航電樞紐混凝土防滲墻施工方案范本

1、航電樞紐鋼筋混凝土防滲墻專項施工方案批準: 審核: 編制: 中國水利水電第四工程局有限公司潼南航電樞紐工程項目部目錄一、工程概況1二、工程施工順序12.1施工準備12.2施工現(xiàn)場布置22.2.1施工用電22.2.2施工用水22.2.3施工道路22.2.4場內(nèi)布置見現(xiàn)場平面布置示意圖22.3導墻施工32.3.1 施工工藝流程42.4 主要施工方法42.4.1 溝槽開挖42.4.2導墻鋼筋、模板及砼施工42.4.3 模板拆除52.5 槽孔式混凝土防滲墻施工52.5.1施工工藝流程圖52.5.2主要施工方法62.5.3槽段劃分72.6泥漿制作72.7成槽工藝82.8巖面鑒定與終孔驗收82.9鋼筋籠制

2、作吊裝92.9.1鋼筋籠制作平臺設計92.9.2鋼筋籠加工92.9.3鋼筋籠吊放102.9.4鋼筋籠入槽時的標高控制102.10防滲墻接頭施工102.11清孔112.11.1混凝土澆筑11三、特殊情況處理12四、施工進度 計劃13五、主要資源配置計劃135.1主要機械設備配置135.2試驗設備配置145.3施工勞動力組織14六、質(zhì)量保證措施146.1槽孔質(zhì)量控制146.2混凝土質(zhì)量控制146.3質(zhì)量檢查15七、安全及文明施工措施16八、環(huán)保、水保措施16九、應急救援措施17一、工程概況涪江干流梯級渠化潼南航電樞紐工程位于重慶市潼南縣境內(nèi),距離潼南縣城區(qū)涪江大橋下游約3千米處,開發(fā)任務是以航運為

3、主兼顧發(fā)電,修復涪江干流潼南縣城段水生態(tài)系統(tǒng).本工程水庫總庫容為2.19億米3,正常蓄水位237.20米,相應庫容2026萬米3,電站裝機容量42米W,工程船閘和航道等級為級,本工程等別為等,工程規(guī)模為大(2)型.本工程樞紐布置采用左廠房右船閘方案,樞紐主要建筑物由泄水閘、船閘、廠房及土壩連接段等組成,主要建筑物沿壩軸線自左至右依次為:左岸土壩連接段、廠房安裝間、廠房主機間、泄水閘壩段、船閘上閘首段、船閘門庫壩段和右岸土壩連接段.樞紐壩頂全長677.00米,壩頂高程252.40米.在樞紐壩頂上游側(cè)布置寬8米貫通全長的交通橋,為廠用公路,不對外通行,預留直徑800米米過江供水主管道位置位于交通橋

4、下游側(cè).左岸上游新建一條長1.05千米、路寬10.5米混凝土路面上壩公路,在樞紐左壩肩上壩公路旁布置管理區(qū).樞紐采用土壩與廠房安裝間相連,左岸土壩與岸坡連接.左岸土壩壩頂高程252.40米,土壩與安裝間連接段寬29.3米.土壩的筑壩材料主要為砂礫料,壩頂為瀝青砼路面,壩上游采用C20砼護坡、下游采用草皮護坡.壩體中間采用鋼筋混凝土防滲墻作為防滲體,上、下游壩殼料為砂礫料.土壩基礎采用垂直截滲方式,選用混凝土防滲墻,防滲墻深至弱風化巖1米,岸坡防滲采用帷幕灌漿,帷幕深度 按q3Lu線以下5米控制.左岸連接土壩段基礎防滲工程主要為:鋼筋混凝土防滲墻施工,防滲墻中心線樁號為壩下0+001.50,起始

5、樁號為壩左0+006.20至壩左0+085.84,總長度 為79.64米,頂部高程EL250.5米,總面積為2370,厚0.8米,混凝土總量為1896米.底部深至弱風化巖1米.防滲墻砼設計要求為:混凝土強度 等級C25、二級配、F50、W8,防滲墻分兩段進行施工,237以下采用挖槽機成槽,沖擊鉆輔助成孔水下澆筑混凝土施工工藝,237以上采用普通現(xiàn)澆綱筋混凝土施工.水泥采用普通硅酸鹽水泥.二、工程施工順序2.1施工準備安排工程技術人員勘查現(xiàn)場,進一步了 解實施本工程的目的、設計標準、技術要求,按設計文件及圖紙要求進行測量放樣工作.針對槽孔式防滲墻工程的要求,編制詳細的專項施工方案,用以指導施工.

