熱媒爐大修技術(shù)方案資料

1、昌黎站 3# 熱媒爐大修技術(shù)方案編制單位： 秦皇島輸油氣分公司編制時間： 2014 年 1 月 6 日目錄一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、主要大修工程量 3 3 錯誤！未定義書簽。四、施工內(nèi)容及技術(shù)要求熱媒爐大修技術(shù)（施工）方案一、工 程概況昌黎站 3熱媒爐 2008 年投用，已運行 35000 小時，現(xiàn)存在爐體 內(nèi)保溫脫落，前墻部大面局部過熱，爐體上部已輕微變形，燃燒器傳動 機構(gòu)老化卡阻、點火困難、點火后負荷不能自動調(diào)節(jié)、風(fēng)油比不能自動 配合、火焰偏燒、并且油嘴根部已斷裂、燃燒盤損壞，雖經(jīng)廠家多次維 修調(diào)節(jié)，也不能徹底解決存在的問題，且秦京線秦皇島站至遷安站處于 低輸量運行階段，為了保證秦京

2、線運行安全，以及日后冀東原油外運， 現(xiàn)對 3#熱媒爐整體大修 。編制依據(jù)1、勞動部發(fā) 1993356 號中華人民共和國勞動部有機熱載體爐安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程2 、勞鍋字 19908 號中華人民共和國勞動部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、GB 3087 -1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管4、GB 12234-89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥5、GB/T 12235 2007石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式 止回閥6、GB/T 12243-2005 彈簧直接載荷式安全閥7、GB 50093 -2002 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范8、GB 50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9、

3、GB/T 50236-1998 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范10、JB/T 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測11、SY 0402-2000 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范12、SY/T0403 98輸油泵組施工及驗收規(guī)范13、SY/T 0404-98 加熱爐工程施工及驗收規(guī)范14、SY/T 0524-2008 導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范15、Q/SY GD0016 2001熱媒間接加熱裝置熱效率測定方法16、Q/SY GD0033 2001閥門操作維護保養(yǎng)修理規(guī)程17、Q/SY GD0034.1-2008 4.65MW 熱媒間接加熱裝置操作規(guī)程18、Q/SY GD0034.

4、3-2008 4.65MW 熱媒間接加熱裝置修理規(guī)程19 、Q/SY GD0041 2001換熱器檢修規(guī)程20、Q/SY 64-2007 油氣管道動火管理規(guī)范21、Q/SY GD0069-2001 壓力容器安全管理規(guī)程22、Q/SY GD0093-2002 有機熱載體加熱裝置安裝驗收規(guī)范23、Q/SY 95-2004 油氣管道儲運設(shè)施有限空間作業(yè)安全規(guī)程24、Q/SY GD0161-2004 輸油管道運行分析技術(shù)要求25、設(shè)計文件及熱媒爐技術(shù)資料二、主 要大修工程量第一部分 施工準(zhǔn)備工作第二部分 爐體第三部分 熱媒 /煙氣換熱器（ TL）第四部分 空氣 /煙氣換熱器第五部分 原油 /熱媒換熱器

5、第六部分 熱風(fēng)管道、冷風(fēng)管道第七部分煙囪第八部分 熱媒系統(tǒng)第九部分 膨脹罐第十部分 燃油系統(tǒng)第十一部分 機、泵第十二部分 儀表、電氣系統(tǒng)第十三部分 恢復(fù)、開通、調(diào)試、驗收三、施 工內(nèi)容及技術(shù)要求第一部分 施工準(zhǔn)備工作1 按正常停爐程序進行停爐。2 對熱媒間接加熱系統(tǒng)停電，對低壓配電間、就地控制柜供電系統(tǒng)進行 停電，并進行鎖定管理。3 拆除熱媒間接加熱系統(tǒng)爐體、換熱器及管道上的儀表元件及電器元件 進行檢修。4 排放爐體及管道里的熱媒 11.3 噸，大修完成后回注。5 對不嚴的閥門加盲板與系統(tǒng)隔離。6 清理施工場地。7 原油、導(dǎo)熱油管注熱水掃線，并采用壓縮空氣掃線 3 次以上，達到動 火條件。8

6、檢測各設(shè)備基礎(chǔ)有無沉降，測量并作記錄。9 按要求到地方主管部門報驗，由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進行維修監(jiān)檢。第二部分 爐體1 解體1.1 因 3#爐筒體無中開縫，爐內(nèi)盤管需從前端抽出，爐體解體前需拆除 加熱爐前防雨棚、爐前操作平臺，拆除爐前儀表就地控制柜，爐管及前 墻修理安裝完畢后，加熱爐前防雨棚、爐前操作平臺除銹刷漆， 噴涂防 銹底漆、銀粉面漆各兩遍，并 照原貌恢復(fù)。1.2 拆開與加熱爐相連接的各管路法蘭（熱媒出入口法蘭及煙道法蘭）1.3 拆下燃燒器及火焰監(jiān)測器部件。1.4 拆除加熱爐前墻（含保溫） 803.22Kg 、后墻（含保溫） 800.41Kg 及進爐匯管 82.84Kg 、出爐匯管 95.

