電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程

1、22電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程sd167-85中華人民共和國水利電力部關于頒發(fā)電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(sd167-85)r的通知（85）水電電生字第97號根據(jù)國務院1982年2月發(fā)布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關規(guī) 定， 對原電力工業(yè)部1957年4月頒發(fā)的電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(鍋爐部分)進 行了修 訂，并更名為電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程，編號為sd 16785，現(xiàn)正式 頒布。本規(guī) 程自1986年3月1日起執(zhí)行。原規(guī)程(無編號)同時作廢。部屬各單位進行電站鍋爐設計、安裝、運行、檢修及改造工作時，必須遵守 本 規(guī)程的規(guī)定。電管局、省(自治區(qū)、直轄市)電力局鍋爐監(jiān)察工程師應根據(jù)本規(guī)程對所屬發(fā)電、安 裝 單位

2、實行監(jiān)督。本規(guī)程在執(zhí)行中的問題和意見，請隨時告我部電力生產(chǎn)司。一九八五年十二月三十一日1 總 則1.1 為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐的安全運行，延長使用壽命，保護人身安全，特制 訂 本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于過熱蒸汽壓力大于或等于 3.82mpa(39kgf/cm ) ，供火力發(fā)電用的 固定式蒸汽鍋爐。過熱蒸汽壓力小于3.82mpa(39kgf/cm )的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。1.3 本規(guī)程監(jiān)察范圍包括：1.3.1 鍋爐本體受壓元件、部件；1.3.2 鍋爐范圍內管道；1.3.3 鍋爐安全附件、儀表及保護裝置；1.3.4 鍋爐房及其他。1.4 電力工業(yè)鍋爐的設計、安裝、運行、調試、檢驗、檢修、改造等部

3、門必須遵 守 本規(guī)程。在編制受監(jiān)設備有關規(guī)程制度時，應符合本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐監(jiān)察人員負責監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。1.5 由于采用新技術(如新結構、新工藝、新材料等)而不符合本規(guī)程的要求時，應 進 行必要的科學試驗，經(jīng)電管局或省(市、自治區(qū))電力局審查同意后，可在指定單 位 試用，并報水利電力部和勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。采用新鋼種必須經(jīng)技術鑒定合格，鑒定單位及鑒定內容應符合國家勞動總局 蒸 汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。2 結 構2.1 鍋爐結構必須安全可靠，基本要求是：2.1.1 鍋爐各受熱面均應得到可靠的冷卻；2.1.2 鍋爐各部分受熱后，其熱膨脹應符合要求；2.1.3 鍋爐各受

4、壓部件、受壓元件有足夠的強度與嚴密性；2.1.4 鍋爐爐膛、煙道有一定的抗爆能力；2.1.5 鍋爐承重部件應有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，并能適應所在地區(qū)的抗 震要 求；2.1.6 鍋爐結構應便于安裝、維修和運行。2.2 擔任電網(wǎng)調峰、調頻任務的電站鍋爐，在頻繁啟、停和負荷變動情況下，其 結 構應安全可靠。2.3 汽包鍋爐水循環(huán)應保證受熱面得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位運行 時， 下降管的供水必須可靠。2.4 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況應可靠。各平行管間汽、水流量分配應合 理， 以避免個別受熱管管壁超溫、管間溫差超限。2.5 強制循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況應可靠。鍋水循環(huán)泵及其進水管的布

5、置 應 能避免管內汽化。2.6 鍋爐省煤器應有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤器在啟動過程中的冷卻， 可 裝設再循環(huán)管或采取其他措施。汽包鍋爐省煤器不應有受熱的下降管段。2.7 過熱器、再熱器應有足夠的冷卻。為確保過熱器、再熱器在鍋爐啟動及甩負 荷 情況下良好的冷卻，應配備有蒸汽旁路、向空排汽管路或限制煙溫的其他設 施， 避免管壁超溫。2.8 一切不作為受熱面使用的部件，如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等，其所在部 位 煙溫超過該部件最高許用溫度時，必須采取絕熱或冷卻措施。在設計煙溫為600800的煙道中布置受熱聯(lián)箱時，聯(lián)箱壁厚不應大于 45mm。 2.9 汽包、下鍋筒、聯(lián)箱需裝設膨脹指示器。2.10

6、 設計確定的懸吊式鍋爐本體的膨脹中心應予固定。2.11 膜式水冷壁鰭片與水冷壁管的膨脹系數(shù)應相近。運行中鰭片頂端的溫度應低 于材料最高許用溫度。2.12 噴水減溫器聯(lián)箱與內襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應能保證其 相對膨脹，并能避免汽流激起的振動。其結構與布置應便于檢查與修理。2.13 空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱相連的 接管座，應采用加強管接頭。排污管、疏水管必須具有足夠的撓性，以降低小 與鍋爐本體相對膨脹而引起的管座根部局部應力。2.14 鍋爐受壓元件、受壓部件的強度應按 jb219477水管鍋爐受壓元件強度 算設計。2.15 鍋爐范圍內不受熱的受壓

7、管道，其外徑在76mm以上者，彎管橢圓度不應超焊管計過22如下規(guī)定：2.15.1 工作壓力為9.8mpa(100kgf/cm )及以上的管道彎管橢圓度不大于6%；2.15.2 工作壓力小于9.8mpa(100kgf/cm )的管道彎管橢圓度不大于7%。 2.16 鍋爐受熱面管子彎管橢圓度不應超過表1的規(guī)定。表1 受熱面管子彎管最大橢圓度注：dw -管子公外徑。2.17 管子與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱、管道的焊接處，應用焊接管座。管座角焊縫焊 接 接頭型式應能保證根部焊透。2.18 厚度不同的焊件對接時，應將較厚焊件的邊緣削薄，以便與較薄的焊件平滑 相 接，被削薄部分長度至少為壁厚差的四倍。焊件經(jīng)削薄

8、后如不能滿足強度要求 時， 則應加過渡接頭。2.19 受壓元件開孔位置應符合下列規(guī)定：2.19.1 脹管孔不得開在焊縫上，當管孔直徑d40mm時，管孔邊緣與焊縫邊緣 的距 離不小于0.8d，管孔直徑d40mm時，此距離不小于0.5d+12mm，以保證 脹接質量；2.19.2 焊接管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫熱影響區(qū)相 重 合。如個別管孔無法避開焊縫及其熱影響區(qū)時，只有全部滿足以下條件時方可 在 焊縫及其附近開孔：在開孔周圍60mm(若開孔直徑大于60mm時，則取孔徑值) 范圍 內的焊縫需經(jīng)射線探傷合格；確認開孔邊緣不存在夾渣；且此管接頭焊后需經(jīng)熱處 理以消除焊接應力。2.