6、按施工技術要求平整、清理場地,準備好堆料場,聯(lián)系好原材料供應廠商.確定好設備進場道路,施工設備運輸進場、安裝.2.2施工現(xiàn)場布置2.2.1施工用電槽孔式防滲墻使用與本標段同一電力供應系統(tǒng),電力系統(tǒng)可以滿足防滲墻施工的需要.2.2.2施工用水施工用水使用與本標段同一供水系統(tǒng).2.2.3施工道路槽孔式防滲墻工程施工時,上壩道路已修好,延伸至237的施工道路已修好,待土石壩填筑至237高程時,可直接與上壩公路相連,防滲墻所使用的機械設備、原材料等可以直接運至施工場地.2.2.4場內(nèi)布置見現(xiàn)場平面布置示意圖現(xiàn)場平面布置示意圖237以上部位防滲墻施工時先將兩側(cè)回填料下挖50厘米,寬度 50厘米,在對混凝

7、土接縫位置進行鑿除清理,將加雜泥漿的混凝土鑿除至干凈位置,一般需鑿除最少30厘米,進行鋼筋安裝完成之后開始立模澆筑,每層澆筑高度 為2米,仍然按照6米槽段進行劃分一期、二期,采用跳倉法進行施工.每澆筑一層,待拆模后回填一層,依次類推,直至250.5高程為止.在此不再熬述.重點對槽孔式混凝土防滲墻進行闡述.2.3導墻施工導墻施工是防滲墻施工的關鍵環(huán)節(jié),其主要作用為成槽導向,控制標高,槽段定位,防止槽口坍塌及承重的作用,根據(jù)選用的機械形式和現(xiàn)場布置,導墻斷面形式采用鋼筋砼倒“L”型斷面.導槽里側(cè)凈寬度 0.8米,導墻混凝土強度 等級為C20,導墻施工時,導墻壁軸線放樣必須準確,誤差不大于10米米,

8、導墻壁施工平直,內(nèi)墻墻面平整度 偏差不大于3米米,垂直度 不大于0.5%,導墻頂面平整度 為5米米.導墻頂面宜略高于施工地面100150米米,每個槽段內(nèi)的導墻上至少應設有一個溢漿孔.導墻基底與土面密貼,為防止導墻變形,導墻兩內(nèi)側(cè)拆模后,每隔1.5米布設一道木撐,砼未達到70%強度 ,嚴禁重型機械在導墻附近行走.2.3.1 施工工藝流程測量放線土方開挖墻 體 修 整綁 扎 鋼 筋混 凝 土 灌 注拆 模導 墻 對 撐土 方 回 填中心線復測邊墻及翼緣立模鋼筋加工制作砼拌制、運輸導墻施工工藝流程圖2.4 主要施工方法2.4.1 溝槽開挖導墻溝槽采用人工輔助機械開挖.導墻分段施工,分段長度 根據(jù)模板

9、長度 和規(guī)范要求,一般控制在3050米.導墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、防滲墻的厚度 及外放尺寸,實地放樣出導墻的開挖寬度 ,并灑出白灰線.開挖工程中如遇坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模,外側(cè)用土分層回填夯實.為及時排除坑底積水,在坑底中央設置一排水溝,在一定距離設置集水坑,用抽水泵外排.2.4.2導墻鋼筋、模板及砼施工導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中,及時整平槽底,如遇軟基礎地質(zhì),可采用換填或澆注C15素混凝土墊層,以保證基底密實.土方開挖到位后,綁扎導墻鋼筋,鋼筋施工結(jié)束并經(jīng) “三檢”合格后,填寫隱蔽工程驗收單,報監(jiān)理驗收,經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工.導墻模板采用木模板,模

10、板加固采用鋼管支撐或1010厘米方木支撐加固,支撐的間距不大于1米,嚴防跑模,并保證軸線和凈空的準確,砼澆注前先檢查模板的垂直度 和中線以及凈距是否符合要求,經(jīng)“三檢”合格后報監(jiān)理通過方可進行砼澆注.砼澆注采用泵車入模,砼澆注時兩邊對稱分層交替進行,嚴防走模.如發(fā)生走模,立即停止砼的澆注,重新加固模板,并糾正到設計位置后,再繼續(xù)進行澆注.砼的振搗采用插入式振搗器,振搗間距為0.6米 左右,防止振搗不均,同時也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象.2.4.3 模板拆除導墻混凝土達到規(guī)范強度 要求后開始拆除模板,具體時間由試驗確定.拆模后立即再次檢查導墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)側(cè)