7、73 Kg 。1.5 拆除爐管支架 6 處，采用 180 工字鋼制作盤管滑動工裝（底座及軌道共4根、單長6m,橫撐共8根、單長2m，腿高0.5m、共8根，總 長44m,總重0.94t）,利用2臺16t吊車配合將爐內(nèi)盤管從爐體抽出， 拆除爐內(nèi)盤管 3.84t ，對筒體進行修整（保溫支架拆除，凹凸度處理， 焊口打磨,原保溫支架焊疤打磨修補） 。2 修理2.1 爐管:爐管檢測a）盤管清洗并整體檢測，盤管圈每米直線度、壓緊盤管間縫隙及盤管 的橢圓度是否符合 SY/T 0524 。b）檢查爐管外觀，有無起包、變形、開裂、過熱、表面結(jié)焦和腐蝕狀況。c）檢測爐管壁厚，272個檢測點。d）對爐管進行水壓試驗，

8、檢查有無滲漏現(xiàn)象，對滲漏點進行標(biāo)記，實驗 方法見 SY/T0524 ,根據(jù)檢測結(jié)果確定是否更換爐管。2.2前、后墻板更換，筒體及前、后墻內(nèi)保溫材料及噴嘴磚全部更換，修理方案如下：1）將筒體內(nèi)部原保溫8.71 m3全部去掉，米用新的保溫。保溫材料為 硅酸鋁耐火纖維平鋪毯及折疊毯，耐溫不低于1200 C。保溫之前對殼體內(nèi)壁進行噴砂除銹47.2 m 2，除銹等級達到Sa2.5級，更換全部保溫 支架。2）筒體測厚，100個檢測點。新做筒體保溫8.71 m3，采用硅酸鋁耐火 折疊纖維毯結(jié)構(gòu)，參照下面爐體保溫簡圖：爐體中心線1 2圖中各編號名稱及要求參考下表:編號名稱材料備注1高溫粘接劑耐溫不低于1200

9、 C2保溫支架1Cr18Ni9Ti不銹鋼0 53平鋪毯硅酸鋁耐火纖維7800X 365X 254折疊毯硅酸鋁耐火纖維610X 350X 1005穿釘0 5 1Cr18Ni9TiL=4006高溫涂料耐溫不低于1200 C保溫層外表面與爐管外表面間隙應(yīng)在 40-50mm之間，此處至少要測量四點，并將測量數(shù)據(jù)（照片）放至竣工資料中 新做熱媒出入口爐管套箱130Kg。3）更換新前、后墻板，合計1.18t，前、后墻噴砂除銹，新做保溫2.02m3，采用硅酸鋁耐火折疊纖維毯結(jié)構(gòu)，參見下表：結(jié)構(gòu)示意圖14mm240mm前后墻保溫方法同筒體保溫類似，在縱向加保溫支架以加固保溫層。4）將起火筒內(nèi)的火嘴磚全部拆掉，

10、按原設(shè)計圖紙澆注。起火筒周圍的結(jié)構(gòu)按下圖制作圖中各編號名15141312結(jié)構(gòu)示意圖稱及數(shù)量如下:編號名稱材料備注1澆注料LY606-JZL2筋板鋼板6Q235-A.F延圓周均布3吊耳鋼板12Q235-A.F4法蘭鋼板10Q235-A.F制-0255耐火磚NI-40I級6保溫I平鋪毯LYGX S 207筒體I鋼板10Q235-A.F8保溫n耐火纖維碎塊9筒體n鋼板61Cr18Ni9Ti10加強筋鋼板10Q235-A.F均布11壓板鋼板6120 X 120 均布12保溫釘圓鋼0 101Cr18Ni9Ti制-025C/111-41113保溫山耐火纖維毯14保溫蒙皮S 0.51Cr18Ni9Ti5）筒

11、體煙道過渡段短節(jié)拆除更新制安 0.11t，參照下圖重新制作。煙道內(nèi)保溫硅酸鋁纖維氈0.17 m3。筒體煙道熱媒換熱器筒體煙道結(jié)構(gòu)圖圖中編號見下表序號名稱材質(zhì)及規(guī)格備注1硅酸鋁耐火纖維折疊毯S =80mm2保溫支架不銹鋼0 63別棍不銹鋼0 64高溫涂料耐溫不低于1200 C5高溫粘結(jié)劑耐溫不低于1200 C6）熱媒進出爐管填料重新制作，做到密封嚴密不竄煙。2.3風(fēng)霧化燃燒器燃燒器系統(tǒng)整體拆除1套，修復(fù)后，性能達到原設(shè)計要求;更新火嘴磚1套、霧化旋風(fēng)器片檢修制安1 套;更換點火裝置1套;更換損壞的燃燒器外保溫；更換連接處密封件。2.4 筒體及底盤支座的修理及更新，其施工要求和質(zhì)量檢驗應(yīng)符合 SY