9、20 鍋爐范圍內管道和受熱面對接焊縫不允許布置在管子彎曲部位。焊縫的位置 除考慮便于施焊、探傷、熱處理、修理外，一般還應符合下列要求：2.20.1 受熱面管子的對接焊縫中心，距管子彎曲起點或汽包、下鍋筒、聯(lián)箱外壁 及 支吊架邊緣的距離應不小于70mm；2.20.2 鍋爐范圍內管道對接焊縫中心距彎曲起點不得小于管道外徑，且不小于 100mm；距管道支吊架邊緣不得小于50mm。對焊后需作熱處理的焊接接頭，上 述 距離不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm；2.20.3 管道、受熱面管子兩對接焊縫之間的距離不小于150mm，且不小于管外徑；22.20.4 管座(包括儀表管座)不應設在管道的彎曲部

10、位。2.21 與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水 管、 蒸汽加熱管等，在其穿過筒壁處必須加裝套管。2.22 汽包內給水分配方式，應避免造成汽包內壁溫度不均。2.23 火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應具有一定的抗爆能力。額定蒸發(fā)量220t/h及以 上 的鍋爐，當采用平衡通風時，爐膛抗爆能力不小于3.92kpa(400mmh o)。2.24 水冷壁剛性梁與爐墻的結構應滿足下列要求：2.24.1 剛性梁能自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹；2.24.2 運行中爐墻無明顯晃動；2.24.3 爐墻有良好的密封及保溫性能；2.24.4 在設計壓力下，爐墻各部分不應有鼓凸、開裂、漏煙。2.

11、25 火室燃燒鍋爐及尾部煙道應裝設防爆門，防爆門的位置、面積與數(shù)量分別由 鍋 爐制造廠和設計單位確定。防爆門應具有良好的密封性，動作可靠。動作時有 可 能危及人身安全的防爆門，其出口應加引出管。2.26 鍋爐構架的各受力構件應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性條件的要求。構件應避免 受 熱。懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應超過本身跨距的1/850。2.27 懸吊式鍋爐的吊桿螺母應有防止松退措施。盡量采用帶承力指示器的彈簧吊 桿，以便使吊桿受力狀況控制在設計允許偏差范圍之內。吊桿應選用與其工作溫 度 相適應的材料制作。2.28 用鍋爐構架承受建筑物荷重時，必須征得鍋爐制造廠的同意。2.29 在地震烈度79度的地

12、區(qū)，鍋爐構架應符合下列要求：2.29.1 新設計的鍋爐應裝設能滿足抗震要求的抗震架；2.29.2 懸吊式鍋爐應有防止鍋爐晃動的裝置，此裝置不能妨礙鍋爐的自由膨脹； 2.29.3 鍋爐汽包應安裝牢固的水平限位裝置；2.29.4 鍋爐構架與鍋爐房構架之間的支吊梁、平臺等應采用一端固定，另一端為 滑 動的支承方式?；瑒又С卸说臄R置長度應有足夠的數(shù)值。搭接在鍋爐構架上的設備支架，在結構上應能防止設備位移，不允許僅靠自 重 摩擦固定，以防地震時脫落。2.30 鍋爐結構應便于安裝、檢修、運行和內外部清掃。鍋爐上開設的人孔、手 孔、 檢查孔、看火孔、通焦孔、儀表測孔的數(shù)量與位置應滿足運行與檢修的需 要。微正

13、壓鍋爐各部位的門孔應采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應 有 防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應采用內閉式結構。爐墻上的檢查孔、通焦孔、 看 火孔的孔蓋應采用不易被煙氣沖開的結構。22.31 門孔、手孔的尺寸如下：2.31.1 汽包、下鍋筒橢圓人孔的規(guī)格一般為 300mm400mm，但不得小于 280mm 380mm；2.31.2 聯(lián)箱手孔的短軸軸徑不小于80mm；2.31.3 爐墻上的人孔應不小于 400mm450mm，采用圓形結構時，其直徑不小 于 450mm。2.32 受熱面易積灰的部位應裝吹灰器，吹灰器吹灰時不應導致受熱面管壁吹損。 程 序控制的吹灰器應具有自動疏

14、水的功能。2.33 鍋爐再熱器及其連接管在結構上應具備安裝和檢修時進行水壓試驗的條件。2.34 工作壓力大于5.88mpa(60kgf/cm )的鍋爐，應有供化學清洗用的管座。采用 充 氮方法進行停爐保護的電站鍋爐應設相應的充氮管座。汽包鍋爐過熱器聯(lián)箱應 設 有供過熱器反沖洗用的管座。2.35 汽包內部裝置應安裝正確、牢固，以防止運行中脫落。汽包事故放水管口應置于汽包最低安全水位和正常水位之間。2.36 脹接鍋爐脹接部位的結構要求、工藝要求應遵照國家勞動總局蒸汽鍋爐安 全 監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定。2.37 鍋爐出廠時，必須附有下列資料：2.37.1 鍋爐圖紙(總圖、基礎荷重圖、熱膨脹圖、部件圖、安裝圖

