焙燒系統(tǒng)循環(huán)水站試車方案..

1、云南文山800Kt/a氧化鋁工程焙燒系統(tǒng)一循環(huán)水站單機(jī)負(fù)荷編制：審核：批準(zhǔn)：十四冶文山鋁業(yè)工程項(xiàng)目部2011年09月14日目錄-、工程概況 2二、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能表3三、試車方案編制依據(jù) 4四、試車達(dá)到的條件及試車前的準(zhǔn)備 5五、試車步驟7六、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事宜 13七、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保證措施 14八、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施 15九、附錄I試車人員組織15十、 附錄II試車人員機(jī)構(gòu)組織 16十一、附錄III檢測量儀器及工具 17十二、試車時(shí)間安排表 203一、 工程概況焙燒循環(huán)水站為新建工程，主要設(shè)備為： 3臺(tái)冷水泵， 2臺(tái)旁濾泵， 1臺(tái)潛 水排污泵， 1 臺(tái)全自動(dòng)凈水器。在單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

2、時(shí)，泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)只能 對其傳動(dòng)裝置進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 為了滿足泵類單體負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)， 必須有足夠的水源， 附屬設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號技術(shù)參數(shù)工作運(yùn)行速度主電機(jī)型號主電機(jī)功率主電機(jī)轉(zhuǎn)速主電機(jī)電壓主減速機(jī)主減速機(jī)主減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速卸料小車型號功率型號速比1冷水泵SLOW125-480A1480r/minY3-280M-4W90kw1480r/min380/660V2旁濾泵IS80-65-1602900r/minY3-132S2-2W7.5kw2900r/min380/660V3潛水排污泵4全自動(dòng)凈水器56789101112134、試車方案編制依據(jù)1、云南華昆技術(shù)

3、股份公司設(shè)計(jì)的施工工藝藍(lán)圖、貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工工 藝變更圖及電氣原理圖2、設(shè)備隨機(jī)安裝資料3、設(shè)備隨機(jī)安裝使用說明書5、現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全-設(shè)備安裝篇6、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20059、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-200510、輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝YSJ412-9211、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 YJB- 8212、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92;13、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-200514、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-200

4、5;15、 電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147 2005;16、 電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-2005;17、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2005 ;18GBJ50093-2005GB50235-2005;GB50184-2005;GB50243-2005;18、工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范19、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范20、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)21、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范22、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2005;23、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016

5、9-2005;24、 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50206-2005;25、 電氣裝置安裝工程配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-2005;26、 電氣安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-2005;四、試車達(dá)到的條件及試車前的準(zhǔn)備1試車組織1.1、試車人員及領(lǐng)導(dǎo)小組組織（見附錄 II ）1.2、檢查、測量儀器及工具的組織（見附錄 III ）1.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)材料2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件試車前必須對設(shè)備及附屬設(shè)備、管道等進(jìn)行檢查，必須達(dá)到以下條件：2.1 土建工程施工完畢，現(xiàn)場道路通暢，試車現(xiàn)場有明顯的試車區(qū)域標(biāo)識，各種 應(yīng)急電話應(yīng)有明顯張貼，通訊聯(lián)絡(luò)工具必須俱全，通訊

6、方法必須確定（見附錄V）。 設(shè)備附屬裝置管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全，設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格。潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣儀表控制等附屬裝置均應(yīng)按 系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器，安全防護(hù)設(shè)施及用 具等必須備齊并均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，備齊試運(yùn)轉(zhuǎn)中所需要記錄用的表格。2.3設(shè)備及車間環(huán)境應(yīng)徹底清理打掃干凈，并有充足的照明和通風(fēng)設(shè)施，試車運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近不得進(jìn)行其它作業(yè)。2.4參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和設(shè)備技術(shù)文件，并能熟悉掌 握設(shè)備的操作規(guī)程及試運(yùn)行操作、方案。2.5危險(xiǎn)部位和易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)警示標(biāo)

7、志和消防防護(hù)設(shè)施。過道暢通、 各操作平臺(tái)及梯子、欄桿齊全，樓層空洞的安全防護(hù)設(shè)施完善。2.6 電氣、儀表的試車準(zhǔn)備工作2.6.1工藝設(shè)備安裝完畢并檢查合格，達(dá)到投入運(yùn)行的條件；2.6.2電氣儀表裝置按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求安裝完畢并經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)合格方可投入 運(yùn)行；2.6.3 一次、二次線路按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)完畢，線路校驗(yàn)正確，線路絕緣達(dá)到規(guī) 范要求，接線正確，接線端緊固牢靠；2.6.4 各監(jiān)測儀表信號在相應(yīng)的二次儀表上顯示應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；2.6.5 保護(hù)元件和裝置例如過流繼電器、熱繼電器、各種脫扣器等的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn) 確可靠。266 配電室、控制室等操作場所打掃干凈并進(jìn)行封閉與試車無關(guān)的人員禁止 入內(nèi)；2.7 組