12、/T0524-2008 及 GB50205 的規(guī)定。2.5 人孔門拆除及安裝 1 個，人孔門更新制作 108Kg ，并將不銹鋼 保溫支架焊接到后人孔盲板上， 在保溫支架上安裝硅酸鋁保溫模塊 1 套， 保溫材料厚度和爐體厚度一樣。大修后使人孔門與爐后墻貼和緊密，開 關(guān)靈活，保溫層完好。2.7 熱媒泵至熱媒 /煙氣換熱器、熱媒 /煙氣換熱器至加熱爐 DN150 轉(zhuǎn)油線共 17.35m, DN150 彎頭 5 個，舊保溫鐵皮 17.9m 2 拆除，保溫層 拆除 0.43m 3，新做巖棉保溫及不銹鋼外護層（304 不銹鋼板厚度0.5mm ）。2.8爐出入口匯管保溫鐵皮拆除 2.9m2，爐出入口匯管保溫

13、層拆除0.08m3。爐出入口匯管拆除、安裝 2個，更換DN150纏繞墊片2片、 更換 M20*115 螺栓 32 套。新做爐出入口匯管保溫層及不銹鋼外護層 （304 不銹鋼板厚度 0.5mm ）。3 加熱爐 耐壓試驗及涂裝3.1 加熱爐修理完畢后， 開通前應(yīng)進行耐壓試驗， 試驗壓力為設(shè)計壓 力的 1.25 倍，試驗方法見 SY/T0524-2008 。3.2 加熱爐修理后，確認爐內(nèi)無異物，方可關(guān)閉爐后墻上的人孔門。3.3 各項檢驗合格后， 加熱爐爐體（含前后墻）表面應(yīng)徹底噴砂除銹56.9m2，刷耐高溫漆，要求漆膜完整、光滑和無露底現(xiàn)象3.4 爐體支座噴砂除繡 1.15t ，刷紅丹防銹漆兩遍、耐

14、高溫銀粉漆兩 遍。3.5爐體與TL連接短節(jié)拆除、重新制作安裝1個，96鋼板 120.49Kg。更換密封墊及緊固螺栓。更換煙道硅酸鋁折疊毯內(nèi)保 溫 0.17 m 3。3.6 拆除物外運 11.42m3。第三部分熱媒/煙氣換熱器（TL）1 解體1.1 吹灰器拆除、安裝 3 套，吹灰管線拆除安裝 3m。1.2 將熱媒 /煙氣換熱器與熱媒爐、空氣 /煙氣換熱器的連接法蘭拆 開，將熱媒 /煙氣換熱器移到便于檢修的場地上。1.3 拆除熱媒/煙氣換熱器的外保溫，拆開熱媒 /煙氣換熱器的頂部蓋 板及頂部鋼結(jié)構(gòu)，吊走檢修門，將換熱管束及管板吊出，拆除換熱器內(nèi) 保溫 1.23 m3。2 檢測2.1 翅片管束清洗，

15、檢查翅片管翅片是否脫落超過 1/3，若超過則更 新全部管束。2.2 檢查管板處管子是否有裂紋。對 管 束 進行水 壓 試驗 ，檢查 有 無 泄漏 ，對 泄 漏 點 進行 標(biāo)記 ， 水 壓 試 驗 方 法 見 SY/T 0524。2.3 管板檢測檢查管板的平面度、管板的腐蝕破壞程度。2.4 殼體 及鋼結(jié)構(gòu) 檢測檢查殼體和鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕及損壞情況，用超聲波測厚儀測 量 殼 體的 壁厚 ，管 板 及 殼體測 厚 60 點 。檢 查 內(nèi)外保 溫 層 及 保溫固定釘損壞情況。3 修 理3.1 抽 檢 三 根迎 煙氣 流翅 片 管 ，測其 壁 厚不 能 小 于最 小 值（參 見 附 錄 ）， 如 均 不 符

16、 合 要 求 ， 則 全 部 進 行 更 換 。3.2 空氣 /煙 氣 換熱 器長 2.61m, 寬 1.35m, 高 1.5m ，內(nèi)部 噴 砂 除銹15.4 m2,噴耐高溫底漆2遍；硅酸鋁耐火陶纖氈內(nèi)保溫拆除更換 1.23 m 3，外保溫鐵皮拆除 16.22 m 2，外壁噴砂除銹 15.4m2,噴耐高溫底漆2遍；外保溫巖棉板更新安裝1.59 m3，外 保溫蒙皮更換為 0.5mm 厚 304 不銹鋼板， 共使用 20.94 m 2。3.3 更換后的保溫材料的物理性能不得低于原設(shè)計要求， 保溫 質(zhì) 量 亦應(yīng) 符合 原設(shè) 計 要 求， 且 采 取接 縫 錯 開、 直 角連接 處 成 鋸 齒咬合。3

17、.4 檢測換熱器箱體狀況， 如損壞嚴重予以更換。3.5 換熱器上、下蓋及保溫框架制作安裝 0.11t 。換 熱器上、下 蓋應(yīng)密封嚴密。3.6 TL 與空氣/煙氣換熱器連接膨脹節(jié)短節(jié)拆除、修 整、安 裝 1個，更換密封墊及緊固螺栓。修補膨脹節(jié)連接短節(jié)96鋼板8.87 Kg。更換煙道硅酸鋁折疊毯內(nèi)保溫0.04 m 3,82不銹鋼板13.8Kg。3.7 熱媒進出預(yù)熱器填料重新制作， 做到密封嚴密不竄煙。3.8換熱器下部清灰斗制作安裝80Kg。3.9換熱器底部制作安裝滑動支座4套，見下圖:第四部分空氣/煙氣換熱器1解體1.1吹灰器拆除、安裝1臺，吹灰系統(tǒng)電磁閥拆按1臺，？63 X4mm管道拆除、安裝1

