數(shù)控車床編程與操作課程標準

1、數(shù)控車床編程與操作學習領(lǐng)域（課程）教學標準一、課程說明課程名稱數(shù)控車床編程與操作開課分院（系部）適用專業(yè)課程代碼學時先修課程后續(xù)課程編制人審定人制（修）定日期二、課程性質(zhì)與任務(wù)在機械制造行業(yè)，數(shù)控加工技術(shù)崗位主要有：數(shù)控機床操作員（核心 崗位）、數(shù)控工藝編程員（核心崗位）。數(shù)控機床操作工按工種又可分為： 數(shù)控車、數(shù)控銃、加工中心操作工等。本課程是為培養(yǎng)數(shù)控車床操作員、 數(shù)控工藝編程員的數(shù)控年床操作、數(shù)控工藝分析與編程、數(shù)控加工以及質(zhì) 量控制等方面技能而設(shè)置的一門專業(yè)主干課程，它與數(shù)控銃床/加工中 心編程與操作課程一起對數(shù)控專業(yè)學生的職業(yè)能力的形成起關(guān)鍵支撐作 用。本課程先修課程有機加工崗位與工

2、作過程認識實訓、工程圖識讀 與使用軟件繪圖、使用手動工具的零件加工、使用普通機床的零件加 工；后修學習領(lǐng)域有頂崗實訓、機械創(chuàng)新設(shè)計。同修的課程有數(shù) 控銃床/加工中心編程與操作、計算機輔助造型與自動編程。本課程適 用于數(shù)控技術(shù)專業(yè)。三、課程設(shè)計思路本課程標準是以就業(yè)為導向制定。其課程內(nèi)容以過程性知識為主、陳 述性知識為輔，即以實際應(yīng)用的經(jīng)驗和策略的習得為主、以適度夠用的概 念和原理的理解為輔。由實踐情境構(gòu)成的以過程邏輯為中心的行動體系， 強調(diào)的是獲取過程性知識，主要解決“怎么做”（經(jīng)驗）和“怎么做更好” （策略）的問題。課程內(nèi)容的選擇應(yīng)遵循三個原則：（1）科學性原則（2） 情境性原則（3）人本性

3、原則。課程內(nèi)容的選取既體現(xiàn)職業(yè)性，也體現(xiàn)開放性；既服務(wù)于地方經(jīng)濟， 滿足企業(yè)的需要，也便于教學活動的開展。因此本課程標準就以數(shù)控車床 作為學習平臺，選擇最常用、最常見、最實用、最有代表性的典型零件加 工過程為教學內(nèi)容。實現(xiàn)能力為本位的培養(yǎng)目標，是數(shù)控車床編程與操 作課程內(nèi)容定位的方向。四、課程教學目標（一）素質(zhì)目標通過本課程教學，端正學生的學習態(tài)度，可以鍛煉學生的思維方法和 思維能力，提高學生的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)能力。（二）知識目標1）熟悉操作安裝FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識；2）理解典型零件加工工藝，會合理選擇相應(yīng)的工藝，設(shè)計加工方案， 填寫工藝文件卡片；3）會使用數(shù)控機床裝夾中常用工

4、具和測量儀器，并獨立完成工件的 測量；4）能夠完成典型零件的基點計算;5）熟悉FANUC數(shù)控車床常用指令，合理編制加工程序；6）具有合理選擇與使用數(shù)控機床加工出合格零件的質(zhì)量控制能力；7）熟悉數(shù)控機床保養(yǎng)條例；8）能夠正確使用數(shù)控編程崗位的技術(shù)規(guī)范和查閱技術(shù)手冊；9）能夠按職業(yè)規(guī)范安全操作。（三）能力目標通過本課程教學，使學生能理論聯(lián)系實際、與專業(yè)結(jié)合、學以致用， 具備運用各種工量具解決實際問題的能力。1. 專業(yè)能力1）具有熟練地操作FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床的專業(yè)能力；2）能夠運用前修課程所學知識，進行零件加工工藝分析、加工方案 設(shè)計和編制加工工藝文件；3）具有手工編制各回轉(zhuǎn)類零件的加工程

5、序并正確調(diào)試與檢驗的能力;4）具有合理選擇與使用數(shù)控機床加工出合格零件的質(zhì)量控制能力；5）具有數(shù)控加工生產(chǎn)技術(shù)的管理能力；6）具備安全文明生產(chǎn)能力、形成良好職業(yè)習慣；7）能夠確定機床的維護保養(yǎng)內(nèi)容并對數(shù)控機床實施正確的保養(yǎng)；8）能夠處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并能排除機床簡單故障。2. 方法能力1）具有較好的學習新知識和技能的能力2）具有較好的分析和解決問題的方法能力3）具有查找技術(shù)資料、文獻獲取信息的能力4）具有合理制訂工作計劃的能力5）具有較強的應(yīng)變與創(chuàng)新能力3.社會能力1）具有良好的行為規(guī)范和職業(yè)道徳2）具有較強的團隊協(xié)作能力，有較強的責任感和認真的工作態(tài)度3）具有一定的組織和人際交往、公

