焚燒爐專(zhuān)項(xiàng)施工方案（完整版）

1、焚燒爐安裝一施工方案編制單位： 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 2011年9月目錄一、工程概況1二、主要工程量1三、施工準(zhǔn)備1四、勞動(dòng)力及機(jī)具配備計(jì)劃2五、施工進(jìn)度計(jì)劃4六、施工方法及技術(shù)要求4七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施12八、安全保證措施15九、文明保證措施15十、環(huán)保措施16危險(xiǎn)點(diǎn)分析17一、工程概況成都市某污水污泥處理廠工程項(xiàng)目包括 污泥處理廠”污泥干化 焚燒處理系統(tǒng)，從污泥接收系統(tǒng)至灰渣儲(chǔ)存和煙氣、臭氣排放的各個(gè) 環(huán)節(jié)的全部工程內(nèi)容及配套建設(shè)的廠內(nèi)、 廠外工程。服務(wù)范圍為成都 市中心城區(qū)已建的9座污水處理廠的脫水污泥，建設(shè)規(guī)模為2X200t/d（以20%DS計(jì)）污泥。二、工程量每臺(tái)焚燒鍋

2、爐凈重57731kg，本期共安裝兩臺(tái)共重115462kg。三、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地準(zhǔn)備A、施工道路碾壓要平整，鋪墊渣石。以便保證雨天運(yùn)輸車(chē)輛及 吊車(chē)進(jìn)出通常。組合場(chǎng)地因?yàn)橐M對(duì)工件，而且工件很重，要求組合 場(chǎng)地要碾壓夯實(shí)，以便保證施工安全。B、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)計(jì)在焚燒鍋爐基礎(chǔ)中間靠近南側(cè)位置搭設(shè)組合平臺(tái)（平臺(tái)圖見(jiàn)附圖）,焚燒爐的爐頂部、下錐體（爐底部） 在平臺(tái)上面組合。2、人員技術(shù)技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員（包括技術(shù)管理人員）必須進(jìn)行三級(jí)安全教育 培訓(xùn)，具有與所進(jìn)入崗位相適應(yīng)的資格后上崗作業(yè)。3、技術(shù)資料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)除了經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙外還需要準(zhǔn)備如下規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件（JB/T16

3、15-94）；工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程（GB10180 2003）;固定式鍋爐建造規(guī)程（GB/T16503 96）;焊工技術(shù)考核規(guī)程SD263-88電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 5009.1-2002電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇四、勞動(dòng)力及機(jī)具配備計(jì)劃1、配備工種序號(hào)工種數(shù)量（9月份）數(shù)量（10月份）1鍋爐安裝工462焊工683起重工224油漆工115電工116技術(shù)員117質(zhì)檢員11

4、8專(zhuān)職安全員113、組織機(jī)構(gòu)：后附圖4、機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)施工方案，結(jié)合場(chǎng)地情況，選用如下吊車(chē)及工器具:序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)備注1汽車(chē)吊臺(tái)1150T2汽車(chē)吊臺(tái)112T3手拉葫蘆臺(tái)205T4電焊機(jī)臺(tái)6BX1-400交流5焊條烘干箱臺(tái)1ZYH-1006角向磨光機(jī)臺(tái)31257角向磨光機(jī)臺(tái)21008割炬臺(tái)6G01-1009千斤頂臺(tái)216T10卡尺把111焊條保溫桶個(gè)612焊縫檢驗(yàn)尺把1序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)備注五、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主交付日期的要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，兩臺(tái)爐交叉 施工（本體附件暫不安裝），以不影響各個(gè)節(jié)點(diǎn)工期為準(zhǔn)，兩臺(tái)爐主 體安裝施工力保20天完成，達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理對(duì)于總工期

5、的要求。六、主要施工方法及技術(shù)措施6.1、設(shè)備使用前的檢查對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焚燒爐設(shè)備安裝前與施工總承包單位、監(jiān)理單位、進(jìn)行驗(yàn)收。焚燒爐制造國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)參照鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-1995進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于裝箱的小件全部數(shù)量清點(diǎn)，避免對(duì)后續(xù)工作造成影響。6.1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，焚燒爐筒體一、二、三采用分節(jié)倒裝法進(jìn) 行施工，由12T吊車(chē)配合組合。6.1.2采用分節(jié)倒裝法有如下優(yōu)點(diǎn)：1）提高施工安全性，高空作業(yè)減少降低施工的危險(xiǎn)性2）減少施工工期，因在現(xiàn)場(chǎng)組合安裝減少倒運(yùn)次數(shù)縮短工期，我方需要業(yè)主方在施工現(xiàn)場(chǎng)提供一 8m*1