18、.5米。1.2拆除空氣/煙氣換熱器前端風(fēng)室，更換換熱器前風(fēng)室內(nèi) 部保溫0.41 m 3。1.3抽出管束，清理換熱器內(nèi)部積灰。2檢測2.1管束清洗，使用DN15鋼管清通風(fēng)管內(nèi)部結(jié)焦。管束共計 219根風(fēng)管，單根管長4.186m。2.2使用空壓機單管逐一進行泄漏檢測，并做好記錄。2.3管板檢測檢查管板的平面度、管板的腐蝕破壞程度。3. 修理3.1 管束 修理3.1.1 空氣/煙氣換熱器管束更新 。3.2 換熱 器修理3.1 換熱器管束抽出后，清理內(nèi)部積灰， 內(nèi)壁噴砂除銹 24.9 m2。3.2 恢復(fù) 安裝空氣/煙氣換熱器前端風(fēng)室，更換換熱器前風(fēng)室 內(nèi) 部 保 溫 0.41 m 3 。3.3 空 氣

19、/煙 氣換熱器與 煙筒連 接膨脹節(jié)短節(jié)拆除、修整、 安裝1個，更換密封墊及緊固螺栓。修補膨脹節(jié)連接短節(jié)86鋼 板 6.9 Kg。3.4 空氣/煙氣換熱器外保溫鐵皮拆除 20.79 m 2，換熱器殼體 外 表 面噴 砂除 銹 26.7 m2， 噴耐 高 溫 底漆 2 遍 。 外部不 保 溫 部 分 0.71 m2。 噴耐高溫面漆 2 遍。3.5 空氣/煙氣換熱器更換外保溫 1.54 m 3， 外保溫蒙皮更換 為 0.5mm 厚 304 不 銹 鋼 板 ， 共 使 用 20.79 m 2 。3.6 空氣/煙氣換熱器底座噴砂除銹 530kg ，噴涂防銹底漆 2 遍 ， 銀粉 面漆 2 遍。第五部分

20、原油/ 熱媒換熱器1 拆 除1.1 采用 羅茨泵進 行抽油排油。1.2 采用蒸汽車及清洗設(shè)備對原油/熱媒換熱器內(nèi)部原油進行清1.3 利用壓縮空氣吹掃 出換熱器內(nèi)存原油 ，導(dǎo)熱油泄放排油 ， 并移送至指定地點。1.4制作安裝抽管束工裝，拆開殼體DN700封頭、DN150三通 控制閥和管線連接法蘭。管束抽芯， 清掃沖洗管程和殼程內(nèi)部 積 留 的污 垢、 粘結(jié) 物 和銹 蝕。2 檢 測2.1 檢查前后管箱內(nèi)外部、 管板表面、 管子與管板連接處和各 密封面。2.2 檢測殼體、 封頭、 管板和管束的壁厚計 100 點。2.3 對管束進行解體檢測，如壁厚低于最小值（參見附錄），則 需更換。3 修 理3.1

21、 管程試壓及殼程試壓， 試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.25 倍。3.2 制作管束打壓工裝，管束試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.25 倍。3.3 如發(fā)現(xiàn)管板、 管束滲漏點， 則進行堵漏， 預(yù)計堵漏數(shù)量 40 根。3.4 換熱器恢復(fù)安裝 1 臺。原油換熱器更換 CR3300-700-6.4金屬纏繞墊 3 片 、 CR3744-150-25金屬纏繞墊 2 片、CR3744-50-25金屬纏繞 墊 1 片， 更換連接螺栓 36 套。2.3 換熱器底座除銹 1.6t ， 刷防銹漆、 銀粉漆各兩遍。換熱器保溫鐵皮拆除26m 2，保溫層拆除1.86 m 3，換熱器外壁除銹10.8 m2，換熱器外壁噴富鋅底漆兩遍，

22、保溫層恢復(fù)安裝，外保溫蒙 皮更換為0.5mm厚304不銹鋼板，共使用33.79 m 2。3換熱器修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按Q/SY GD0041 執(zhí)行。3.1換熱器零部件所用材料應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。換熱管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:夕卜徑mm偏差mm壁厚mm偏差mm10d w 30 0.401 3 w 3+0.15% ;-0.10%30d3+0.12% ;-0.10%3.2管束的管子長度允許偏差2mm，管子兩端伸出管長為3-5mm ，管子彎曲度要求不大于1mm/m ，全長不得大于3mm。3.3整體更換管束時，管子與管板應(yīng)垂直，拉桿應(yīng)固定牢固， 定距管兩端面要整齊，兩板平行誤差不大于1mm。兩管板間