11、墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞需及時修鑿或封堵,并召集相關人員分析討論事件發(fā)生原因,制定出相應措施,防止類似問題再次發(fā)生.模板拆除后立即架設木支撐,支撐上下各一道,呈梅花型布置,水平間距1.5米.經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理驗收,驗收后立即回填,防止導墻內(nèi)擠.2.5 槽孔式混凝土防滲墻施工2.5.1施工工藝流程圖場地平整加固水、電、交通等準備修筑導墻、施工平臺確定挖槽機、鉆機位置泥漿系統(tǒng)布置制漿挖槽機就位一期槽孔建造造孔泥漿清孔泥漿清孔換漿下鋼筋籠和澆筑導管泥漿回收凈化澆灌混凝土混凝土攪拌運輸系統(tǒng)二期槽孔施工廢物渣土排棄砂石系統(tǒng)槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝流程圖2.5.2主要施工方法成槽采用SG30型挖槽機

12、和CZ-30型沖擊鉆機.采用膨潤土或優(yōu)質(zhì)黏土泥漿護壁;“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔;混凝土攪拌站拌和混凝土;混凝土運輸車輸送混凝土;泥漿下直升導管法澆筑混凝土;采用“預設工字鋼法”進行、期槽段連接;自制灌漿平臺進行混凝土澆筑.在施工前,先進行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗,報送監(jiān)理審查批準后實施.2.5.3槽段劃分單元槽段長度 的劃分根據(jù)設計圖紙要求確定,本工程槽段劃分為:一期槽孔長6.0米,二期槽孔長6.0米.本工程槽段劃分:一期槽孔共6段,二期槽孔共6段(均為標準段).2.6泥漿制作為保證成槽的安全和質(zhì)量,護壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關系到槽壁穩(wěn)定、砼質(zhì)量及砂礫石層成槽的必備條件.本

13、工程優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)膨潤土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料,造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后,方可使用.質(zhì)量控制主要指標為:比重1.11.3,粘度 1825S,膠體率95%,必要時,加適量的添加劑,制備泥漿性能指標應符合表中規(guī)定.制備泥漿的性能指標表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/厘米3)1.041.051.061.081.101.251.35比重計粘度 (S)20242530255060漏斗計PH值8989881414試紙泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定,并按批準或指示的配合比配制泥漿,計量誤差值不大于5%.泥漿攪制系統(tǒng)布置在

14、防滲墻軸線的下游側(cè),泥漿攪拌站布置1米3泥漿攪拌機3臺.制漿池、沉淀池、貯漿池容量各200米3,滿足兩個槽段同時施工用漿需求.泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過現(xiàn)場布置的輸送管輸送到各段施工槽孔.泥漿處理泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理,泥漿制作場地以利于施工方便為原則,泥漿循環(huán)工序流程見圖.清渣沉渣外運泥漿回收槽段施工泥漿儲存泥漿沉淀泥漿制作水下砼澆筑泥漿循環(huán)工序流程圖2.7成槽工藝根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況,單元槽段成槽用抓斗成槽機進行挖槽,成槽機上有垂直最小顯示裝置,當偏差大于1/300時,則進行糾偏工作,糾偏可采取兩種方法,一種是將槽段用砂土回填,再利用槽壁機挖槽,二是根據(jù)成槽機上垂直度 的顯

15、示裝置,特別偏差大于1/300開始位置,逐步向下抓或空挖修整槽壁的傾斜.一般成槽垂直精度 可達1/5001/300.抓斗工作寬度 2.8米,一個標準槽段需要三幅抓才能完成.當抓斗至弱風化巖巖層時,改用沖擊鉆鉆孔,直至達到設計位置.抓斗每抓一次,應根據(jù)垂線觀察抓斗的垂直及位置情況,然后下斗直到土面,若土質(zhì)較硬則提起抓斗約80厘米,沖擊數(shù)次抓土,起斗時應緩慢,在斗出泥漿面時應即時回灌泥漿,保證一定液面.抓取的泥土用自卸汽車運輸至指定地方,不得就地卸土.待泥土較干時再采用挖溝機裝上自卸汽車外運.沖孔的返漿沉積泥渣用泥漿車外運,不影響文明施工.2.8巖面鑒定與終孔驗收基巖面需按下列方法確定:依照防滲墻