8、織工程技術(shù)人員和施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施 工現(xiàn)場的實(shí)際情況；2.8 準(zhǔn)備好試車用的工器具和相關(guān)的檢測儀器儀表；2.9 準(zhǔn)備好試車用的相關(guān)表格和資料。2.10 發(fā)放試車證，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)，消防設(shè)施齊全，并能隨時(shí)投入 使用。3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查3.1每臺(tái)設(shè)備在安裝完畢后，安裝人員進(jìn)行所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)和調(diào)試。 以確認(rèn)設(shè)備 的安裝正確性且符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定，方可進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2檢查設(shè)備內(nèi)腔，不允許有施工遺留下的東西。如鋼筋、磚頭、水泥塊、工具 等物，特別是黑暗部位和不易查看部位的檢查。各種管道已沖（吹）洗干凈。3.3單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前、對電氣設(shè)備必須先進(jìn)行檢查、試驗(yàn)

9、、整定和調(diào)試工作確 認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能送電及合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4詳細(xì)檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定緊固件是否有松動(dòng)或損壞現(xiàn) 象。否則應(yīng)立即進(jìn)行消除和擰緊處理。3.5檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部件是否已按設(shè)備技術(shù)文件要求加入適量合格正確 的潤滑油（脂），檢查施工電機(jī)軸承注油情況是否合格、正確、適量。3.6對供油管路上的各種閥門進(jìn)行檢查，并確認(rèn)動(dòng)作靈敏，關(guān)閉方向正確。3.7檢查供水、供氣管道。清除管道系統(tǒng)內(nèi)雜物。且應(yīng)先進(jìn)行試水、試壓工作合 格。3.8準(zhǔn)備好的試運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的工機(jī)具和材料，如各種通用和專用扳手、手捶、秒表、轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)。測量儀表、電流表、電壓表、清洗劑、潤滑油（脂）。4試

10、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)4.1有潤滑和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)供水閘門和潤滑油泵， 且應(yīng)待 油壓、油溫和水量到正常后，才能正式啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2水泵電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2小時(shí)。其制動(dòng)器（抱閘）、控制器及極限開關(guān)等必須合格，才能帶動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3設(shè)備檢查后電機(jī)啟動(dòng)前，必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈敏無卡后才能正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)開車確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式運(yùn)轉(zhuǎn)。5試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試5.1電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)的調(diào)試和實(shí)驗(yàn)。5.2潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱導(dǎo)流的檢查和調(diào)試實(shí)驗(yàn)。5.3機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整及實(shí)驗(yàn)。5.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1

11、-3項(xiàng)調(diào)整實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。6調(diào)試范圍的要求6.1按電氣原理圖和安裝線路圖進(jìn)行，設(shè)備的內(nèi)部和外部接線應(yīng)正確無誤6.2按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)整其斷流容量。熔斷器容量，過壓、 欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定值。6.3按設(shè)備技術(shù)文件中使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)試方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作指示訊號和連鎖裝置正確、靈敏和可靠。6.4經(jīng)上述1 3項(xiàng)檢查或調(diào)整合格后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試6.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的電氣、儀表、潤滑、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱的控制系統(tǒng)均 應(yīng)單獨(dú)調(diào)整實(shí)驗(yàn)并符合要求。6.6各安全裝置（連鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)、報(bào)警訊號等均應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作

12、方向相 符合。壓力、溫度、流量等儀器儀表的指示均應(yīng)正確、可靠、靈敏。6.7各種操作手柄位置，各種按扭控制顯示和訊號等均應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作其運(yùn)動(dòng)方向 相符、壓力、溫度、流量等儀器表的指示均應(yīng)正確、可靠、靈敏。6.8主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（底、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。其啟 動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)和制動(dòng)。在手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制下，均應(yīng)正確、可靠、無 異?，F(xiàn)象。五、試車步驟（一）、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟泵試1、電機(jī)的單體試車1.1準(zhǔn)備工作全部安裝工作結(jié)束并驗(yàn)收合格，現(xiàn)場清理干凈。 對照施工圖紙，檢查電機(jī)及其附屬電器設(shè)備是否符合有關(guān)技術(shù)要求，確認(rèn)無 問題，方可進(jìn)行試車。清洗電機(jī)軸承盒，更換潤滑油脂。 手動(dòng)盤車，檢

