管線優(yōu)化施工方案（完整版）

1、一、工程概況北京燕山分公司煉油三廠二蒸餾車(chē)間蒸餾系統(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目、丙烷裝置伴熱凝結(jié)裝置 優(yōu)化改造項(xiàng)目、二蒸餾冷凝水回收改造項(xiàng)目。二蒸餾車(chē)間蒸餾系統(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目管線長(zhǎng)度 4950米，丙烷裝置伴熱凝結(jié)裝置優(yōu)化改造項(xiàng)目管線長(zhǎng)度 790 米，二蒸餾冷凝水回收改造項(xiàng) 目管線長(zhǎng)度450米，管線規(guī)格為159、114、108、89、60、57、34、27、 25。施工時(shí)裝置處于開(kāi)車(chē)狀態(tài)，施工前需做嚴(yán)密的安全防護(hù)，把動(dòng)火區(qū)域與再用生產(chǎn)裝 置完全隔離開(kāi)。為保證工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)該工程項(xiàng)目管線分布廣，不在一個(gè)車(chē)間，并且在管廊上施工。拆除管線，保溫，舊管 線運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)

2、行，增加了施工難度。由于裝置在施工中開(kāi)車(chē)，因此管線需要多次確認(rèn)才可 施工，增加了工期。三、編制依據(jù)及施工規(guī)范1. 建設(shè)單位提供的施工簡(jiǎn)圖2. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-973. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-984. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20025. 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3517-20016. 工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-937. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19998. 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG229-919. 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定

3、 SH/ T3503-200710. 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定 SH/ T3543-200711. SH3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范12. SH/T3518 2000閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程13. HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14. ASME壓力管道規(guī)范B31美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：工藝管道四、工程施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，組織有關(guān)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到 作業(yè)基層。4.1.2 組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)踏線和現(xiàn)場(chǎng)交底。4.1.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況，制定施工計(jì)劃、施工技術(shù)方案和施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，

4、并按規(guī)定程 序進(jìn)行審批。編制施工技術(shù)方案時(shí)，應(yīng)認(rèn)真貫徹國(guó)家的法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程 序和施工程序，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)，確保施 工質(zhì)量和施工安全，遵守項(xiàng)目HSE管理規(guī)范；落實(shí)冬季施工技術(shù)措施，確保連續(xù)均衡施工 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)，要擬定技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理的施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施。4.1.4依據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工 藝規(guī)程，制定相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ，4.1.5 由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)各班組所有的施工人員進(jìn)行技 術(shù)交底，并簽字認(rèn)可。合理安排好施工順序，結(jié)合具體情況發(fā)現(xiàn)

5、問(wèn)題及時(shí)解決。4.2 物資準(zhǔn)備 針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)和建設(shè)單位對(duì)工期的要求，在施工準(zhǔn)備階段對(duì)物資準(zhǔn)備重點(diǎn)做 好以下工作。4.2.1 組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求，培訓(xùn)的重點(diǎn)主要有兩方面。一是 本工程甲供物資的種類(lèi)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；二是自購(gòu)物資的審批程序和管理方法。4.2.2 選擇臨時(shí)堆管場(chǎng)地，建立材料倉(cāng)庫(kù)。4.2.3 編制自購(gòu)工程材料，加工品計(jì)劃，并按規(guī)定報(bào)批：根據(jù)項(xiàng)目施工計(jì)劃編寫(xiě)自購(gòu)材料 采購(gòu)計(jì)劃，計(jì)劃編制要嚴(yán)細(xì)，要留有一定的余地，明確自購(gòu)的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、材 質(zhì)和技術(shù)質(zhì)量要求，同時(shí)要制定物資拉運(yùn)計(jì)劃，保證自采物資盡快到達(dá)倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)。4.2.4 編制施工所需手段用料，消耗材料計(jì)