23、 距L允差2mm （ L=兩管板外表面之間的距離）。3.4穿管時，不得用鐵器直接敲打管端。3.5換熱器結(jié)垢后，對管束進行清洗。3.6液壓試驗的液體一般采用潔凈水，大修中的試驗壓力為1.25倍換熱器的設(shè)計壓力（分殼程和管程），水溫不得低于 5 C。3.7換熱器殼體和換熱管由于腐蝕等原因使壁厚減薄時，實測壁厚不得小于最小值（參見附錄） 第六部分 冷風(fēng)管道修理1 拆除1.1 拆 除冷風(fēng) 管 道鼓 風(fēng) 機 、橡 膠 吸引管 、 勻 速管 。1.2 冷風(fēng)管道拆卸 0.2t 。1.3 蝶閥 及控制裝 置拆除。2 檢 測檢測所有焊縫外觀質(zhì)量，有無開裂、脫焊或漏風(fēng)痕跡。3 修 理3.1 鼓風(fēng) 機出口冷 風(fēng)管道

24、軟連接更換，采用 D300 橡膠撓性連接 （ 配 套 法 蘭 、 墊 片 、 螺 栓 ）。3.2 橡 膠 吸 引 管 、 勻 速 管 檢 修 、 安 裝 ， 更 換 風(fēng) 機 連 接 橡 膠 撓 性 接頭。3.3 冷風(fēng)管道修理安裝 0.2t ，冷風(fēng)管道除銹 5.5m 2，刷防銹漆兩 遍、銀粉漆兩遍。3.4 蝶閥及控制裝置拆 檢修，接線金屬軟 管拆除安裝，更換 連 接緊固件及密封墊。3.5 冷風(fēng) 管道恢復(fù) 安裝， 更換所有 法蘭用橡膠石棉墊片。4. 冷風(fēng)道接口及彎頭法蘭處要求氣密合格。第七部分 熱風(fēng)管道修理1 解 體1.1 拆除 兩端法蘭 緊固件。1.2 熱風(fēng) 管道 DN500 波紋管拆除1.2

25、拆除 熱風(fēng)管 道及支架 0.402t2 檢 測 檢測所有焊縫外觀質(zhì)量，有無開裂、脫焊或漏風(fēng)痕跡。3 修 理3.1 拆除 熱風(fēng)管 道外保溫拆除 2.49 m 3。3.2 對熱 風(fēng)管道內(nèi) 進行清灰、外表面噴砂除 銹 17.9m 2。3.3 用 超聲 波 測 厚儀 檢 測其壁 厚 ，壁 厚低 于 3.5mm 應(yīng) 進行 更換 。3.4 熱風(fēng) 管道外 表面 17.9m 2，刷耐高溫特種底漆 BH06-A 兩遍、 耐高溫銀粉漆兩遍。3.5 熱風(fēng)管道保溫層更換 0.54 m 3，外保溫蒙皮更換為 0.5mm 厚304 不銹鋼板，直管段及彎頭共使用 30.9 m 2。3.6 DN500 波紋管拆除、檢修、安裝

26、 1 臺，更換密封墊及螺栓 緊固件。3.7 熱風(fēng) 管道恢復(fù) 安裝，更換所有法蘭用橡膠石棉墊片。4.熱風(fēng)道接口及彎頭法蘭處要求氣密合格。 第八部分 煙囪1 解 體1.1 拆下 儀表元件 。1.2 拆下 煙囪上各 法蘭緊固件。1.3 拆下 清掃門。2 修 理2.1 煙囪拆除 1 座，吊至地面進行檢測，檢查其腐蝕程度。2.2 用 超聲 波 測 厚儀 檢 測其壁 厚 ，壁 厚低 于 3.5mm 應(yīng) 進行 更換 。2.3 對煙囪進行清灰、噴砂除銹 19m 2。2.4 煙囪底座及積灰腔內(nèi)進行補焊修理。補焊面積 2m2 ，補焊2塊1m xim ,厚6mm的鋼板。2.5 煙囪下部保溫鐵皮拆除 11.4m 2，

27、保溫層拆除 1.14m 3，煙囪 外表面 19m 2刷耐高溫特種漆 BH06-A 兩遍、不保溫表面 9.7 m 2 刷耐高溫銀粉漆兩遍。2.61.14m 3 煙 筒外保溫 層更 換， 11.4 m2 外保溫 蒙皮 更換為 0.5mm 厚 304 不銹鋼板。2.7 煙囪 蝶閥拆除 、檢修、安裝 1 臺。2.8 除塵 管道除銹 18.8 m 2， 刷油防銹漆、 銀粉漆各兩遍。2.9 煙囪整體安裝 1 座 1.5t 。第 九 部分 熱 媒 系統(tǒng)1 拆除 和 檢 查1.1 拆 除更 換 與 耐高 溫 安 全 閥 配 套 的 2 個 DN25/J41H-25C型 耐高溫鑄鋼截止閥，更換配套 CR3744