16、中心線地質(zhì)剖面圖,當孔深接近預計基巖面時,即應開始取樣,然后根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面;對照鄰孔基巖面高程,并參考鉆進情況確定基巖面;當上述方法難以確定基巖面,或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時,應采用巖芯鉆機取巖樣,加以確定和驗證;終孔后,由監(jiān)理工程師同施工單位質(zhì)檢人員進行孔形、孔深檢測驗收,確?？仔巍⒖仔?、孔深符合設計要求.基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù),必須真實可靠,并按順序、深度 、位置編號、填好標簽,裝箱,妥善保管.2.9鋼筋籠制作吊裝2.9.1鋼筋籠制作平臺設計鋼筋籠的加工制作應在離施工現(xiàn)場最近的地方.本工程鋼筋籠加工制作場地設在壩頂壩左0+48.865至壩左0+089.34段,防滲墻中心線上游

17、段16米外場地內(nèi).由于防滲墻特殊的工藝和精度 要求,鋼筋籠制作精度 必須滿足設計和施工要求,因此將鋼筋籠在平整度 5米米的硬化場地上制作加工,平臺上要設置鋼筋定位樣板,確保鋼筋位置的準確.鋼筋籠的加工速度 及順序要和槽孔施工相一致,不宜積存過多的鋼筋籠,以免增加倒運和造成鋼筋籠變形.2.9.2鋼筋籠加工地下防滲墻鋼筋籠最大長度 為26米種,標準段寬6米,最重11.32噸(含接頭工字鋼)為保證鋼筋籠加工質(zhì)量和整體性,將采用整片制作吊裝的方案.鋼筋籠加工制作時先將鋼箍排列整齊,再將豎直主筋依次穿入鋼箍(豎直主筋間隔錯位搭接),采用間隔點焊就位,定位要準確.鋼筋籠保護層用10010010米米厚鋼板按

18、豎向間距35米布置一塊焊在鋼筋籠主筋內(nèi)外側(cè)(每層布置23塊).鋼筋籠加工時按設計的位置預留2個水下砼灌注導管孔,并作好標記.根據(jù)帷幕設計要求,防滲墻每幅需設置4根預埋管(110鋼管),在鋼筋籠制作時,焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)處,避開導管預留位置布置.鋼筋籠加工方法如下:鋼筋籠主筋保護層厚度 10厘米;為保證砼灌注導管順利插入,縱向主筋放在內(nèi)側(cè),橫向鋼筋放在外側(cè);縱向鋼筋的底端根據(jù)設計距離槽底20厘米,同時鋼筋底端稍向內(nèi)彎折;縱向鋼筋采用接駁器套筒連接,鋼筋軸線在一條直線上;同一截面的接頭面積不能超過50%,且間隔布置.鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部點焊外,中間的交叉點可采用50%交錯點焊

19、;鋼筋籠成型后,臨時綁扎鐵絲全部拆除,以免下槽時,掛傷槽壁;制作鋼筋籠時,在制作平臺上預安定位鋼筋樁,以提高工效和保證制作質(zhì)量;制作出的鋼筋籠須滿足設計和現(xiàn)規(guī)范要求.施工前準備好弧焊機、點焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等;且鋼筋經(jīng)過復核合格.主筋間距誤差10米米,箍筋間距誤差20米米,鋼筋籠厚度 0-10米米,寬度 20米米,長度 50米米.2.9.3鋼筋籠吊放鋼筋籠的端部設8個吊點,吊環(huán)采用20圓鋼制作,中間部位設置兩個吊點,焊在鋼桁架豎筋上,同時起吊鋼筋籠的頭部及中部.起吊時應特別注意防止鋼筋籠的扭曲,起吊鋼筋籠采用50t履帶吊整片吊裝.起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引,以防造成下端鋼筋彎

20、曲變形.為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動,應在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱.插入鋼筋籠時,最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段、垂直而又準確的插入槽內(nèi).鋼筋籠進入槽內(nèi)時,吊點中心必須對準槽段中心,然后徐徐下降,此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動,造成槽壁坍塌.如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi),立即吊出,查出原因加以解決,如果需要則在修槽之后再吊放.不能強行插放,否則會引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌,產(chǎn)生大量沉渣,而且預埋管位置將可能發(fā)生偏移.為防止?jié)仓炷習r鋼筋籠上浮,可在鋼筋籠上端設置25吊筋再在槽口工字鋼上.2.9.4鋼筋籠入槽時的標高控制制作鋼筋籠時,選主桁架的兩根立筋作為標高