6、劃，按計(jì)劃采購(gòu)。4.2.5 編制物資供應(yīng)計(jì)劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。物資管理方法實(shí)施細(xì)則是用 來(lái)指導(dǎo)施工期間物資管理的業(yè)務(wù)規(guī)范文件，主要是規(guī)范物資的使用和管理，對(duì)主輔材、消 耗性材料，周轉(zhuǎn)性材料均要有詳細(xì)的使用方法、核銷(xiāo)規(guī)定，以保證在材料使用上能夠降本 增效。4.3 施工班組及設(shè)備準(zhǔn)備4.3.1 成立項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)，配備精悍高效的管理人員，選調(diào)施工機(jī)組組成強(qiáng)有力的施 工隊(duì)伍。明確施工任務(wù)劃分，進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)配。4.3.2 對(duì)施工人員進(jìn)行思想教育，要求每個(gè)管理者和施工人員必須樹(shù)立良好的建筑工人形 象，從生活作風(fēng)、社會(huì)道德、等方面能夠體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。4.3.3 參與此項(xiàng)

7、工程的施工人員身體要求健康，每人建立健康檔案。4.3.4對(duì)全體施工人員進(jìn)行HSE教育，針對(duì)本工程施工的地理?xiàng)l件、地理環(huán)境的特殊性， 教育職工樹(shù)立“安全第一”的思想意識(shí)。4.3.5 組織各工種的培訓(xùn)、崗位練兵。組織特殊工種培訓(xùn)練兵，保證特種工種的持證率達(dá)100%。對(duì)擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機(jī)械手等，進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí) 際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。4.3.6施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)備配置計(jì)劃，分批進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備情況 確定自檢、自修或進(jìn)廠維修。4.3.7根據(jù)施工工藝特點(diǎn)進(jìn)行工具、器具制作和改造。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.4.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置。劃分施工作業(yè)區(qū)域，將施工通道、設(shè)

8、備料場(chǎng)、施工作業(yè)帶合理布置， 制作好施工用各種標(biāo)識(shí)、標(biāo)志牌，包括防腐管標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明管材壁厚），焊接材料標(biāo)識(shí)等。4.4.2 HSE保證措施落實(shí)，實(shí)施施工營(yíng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)的健康、安全防護(hù)措施和環(huán)保措施。 按HSE呆證體系要求，做好施工現(xiàn)場(chǎng)和 HSE防護(hù)措施，做到人、機(jī)、物、料的安全和人的 健康和對(duì)環(huán)境的保護(hù)。4.5施工組織準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)管理體制網(wǎng)絡(luò)及說(shuō)明本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司履行工程承包合同，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的組織與管 理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工、經(jīng)營(yíng)、 人員負(fù)全面責(zé)任。設(shè)施工經(jīng)理、技術(shù)總工各一名，對(duì)施工進(jìn)度、技術(shù)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；設(shè)HSE負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職HSE檢查

9、人員各一名，材料計(jì)劃人員一名。經(jīng)理部下設(shè)相 關(guān)管理部門(mén)和施工隊(duì)。4.6施工主要工序主要施工工序?yàn)?施工具體程序4.7 施工進(jìn)度計(jì)劃為了確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，我們對(duì)管線的預(yù)制、安裝及其試壓吹掃進(jìn)行了周密的 安排和組織，其施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附表。五、主要施工技術(shù)要求5.1 材料驗(yàn)收5.1.1 材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)1) 鋼材的內(nèi)外表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、離層、結(jié)疤等缺陷；2) 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超出其標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；3) 螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求；4) 管子端部應(yīng)平整無(wú)毛刺，不得有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的陷坑，劃傷、壓入物、碰傷等缺陷；5) 管

10、子的厚度、圓度等幾何尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；5.1.2 材料合格品、不合格品及待驗(yàn)品應(yīng)分區(qū)堆放。5.1.3 閥門(mén)在安裝前，應(yīng)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)做好標(biāo)記，并且填寫(xiě)閥門(mén) 試驗(yàn)記錄；試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.5 倍，停壓 5min 無(wú)泄露為合格。5.2 管道預(yù)制 為了提高本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量，我們以管徑尺寸從大到小的順序在規(guī)定的區(qū)域內(nèi) 進(jìn)行預(yù)制，然后按管徑的大小將預(yù)制成形的半成品管道整齊堆放；有條件的管線將盡量加 大其預(yù)制深度，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。5.2.1 管道預(yù)制前，施工班組應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，查對(duì)設(shè)備嘴子標(biāo)高，梁高。預(yù)制的 管段應(yīng)便于運(yùn)輸和存放。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有一定