13、查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。拆開泵和電機(jī)連接的靠背輪。準(zhǔn)備溫度計(jì)，測試軸承溫度。準(zhǔn)備好記錄本和報(bào)表。1.2電機(jī)單體試車 檢查電機(jī)絕緣，合格后，送上電源。按啟動(dòng)電機(jī)的要求，啟動(dòng)電機(jī)，并立即停下（既點(diǎn)試電機(jī)）。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方 向是否與電機(jī)所標(biāo)的方向一致，有無異常聲音和不正常現(xiàn)象發(fā)生。 重新啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查電機(jī)有無振動(dòng)，電器設(shè)備和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常以及軸承溫升。如有問題，應(yīng)立即停下處理后再試。 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，無振動(dòng)，電機(jī)溫升和電器設(shè)備都符合規(guī)定的技術(shù)要求，可 認(rèn)為試車合格，停下電機(jī)。 定時(shí)記錄試車情況，如電流、溫升以及試車中發(fā)生的問題。2、泵的單體試車泵的單體試車，在設(shè)備、管道吹

14、掃和沖洗合格后進(jìn)行。試車用冷卻水或循環(huán)水投用。泵試車要用臨時(shí)水源，可考慮多個(gè)臨時(shí)水源， 以便試車時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件靈活選擇。所有泵試車的準(zhǔn)備工作、方法和要求都一樣，只是水進(jìn)入泵的位置和排放點(diǎn) 不同，除需要單獨(dú)敘述和說明具體要求之外，其余的都統(tǒng)一進(jìn)行說明，不再重復(fù) 2.1檢查對照施工圖紙，檢查每臺(tái)泵的進(jìn)出口管道、 管件和指示、計(jì)量儀表是否與圖紙一 致。檢查泵的地腳螺栓緊固情況，確認(rèn)泵的安裝是否符合規(guī)范要求。2.2泵單體試車準(zhǔn)備工作 在泵的入口管線上應(yīng)安裝臨時(shí)過濾網(wǎng)。連接好泵和電機(jī)的靠背輪（聯(lián)軸器）。清洗泵的軸承盒，更換潤滑油脂。清洗電機(jī)軸承盒，更換潤滑油脂。打開泵的密封水和冷卻水閥。準(zhǔn)備溫度計(jì)，測

15、試泵的軸承溫度。 先手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。拆下泵出口管上的流量孔板、渦輪流量計(jì)。 打開泵進(jìn)口閥，將水引入泵內(nèi)，打開泵出口壓力表考克閥和倒淋閥（根部 閥？），將泵內(nèi)氣體排盡。電機(jī)送上電源。打開機(jī)械密封泵相關(guān)閥門及相關(guān)管道。2.3泵的單體試車 關(guān)閉泵出口閥，開返回管流量調(diào)節(jié)閥，泵體排氣和盤車確認(rèn)無問題后按操作 規(guī)程啟動(dòng)泵，并立即停下。檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵上所標(biāo)的方向一致。啟動(dòng)泵運(yùn)行，泵8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn) 再次啟動(dòng)泵，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐步打開泵出口閥（打開出口閥最大不超過 80%控制泵出口流量，防止電機(jī)過載。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如振動(dòng)（振動(dòng)值2.8mm/s，做好記錄）、軸承溫升，有無

16、異 常情況，泵進(jìn)出口壓力、流量是否穩(wěn)定、電機(jī)是否超過額定電流等，如有異常應(yīng) 即使停下處理。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，如進(jìn)口壓力下降，應(yīng)停下泵清洗過濾器，然后再試。每臺(tái)泵至少連續(xù)運(yùn)行46小時(shí)無異常，方認(rèn)為試車合格，才可停下泵。8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行合格后，停泵拆下臨時(shí)濾網(wǎng)，裝上正式濾網(wǎng)。 試車期間，注意保持泵進(jìn)出口壓力，適時(shí)補(bǔ)充水量，防止泵因抽空而造成損 害。 每半小時(shí)記錄一次試車運(yùn)行數(shù)據(jù)和出現(xiàn)的問題。3電機(jī)在空載下試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須檢查以下項(xiàng)目檢查記錄儀表示值a電源電壓值b電動(dòng)機(jī)負(fù)載電流值c電源頻率值d電動(dòng)機(jī)的輸出、輸入功率e冷卻水的進(jìn)水壓力和水的流量（水壓 0.10.2 MPa間最大不能超過0.3MPa）f滑動(dòng)軸承的