21、控制的基準,作好標記;下鋼筋籠前測定主桁架位置處的導墻頂面標高,根據(jù)標高關系計算好固定鋼筋籠于導墻上的設于焊接鋼筋籠上的吊攀,鋼筋籠下到位后用工字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導墻之上.下籠前技術人員根據(jù)實際情況下技術交底單,確保鋼筋籠及預埋件位于槽段設計上的標高.2.10防滲墻接頭施工各單元墻段由接縫(或接頭)連接成防滲墻整體,墻段間的接縫是防滲墻的薄弱環(huán)節(jié).如果接頭設計方案不當或施工質(zhì)量不好,就有可能在某些接縫部位產(chǎn)生集中滲漏,嚴重者會引起墻后地基土的流失,給主體結(jié)構(gòu)留下長期質(zhì)量隱患.為加強防滲墻接頭防水質(zhì)量,接頭均采用工字鋼接頭.接頭工字鋼采用10米米和12米米厚鋼板焊接而成,施工現(xiàn)場加工制作

22、,鋼板原材料根據(jù)施工進度 采用汽車集中運輸至施工現(xiàn)場進行焊接拼裝,工字鋼一側(cè)與鋼筋籠焊接牢固,兩側(cè)各伸出45厘米(側(cè)邊采用12米米鋼板),施工中要保證鋼筋籠與工字鋼的垂直度 ,相鄰墻段鋼筋籠之間插入一序槽段工字鋼內(nèi).預設工字鋼接頭施工工藝2.11清孔根據(jù)本工程地層特點清孔采用“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔.清孔換漿結(jié)束1h后,應達到以下質(zhì)量要求:孔底淤積厚度 10厘米;槽內(nèi)泥漿密度 不大于1.3g/厘米3,500/700米L漏斗粘度 不大于30s.清孔換漿合格后,方可進行下道工序.清孔合格后,應于4h內(nèi)開澆混凝土.如因特殊情況不能按時澆筑,則應由監(jiān)理工程師與施工單位協(xié)商后,另行提出清孔標準和補充

23、規(guī)定.2.11.1混凝土澆筑施工程序混凝土澆筑采用直升導管法,施工程序如下:施工準備導管配置二次清孔驗收下澆筑導管槽口平臺架設裝料斗開盤下料澆筑測量槽內(nèi)砼面計算埋深提管、拆管、繼澆澆筑終澆收倉.施工方法說明:在槽孔清孔結(jié)束后,采取灌漿平臺下設混凝土導管,混凝土導管為絲扣連接,管徑250米米.混凝土入倉方式為:單槽采取3-4臺12米3混凝土拌和車送混凝土入槽口料斗入槽孔.混凝土采用滿管法開始澆筑.澆筑開倉時,先在導管內(nèi)下設隔離球,將導管下至距孔底小于25厘米處,待導管及料斗儲滿料后,將導管上提適當距離,讓混凝土一舉將導管底封住,避免混漿.在澆筑過程中,做好澆筑記錄,嚴格控制混凝土質(zhì)量(槽口抽樣)

24、、控制各料斗均勻下料,并根據(jù)混凝土上升速度 起拔導管.混凝土上升速度 不小于2米/h.混凝土澆筑過程中需遵守下列規(guī)定:導管埋入混凝土的深度 不得小于1米,不宜大于6米;混凝土面上升速度 不小于2米/h,并連續(xù)上升至設計墻體高程;混凝土應均勻上升,各處高差應控制在50厘米以內(nèi),在有埋管時尤應注意;至少第隔30米in測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度 ,至少每隔2h測量一次導管內(nèi)混凝土面深度 ,并及時填寫混凝土記錄表,以便核對澆筑方量和埋管深度 ;槽孔內(nèi)應設置蓋板,避免混凝土散落槽孔內(nèi);不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆入槽孔內(nèi);應防止入管的混凝土將空氣壓入導管內(nèi);混凝土澆筑從孔深較低的導管開始,當混凝土面上升

25、至相鄰導管的孔底高程時,用同樣的方法開始澆筑第二組導管,直到全槽混凝土面澆平三、特殊情況處理導墻嚴重變形或局部坍塌,影響成槽施工時,宜采取以下處理方法;破壞部位應重新修筑導墻;回填槽孔,處理塌坑或采取其它安全技術措施;改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能;造孔過程中,如遇少量漏漿,采用加大泥漿比重,投堵漏劑等處理,槽孔采用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料處理,確保孔壁安全.地層嚴重漏漿,應迅速向槽內(nèi)補漿并填入堵漏材料,必要時可回填槽孔.混凝土澆筑過程中導管堵塞、拔脫或?qū)Ч芷屏崖{,需重新吊放導管時,應按下列程序處理.將事故導管全部拔出、重新吊放導管;核對混凝土面高程及導管長度 ,確認導管的安全插入深度 ;