11、的調(diào)整余量。5.2.2 管道預(yù)制前，供應(yīng)部門(mén)要保證工程所需管材、管配件數(shù)量充足，管段預(yù)制要根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)的施工計(jì)劃進(jìn)行。5.2.3 施工班組要認(rèn)真了解管線的材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、走向、是否有坡度要求及油漆 類(lèi)型等；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋技術(shù)部門(mén)以便聯(lián)系設(shè)計(jì)解決，減少差錯(cuò)和返工。5.2.4 管子坡口加工，可采用氧 - 乙炔方法加工。6.2.5 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)其壁厚的10%，且不大于2.0mm壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按GB50235-97施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定進(jìn)行修整。5.2.6 焊接接頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)不得有油漆、

12、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。5.2.7 管道預(yù)制，在管子表面應(yīng)標(biāo)有明顯的區(qū)號(hào)、管號(hào)、管段號(hào)，焊縫邊有焊接標(biāo)識(shí)，應(yīng) 注明焊縫號(hào)、焊工號(hào)及焊接日期。5.2.8 合格的管段應(yīng)具備管配件完整性，需在主管上開(kāi)支管(如：壓力表管、溫度計(jì)管嘴、 排凝及放空等)的管線宜在預(yù)制場(chǎng)開(kāi)孔焊接；對(duì)于開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的管線，可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，但需清除掉開(kāi)孔后管內(nèi)留下的氧化物及其它雜質(zhì)。5.2.9 經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分區(qū)堆放，堆放前應(yīng)進(jìn)行吹掃、管口封閉，確 保管內(nèi)清潔度。5.3 管道安裝5.3.1 一般施工要求1) 管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建、鋼架需經(jīng)檢驗(yàn)合格，與管道連

13、接的 設(shè)備找正，固定完畢，專(zhuān)業(yè)之間進(jìn)行工序交接，并辦理工序交接手續(xù)。2) 管段、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并清理確認(rèn)管內(nèi)清潔無(wú)異物。3) 管道安裝前，應(yīng)逐件清理管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特 殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理，清理合格后，及時(shí)封閉。4) 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。管道與套管之間的空 隙應(yīng)采用不燃材料填塞。5) 對(duì)于管廊管道的穿管，我們利用吊車(chē)、穿管器及倒鏈等工、機(jī)具進(jìn)行施工，若碳 鋼管線在穿管過(guò)程中底漆有損壞時(shí)對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆，不銹鋼管線穿管時(shí)不拆除外包 裝或利用橡膠皮、石棉板等與碳鋼進(jìn)行隔離；為防止人或物高空墜落，管廊底層 按現(xiàn)場(chǎng)施

14、工要求敷設(shè)安全網(wǎng)。6) 凡w 1.1/2 的管線，其直管段均需通過(guò)加設(shè)管箍進(jìn)行連接，對(duì)于儀表風(fēng)管線需現(xiàn) 場(chǎng)加設(shè)螺紋活接頭。所有開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的管線，補(bǔ)強(qiáng)板的規(guī)格按管道材料等級(jí)規(guī)定 中相關(guān)設(shè)計(jì)尺寸施工。7) 對(duì)于服務(wù)站的施工，宜安排專(zhuān)人專(zhuān)崗負(fù)責(zé)，這樣有利于支架安裝的統(tǒng)一性，能更 好的確保管線的協(xié)調(diào)、整齊和美觀；同時(shí)，在軟管站旁邊合適的位置均需設(shè)置一 個(gè)掛軟管的支架。8) 連接機(jī)器的管道，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道和閥門(mén)等的 重量和力矩不得作用在機(jī)器上。與機(jī)器連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下 螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)；確保無(wú)應(yīng)力配管。9) 所有設(shè)備法蘭處應(yīng)安裝臨