6、4m的場(chǎng)地搭設(shè)組合平臺(tái)并滿 足150T吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地3）改善施工質(zhì)量，由于高空作業(yè)減少，利于提高焊接質(zhì)量，利于采 取保障質(zhì)量的措施，并提咼工效6.2、焚燒爐安裝作業(yè)工藝流程（后附焚燒爐外殼分節(jié)重量表）6.2.1組合平臺(tái)制作在兩臺(tái)焚燒爐基礎(chǔ)中間靠近南側(cè)利用8 =16mm的鋼板搭設(shè)一個(gè)組合鋼平臺(tái)面積為8000*14000=112川的臨時(shí)組合平臺(tái)。平整地面6.2.2 焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)安裝焚燒爐土建基礎(chǔ)施工到-1750mm時(shí)，并且砼澆注后，檢查基礎(chǔ)的 強(qiáng)度，是否符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。i. 焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)由上中下 3 部分組成ii. 為了節(jié)省施工方法采用整體組合整體吊裝方法iii. 將地腳螺栓 M56*225

7、0穿入三層固定鋼模板環(huán)支架之間，按照?qǐng)D紙尺寸調(diào)整三層鋼模板之間的距離，并利用高度調(diào)整臺(tái)微調(diào)，并保證地腳螺栓的傾斜值不超過(guò) 1.5/1000iv. 下環(huán)與中環(huán)之間用 20根/ 63*63均勻分布加固以便保證同心度及地腳螺栓在澆注混凝土砼時(shí)不發(fā)生位移。v. 上層鋼模板僅用于澆注基礎(chǔ)時(shí)地腳螺栓的定位， 澆注完畢后移除以便安裝爐底座。6.2.3 焚燒基礎(chǔ)復(fù)查 :土建交付焚燒爐基礎(chǔ)， 安裝前復(fù)查各部尺寸， 特別是各地埋螺栓 中心線位置、標(biāo)高、對(duì)角線全部進(jìn)行復(fù)查、并找平。并且砼強(qiáng)度已經(jīng) 達(dá)到設(shè)計(jì)和設(shè)備文件中要求的基礎(chǔ)強(qiáng)度，檢查基礎(chǔ)表面尺寸合格后， 辦理工序交接單。6.2.4 、群抱桿組裝在焚燒爐施工平臺(tái)安

8、裝提升立柱共八根均勻布置，立柱直徑為?159 x 10mm的無(wú)縫鋼管高度3.6m，立柱底部利用支撐及肋板與組 合平臺(tái)進(jìn)行焊接加固，立柱頂端焊吊耳懸掛5T手拉葫蘆。（群抱桿力 學(xué)計(jì)算附圖）6.2.5、焚燒爐底座組合安裝焚燒爐基礎(chǔ)復(fù)查結(jié)束后移除基礎(chǔ)環(huán)上部模板，調(diào)整螺栓進(jìn)行焚燒爐底座組合安裝。6.2.6、焚燒爐筒體一組合安裝iii.12T吊車(chē)配合利用群抱桿把筒體一（A2段）組合圍圈一焊接 縱縫預(yù)留一縱縫做活口方便與（A1段）對(duì)接ii .組合筒體一（A1段）（示意圖）提升A2段，組合圍圈A1段構(gòu)件完成縱縫焊接。A1段S =20mm門(mén)A2段S =20mm,11.348 米rD=5420mm2米平臺(tái)16m

9、m鋼板鋪設(shè)落下A2段與A1段對(duì)口完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接焊接環(huán)至此完成筒體一組合，利用150T吊車(chē)把筒體一吊到焚燒爐底座上進(jìn)行對(duì)口找正尺寸焊接環(huán)縫牢固6.2.6焚燒爐筒體二組合安裝iii.12T吊車(chē)配合利用群抱桿把筒體一（A4段）組合圍圈一一焊接縱縫預(yù)留一縱縫做活口方便與（A3段）對(duì)接ii .組合筒體二（A3段）（示意圖）提升A4段，組合圍圈A3段構(gòu)件完成縱縫焊接。1 A4段8 =20mm片k1.484.1mFD=5420mmA3段2米8 =20mm1f平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)落下A4段與A3段對(duì)口完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接焊接環(huán) 縫至此完成筒體二組合，利用150T吊車(chē)把筒體二吊到已完成安裝的筒體一上進(jìn)行對(duì)口

10、一一找正尺寸一一焊接環(huán)縫6.2.6焚燒爐底部（包括下錐體）組合安裝1）下錐體已在工廠完成拼裝，焚燒爐底部共重5691.97kg。 焚燒爐底部將在筒體一與筒體二組合安裝后， 依照?qǐng)D紙 尺寸利用150T吊車(chē)安裝到筒體一中找正焊接牢固。2）焚燒爐底部安裝找正結(jié)束后，利用12T吊車(chē)在平臺(tái)上組 合中部錐體并焊接牢固一一利用150T吊車(chē)吊裝中部錐 體與安裝完成的筒體二對(duì)口找正焊接。6.2.7、焚燒爐筒體三組合安裝縱縫預(yù)留一縱縫做活口方便與（A5段）對(duì)接ii .組合筒體三（A5段）（示意圖）iii.提升A6段，組合圍圈A5段構(gòu)件完成縱縫焊接。至此完成筒體一組合，利用150T吊車(chē)把筒體三（A5+A6段）吊落下