26、抽盡導管內(nèi)泥漿,斷續(xù)澆筑;墻段連接未達到設計要求時,選擇下列處理方法:在接縫迎水面采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿處理;在接頭處兩側(cè)各鉆鑿一個樁孔,鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設計墻厚選擇,成孔后再澆筑混凝土;防滲墻體發(fā)生斷墻或混凝土嚴重混漿時,按以下方法進行處理:在需要處理墻段上游側(cè)補一段新墻;在需要處理的墻段上游面進行水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理;用地質(zhì)鉆機在墻體內(nèi)鉆孔,對夾泥層用高壓水沖洗,洗凈后采用水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理.在防滲墻造孔成槽過程中,遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等,采用正常成槽手段難以快速成槽時,在考慮孔壁安全的前提下,用重錘法或其他方法處理.造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象,

27、立即處理,對固壁泥漿配比及造孔手段進行調(diào)整,確?？妆诜€(wěn)定,對施工過程中產(chǎn)生的裂縫,采取加固措施進行處理.在成槽過程中,對固壁泥漿漏失量作詳細測試和記錄,當發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴重時,應及時堵漏和補漿,采取措施進行處理.現(xiàn)場備有堵漏材料,如粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿.適當調(diào)整泥漿配比,并適當放緩成孔速度 ,待固壁泥漿漏失量正常后再恢復正常鉆進,必要時向泥漿中摻加堵漏劑.四、施工進度 計劃根據(jù)剩余項目計劃要求,結(jié)合最新設計圖紙及現(xiàn)場土壩填筑、安裝間施工進度 略作調(diào)整,防滲墻施工計劃于開工,至完工,總共66個工作日,平均成墻施工強度 640米3/月.五、主要資源配置計劃5.1主要機械設備配置生產(chǎn)工作的

28、主要施工機械設備表設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量檢修情況備注抓斗鉆機SG30型1臺完好導管250米米100米完好沖擊鉆CZ-302臺經(jīng)緯儀1個完好水準儀1個完好泥漿泵3PNL2臺完好水泵H=50,Q=204臺完好吊車50t1臺完好混凝土運輸車12米5輛完好5.2試驗設備配置擬配備本工程試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備見下表.本工程試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況泥漿比重稱1個完好泥漿粘度 計1個完好泥漿膠體率測定儀1個完好砼試模151515厘米35組完好砼坍落度 測試儀1只完好5.3施工勞動力組織施工人數(shù)為20人,具體為:鉆探工:6人;普工:10;管理人員:4人六、質(zhì)量保證措施6

29、.1槽孔質(zhì)量控制施工中操作人員準確定位,孔位誤差3厘米,經(jīng)當班質(zhì)檢員檢查合格確認后方可進行下道工序.控制好孔斜率與槽形,保證孔斜率及槽形滿足設計要求.施工中各項工藝參數(shù)要隨時進行抽查,做好施工記錄,嚴格按照確定的技術參數(shù)施工.6.2混凝土質(zhì)量控制混凝土的施工性能,每班應取樣檢查2次,開澆前必須檢查.墻體材料的質(zhì)量控制與檢查應遵守下列規(guī)定:墻體材料的性能主要檢查28d齡期的抗壓強度 、抗?jié)B和抗凍性能;檢查普通混凝土的抗?jié)B等級;質(zhì)量檢查試件數(shù)量:抗壓強度 試件每100米3成型一組,每個墻段最少成型一組;抗?jié)B性能試件每3個墻段成型一組;抗凍性能以3個試件為一組;混凝土質(zhì)量評定應遵守下列規(guī)定:混凝土進

30、行質(zhì)量評定時,可按該工程所取全部試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計算;混凝土的抗?jié)B指標應單獨確定,合格試件的百分率應不小于85%;混凝土強度 的檢驗評定可按DL/T5144的規(guī)定執(zhí)行;混凝土抗凍指標評定可按DL/T5150的規(guī)定執(zhí)行;6.3質(zhì)量檢查開工前必須建立質(zhì)量保證體系,包括建立質(zhì)量檢查機構(gòu),配備質(zhì)檢人員等.質(zhì)檢人員應對槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、混凝土澆筑等質(zhì)量進行檢查與控制.混凝土防滲墻質(zhì)量檢查程序分工序質(zhì)量檢查和墻體質(zhì)量檢查.工序質(zhì)量檢查包括終孔、清孔換漿、混凝土拌制與澆筑等.各工序驗收合格后,由監(jiān)理單位簽發(fā)驗收報驗資料.上道工序未經(jīng)檢查合格,不得進行下道工序.槽孔建造的終孔質(zhì)量檢查應包括下