15、、汽水系統(tǒng)圖)； 2.37.2 受壓元件金屬材料質量證明書；2.37.3 受壓元件強度計算書；2.37.4 鍋爐質量證明書(包括水壓試驗證明書、焊接質量檢驗記錄及合格證明書)； 2.37.5 鍋爐安裝說明書和使用說明書；2.37.6 熱力計算書或匯總表；2.37.7 安全閥排放量計算書；2.37.8 水循環(huán)計算書(直流鍋爐為水動力計算書)或匯總表；2.37.9 汽水阻力計算書；2.37.10 過熱器、再熱器壁溫計算書；2.37.11 各項保護動作整定值及各項主要參數(shù)控制指標：如汽包最高、最低安全水 位，爐膛熄火保護動作壓力規(guī)定值，水壓試驗水溫要求，各段過熱器、再熱器金 屬 壁溫控制指標(包括測

16、點位置)等；2.37.12 各部件總裝記錄(包括制造缺陷的返修處理記錄)；2.37.13 設計修改的技術資料。2.38 必須在明顯地點裝有金屬銘牌。銘牌上應包括下列內容：鍋爐型號；最大連續(xù)蒸發(fā)量；過熱蒸汽出口工作壓力；過熱蒸汽溫度；汽包工作壓力；再熱蒸汽壓力(進口/出口)；再熱蒸汽溫度(進口/出口)；制造廠；制造年月；產(chǎn)品編號。2.39 汽包、聯(lián)箱等主要受壓元件上應打鋼印，標明產(chǎn)品編號、工作壓力和溫度。3 金屬材料與金屬監(jiān)督3.1 鍋爐受壓元件所用的金屬材料應符合國家標準、冶金工業(yè)部標準或勞動人事 部 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局認可的其他標準的規(guī)定。3.2 鍋爐受壓元件所用的金屬材料，其化學成分、

17、機械性能等應有質量合格證明 書。 沒有質量合格證明書的金屬材料不得使用。對合金鋼材料，除應有質量合格證明書外，使用前均應逐件進行光譜復驗， 必 要時應按有關標準進行抽樣檢驗。3.3 金屬材料的代用應保證代用材料在使用條件下各項性能指標均不低于設計要 求。材料代用需經(jīng)廠級技術負責人批準，并作相應記錄。3.4 工作溫度大于或等于450或工作壓力大于或等于5.88mpa的鍋爐管道、受 熱面 管子和部件，其材質的組織和性能變化、氧化和蠕變情況、試驗檢測以及其 他防 爆監(jiān)督工作，應符合水利電力部 sd 10783火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī) 程的 有關規(guī)定。3.5 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按照表2、表3

18、、表4、表5、表6的規(guī)定 選用：表2 鍋 爐 鋼 板供貨應經(jīng)調質處理。* 制造不受輻射熱的汽包和下鍋筒時，工作壓力不受限制。表3 無 縫 鋼 管* 使用壽命在20年以內時，可提高至450。* 600以上的抗氧化性能較差，在考慮到氧化損失時，可用到620。表4 鍛 鋼 件表5 鑄 鋼 件表6 緊 固 件 螺栓與螺母最好采用不同號的鋼配制，如用同號鋼配制時，應有不同的硬度； 如用作螺母，可高于表列溫度3050。4 受壓元件的焊接4.1 一般規(guī)則4.1.1 用焊接方法制造、安裝和檢修鍋爐受壓元件時，焊接母材、焊接材料、焊接 工 藝、熱處理、檢驗方法和合格標準等必須符合本規(guī)程的要求。鍋爐受壓元件焊接必

19、須有焊接記錄和檢驗報告。焊接接頭返修時應有返修記 錄。4.1.2 鍋爐受壓元件的焊接工作，必須由經(jīng)過培訓并取得與所焊項目對應的考試合 格的焊工擔任，在焊縫附近打上焊工的代號鋼印。初次使用的新鋼種、采用新的焊接工藝或焊接材料時，必須按焊接工藝評定 試 驗結果對焊工進行專門訓練和考試。4.1.3 焊接設備的儀表和焊接參數(shù)調節(jié)裝置，應定期進行校驗。失靈時，不得繼續(xù) 使 用。4.1.4 鍋爐受壓元件的焊接質量必須按有關規(guī)定進行檢驗。無損檢驗報告應由級 或級鍋爐壓力容器無損檢驗人員簽發(fā)。檢驗結果應妥善保管 (射線探傷底片的保 管期限不應少于五年)或移交使用單位長期保存。4.2 焊接材料4.2.1 焊接材

20、料(包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石和焊劑等)的 質 量應符合國家標準、部頒標準和有關專業(yè)標準的規(guī)定。焊條、焊絲應有制造廠 的 質量合格證，并應按有關規(guī)定驗收合格方能使用。凡無合格證或對質量有懷疑 時， 應按批號抽檢。抽檢合格后才能使用。24.2.2 焊接材料的選用應根據(jù)母材的化學成分和機械性能、焊接材料的工藝性能以 及焊接接頭的設計要求和使用性能等統(tǒng)籌考慮。4.3 焊工和無損檢測人員的考核4.3.1 焊接鍋爐受壓元件的焊工，應按電力工業(yè)部dlj6181焊工技術考核規(guī) 程 和勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定進行考試。4.3.2 按電力工業(yè)部 dlj6181焊工技術考

21、核規(guī)程考試的焊工，焊工考試合 格 項目簽證有效期限規(guī)定如下：4.3.2.1 焊工考試合格證簽發(fā)兩年內有效，但在兩年內若連續(xù)中斷簽證中允許焊接 項目六個月以上時，簽證失效。合格證失效后再參加該項目焊接工作前，應進行 復 驗考試。復驗考試時可免理論知識考核。4.3.2.2 焊工在兩年內焊接質量一貫保持優(yōu)良者 ( 射線和超聲波檢驗一次合格率在 95%以上，且水壓試驗無漏泄焊口)，經(jīng)考試委員會核準，可延長簽證有效期限， 但 不得超過兩次。4.3.2.3 焊工的焊接質量一貫低劣或造成事故者，經(jīng)考試委員會核準，注銷其合格 簽 證。被注銷合格證的焊工必須經(jīng)培訓并重新考試合格后才能再次取得合格簽 證。4.3.