15、時(shí)盲墊隔離。以防止雜物進(jìn)入設(shè)備體內(nèi)。待管道試壓且 吹掃或清洗合格后方換成正式墊片。10) 安裝管道應(yīng)保持水平(除有坡度要求外)及鉛垂度。施工時(shí)遇到圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不符 時(shí)，不能自作修改，必須同技術(shù)人員聯(lián)系設(shè)計(jì)解決。5.3.2 法蘭安裝1) 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。3) 法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，且螺栓絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)一致。4) 法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5.3.3 閥門(mén)安裝1) 閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)復(fù)核型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，流向與工藝流程 要求一致。2) 法蘭閥門(mén)

16、應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。承插焊閥門(mén)焊接時(shí)應(yīng)與插入管端 間隔12mm、可隙，且閥門(mén)需成開(kāi)啟狀態(tài)。3) 閥門(mén)手輪安裝方向無(wú)特殊說(shuō)明和要求時(shí)，應(yīng)便于操作為準(zhǔn)，但手輪方向不宜朝下， 同時(shí)，不得將閥門(mén)手輪等傳動(dòng)部件作為吊裝閥門(mén)的受力點(diǎn)。5.3.4 伴熱管線施工1) 從蒸汽分配管或凝水集合管到被伴熱管道之間的空走伴管要求集中布置，并做到 整齊美觀，不得相互跨越和就近斜穿，對(duì)集中布置的伴管要進(jìn)行成組保溫，到管 廊后再分開(kāi)去各自被伴熱管道。盡可能減少單根伴管施工。2) 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管的 周?chē)坏脤闊峋€直接點(diǎn)焊在主管上。3) 伴管應(yīng)從被伴熱管的

17、最高點(diǎn)引入，從最低點(diǎn)排出，減少形成袋形，使凝液能自流 排出。4) 當(dāng)對(duì)較長(zhǎng)的直管伴熱時(shí)，伴管應(yīng)每隔 20 米設(shè)一個(gè)水平膨脹環(huán)。5) 蒸汽分配站和凝液收集站按標(biāo)準(zhǔn)圖施工，蒸汽管線和凝液管線的位置、方位可根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況做調(diào)整。5.4 管道焊接5.4.1 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊材的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范的要求。5.4.2 由專(zhuān)人完成焊材烘烤和發(fā)放工作，并及時(shí)做好焊條烘烤記錄：焊條烘烤時(shí)，不同材 質(zhì)焊條不許混放烘烤，以免使用時(shí)出錯(cuò)；焊條的烘烤時(shí)間必須嚴(yán)格根據(jù)材質(zhì)要求而定。5.4.3 發(fā)放焊條時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好焊條發(fā)放記錄，所領(lǐng)用的焊條必須裝入保溫筒內(nèi)，一個(gè)保 溫筒內(nèi)不得放

18、兩種及其以上型號(hào)的焊條，未用完的焊條及時(shí)回收，做好回收記錄，并再次 烘烤，烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次； 為搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，焊條頭必須回收。5.4.4 焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹等。545焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mn范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清除 干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。546對(duì)小于DN200的管道，其丁字管托或不銹鋼弧板采用手工焊條電弧跳焊、每隔50mm焊50mm的焊接方法。5.4.7 工藝管道的焊接方法及焊接工藝要求詳見(jiàn)另行編制的工藝管道焊接施工方案 。5.4.8 焊接檢驗(yàn)1) 焊縫應(yīng)在焊后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢 查。焊縫及熱

19、影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫表面不能因消除 缺陷而使厚度小于母材厚度。2) 凡是經(jīng)過(guò)打磨的焊縫邊緣圓滑過(guò)渡。焊縫咬邊深度應(yīng)小于 0.05 倍的壁厚，且不大 于0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm且咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)的 10% 否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊。5.5 管道系統(tǒng)試壓5.5.1 管道安裝合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按業(yè)主要求全部完成，安裝質(zhì)量 符合有關(guān)規(guī)定。2) 管道支吊架安裝完，并緊固可靠。3) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4) 試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于