17、油壓和油量（油壓在 0.30.4MPa間）檢查記錄相關(guān)溫度a定子線圈的溫度W95Cb軸承溫度（滑動(dòng)軸承W80C，滾動(dòng)軸承W95C）。c冷卻水進(jìn)水溫度W33Cd冷卻水出水溫度W50Ce環(huán)境溫度f滑動(dòng)軸承進(jìn)油溫度W50Cg加熱器的加熱溫度其它檢查記錄項(xiàng)目a 電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異?，F(xiàn)象b 電機(jī)的啟動(dòng)停止時(shí)間及次數(shù)c 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無劇烈震動(dòng)現(xiàn)象。以上各種檢測及記錄每隔1530分鐘進(jìn)行一次，電機(jī)在以上各項(xiàng)中出現(xiàn)不正?，F(xiàn) 象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方能繼續(xù)開車。3.1電機(jī)啟動(dòng)后，檢查電機(jī)是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速并監(jiān)測電機(jī)繞組溫升不超過30C,電機(jī)前后軸承溫度不超過85C，否則應(yīng)立即停機(jī)。3.2電機(jī)停車

18、時(shí)先停主電機(jī)，電機(jī)完全停止 35分鐘后停冷卻水系統(tǒng)，在電機(jī)停 止1530分鐘后方能停止供油系統(tǒng)。停機(jī)后等設(shè)備冷卻到接近環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行全 面檢查設(shè)備，確保無異?，F(xiàn)象后方能進(jìn)行帶動(dòng)其它設(shè)備（泵）運(yùn)轉(zhuǎn)。4泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件4.1泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)（輸送介質(zhì)的管路段）單獨(dú)試壓合格，正常 后方可進(jìn)行（注：泵類的試車可以用水作為介質(zhì)-入業(yè)主要求試車，如果用水為 介質(zhì)，由于水的用量較大，需由業(yè)主或甲方指定水源并必須滿足要求） 4.1.泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在有輸送介質(zhì)的情況下進(jìn)行。5泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查標(biāo)準(zhǔn)5.1驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符合（首先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)向確認(rèn)）5.2與泵體相連接的各固定條件部位應(yīng)緊固完畢，

19、無松動(dòng)現(xiàn)象。5.3確認(rèn)各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行潤滑。5.4各指示儀表、電控裝置、安全連鎖保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠。5.5泵體盤動(dòng)應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。5.6機(jī)械密封用水應(yīng)清潔，水壓應(yīng)達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的要求。5.7 泵安裝在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓；5.8 管路和閥門應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時(shí)注意用力， 以免損壞密圭寸墊；5.9 用手按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng) 調(diào)葉輪間隙；5.10 起動(dòng)電氣變頻控制系統(tǒng)，使電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要

20、保證泵按泵體上所標(biāo)示的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則葉輪螺紋會(huì)脫扣，以至造成泵的損壞；5.11 檢查電機(jī)和泵的連接。電機(jī)軸與泵軸應(yīng)該平行，電機(jī)的皮帶輪和泵的皮帶 輪應(yīng)在一條直線上，以免引起劇烈的振動(dòng)和摩擦；5.12 軸封檢查：副葉輪軸油封的等，減壓蓋上裝有油杯，則需通過油杯加潤滑 脂，潤滑脂采用鈣鈉基潤滑脂；6、泵體啟動(dòng)時(shí)的要求6.1離心泵啟動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管閥門。當(dāng)泵體啟動(dòng)后直到 額定轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)迅速打開排出管路的閥門。6.2泵體啟動(dòng)后快速通過喘振，否則將會(huì)造成泵的損壞。6.3泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，出口管路的閥門應(yīng)在3分鐘之內(nèi)全部開啟，然后再將泵的流量、壓力閥調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況

21、，不得將泵在性能曲線駝峰處運(yùn)行。7、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求7.1各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，泵體內(nèi)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不 得有異常聲響現(xiàn)象和摩擦現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。7.2泵體滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70度，滾動(dòng)軸承的溫度的應(yīng)大于 80度，特 殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值。7.3各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。7.4機(jī)械密封處的泄露量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄露量則應(yīng)按設(shè)備的設(shè)計(jì) 流量中規(guī)定的值，且各密封處的溫升應(yīng)正常。7.5泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀器儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。7.6泵在額