22、3 凡從事鍋爐受壓元件焊接質量檢驗的無損檢測人員，應按勞動人事部“鍋爐 壓 力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則”的規(guī)定進行考核，經(jīng)取得相應技術等級的 資 格證書后，方能進行該技術等級的檢驗工作。4.3.4 無損檢測人員資格證書的有效期限規(guī)定如下：4.3.4.1 資格證書的有效期限為三年；4.3.4.2 有效期限結束前，經(jīng)申請由相應級別的鑒定考核委員會核準，可延長有效 期 限，但不得超過三年；4.3.4.3 資格證書到期后，未經(jīng)核準延期的無損檢測人員，必須重新考核取得資格 證 書。4.4 焊接工藝的規(guī)定4.4.1 鍋爐受壓元件的焊接工藝應符合水利電力部 sdj5182 電力建設施工及 驗 收技術規(guī)范

23、(火力發(fā)電廠焊接篇)的有關規(guī)定。4.4.2 除設計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免產(chǎn)生附加應 力。焊接和焊后熱處理時，焊件應墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口 使 用的冷拉工具，應待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。4.4.3 對于工作壓力大于或等于 9.8mpa(100kgf/cm ) 的鍋爐，其管子或管件的對接 焊縫，應采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬弧焊接。其接管座角焊縫，也應盡 量 采用氬弧焊打底。4.4.4 為降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應嚴 格 按照有關規(guī)定進行焊后熱處理。4.4.4.1 下列受壓元件的焊接接頭焊后應進行熱處

24、理：a.壁厚大于30mm的低碳鋼汽包、下鍋筒、聯(lián)箱、管子和管件等；c1珠b.光體、貝氏體和馬氏體耐熱合金鋼管子和管件等；經(jīng)c.焊接工藝評定試驗確定要作熱處理的焊件。4.4.4.2對于壁厚不大于10mm 的15crmo 鋼和壁厚不大于6mm 的12cr1mov 鋼 管子， 當采用電弧焊或氬弧焊，焊前預熱、焊后采用緩冷措施時，其焊接接頭可 免做熱 處理。4.4.5推薦的焊后熱處理規(guī)范和要求如下：4.4.5.1常用鋼材焊后熱處理規(guī)范按水利電力部 sdj51 82電力建設施工及驗 收 技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的有關規(guī)定執(zhí)行。特殊的鋼材及焊接結構，其焊 后 熱處理規(guī)范按焊接工藝評定試驗確定的規(guī)范進行

25、。4.4.5.2對異種鋼材焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度，應按兩側鋼種和焊縫統(tǒng)籌 考 慮，一般不應超過合金成分較低一側鋼種的下臨界點a 。4.4.5.3熱處理過程中，升、降溫速度v一般應滿足250250c /h4.4.5.4升、降溫過程和恒溫過程中，加熱范圍內任意兩點的溫差不得超過50； 4.4.5.5測溫裝置和表計應準確可靠，測點不少于兩點。4.4.5.6后熱及焊后熱處理應作好技術記錄和標志。4.4.5.7對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，應按焊接工藝評定試驗確定的工 藝 及時進行后熱或焊后熱處理。后熱處理的加熱范圍與焊后熱處理要求相同。4.5受壓元件缺陷的焊補4.5.1受壓元件缺陷焊補應慎重

26、。重要受壓部件(如汽包)，焊補前應進行嚴格的焊 補 工藝評定試驗，焊補技術方案應報省(自治區(qū)、直轄市)電力局批準。4.5.2焊補工作由合格焊工擔任，焊補前應按焊補工藝評定試驗確定的焊接工藝和 焊接方法進行模擬練習。缺陷清理宜用機械方法加工，并在焊補前用無損檢驗手段確認缺陷已徹底清 除。4.5.3受壓元件因應力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補方法處 理。焊縫局部缺陷返修挖補的技術要求與受壓元件缺陷的焊補相同，同一部位挖 補 不得超過三次。4.5.4受壓元件缺陷焊補和焊縫超標缺陷挖補后，應進行100% 的無損檢驗，必要 時 進行金相檢驗、硬度檢查和殘余應力測定。4.5.5受壓元件補焊后

27、的熱處理宜采用整體熱處理，也可以采用局部熱處理。局部熱處理時，應采用環(huán)向整圈加熱的方法，加熱寬度每側不小于壁厚的3 倍。 同時要控制不加熱部分的溫度梯度，以減少殘余應力。熱處理用的加熱方法，以實現(xiàn)均勻加熱為目的，對厚大部件推薦采用工頻感 應加熱、紅外加熱或其他均勻加熱方法。4.6 焊接檢驗4.6.1 受壓元件的焊接質量檢驗包括以下內容：4.6.1.1 外觀檢查；4.6.1.2 機械性能試驗；4.6.1.3 無損探傷；4.6.1.4 金相與斷口檢驗(折斷面)；4.6.1.5 熱處理后的硬度檢查；4.6.1.6 水壓試驗。4.6.2 鍋爐受壓元件的全部焊縫應進行外觀檢查，表面質量應符合如下要求：4

28、.6.2.1 焊縫外形尺寸應符合設計圖紙和工藝技術文件的規(guī)定，焊縫與母材應圓滑 過渡；4.6.2.2 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；4.6.2.3 汽包，下鍋筒，聯(lián)箱的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無咬邊。管子對接 焊 縫和管接頭角焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度(焊縫兩側之和)不超過管 子周長 的20%，且不超過40mm。4.6.3 制造與配制鍋爐受壓元件時，焊接接頭機械性能檢驗的抽檢比例、試件的制 取 和加工，按國家勞動總局蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。安裝和檢修鍋爐受壓元件時，焊接接頭的機械性能檢驗的抽驗比例，試件的 制 取和加工，按水利電力部 sdj5182電力建