28、-25-25纏繞墊片 4 片、M14*80 螺栓 32 套。 2 臺 安 全閥 拆 除 后送 當(dāng) 地技術(shù) 監(jiān) 督 局 校 驗 ， 安 裝 更 換 配 套 CR3744-25-25纏 繞墊 片 4 片 、M14*80 螺 栓 32 套。1.2 檢 查閥 門 的 閥體 和 填料函 有 無 泄漏 。1.3 檢 查 法 蘭 、 管 接 頭 螺 紋 和 焊 縫 外 觀 ， 確 認 無 滲 漏 。1.4 檢 測 所 有 焊 縫 外 觀 質(zhì) 量 。2. 修理2.1 20 m 3 泄放 罐清 理 1 臺2.1 爐外 熱媒管網(wǎng) 、進行清洗、吹掃。2.2 熱媒過濾器拆檢裝、試壓 2 臺， DN150 法蘭閥門拆除

29、、安 裝 3 臺 ， 更 換 CR3744-150-25纏 繞 墊 片 6 片 、 M22*100 螺栓 48 套 。2.3 熱媒 管線除銹 8.1m 2，刷防銹漆兩遍，更換熱媒管網(wǎng)金屬纏 繞墊片。2.4爐后約15m熱媒管線（含彎頭4個）鐵皮保護層拆除、更 換為304不銹鋼板（50.5 ） 18.8m 2 （其中熱媒管線12.2m 2,閥 門、法蘭5m2,彎頭安裝1.6m 2）,熱媒管線、閥門、法蘭、彎 頭保溫層拆除、 更新 1.99m 3，3. 檢 驗各管線修理完畢， 應(yīng)對修補過的焊縫進行外觀檢查， 合格 后再按 JB4730-2005 進行著色探傷。探傷合格后應(yīng)進行水 壓實驗， 實驗方法應(yīng)

30、符合 SYJ4002 第五章的規(guī)定， 實驗壓 力為工作壓力的 1.25 倍。4. 水壓實驗合格后應(yīng)對管線進行外保溫。保溫材料的性能、 質(zhì) 量、 厚度應(yīng)不低于原設(shè)計要求。第 十 部分 膨 脹 罐1 檢 查1.1 將膨脹罐上的氮氣覆蓋組件拆下1.2 檢查 法蘭密封 面應(yīng)無滲漏。1.3 對熱媒膨脹罐壁厚進行檢測，共 計 50 個點，若 局部厚度小 于 8mm 時 應(yīng) 進 行 補 焊 。2.修理2.1 實測 厚度小于 8mm 時應(yīng)進行補焊。2.2 需進行焊接修理時 ，應(yīng)將罐內(nèi)的熱媒 排放至泄放罐內(nèi)， 且 將膨脹罐置于安全防火區(qū)內(nèi)，并清洗罐內(nèi)壁，見金屬本色。2.3 修補不合格焊縫、 修補完成后應(yīng)進行 射

31、線探傷，對膨脹 罐 水壓試驗。2.4 更換 各纏繞式 墊片。2.5 膨脹罐外壁噴砂除銹 26m 2，刷 耐高溫的特種漆 BH06-A 兩 遍，再刷耐高溫銀粉兩遍。2.6 鋼架及梯子平臺噴沙 除銹 431Kg ，刷防腐底漆兩遍，再刷 銀粉漆兩遍。第十一部分 燃料油工藝管線系 統(tǒng)1 拆除 和 檢 查1.5 拆下流量計、調(diào) 節(jié)閥、穩(wěn) 壓閥、電 磁閥和安全閥進行檢查。1.6 檢 查閥 門 的 閥體 和 填料函 有 無 泄漏 。1.7 檢 測電加 熱器 和電熱 帶技 術(shù)狀態(tài) 良好，并試 驗開關(guān)應(yīng)可 靠 靈活。1.8 檢 查 法 蘭 、 管 接 頭 螺 紋 、 管 線 高 （ 低 ） 架 是 否 完 好

32、。1.9 檢 測所 有 焊 縫狀 態(tài) 。1.6 檢查 所有閥門 開關(guān)是否靈活可靠。1.7 檢查 溫度計套 管有無滲漏。2 修 理2.1 燃料 油管線進 行拆檢、清洗。2.3更換電伴熱（型號不銹鋼護套MIC- 1102 ）,雙向纏繞，用鋁 膠帶固定，電伴熱溫度控制由可編程控制器實現(xiàn)，電熱帶 的溫 度測 量點 應(yīng) 加 在凈燒 油 管段 上 ， 燃料 油 線的的 安 裝 應(yīng) 橫平豎直， 電伴熱保溫應(yīng)連續(xù)、牢固和美觀， 電磁閥、流 量計、壓力表引壓閥等散熱量大部件應(yīng)保證伴熱量。2.5 1 臺燃油過濾器拆檢 裝。2.6更換JHJR- H電加熱器一套。2.7 燃油管線外壁動力工具除銹 16m 2， 刷防銹

33、漆 2 遍， 巖棉 管殼外保溫0.08m 3,50.5不銹鋼板外保護層9.42m 2（304不銹鋼板厚度 0.5mm）。3 檢 驗管 線和 所 屬 設(shè)備檢 修 完畢、恢 復(fù)安 裝后 ，應(yīng) 對 修補過 的 焊 縫 進行外觀檢查，合格后再按 JB4730-2005 進行著色探傷。探傷 合 格 后應(yīng) 進行 水壓 實 驗 ，實驗 方 法 應(yīng)符 合 SYJ4002 第五 章 的 規(guī) 定 ， 實驗 壓力 為工 作 壓力 的 1.25 倍 。4 水壓實驗合格后應(yīng)對管線進行外保溫。 保溫材料的性能、質(zhì) 量和厚度應(yīng)不低于原設(shè)計要求。5 檢查燃料油溫度、供油壓力和回油壓力定值正確 第 十 一部 分 機 、泵1 檢