22、定工況點(diǎn)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，高速泵及特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7.7運(yùn)轉(zhuǎn)中定時(shí)檢查軸密封水的壓力和流量，不允許在軸封水式壓力不足狀態(tài) 下運(yùn)行。8、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：8.1停泵之前應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，當(dāng)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，離心泵應(yīng)關(guān)閉 泵的入口閥門，待泵體冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的所有閥門。8.2泵停車后，其泵軸承水封給水應(yīng)繼續(xù)保持供水 5分鐘后再停水封給水。8.3長軸深井泵（如污水泵）試運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后，當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流會(huì)井 內(nèi)時(shí)，泵不得重新啟動(dòng)，泵的重新啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值。 9運(yùn)轉(zhuǎn)9.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水壓的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料

23、壓蓋或更換填料，以 保證始終有少量的清潔水通過軸；9.2檢查軸承組件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后， 再次進(jìn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須拆開檢查軸承組件，檢查原 因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起，軸承潤滑脂量要適當(dāng)、清潔，要定期添加潤滑脂；六、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事宜1試車前必須清理干凈試車區(qū)域、設(shè)備表面及設(shè)備內(nèi)部的一切雜物及施工遺留 物，并有專人進(jìn)行檢查，確認(rèn)無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的因素存在后方能進(jìn)行試車。2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須確保潤滑油路、冷卻水系統(tǒng)正常工作。3設(shè)備的啟動(dòng)必須由試車總指揮或?qū)ｉT的試車負(fù)責(zé)人發(fā)出指令后由專業(yè)電氣操 作人員進(jìn)行送電啟動(dòng)設(shè)備

24、。4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，試車、監(jiān)護(hù)人員未經(jīng)允許，不得擅自離開試車現(xiàn)場，設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須有專人進(jìn)行設(shè)備的監(jiān)護(hù)。5在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，監(jiān)護(hù)人員必須及時(shí)、如實(shí)向試車負(fù) 責(zé)人匯報(bào)，未經(jīng)試車負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員查實(shí)允許，不得隨意開、停機(jī)（除遇 緊急情況外）；在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)緊急情況停機(jī)后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)護(hù)人員必須及時(shí)、 如實(shí)向試車負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員匯報(bào)情況，設(shè)備故障查明并排除后方能進(jìn)行試 車。6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，試車、監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持 相當(dāng)?shù)陌踩嚯x。7設(shè)備監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格按試車規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行檢測并如實(shí)作好檢測記錄。8設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁向設(shè)備扔丟東西，以免損傷設(shè)

25、備及飛物傷人。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保證措施機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，人和設(shè)備的安全是極為重要。往往由于忽視試運(yùn) 轉(zhuǎn)中的安全保護(hù)措施，輕者造成人身事故，重則造成機(jī)損人傷。因此，在機(jī)械設(shè) 備試運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全的各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)備操作規(guī)程，杜絕一切人員和設(shè)備事故的發(fā)生。1試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場徹底清理打掃。地面、空中及設(shè)備內(nèi)外的一切雜物。拆除所有防 礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和操作人員通行的臨時(shí)電源、支撐、材料等。并設(shè)置懸掛警示標(biāo)示。劃定試車轉(zhuǎn)區(qū)域警戒線。凡不屬操作和檢側(cè)人員及無關(guān)試車人員未經(jīng)允許一律不 得進(jìn)入警戒線內(nèi)。1.1洞口作業(yè)必須設(shè)置保護(hù)措施，防止人、物墜落。2板與墻的洞口設(shè)置蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防墜落的防護(hù)措施。3管道的附近的各類洞口處，設(shè)置防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。1.7 嚴(yán)格遵守建筑防火方面的有關(guān)規(guī)定，定期組織學(xué)習(xí)檢查4所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作和工作人員應(yīng)統(tǒng)一佩戴試車證.，組織專門安全巡查小組。5試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)懸掛試車領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)名單，并確定各崗位人員名單和崗位職 責(zé)。6凡參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的指揮和操作人員，必須熟悉設(shè)備的性能、運(yùn)轉(zhuǎn)和操作規(guī)程， 其信號和動(dòng)作應(yīng)規(guī)范準(zhǔn)確。7試運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)應(yīng)由專人指揮。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的各專業(yè)技術(shù)人員和 操作人員必須嚴(yán)格準(zhǔn)確執(zhí)行指揮長的指令。8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中各專業(yè)崗位操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，定時(shí)監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，并按時(shí)做好記錄