29、設施工及驗收技術規(guī)范 ( 火力發(fā) 電廠 焊接篇)的有關規(guī)定進行。對鍋爐受熱面管子，如焊工的焊接質量穩(wěn)定，且每種管徑和鋼材的對接焊口 數(shù) 量不超過10個時，經(jīng)廠級技術負責人批準后可不做機械性能抽查。4.6.4 為檢驗受壓元件焊接接頭的機械性能，對焊接接頭應作拉力、冷彎和必要的 沖 擊韌性試驗。試樣數(shù)量規(guī)定如下：4.6.4.1 拉力試樣2個；4.6.4.2 冷彎試樣2個(一個面彎，一個背彎)；4.6.4.3 當焊件壁厚大于或等于12mm(單面焊壁厚大于或等于16mm)時，梅氏沖擊 試 樣3個。沖擊試樣的刻槽應盡量開在包括最后焊道的焊縫側面。如有要求，可開在熔 合 線或熱影響區(qū)內，此時刻槽應平行于焊

30、縫表面。汽包、下鍋筒和聯(lián)箱縱縫檢 查， 當板厚為1070mm時，應從檢查板縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當 板厚大 于70mm時，應切取全焊縫金屬拉力試樣2個。4.6.5 焊接接頭機械性能試驗結果應符合表7的規(guī)定。表7 焊接接頭機械性能試驗合格標準續(xù)表7注：需作熱處理的焊縫，試樣應在熱處理后切取，采用代樣時，試樣與工件2應同時熱處理。* 試驗所用彎軸直徑為試樣厚度的2倍，支座間距為試樣厚度的4.2倍。* 試驗所用彎軸直徑為試樣厚度的3倍，支座間距為試樣厚度的5.2倍。機械性能試驗如有某些項目不合格時，應從原焊制的檢查部件中作雙倍試樣 復 驗，復驗不合格時判為不合格。4.6.6 焊接接頭機械性

31、能檢驗的試驗方法應符合國家有關的標準。4.6.7 鍋爐受壓元件的焊縫應進行無損探傷。無損探傷可選用射線透照或超聲波探 傷法進行，必要時應作磁粉和著色探傷。4.6.8 汽包和下鍋筒焊縫應作 100% 的射線探傷或 100%的超聲波探傷加至少 25% 的 射線探傷。25%的射線探傷的抽查比例應包括全部t字接頭和經(jīng)超聲波探傷發(fā)現(xiàn) 的 質量可疑部位。4.6.9 鍋爐范圍內的管道、受熱面管子和聯(lián)箱對接焊縫無損探傷的數(shù)量應符合表8 的 規(guī)定。4.6.10 鍋爐受壓元件角焊縫應進行表面探傷。射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如 下：4.6.10.1 工作壓力大于或等于9.8mpa(100kgf/cm )時，集中下降

32、管角焊縫應作 100% 的射線或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫(包括打底焊縫) 應作25% 的無損探傷抽查。表8 鍋爐范圍管道、受熱面管子和聯(lián)箱焊縫無損探傷檢查比例(%)221 制造焊口包括電廠自行制作的受熱面管子焊口在內。2 現(xiàn)場焊口指安裝或檢修焊口。3 爐外管道指處于爐外不受熱部分屬于鍋爐本體循環(huán)系統(tǒng)內的管子，例 如下降 管、導汽管、各種連通管等。4.6.10.2 工作壓力小于 9.8mpa(100kgf/cm ) 時，集中下降管角焊縫應作 25% 的射線 或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫(包括打底焊縫)應作10%的 無 損探傷抽查。4.6.10.3 對易產(chǎn)生再

33、熱裂紋的鋼材，在消除應力退火后，接管座角焊縫應作100% 的 無損探傷。4.6.11 汽包、下鍋筒焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在其延伸方向或 可 疑部分作雙倍補充檢驗。聯(lián)箱、受熱面管子和鍋爐范圍內管道的對接焊縫發(fā)現(xiàn) 有 不允許的缺陷時，應對該焊工所焊的接頭作雙倍復驗。補充檢驗和復驗仍不合格，則判該批對接焊縫為不合格。4.6.12 受壓元件焊縫的無損探傷結果應符合下列標準的規(guī)定：4.6.12.1 汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對接焊縫：a. 射線探傷應符合gb332382鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級 的規(guī) 定，不低于二級焊縫為合格。b. 超聲波探傷應符合jb115281鍋爐和鋼制壓力容器對

34、接焊縫超聲波探 傷的 規(guī)定，達到一級焊縫為合格。4.6.12.2 管子和管道對接焊縫：a. 射線探傷應符合sd14385電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鋼制承壓管 道對接 焊縫射線檢驗篇)的規(guī)定；b. 超聲波探傷應符合sdj6783電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道焊縫 超聲波 檢驗篇)的規(guī)定；c. 集中下降管角焊縫超聲波探傷應符合jb314482鍋爐大口徑管座角焊 縫超聲 波探傷標準的規(guī)定。4.6.13 下列焊接接頭應進行金相檢驗：4.6.13.1 工作壓力大于 9.8mpa(100kgf/cm ) 的鍋爐汽包和下鍋筒，或介質溫度大于 450的聯(lián)箱、受熱面管子和管道的對接接頭都應進行宏觀檢驗；4.