31、列內(nèi)容:孔位、孔深、孔斜、槽寬;基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度 ;一、二期槽孔間接頭的套接厚度 ;槽孔的清孔質(zhì)量檢查應包括下列內(nèi)容;孔內(nèi)泥漿性能;孔底淤積厚度 ;接頭刷洗質(zhì)量;混凝土及其澆筑質(zhì)量檢查應包括下列內(nèi)容:原材料的檢驗;導管間距;澆筑混凝土的上升速度 及導管埋深;終澆高程;混凝土槽口樣品的物理力學檢驗及其數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果;檢查墻體質(zhì)量應在成墻28天后進行.檢查內(nèi)容為墻體的物理力學性能指標、墻段接縫和可能存在的缺陷.檢查可采用鉆孔取芯注水試驗或其它檢測方法.檢查孔的數(shù)量宜為10個槽孔一個,位置應具有代表性.七、安全及文明施工措施混凝土防滲墻施工前,必須制定各工序的安全操作規(guī)程.必須貫徹“安全

32、第一、預防為主”的方針,加強安全組織教育,建立安全生產(chǎn)保證體系,確保施工安全.機械、特種作業(yè)等專業(yè)操作人員未經(jīng)考核不得上崗,施工進行中必須按規(guī)定的操作程序進行,嚴禁違章操作,力保施工安全.非作業(yè)人員不得進入施工作業(yè)區(qū),施工機械嚴禁違規(guī)載人.進入施工作業(yè)區(qū)人員必須戴安全帽.混凝土防滲墻施工的相關作業(yè)人員必須持證上崗,不得在各工序施工過程中擅自離崗.各施工工序的材料供應人員應佩戴防護口罩、防腐手套等防護用品.在施工機械的工作范圍內(nèi),非必要時不得有人員進入,以免造成人員傷害.嚴格現(xiàn)場用電管理,加強機械維護、檢查、保養(yǎng).機電設備由專職工種人員操作管理,認真遵守用電安全操作規(guī)程和機械使用說明,防止超負荷

33、運轉(zhuǎn),所有機電設備都必須良好接地,并安裝觸電保護裝置.抓好現(xiàn)場施工道路維修工作,做到路面平整、干凈,保證道路暢通;危險地段設置明顯標志,及時清除路障,保證車輛行駛安全.現(xiàn)場材料、工具擺放整齊有序,電纜、水管分別架設,廢漿、廢水有序排放,創(chuàng)造文明的施工環(huán)境.八、環(huán)保、水保措施對職工進行生態(tài)環(huán)境保護教育,增強其生態(tài)環(huán)境保護意識和責任感.工程施工便道、孔位清理的棄渣應按監(jiān)理工程師指定地點及要求堆放.制定施工污水處理排放措施.對廢棄泥漿、鉆渣及施工垃圾,應清理干凈并用密閉的運輸工具運至指定的位置,保持施工場地的清潔整齊,做到文明施工.施工廢棄物不得隨意傾倒或就地掩埋,應集中處理.、不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)

34、生有毒或惡臭氣體的物質(zhì).因工作需要時,報請當?shù)丨h(huán)境行政主管部門同意,采取防治措施,在監(jiān)理工程師監(jiān)督下實施.施工前制定施工措施,做到有組織的排水.保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,在施工區(qū)和生活營地設置足夠數(shù)量的臨時垃圾貯存設施,防止垃圾流失,定期將垃圾送至指定垃圾場,按要求進行覆土填埋.九、應急救援措施為確保方案實施安全并預防事故,萬一在發(fā)生人員墜落、孔壁倒塌事故時,能迅速有效地開展搶救工作,以最大限度 地降低員工及相關方生命安全風險,特制定本應急救援預案.成立應急救援組織機構(gòu)為保證發(fā)生事故時能夠立即啟動應急救援工作,我部成立了 工程應急救援領導小組,辦公地點設在項目部綜合辦公室.領導小組下設3個

35、救援專業(yè)組,即:應急援救組、后勤保障組、治安保衛(wèi)組.領導小組組長由項目經(jīng)理擔任,副組長分別由項目部副經(jīng)理、安全總監(jiān)和總工程師擔任;組員由相應的工程部、安全部、物資部、綜合部等相關部門負責人擔任.應急救援領導小組及專業(yè)救援組職責指揮領導小組職責:負責本單位“預案”的制定、修訂和演練; 組建義務應急救援隊,并組織實施救援行動; 檢查督促做好預防措施和應急救援的各項準備工作; 發(fā)布和解除應急救援命令; 向分管領導、相關部門通報事故情況,配合上級有關部門人員進行事故調(diào)查,必要時向有關單位發(fā)出救援請求.救援專業(yè)組分工 應急救援組:由工程部、安全部、綜合部有關人員組成,負責人為安全部主任.安全部是本預案的