20、 1.5 級(jí)，量程為被測(cè)最大 壓力的1.52倍，每一試驗(yàn)系統(tǒng)不得少于2塊。5) 符合試驗(yàn)用水、氣已經(jīng)備齊，不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其它隔開(kāi)，加盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo) 記和記錄。6) 待試管道上的安全閥、儀表件等已經(jīng)拆下或已隔離。5.5.2 管道試驗(yàn)合格后應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，建設(shè)單位(包括監(jiān)理單位)應(yīng)和施工單位一同填 寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”并簽字認(rèn)可。5.6 管道系統(tǒng)吹掃與清洗5.6.1 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，分壓縮空氣吹掃、蒸汽吹掃、水沖洗和人工清理。吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。5.6.2

21、吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的5.6.3 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固5.6.4 管道管道吹洗合格復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位(包括監(jiān)理單位)共同填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”并簽字認(rèn)可。5.7 管道防腐涂漆5.7.1管道防腐應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022。具體防腐保溫見(jiàn)防腐保溫施工方案 。5.7.2 管道組成件噴砂除銹合格等級(jí)應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。構(gòu)件表面清潔干凈，做到無(wú)鐵銹、 無(wú)油污、無(wú)氧化皮。5.7.3 防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi) 和用量應(yīng)符合涂

22、料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7.4 進(jìn)行防腐蝕涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂；配制和使用防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻， 開(kāi)桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。5.7.5涂層應(yīng)完整、均勻6。涂裝表面的溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3C,但不應(yīng)高于50C。5.7.6施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，氣溫低于5C禁止施工，遇雨、雪、霧、強(qiáng)風(fēng)天時(shí)，停止刷漆。5.7.7 管道防腐蝕等級(jí)、各類(lèi)別油漆的配制和涂裝，應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和選用材料由 設(shè)計(jì)規(guī)定，防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)和厚度應(yīng)符合相應(yīng)防腐蝕涂料和等級(jí)的要求。5.7.8 涂料的存放和施工過(guò)程中，應(yīng)切實(shí)做好安全防護(hù)工作。5.8 管道保溫5.8.1 需進(jìn)行保溫的設(shè)備、管道必須全面檢查，確認(rèn)完全合格

23、，辦理工序交接手續(xù)后方可 進(jìn)行防腐保溫施工。5.8.2 保溫固定件安裝的數(shù)量、位置、間距、長(zhǎng)度，支承件制作和安裝的間距、位置等應(yīng) 符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.8.3 內(nèi)保溫層的施工:1) 本裝置內(nèi)的保溫材料為硅酸鹽，保溫層的對(duì)接縫應(yīng)嚴(yán)縫處理，硬質(zhì)保溫縫隙不應(yīng)大于5mm軟質(zhì)材料保溫縫不應(yīng)大于 3mm2) 管道保溫采用16#-18#鍍鋅鐵絲，捆扎間距不應(yīng)大于300mm每塊保溫制品的捆扎不得 少于兩道，并且不得采用螺旋式纏繞捆扎。3) 法蘭應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱緊固定后進(jìn)行保溫施工，并應(yīng)在法蘭一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙；方形設(shè)備或管道采用保溫制品敷設(shè)時(shí)，四角處的保溫層角縫，應(yīng)做成封蓋或 搭接，不得形成垂直

24、通縫。4) 公稱(chēng)直徑小于100mm且未裝固定件的垂直管道，應(yīng)采用 8#鍍鋅鐵絲在管壁上扭成扭辮 箍環(huán)，利用扭辮環(huán)掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。5) 垂直管道應(yīng)以支承板開(kāi)始由下向上敷設(shè)。管道彎頭位置敷設(shè)時(shí)，保溫層應(yīng)加工成定型 制品，若無(wú)，應(yīng)將管殼加工成蝦米腰組裝。6) 用石棉繩纏繞保溫時(shí)，應(yīng)一圈一圈纏密拉緊，第二層與第一層應(yīng)反向纏繞并壓縫，繩 的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。7) 硬質(zhì)保溫材料施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留有縮縫，伸縮縫設(shè)在支、吊架處，伸縮縫應(yīng)塞滿軟 質(zhì)材料，其使用溫度應(yīng)大于工作溫度。8) 保溫層為雙層時(shí)，第一層與第二層施工時(shí)要進(jìn)行錯(cuò)縫處理，確保保溫層的嚴(yán)密性。5.8.4 保護(hù)層的施工:1) 在內(nèi)保