35、6.13.2 汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座的角焊縫應進行宏觀檢驗；4.6.13.3 屬于上述兩條范圍內，其焊接接頭容易產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒 等 缺陷的焊件，還應作微觀檢驗。4.6.14 金相檢驗的試樣，應按下列規(guī)定切取：4.6.14.1 對于汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對接接頭，應從每塊檢查板上切取一個金相 試 樣。4.6.14.2 檢查受熱面管子的對接接頭時，應從每 200個生產(chǎn)焊件中切取一個金相 試 樣，不足200個的切取一個，也可以從機械性能試件割取的管子上切取。對于 安裝 和檢修焊口，可從代樣上切取。4.6.14.3 檢查鍋爐范圍內管道的對接接頭時，從每個檢查試樣上切取一個金相試 樣。4

36、.6.14.4 檢查汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座的角焊縫時，應將接管座分為壁厚大 于 6mm和壁厚等于或小于6mm兩種。對每種接管座，每焊200個角焊縫應以相 同技術 條件焊接一個檢查代樣，在此代樣上切取一個金相試樣。4.6.14.5 當?shù)?.6.14.2、4.6.14.3、4.6.14.4款焊接接頭的數(shù)量不超過10個時，如 焊接 質量穩(wěn)定，經(jīng)廠級技術負責人批準后，可免做金相檢驗抽查。4.6.15 金相試樣的加工要求，應符合sdj5182電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (火 力發(fā)電廠焊接篇)和國家標準的有關規(guī)定。宏觀檢驗須檢查兩側橫切面，微觀檢驗只檢查一側橫切面。微觀金相試樣， 可 用宏觀試樣制備。

37、角焊縫的金相試樣，應沿檢查接頭的中心線作切面檢驗。4.6.16 金相檢驗的合格標準規(guī)定如下：4.6.16.1 宏觀檢驗：a. 無裂紋、疏松；b. 坡口邊緣、焊層間和焊道中無未熔合；c. 未焊透、內凹、氣孔和夾渣不超過表9的規(guī)定。表9 斷口檢驗和金相宏觀檢驗合格標準壁續(xù)表92當存在有a項或b項缺陷時，以宏觀檢驗不合格論。如僅存有c項缺陷時， 允許以 雙倍試樣復驗，復驗不合格時則判為不合格。4.6.16.2 微觀檢驗：a. 無裂紋；b. 無過燒組織；c. 沒有淬硬性馬氏體組織。當存有a項或b項缺陷時，以微觀檢驗不合格論。如僅存有c項缺陷時，允 許在重 新熱處理后以雙倍試樣復驗，復驗不合格則判為不合

38、格。4.6.17 鍋爐受熱面管子應作焊縫折斷口檢驗，斷口檢驗應在 10 倍體視顯微鏡下進 行。斷口檢驗的抽查比例為每個鋼種每種管徑抽查1/200，但不少于一個。斷口 檢驗 應包括整個試件斷面，凡存在過燒、疏松或超過表9所列缺陷時，則認為斷 口檢驗 不合格。4.6.18 受壓元件焊接接頭的焊后熱處理質量，可用測定表面硬度的方法進行檢 查， 熱處理后焊縫及熱影響區(qū)的布氏硬度(hb)不應超過母材布氏硬度值加100， 且不大 于300。4.6.19 熱處理后焊縫和熱影響區(qū)的硬度超過規(guī)定值時，應按照熱處理的班次增加 復 驗數(shù)量，以查明原因。對熱處理不合格的焊接接頭，應重新進行熱處理并再次 作 硬度檢查。

39、4.6.20 受壓元件焊接后的水壓試驗應在無損檢驗和熱處理后進行。工作壓力等于 或 大于13.7mpa(140kgf/cm )的管子、聯(lián)箱及其類似元件試驗壓力為元件工作壓力 的1.5倍，并在試驗壓力下保持5分鐘。對接焊的受熱面管子及其受壓管件，應 逐根、 逐件進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 2倍，并在試驗壓力下保持 10 20s。 鍋爐整體水壓試驗按第九章的規(guī)定進行。5 主要附件、儀表及給水泵5.1 安全閥5.1.1 每臺鍋爐至少裝兩個安全閥。過熱器出口，再熱器進口和出口，直流鍋爐啟 動 分離器都必須裝安全閥。直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截斷閥者，截斷閥前一般應裝設安全閥，其數(shù)量 與 規(guī)格由制

40、造廠確定。5.1.2 安全閥的起座壓力按表10的規(guī)定調整與校驗。制造廠有特殊規(guī)定的例外。安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的 4%7%，最大不得超過起座壓力 的 10%。安全閥在運行壓力下應具有良好密封性能。表10 安全閥起座壓力注：1.對脈沖式安全閥，工作壓力指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型 安全閥指安全閥安裝地點的工作壓力；2.過熱器出口安全閥的起座壓力應保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中，此安全閥最先動作。5.1.3 汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)2 22量。當所有安全閥開啟后，鍋爐蒸汽壓力上升輻度不得超過工作安全閥起座壓力 的 3%。且不得使鍋爐

41、各部分壓力超過計算工作壓力的8%。再熱器進、出口安全閥的總排放量為再熱器最大設計流量的100%，直流鍋爐 啟 動分離器安全閥的排放量應大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。5.1.4 過熱器、再熱器出口安全閥的排放量應保證過熱器、再熱器在安全閥動作 時， 能有足夠的冷卻。5.1.5 安全閥的排放量由制造廠提供。當制造廠沒有提供排放量資料時可參照下式 計算：e =ca(10.2 p +1) k式中： e安全閥的排放量，kg/h;p安全閥的起座壓力(表壓)，mpa；a安全閥的排汽面積，一般可用d /4 ，mm ；k安全閥進口處蒸汽比容的修正系數(shù)(蒸汽壓力按安全閥起座壓力計 算)，見 表11；c安全閥的排汽常數(shù)，

42、可按下式計算，當缺乏排量系數(shù)時，也可按 表 12選 用，c=0.5145f/a其中： 安全閥排量系數(shù)；f安全閥的最小流通面積，mm 。表11 比容修正系數(shù)k表12 安全閥的排汽常數(shù)c注： d安全閥座內徑，mm；h安全閥閥瓣開啟高度，mm。5.1.6 安全閥應鉛直地安裝，在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽 的 引出管。5.1.7 幾個安全閥如共同裝設在一個與汽包直通的總管上時，則此短管流通截面積 應大于與其相連的所有安全閥最小流通截面積總和的1.25倍。5.1.8 安全閥應裝設通到室外的排汽管，該排汽管應盡可能取直。排汽管及其附件 ( 如果排汽管出口加裝消音器時，則包括消音器在內 )