36、主管部門,負責查明危險源,提出應急和補救措施以及預案的實施;工程部負責本預案的編制、修改;綜合部負責人員勞力調(diào)配.后勤保障組:由綜合辦公室、物資部、財務部等有關人員組成,負責人:綜合辦公室主任.擔負應急車輛、資金的調(diào)配以及傷員生活必需品和救援、器材、物資的供應任務.治安保衛(wèi)組:由綜合辦公室及安全部成員組成,負責人:安全部主任.擔負現(xiàn)場治安,交通指揮,設立警戒,指導人員疏散等.應急準備及措施 參加施工的所有人員,必須熟悉并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程.進入施工現(xiàn)場,應接受安全交底. 施工前應對操作員工進行崗前培訓,使上崗員工熟知該工程的應急預案,提高作業(yè)人員的自防自救能力.應急響應程序事故發(fā)生

37、后,如有人員受傷,當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即撥打120救護車到事故現(xiàn)場救護傷員.其次,當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即向項目經(jīng)理報告,同時采取應急措施,防止事態(tài)擴大,減少事故損失. 項目部接到報告后,項目經(jīng)理組織有關人員對發(fā)生事故的地段設欄防護,嚴禁閑雜人員出入,保護現(xiàn)場,同時按應急措施進行加固搶險. 項目部接到報警后,及時啟動項目級應急預案,項目部應急領導小組成員立即到現(xiàn)場,并按各自的職責開展應急救援工作.應急搶救物資配置相應的應急救援物資,具體如下:序號名稱單位數(shù)量備注1應急照明燈個102對講機部103安全帽頂204急救醫(yī)療箱個45傷員擔架具46柴油發(fā)電機臺1附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制

38、原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術,發(fā)揮專業(yè)技術人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應急救援工作。 4、預防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結(jié)合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、

39、權威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構(gòu)及職責1、應急組織機構(gòu)為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管

40、理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援

41、方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠熑?并應馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)

42、院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災事故時,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能

43、等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應在24小時內(nèi)報告企業(yè)負責人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。對涉外有影響的,事故單位應在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。

44、 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場的工作崗位進行操作。

45、 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓,無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設施設備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準,未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護設施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)

46、的指令有權拒絕,并有責作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護裝置、防護設施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預防及其應急救援預案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進行預防高處墜落的技術知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同進,在技術上采取有效的防護措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預防墜落事故為目標,對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故

47、的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應在日常安全檢查中加以確認。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 1.2 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進行懸空作業(yè)時,應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護欄,護欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負責人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故

48、應急預案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處

49、用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用

50、生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應盡量減少顛簸。同是真實性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。六、物

51、體打擊事故的預防及其應急救援預案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動力、施工機具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機械運行、物料轉(zhuǎn)接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。應在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應搭設雙層防護棚,防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時設施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于250的預留洞口必須用堅實的蓋板封閉,用砂漿固定

52、。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi),物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝起重設備或垂直運輸機具,要注意零部件落下傷人。 1.7 吊運一切物料都必須由持有上崗證人員進行綁碼,散料應用吊籃裝置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作業(yè)要在設置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護的條件下進行。 1.9 高處拆除作業(yè)時,對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應急預案 當發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。 2.1 發(fā)生物體打

53、擊事故,應馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。七、觸電事故的預防及其應急救援預案觸電事故與其他事故比較,其特

54、點是事故的預兆性不直觀、不明顯,而事故的危害性非常大。當流經(jīng)人體的電流小于10mA時,人體不會產(chǎn)生危險的病理生理效應；但當流經(jīng)人體的電流大于10mA時,人體將會產(chǎn)生危險的病理生理效應,并隨著電流的增大、時間的增長將會產(chǎn)生心室纖維性顫動,乃至人體窒息(“假死”),在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會奪去人的生命。因此,在保護設施不完備的情況下,人體觸電傷害得極易發(fā)生的。所以,施工中做好好感防工作,發(fā)生觸電事故時要正確處理,搶救傷者。 1、防止觸電傷害的基本安全要求根椐安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時”的基本要求,為防止發(fā)生觸電事故,在日常施工(生產(chǎn))用電中要嚴格執(zhí)行有關用電的安全要求。 1.1 用電應制定獨立的施工組織設計,并經(jīng)企業(yè)技術負責人審批,蓋有企業(yè)的法人公章。必須按施工組織設計進行敷設,竣工后辦理驗收手續(xù)。 1.2 一切線路敷設必須按技術規(guī)程進行,按規(guī)范保持安全距離,距離不足時