6、關(guān)、協(xié)調(diào)共事能力五、課程內(nèi)容與要求數(shù)控車削加工編程與操作主要以任務(wù)驅(qū)動為主，結(jié)合典型案例進行教 學；數(shù)控車削編程與加工技術(shù)訓練部分以任務(wù)驅(qū)動為主，結(jié)合數(shù)控-車仿真 軟件操作，重點是編程技術(shù)和數(shù)控車床的操作；數(shù)控車工（中級和高級） 技能實訓選擇與職業(yè)崗位活動緊密相關(guān)的典型技能訓練項目為主要內(nèi)容， 使學生通過學習訓練，達到國家職業(yè)資格相應(yīng)等級水平，項目內(nèi)容中注重 新知識、新技術(shù)、新工藝、新方法的介紹與訓練在教學內(nèi)容上，在任務(wù)載 體安排上遵循從簡單到復(fù)雜，從易到難順序。序號夕1稱主要內(nèi)容教學要求參考 學時%/a/)床操 單項誌車與乍 軽學數(shù)編情境1:數(shù)控車床的安全操作與認識任務(wù)1:數(shù)控車床的安全操作

7、與認識知識要求：1. 數(shù)控車床加工的特占八,2. 數(shù)控車床操作面板上的圖符含義；3. 數(shù)控車床操作流程;101.數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)特點和設(shè)備保養(yǎng)。能力要求：1. 能根據(jù)零件特征選 擇機床；2. 能讀懂數(shù)控機床操 作面板上的圖符含義， 并會使用；3. 能熟練操作數(shù)控車， 完成開、關(guān)機、返參、 手動移動、程序輸入與 編輯、對刀、程序調(diào)試 等相關(guān)操作；4. 能根據(jù)機床機械結(jié) 構(gòu)特點制定設(shè)備保養(yǎng) 內(nèi)容，并正確執(zhí)行機床 保養(yǎng)。5. 歸納總結(jié)、資料整 理的能力。素質(zhì)要求：1. 安全生產(chǎn)意識2. 團隊協(xié)作精神3. 良好的職業(yè)習慣4. 語言文字表達能力5. 溝通能力剜胖床操 單靈車與乍 鬻功ST情境2：使用基

8、本指令的軸類 零件編程與加 工任務(wù)1：使用基本指令的軸類零件編程與加工知識要求：1. 外圓加工基本編程 指令；2. 零件精度要求分析;3. 軸類零件的裝夾與 調(diào)整；4.外圓加工刀 具介紹。能力要求：1. 能夠運用基本編程 指令編制外圓加工程 序；2. 會根據(jù)零件精度要 求設(shè)計刀具的進給路 線.3. 會選擇軸類零件的 裝夾與調(diào)整方法；4. 會選擇軸類零件外 圓加工的加工刀具；5. 歸納總結(jié)、資料整 理的能力。素質(zhì)要求：1.安全生產(chǎn)意識202. 團隊協(xié)作精神3. 良好的職業(yè)習慣4. 語言文字表達能力5. 溝通能力模塊（單元/任務(wù)/項目/學習情境）數(shù)控車床編程與操作情境3：使用單 一固定循環(huán)的 套類

9、零件編程 與加工任務(wù)1：使用單一固定循環(huán)的套類零件編程與加工知識要求：1. 單一固定循環(huán)編程 指令及其應(yīng)用；2. 孔加工的進給路線 對零件精度的影響；3. 軸套類零件的裝夾與調(diào)整；4. 內(nèi)孔加工刀具介紹。能力要求：1. 能夠運用單一固定循環(huán)編程指令編制內(nèi)孔加工的程序；2. 會根據(jù)加一匚要求選 擇固定循環(huán)指令；3. 會根據(jù)零件精度要 求設(shè)計孔加工的進給 路線：4. 選擇軸套類零件的裝夾與調(diào)整方法；5. 會選擇內(nèi)孔加工刀 具；6. 歸納總結(jié)、資料整 理的能力。20素質(zhì)要求：1. 安全生產(chǎn)意識2. 團隊協(xié)作精神3. 良好的職業(yè)習慣4. 語言文字表達能力5. 溝通能力模塊（單元/任務(wù)/項目/ 學習情境

10、）數(shù)控車床編程與操作情境4：使用復(fù) 合固定循環(huán)的 螺紋軸零件編 程與加工任務(wù)1：使用復(fù)合固定循環(huán)的螺紋軸零件編程與加工知識要求：1. 復(fù)合固定循環(huán)編程 指令及其應(yīng)用；2. 刀尖圓弧半徑補償 與刀尖方位；3. 螺紋加工參數(shù)計 算；4. 工件的質(zhì)量檢測用 儀器。能力要求：1. 會使用復(fù)合固定循 環(huán)指令編制去除毛胚 余量的程序；2. 會選擇刀尖圓弧半 徑補償與方位；3. 會編制數(shù)控車削零 件加工工藝；4. 會計算螺紋加工參 數(shù)具有加工精度控制30能力；5. 會選擇合適量具對工件進行正確測量；6. 會通過調(diào)整參數(shù)，對加工精度進行控制；7. 會對加工工件的質(zhì)量進行檢驗；8. 歸納總結(jié)、資料整 理的能力。