11、A6段與A5段對(duì)口一一完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接一一焊接環(huán)縫到焚燒爐中部錐體上進(jìn)行對(duì)口焊接環(huán)縫牢固找正尺寸縱縫預(yù)留一縱縫做活口方便與（A8段）對(duì)接v.組合筒體三（A7段）（示意圖）提升A8段，組合圍圈A7段構(gòu)件完成縱縫焊接。vi.（A7+A8段）吊到焚燒爐上已安裝完成的筒體三（A5+A6段）上 進(jìn)行對(duì)口 找正尺寸焊接環(huán)縫牢固筒體三完成安裝6.2.8爐頂部錐體組合安裝960mm03811上部錐體8 =10mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)在組合平臺(tái)上利用12T吊車(chē)配合組合爐頂部錐體焊接完成后一利用150T吊車(chē)吊裝到焚燒爐上與安裝完成后的筒體三對(duì)口一找正尺寸焊接環(huán)縫牢固一一爐頂上部錐體完成安裝6.2.8、組合安裝筒

12、體四在組合平臺(tái)上利用12T吊車(chē)配合組合筒體四一焊接完成后一利用150T吊車(chē)吊裝到焚燒爐上與安裝完成后的爐頂上部錐體對(duì)口一找正尺寸一焊接環(huán)縫牢固一一爐頂上部錐體完成安裝整個(gè)焚燒爐外殼分節(jié)重量表格序號(hào)名稱(chēng)重量（kg）備注1筒體一（A1段）5326.88上述重量為排2筒體一（A2段）2950.12版重量3筒體二（A3段）5326.884筒體二（A4段）3615.125筒體三（A5段）5000.166筒體三（A6段）793.047筒體三（A7段）3752.508筒體三（A8段）3259.59筒體四213410上錐端筒體2520.211中段錐體4278.112下段錐體1108.0212底座54566.2

13、.10、安裝防爆門(mén)6.3焊接技術(shù)措施及檢驗(yàn)方法a）參加該項(xiàng)目工程的焊工，應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定 進(jìn)行技術(shù)考核，取得相符項(xiàng)目的合格證書(shū)。b）所使用的焊接材料有質(zhì)量保證資料 （出廠合格證或技術(shù)性能 補(bǔ)充試驗(yàn)合格報(bào)告）。6.3.1按照CG1517-2006鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè) 對(duì)筒 節(jié)所有焊縫進(jìn)行15%寸線檢測(cè)（T型接頭優(yōu)先）及其余焊縫的煤油滲 透實(shí)驗(yàn)。6.3.2定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，每段定位焊（一 般為100mm）的長(zhǎng)度不宜小于50 mm。6.3.3焊前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20 m范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污等，并干燥。6.3.4焊接中保持焊道始端和終端質(zhì)

14、量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯(cuò)開(kāi)。施焊焊工必須按照工藝 卡進(jìn)行，為附工藝卡的焊縫，焊接規(guī)范及參數(shù)參照類(lèi)似工藝卡。焊接 工藝卡詳見(jiàn)焚燒爐焊接施工方案。6. 3. 5雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前清根。6. 3. 6焊接質(zhì)量符合下列規(guī)定： 焊接接頭表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、氣渣和弧坑等缺陷。 對(duì)接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5伽；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度 不得大于100伽；焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊接接頭 長(zhǎng)度的 10%。 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對(duì)接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5伽。凹陷 的連續(xù)長(zhǎng)度不得大

15、于10 mm 焊接接頭寬度，為坡口兩側(cè)各增加1-2 m 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量：壁板厚度 10 m壁板厚度 12 m壁板厚度 16 m壁板厚度 20 m6.3.7 無(wú)損檢測(cè)縱向錯(cuò)邊量W 1 m縱向錯(cuò)邊量W 1.2 m縱向錯(cuò)邊量W 1.5 m縱向錯(cuò)邊量W 2 m環(huán)向錯(cuò)邊量W 2 m 環(huán)向錯(cuò)邊量W 2.4 m 環(huán)向錯(cuò)邊量W 3 m 環(huán)向錯(cuò)邊量W 3 m1) 焚燒爐的焊接接頭，依照焊接篇自檢合格后，在對(duì)焊接接頭進(jìn)行 X 射線檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由取得資格證書(shū)的無(wú) 損檢測(cè)人員擔(dān)任相應(yīng)的檢測(cè)工作。2)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按 CG1517-2006鍋爐和壓力容器 對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè) 的規(guī)定進(jìn)行，要求如下：a)焊接接頭