43、 不能影響該安全閥的正確動 作。排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝 設 閥門。排汽管的固定方式應避免由于熱膨脹或排汽反作用力而影響安全閥的正確動 作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。排汽管本 身 需有足夠強度。5.1.9 安全閥上應配有下列裝置：5.1.9.1 杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導架； 5.1.9.2 彈簧式安全閥要有防止隨便擰動調整螺絲的裝置；5.1.9.3 脈沖式安全閥接入沖量的導管應保溫。導管上的閥門全開后，以及脈沖 管 上的疏水閥的開度經(jīng)調整以后，都應有防止誤開 ( 閉) 的措施。導管內徑不得

44、小于 15mm；5.1.9.4 壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可 靠 的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣；5.1.9.5 安全閥應有防止人員燙傷的防護裝置。5.1.10 鍋爐安裝完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構的電磁安全閥，應分別進行機械的、電氣回路的遠方操作 試 驗。5.1.11 安全閥應定期進行放汽試驗。試驗間隔不大于一個小修間隔期。電磁安全 閥 電氣回路試驗每月應進行一次。5.1.12 安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規(guī)定，并在鍋 爐技術檔案簿中記錄。安全閥一經(jīng)校驗合格就應加鎖或加鉛封。嚴禁用

45、加重物、移動重錘、將閥瓣 卡 死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中嚴禁將安全閥 解22列。5.1.13 安全閥出廠時應有金屬銘牌，銘牌上載明下列各項參數(shù)：型式；閥座內徑或喉部直徑，mm；工作壓力，mpa；工作溫度，；閥瓣開啟高度，mm；排放量，kg/h；制造廠；制造年月。5.2 壓力表5.2.1 每臺鍋爐至少裝有下列壓力表：5.2.1.1 汽包壓力指示表，包括啟動壓力表；5.2.1.2 給水調節(jié)閥前、后壓力表；5.2.1.3 過熱器進、出口壓力表；5.2.1.4 再熱器進、出口壓力表；5.2.1.5 直流鍋爐啟動分離器壓力表；5.2.1.6 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)截斷閥前壓力

46、表；5.2.1.7 燃油鍋爐進油、回油壓力表；5.2.1.8 燃氣鍋爐進氣壓力表；5.2.1.9 強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵進出口差壓表；5.2.1.10 采用氣室式安全閥的鍋爐應有控制用壓縮空氣氣源壓力表；5.2.1.11 爐膛負壓表或壓力表。5.2.2 壓力表的選用和校驗應符合下列規(guī)定：5.2.2.1 壓力表裝用前應作校驗，并在刻度盤上劃出紅線，指出該測壓點允許的 最 高工作壓力；5.2.2.2 工作壓力小于2.45mpa(25kgf/cm )時，壓力表精度不低于2.5級；5.2.2.3 工作壓力大于或等于2.45mpa(25kgf/cm )時，壓力表精度不低于1.5級； 5.2.2.4 壓力

47、表盤面刻度極限值應為正常指示值的1.52.0倍；5.2.2.5 壓力表刻度應考慮傳壓管液柱高度的修正值；5.2.2.6 壓力表校驗工作結合大、小修進行，校驗后鉛封；5.2.2.7 彈簧壓力表應有存水彎管，存水彎管內徑不應小于10mm，壓力表與存 水彎 管之間應裝閥門或旋塞。5.2.3 壓力表裝置地點應符合下列要求：5.2.3.1 便于觀察；5.2.3.2 采光或照明良好；5.2.3.3 不受高溫影響，無冰凍可能，便于沖洗，盡量避免振動。5.2.4 鍋爐爐膛負壓測孔一般應布置在爐頂下 23m處。避免在爐膛高熱負荷區(qū) 或 氣流強烈擾動區(qū)域布置爐膛負壓測孔。5.2.5 彈簧壓力表有下列情況之一者，禁

48、止使用：5.2.5.1 有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘 的 壓力表，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差時。5.2.5.2 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。5.2.5.3 封印損壞或超過校驗有效期限。5.2.5.4 表內泄漏或指針跳動。5.2.5.5 其他影響正確指示壓力的缺陷。5.2.6 鍋爐運行時，禁止任意關閉、切換壓力表管上的截止閥、旋塞。5.3 水位表5.3.1 每臺蒸汽鍋爐至少應裝兩只彼此獨立的就地水位表和兩只遠傳水位表。分段 蒸發(fā)的鍋爐每一蒸發(fā)段至少應裝一只就地水位表。5.3.2 汽包上水位表的汽、水連接管接出點的數(shù)量應滿足水位監(jiān)視、給水

49、自動控制 的 需要。遠傳水位表和就地水位表應分別與汽包連接。5.3.3 汽、水連接管接出位置與引出方式不應影響汽包水位的正確指示。汽水連接管內徑應不小于25mm，當管長大于500mm或管彎曲時，其內徑應 不小 于50mm，以防形成假水位。汽連接管應向水位表方向傾斜，水連接管應向汽包方向傾斜。汽水連接管均 需 保溫。5.3.4 就地水位表的結構應滿足下列要求：5.3.4.1 有良好照明及事故照明。5.3.4.2 能在鍋爐運行中沖洗和更換玻璃板、石英管、云母片等。5.3.4.3 用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能連續(xù)顯示水 位。5.3.4.4 有放水旋塞(或閥門)和接到安全地點的放