11、素質(zhì)要求：1. 安全生產(chǎn)意識2. 團隊協(xié)作精神3. 良好的職業(yè)習慣4. 語言文字表達能力5. 溝通能力模塊（單元/ 任務(wù)/項目/ 學習情境）數(shù)控車床編程與操作情境5：使用宏指令的橢圓手柄編程與加工任務(wù)1：使用宏指令的橢圓手柄編程與加工知識要求：1. 宏指令簡介；2. 復(fù)雜輪廓的函數(shù)式編寫；3. 橢圓加工刀具介紹與切削用量的選擇。能力要求：1.能夠?qū)懗鰪?fù)雜輪廓20的函數(shù)式；2. 能夠應(yīng)用宏程序?qū)?橢圓輪廓進行編程加 工；3. 能正確選擇加工橢 圓的刀具與切削用量；4. 歸納總結(jié)、資料整理的能力。素質(zhì)要求：1. 安全生產(chǎn)意識2. 團隊協(xié)作精神3. 良好的職業(yè)習慣4. 語言文字表達能力5. 溝通能力

12、學時合計：100學時（其中實踐教學學時比例為50%）理論學旳50實踐學旳50表格填寫說明：（1）根據(jù)課程設(shè)計的不同選擇不同的框架結(jié)構(gòu)，“序號” 欄目可根據(jù)需要還可細分為子模塊（單元/任務(wù)/項目/學習情境）；（2）“主 要內(nèi)容”和“教學要求”欄目應(yīng)圍繞知識、能力和素質(zhì)分別描述；（3）課 程內(nèi)容若涉及理論與實踐的，“參考學時”欄目應(yīng)分理論和實踐學時填寫: 理論學時/ 實踐學時。六、實施建議1.組織實施建議（1）本課程與機加工崗位與工作過程認識實訓、工程圖識讀與使用軟件繪圖、使用手動工具的零件加工、使用普通機床的零件加工等課程內(nèi)容銜接，講解時要注意學生對相關(guān)知識的補充理解。（2）本課程建議采用任務(wù)驅(qū)

13、動的教學模式。以工作過程為導向，工作任務(wù)作為學習載體，教師可根據(jù)一體化教室設(shè)備設(shè)計一組學習任務(wù)，同時穿插相應(yīng)訓練案例，最終達到各項目的學習與訓練要求。（3）本課程的內(nèi)容較側(cè)重學生動手能力，注意教學方法，盡量在一 體化教室中，采用演示法教學，激發(fā)學生的動手積極性，注重實踐能力的 培養(yǎng)。（4）教學組織形式實現(xiàn)多樣化，利用現(xiàn)代化的教學手段，盡量采用現(xiàn) 場教學。2. 課程考核評價建議本門課程的考核突出學生對零件圖的識讀、數(shù)控車床的操作、加工工 藝的選擇和數(shù)控編程等職業(yè)能力，使用過程考核與期末考評相結(jié)合的綜合 評定方法，強調(diào)過程考評的重要性，過程考評占50%,期末考評占50%融職業(yè)資格取證與課程考核相結(jié)

14、合，在課程教學內(nèi)容設(shè)計上，分模塊 進行就是為了與職業(yè)資格相對應(yīng)，通過考證來檢查學生的學習效果，考核 指標，中、高級職業(yè)資格通過率。期末考試可選擇試卷方式，一般題型有選擇題、填空題、簡答題、編 程題、工藝分析題等五種題型；也可選擇實踐工作任務(wù)，通過抽簽方式選 擇工作任務(wù)，按任務(wù)完成的質(zhì)量進行考核。3. 教學團隊建議由于本課程為高職類數(shù)控設(shè)備專業(yè)核心課程，內(nèi)容涉及機床的操作和 編程，同時為保證理實一體化教學，需要教師具備以下條件之一：（1）本科以上學歷及高職教學資格證書，講師以上職稱，另具有兩年以上機床加工經(jīng)驗，取得國家相關(guān)職業(yè)高級工以上技能資格證書;（2）大專以上學歷及高職教學資格證書，助教以上職稱，另具有三 年以上機床加工經(jīng)驗，取得國家相關(guān)職業(yè)技師以上技能資格證書。4. 教學條件建議為保證本課程標準得以正常實施，實現(xiàn)理實一體化教學，本課程要求 一個一體化教室。每間教室配備基本多媒體設(shè)備（投影、屏幕、攝像頭、 無線麥克風等），數(shù)控車床8臺。班級學生人數(shù)盡量控制在30人左右， 以便教師對教學質(zhì)量的控制。單班學生人數(shù)過多，在實踐環(huán)節(jié)可考慮分成 8個大組進行教學。學