25、溫層施工完畢檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。保護(hù)層采用0.5mm不銹鋼板。以管道或設(shè)備絕熱層的外表面尺寸，確定保護(hù)層下料尺寸，根據(jù)實(shí)測(cè)和計(jì)算放 樣，經(jīng)核實(shí)確認(rèn)后下料。下料時(shí)應(yīng)留出必要的搭接量，然后根據(jù)成形要求，分別進(jìn)行 壓線、卷圓、折方、壓槽、咬口等。2) 管道金屬保護(hù)層的下料、預(yù)制，當(dāng)為直管時(shí)，不銹鋼皮下料尺寸長(zhǎng)度宜為1000mm寬度應(yīng)為保溫層外徑周長(zhǎng)加 30-50mm并應(yīng)在保護(hù)層的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋 線；彎頭處的金屬保護(hù)層，可選用蝦米腰咬口式或壓線型式結(jié)構(gòu)，其下料尺寸根據(jù)連 接型式計(jì)算確定，搭接縫一端應(yīng)壓出凸筋線。3) 管道金屬保護(hù)層的安裝時(shí)管道金屬保護(hù)層的安裝應(yīng)緊貼保溫層，

26、垂直管道應(yīng)以支承板起由下向上敷設(shè)，接縫應(yīng)上口搭下口，水平管道應(yīng)由低處向高處敷設(shè)，縱向接縫位置 宜布置在水平中心線下方的15-45。處，縫口朝下，縱向搭接縫應(yīng)為 30-50mm當(dāng)側(cè)面 或底部有障礙物時(shí)，縱向搭接縫可移至管道水平上方60范圍內(nèi)，垂直管道或大于45的斜立管道上，應(yīng)將金屬保護(hù)層分段固定在支承件上。4) 閥門(mén)、法蘭、入孔等處的金屬保護(hù)層應(yīng)預(yù)制成可拆卸式結(jié)構(gòu)。下料尺寸應(yīng)根據(jù)物件的 外形尺寸，保溫層厚度及可拆卸式結(jié)構(gòu)確定，并留出咬口，插縫的裕量。七、施工質(zhì)量保證要求1. 質(zhì)量目標(biāo)：材料驗(yàn)收合格率100%材料合格率100%施工設(shè)備合格率100%計(jì)量工具合格率100%一次焊接合格率98%以上；2

27、. 建立完整的項(xiàng)目管道施工質(zhì)量保證體系，該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師 的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展管道的施工與管理工作，要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 本工程的施工質(zhì)量保證措施要落實(shí)在從施工材料進(jìn)場(chǎng)到安裝竣工驗(yàn)收的全過(guò)程之中。 加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。4. 嚴(yán)格控制各個(gè)工序之間的交接檢查，并做好工序交接記錄。特別是預(yù)制人員與安裝人 員的工序交接。質(zhì)檢人員要做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并要及時(shí)督促施工人員進(jìn)行改進(jìn)與提高。5. 焊工應(yīng)持證上崗且嚴(yán)禁在非合格項(xiàng)目范圍內(nèi)進(jìn)行施焊。施工技術(shù)交底盡量細(xì)，并做好 交底記錄。6. 施工班組必須嚴(yán)格按照質(zhì)量要求施

28、工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自施焊。7. 施工中每道工序報(bào)檢，要由質(zhì)檢部門(mén)檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。8. 班組長(zhǎng)嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求組織班組施工。9. 班組的施工自檢記錄應(yīng)由崗長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫(xiě)。施工員督促作業(yè)班組及時(shí)、 認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄、檢查記錄是否準(zhǔn)確、真實(shí)可靠，并及時(shí)收集整理交工資料。10. 各部門(mén)、各班組的施工資料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況相吻合，并且必須要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施 工情況同步。11. 建立一整套獎(jiǎng)懲制度，對(duì)質(zhì)量好的應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量差的除整改外，還必須進(jìn)行處罰。12. 堅(jiān)持每天早上開(kāi)班前質(zhì)量會(huì)議，加強(qiáng)質(zhì)量宣傳工作，堅(jiān)決貫徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量終身 制”的方針