50、水管，旋塞的內徑不小于 8mm。5.3.4.5 有可靠的安全保護裝置，如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等。防護裝置 不 得妨礙汽包水位的觀察，并能在水位表損壞時保護人身安全。5.3.4.6 水位表的可見范圍應符合要求。5.3.5 用遠傳水位表監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內至少裝兩個可靠的遠傳水位表，每 個 遠傳水位表在運行規(guī)程規(guī)定的最低、最高安全水位刻度處應有明顯標記。差壓式遠傳水位表應具有壓力補償功能，以保證各種工況下都能顯示汽包中 真實水位的變化。遠傳水位表必須定期核對，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理遠傳水位表的 缺 陷。5.4 其他測量儀表5.4.1 每臺鍋爐應裝下列溫度測量儀表，其精度和校驗間隔符合有關規(guī)定

51、： 5.4.1.1 過熱器出口汽溫；5.4.1.2 再熱器進、出口汽溫；5.4.1.3 減溫器前后汽溫；5.4.1.4 給水溫度；5.4.1.5 汽包壁溫；5.4.1.6 再熱器入口煙溫；5.4.1.7 燃油鍋爐爐前燃油溫度；5.4.1.8 排煙溫度；5.4.1.9 直流鍋爐中間點溫度，各水冷壁出口聯(lián)箱工質溫度；5.4.1.10 過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；5.4.1.11 省煤器出口水溫(可以用就地表計)。5.4.2 火室燃燒鍋爐，除運行人員在操作盤前能清晰地看到爐膛內燃燒的火焰外，都 應配備爐膛火焰監(jiān)視裝置。燃用煤粉的火室燃燒鍋爐一般應裝有入爐風量表。5.4.3 額定蒸汽溫度大于或等于4

52、50的鍋爐，應裝設蒸汽溫度記錄儀表，并配有 汽 溫高低警報。額定蒸發(fā)量大于 75t/h的鍋爐，應裝設給水流量、蒸汽流量、汽包水位記錄表 和 過熱蒸汽壓力記錄表。5.5 鍋爐自動調節(jié)及保護裝置5.5.1 每臺鍋爐都應有給水自動調節(jié)裝置。額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的汽包鍋 爐 宜設缺水、滿水保護。5.5.2 直流鍋爐應有中間點溫度高警報和斷水保護裝置。任何情況下當給水流量低 于啟動流量時應發(fā)出警報；鍋爐進入純直流運行狀態(tài)后，中間點溫度超過允許值 時 應發(fā)警報。給水斷水時間超過制造廠規(guī)定的時間時應自動切斷送入爐膛的一切 燃 料。5.5.3 為防止直流鍋爐水冷壁超壓，宜裝設水冷壁超壓保護裝置。5

53、.5.4 火室燃燒鍋爐應有爐膛壓力保護裝置，以防止爐膛爆炸。5.5.5 火室燃燒鍋爐應裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：5.5.5.1 全部吸風機跳閘時，自動切除全部送風機；5.5.5.2 全部送風機跳閘時，自動切斷送入爐膛的一切燃料；5.5.5.3 燃油、燃氣鍋爐的燃油、燃氣壓力及其霧化工質壓力低于規(guī)定值時，自 動 切斷油、氣。5.5.6 鍋爐再熱器應具備下列功能的保護裝置：5.5.6.1 再熱器出口汽溫達到最高允許值時，自動投入事故噴水；5.5.6.2 鍋爐再熱器汽流中斷時，應自動打開蒸汽旁路、自動降低鍋爐燃燒率或 自 動采取其他措施，以保證再熱器金屬壁溫不超過最高許用溫度。5.5.7 強制循環(huán)鍋爐

54、應有下列聯(lián)鎖和保護裝置：5.5.7.1 鍋水循環(huán)泵進出口差壓保護；5.5.7.2 電動機內部水溫高保護；5.5.7.3 鍋水循環(huán)泵出口閥與泵的聯(lián)鎖裝置。5.5.8 運行中鍋爐保護裝置與聯(lián)鎖不得任意退出停用，需要退出檢查或維修時，須 經(jīng) 發(fā)電廠總工程師批準。保護裝置電源必須可靠，備用電源不應隨意退出備用。5.6 主要閥門5.6.1 鍋爐汽水管道上的閥門及調整裝置上應有明顯標志，標明閥門的開關方向以 及工質流動方向，主要調節(jié)閥門應有開度指示。閥門的操作機構應裝設在便于操 作 的地點，在全開、全關位置有限制越位的機構。5.6.2 采用定速水泵供水的鍋爐，其省煤器前的給水進水管上應裝設給水截止閥和給水

55、調節(jié)閥。額定蒸發(fā)量在120t/h以上的鍋爐給水截止閥應配備遠操 作 機構。5.6.3 在汽包、過熱器、再熱器、面式減溫器水室、自冷凝聯(lián)箱、汽-汽熱交換器 等 可能聚集空氣的部位均應裝設空氣閥。5.6.4 下鍋筒、水冷壁下聯(lián)箱、省煤器進口聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱等可能 有 沉淀物或積水處，應裝設排污閥、放水閥或疏水閥。排污管、放水管或疏水管 應 分別連接到各自的總管上，每管均應串接兩個閥門，兩閥門間的管段應盡量縮 短。排污閥門內徑不小于20mm，連續(xù)排污宜用針形閥作調節(jié)閥，在調節(jié)閥前后 裝截 止閥。5.6.5 鍋爐事故放水管宜直接接至擴容器。擴容器的承壓強度應考慮到事故放水工 況下擴容器可能出現(xiàn)的最高壓力。5.6.6 每臺鍋爐應有獨立的排污、放水導出管并通向排污擴容器入口母管，在擴容 器 入口母管上不得裝設截止閥。機組發(fā)電容量為125mw及以上的機組，每臺爐 應有 一套排污擴容系統(tǒng)。5.6.7 鍋爐排污、放水、疏水管道，應按受壓元件管理。5.6.8 母管制機組的鍋爐與蒸汽母管之間應有主汽閥，主汽閥要實現(xiàn)遠動。5.6.9 采用母管制供水的電廠，每條給水支管均應裝設截止閥與逆止