34、修 助 燃 風(fēng)機 一臺 。2 BRY125-100-250D 熱 媒 泵 拆 檢 修 一 臺 ， 更 換 一 臺 。3 燃料油泵檢修 2 臺。4 更換機、泵連接金屬纏繞墊片及連接緊固件。 第十二部分 儀表、電氣系統(tǒng)修 理1、工程內(nèi)容1.1 儀表控制部分a）儀表盤噴漆；b）儀表盤防塵、防水檢查處理；c）儀表盤內(nèi)器件檢查處理；d）加熱爐控制系統(tǒng)綜合調(diào)整。1.2 動力電纜、控制電纜、變壓器、熔斷器、接地測試a）各電纜外絕緣應(yīng)完好無損；b）各電纜接頭應(yīng)無過熱現(xiàn)象；c）變壓器一二次絕緣應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；d）各熔斷器兩端同熔斷器座連接可靠、不松動；e）更換電源變壓器的一、二次保險及所有控制保險；f）現(xiàn)場爐體電氣

35、接地測試，爐控室電氣接地和儀表接地測試。1.3 啟停爐控制程序。1） 對 PLC 可編程控制器和顯示功能狀態(tài)進行軟硬件檢查測33試。PLC與設(shè)備接口調(diào)試（模擬量）14個點，PLC編程2套;（ 2） 對 可編 程 控制 器 CPU 應(yīng) 用軟 件 進行 檢 查和 修改 ，CPU（PLC） 調(diào)試，過程控制 I/O 點（48 點以下）1 套， ENI 通訊模 塊調(diào)試 1 臺；（ 3） 對程序控制器的控制時序進行測試；（4）檢 查各控制繼電器觸點和指示燈狀態(tài)， 接線正確無松動；（ 5） 檢查控 制 盤內(nèi) 的 器 件齊 全 ， 標(biāo)志 明 顯 正確 ；（6） 更新觸摸屏 1 臺（ Pro-face GP25

36、00-TC41-24v）。1.4 安全 保護 系統(tǒng)（ 1 ） 對壓力 、 差壓 、 溫 度、 液 位檢測 儀 表 進行 校驗 ；（ 2） 各保險絲、指示燈、按鈕、報警音響和儀表外觀檢查 ；（ 3） 安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)功能試驗。1.5 就地 儀表及控 制電纜維修內(nèi)容（ 1 ）氧量系統(tǒng)：更新氧量分析儀及一次檢測元件 1 套；（2）燃油系統(tǒng)：更新燃油壓力變送器1臺（ST3088 0-3.5MPa ）、橢圓 齒輪流量計2臺（LCTC15/AIMF含發(fā)訊器）、燃油來油溫度變送器（0-100 C ZHRT11/TC11 ）;（3）熱媒系統(tǒng)：更新差壓變送器 1 臺、熱媒進、出爐匯管溫度變送器6臺熱媒出爐A、B

37、、C、D管溫度變送器（ZHRT11/TC11 0-300 C）；（4）更新熱媒爐爐膛溫度變送器1臺（0-1000 C）、原油出換熱器溫度變送器1臺(ZHRT11/TC11 0-100 C)、排煙溫度變送器1臺(ZHRT11/TC11 0-300 C)、煙氣溫度變送器(ZHRT11/TC11 0-600 C);(8) 更新全部現(xiàn)場壓力表，16塊(Y100 0-1.6MPa 4塊，Y100 0-4.0Mpa8塊，YTN100 0-1.6MPa 2 塊、Y100 真空壓力表一0.1 +0.5MPa 2 塊)；(9) 伴熱電纜更新安裝100m，采用MIC-2電熱帶，電纜接頭10個。(10) 更換不銹鋼

38、防爆撓性連接管 BNGg-20 000,15根。1.6熱媒爐就地柜、爐控柜安裝調(diào)試(1 )、檢修就地柜、爐控柜。(2 )、SLC程序編制調(diào)試：爐控自動調(diào)節(jié)程序完善(包括熱 媒出口溫度和原油出換熱器溫度)，熱媒爐聯(lián)鎖保護報警大修后 各爐體參數(shù)準(zhǔn)確上傳至站調(diào)度室及分公司調(diào)度室工作站。(3)、GP觸摸屏人機界面程序組態(tài)調(diào)試；(4 )、熱媒爐報警、聯(lián)鎖停爐功能試驗；(5)、各單體儀表檢定及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。儀表部分設(shè)備表儀表名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠氧化鋯頭YB88J-D （甲供）1臺北京英博科貿(mào)公司氧化鋯二次表Y B88Z(甲供)1臺北京英博科貿(mào)公司差壓變送器ST3099 （甲供）2臺北京三強電子公司不銹鋼護套電伴