29、。13. 管道質(zhì)量保證體系施工班組14. 工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)表號(hào)備注1管材、管件、法蘭、閥門(mén)質(zhì)量證明文件檢查及 材料配件復(fù)驗(yàn)A必查2焊工資質(zhì)審查A必查3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查B4閥門(mén)試驗(yàn)B5管配件檢查B6法蘭與管道的垂直度檢查B7管道的法蘭焊口檢查B8管道清潔度檢查B9預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植檢查B10低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置檢查B11復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況B12法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）檢查B13重要壓力管道驗(yàn)證性檢驗(yàn)A必查14管道試壓前條件確認(rèn)A必查15管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A必查16管道吹掃、清洗（脫脂）A必查17管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A必查18

30、施工全過(guò)程控制C我們根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)立工程控制點(diǎn)，對(duì)每一道控制點(diǎn)，分為A、B C三個(gè)等級(jí)。A級(jí)：由項(xiàng)目建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方專(zhuān)業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級(jí)：由監(jiān)理單位、施工單位兩方專(zhuān)業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級(jí)：由施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行檢查。八、HSE措施1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須嚴(yán)格遵守燕化公司的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。2. 施工前須進(jìn)行安全教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加項(xiàng)目部組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3. 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶好安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保皮鞋等勞保用品。4. 施工用電需設(shè)置專(zhuān)用配電箱，

31、實(shí)行三相五線制及三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)；必須由專(zhuān)職電工 進(jìn)行維護(hù)；所有電動(dòng)工具及機(jī)械設(shè)備，均應(yīng)配備漏電保護(hù)器，并進(jìn)行可靠接地。5. 項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況建立 HSE組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目HSE組織體系如所示。(1)現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)(2)應(yīng)急管理程序6.項(xiàng)目經(jīng)理組織緊急施救傷者急救、疏散人群事故調(diào)查、分析處理清理現(xiàn)場(chǎng)，制定恢復(fù)施工措施6. 焊接、氣割用火安全要求1) 動(dòng)火作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則；2) 嚴(yán)格控制在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，動(dòng)火前必須進(jìn)行全面清理工作。并辦理好各種作業(yè) 票，及有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)的情況下，方可動(dòng)火；3) 高處焊接割作業(yè)，要采取防止火花飛濺措施。五級(jí)以上大風(fēng)，停止高空焊接、切害9、動(dòng)

32、火等作業(yè)。漂浮有易燃物的地溝、池、坑周?chē)?10米內(nèi)，不得進(jìn)行焊割作業(yè)。 在帶電設(shè)備附近動(dòng)火，注意安全距離；4) 現(xiàn)場(chǎng)所有電焊機(jī)棚必須距易燃、易爆物品 10米以外, 具有良好的接地 ;5) 在特殊作業(yè)工作中應(yīng)持證上崗，無(wú)特殊工種操作證人員嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割及電 焊等特殊作業(yè)；6) 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、明火照明或取曖。施工過(guò)程中，提前掌握天氣因素，根據(jù)風(fēng) 向進(jìn)行施工。7) 配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須防雨、防塵。所有配電箱門(mén)應(yīng)配明鎖，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使用 和維護(hù)必須是專(zhuān)業(yè)電工 ;8) 使用電焊機(jī)時(shí)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行 , 所有用電設(shè) 備的電源上都應(yīng)加設(shè)漏電保護(hù)裝置 , 施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊把線應(yīng)鋪設(shè)有條理，嚴(yán)禁使用 裸露的二次線接頭及絕緣體把鉗；9) 氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于 5 米, 距明火距離不得小于 10 米。7. 高空作業(yè)安全要求1) 進(jìn)行高空作