39、熱MIC-H 02100米沈陽中色測溫儀表公司電伴熱接頭10沈陽中色測溫儀表公司壓力變送器ST3088 03.5Mpa （甲供）1臺帶現(xiàn)場顯示溫度變送器ZHRT11/TC11 0-300C7臺含配套熱電阻溫度變送器ZHRT11/TC11 0-600C1臺含配套熱電偶溫度變送器ZHRT11/TC11 0-100C2臺含配套熱電阻溫度變送器ZHRT11/TC11 0-1000C1臺含配套熱電偶橢圓齒輪流量計LC-TA15.2/A1 MF-12 （甲供）2臺含發(fā)訊器壓力表Y100 0-4.0MPa8臺壓力表Y TN100 0-1.6MPa2臺壓力表Y100真空壓力表一0.1+0.5MPa2臺壓力表Y

40、100 0-1.6MPa 4 塊4臺觸摸屏Pro-face GP2500-TC41-24v（甲供）1臺1.7空氣開關(guān)、接觸器元件 XS更換低壓室空氣開關(guān)600A 個。100A交流接觸器4個 40A交流接觸器8個。1.8燃燒系統(tǒng)部分(1)火焰監(jiān)視拆除安裝，火焰放大器檢修，火焰監(jiān)視器探測器測 試。(2 )點火電極、引火嘴檢修、調(diào)試。(3 )點火變壓器檢修，負荷大小開關(guān)調(diào)整。1.9電氣系統(tǒng)檢測調(diào)試(1 )空壓機防爆異步電機檢查接線、帶繼電保護調(diào)試2）熱媒泵防爆異步電機檢查接線、帶繼電保護調(diào)試（3）燃料油泵防爆異步電機檢查接線、帶繼電保護調(diào)試。（ 4）1KVA 不間斷電源調(diào)試。（ 5）1KV 交流系統(tǒng)

41、調(diào)試。2、技術(shù)要求2.1 加熱爐控制系統(tǒng)，設(shè)置爐控室及現(xiàn)場啟停方式，具備數(shù)據(jù)采集及監(jiān) 視保護功能，加熱爐運行完全自動化。具備與站控機的通訊能力，實現(xiàn) 雙向數(shù)據(jù)傳輸。2.2 具有手動一鍵啟爐和參數(shù)越限恢復(fù)后自動啟爐功能，啟爐過程中冒 淡煙時間不得超過 1min ；在啟爐或在運行過程中最大燃料油流量不得 超過額定流量。2.3 停爐方式，符合 Q/SY GD0034.1 有關(guān)要求。2.4 完善的加熱爐運行保護系統(tǒng)。對于參數(shù)超限或儀表故障等情況應(yīng)自 動停爐，同時產(chǎn)生聲光報警，并且在爐控機上有詳細的信息顯示。2.5 實行加熱爐自動燃燒控制，宜采用流量比值仿真調(diào)節(jié)技術(shù)，優(yōu)化燃 燒過程。2.6原油換熱器溫度

42、調(diào)節(jié)回路：靜態(tài)誤差士 2 C; 5%的階越變化量產(chǎn)生后，響應(yīng)時間小于 5min 。2.7熱媒出爐溫度調(diào)節(jié)回路：靜態(tài)誤差士 2C; 5%的階越變化量產(chǎn)生后, 響應(yīng)時間小于保 15min 。2.8 煙氣含氧量調(diào)節(jié)回路：測量曲線對于給定曲線在不同負荷下，靜態(tài) 誤差小于士0.5 % 02;響應(yīng)時間小于5min2.9 燃料油系統(tǒng)的電熱帶及三級電加熱器，通過爐控系統(tǒng)實現(xiàn)溫度自動 控制。2.10 電動調(diào)節(jié)閥不得出現(xiàn)正反轉(zhuǎn)頻繁抖動情況。2.11 爐側(cè)燃料油的電伴熱溫度檢測點，應(yīng)牢固地加裝在燃料油管線停 爐后的死油管段上，保證爐啟電熱帶停，爐停電熱帶啟。保溫層選用厚 度大于 30mm 的巖棉管。 凸形物如電磁閥等表面應(yīng)緊密覆蓋巖棉、 保溫 層外加裝鍍鋅鐵皮、流量計和過濾器等處鍍鋅鐵皮應(yīng)有方便拆裝的螺 釘，巖棉保溫要連續(xù)。2.12 將熱媒進、出爐溫度測點（變送器、溫度計）套管由以前的水平 方向安裝，改為在垂直管段的轉(zhuǎn)角處垂直安裝，以便加注導(dǎo)熱油，溫度 計由軸向改為徑向表盤。2.13 火焰檢測發(fā)生系統(tǒng)嚴格按說明書調(diào)整點火電極間隙、 嚴格檢查高壓電極線不能有對地 短路情況、電極接線上端應(yīng)加裝防水帽，以防止點火變壓器短路損壞; 并購置火焰探測器備件。2.14 吹灰控制器按照說明書要求檢查修理吹灰控制器和相關(guān)電磁閥。 若發(fā)現(xiàn)吹灰管 路、噴頭和氣源存在問題應(yīng)及時