16、的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為 AB級(jí)；質(zhì)量合格等級(jí)為 皿級(jí)合格b) 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭的15%， T型接頭優(yōu)先檢測(cè)c）焊接立縫總長(zhǎng)度大約為60米，橫縫總長(zhǎng)度大約216米。 平焊縫大約30米d）進(jìn)行無(wú)損探傷作業(yè)時(shí)，焚燒爐周?chē)ò礃?biāo)準(zhǔn)暫定50米,如有需要可加大安全距離范圍）設(shè)立警示牌、拉警戒線、 驅(qū)散無(wú)關(guān)閑散人員6.3.8焊縫檢測(cè)不合格處理方法1）外觀檢查缺陷：如有表面缺陷利用角向磨光機(jī)打磨并補(bǔ)焊， 其他缺陷不超過(guò)焊接篇要求2）探傷檢測(cè)缺陷：焊縫有超過(guò)規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)的方 式并應(yīng)用機(jī)械法清除缺陷，按補(bǔ)焊措施進(jìn)行補(bǔ)焊返修，返 修時(shí)焊接材料、焊接方法、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施

17、焊時(shí)相同，返修完成后應(yīng)在缺陷的延伸方向或其他可疑部 位的焊縫加倍做補(bǔ)充檢測(cè)，如補(bǔ)充檢測(cè)仍不合格，則該焊 接接頭機(jī)其他可疑部位的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇確保安裝質(zhì)量，具體要求如下(1) 、焚燒爐吊裝前，測(cè)試焚燒爐基礎(chǔ)強(qiáng)度并且基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求方可安裝安裝。(2) 、焚燒爐組合及安裝所使用的測(cè)量工具如鋼卷尺、鋼盤(pán)尺、水平 儀、等必須檢定合格。(3) 、焚燒爐本體組合安裝前，根據(jù)廠家供貨清單、裝箱單、圖紙

18、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，參加人員包括監(jiān)理、總承包單位、設(shè)備廠家，外觀質(zhì) 量如銹蝕、裂紋等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在使用前解決。(4) 焚燒爐設(shè)備出廠時(shí)鋼板弧度已經(jīng)卷制完成， 并用模板進(jìn)行校對(duì), 在運(yùn)輸過(guò)程中如產(chǎn)生偏差時(shí)“如弧度變小可采用錘擊法進(jìn)行放園校 正，如過(guò)大可利用手拉葫蘆及外側(cè)加固環(huán)安裝是校正” ，表面缺陷打 磨補(bǔ)焊。臨時(shí)存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放整齊 平穩(wěn)，多層堆放時(shí)注意安裝順序，減少機(jī)械使用。（5）、焚燒爐安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高記錄、地腳螺栓尺寸進(jìn) 行復(fù)查，并符合如下要求：定位軸線與給定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。焚燒爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為測(cè)定基準(zhǔn)線到底板頂端為 2/1000（6）焚燒爐本體焊接時(shí)先

19、找正點(diǎn)焊固定，并留有焊接收縮量，經(jīng)復(fù) 查合格后正式焊接，焊接時(shí)注意焊接順序，避免焊接后尺寸超差。（7） 焚燒爐本體吊裝時(shí)或吊裝后保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)臨時(shí)加固。（8）壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不大于板厚的1%,且不大于1.5 m；環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量 均不得大于板厚的 1/5，且不大于 3 m。（9）相鄰兩壁板上口的水平允許偏差不大于 2 m；在整個(gè)園周上任 意兩點(diǎn)的水平允許偏差不大于 6 m；壁板的鉛垂允許偏差不得大于 2 m。（10）組裝焊接后，在底圈壁板1m處，內(nèi)表面任意點(diǎn)直徑的允許偏 差為 10 m。（11）底圈壁板的縱向焊接接頭與筒體底邊緣板對(duì)接焊接接

20、頭之間的距離，不得小于200 m；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100m。12）頂板任意相鄰焊接接頭的距離,不得小于200m(13)拆除組裝用的工、卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼制表面的焊疤打 磨平滑，如果母材有損傷，進(jìn)行修補(bǔ)。( 14)打磨筒體焊縫、飛濺等雜物，并涂刷底漆。3、材料驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn) 工程材料的質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的關(guān)鍵，材料驗(yàn)收是施工中不可缺少的一個(gè)重要步驟，材料驗(yàn)收及管理：A、原材料入庫(kù)驗(yàn)收(包括板材、焊材)及備品件的驗(yàn)收，具 有完整的質(zhì)量證明書(shū)，且化學(xué)成份、機(jī)械性能等與相符標(biāo)準(zhǔn) 符合。B、外觀檢查： 對(duì)焚燒爐所用鋼板， 嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB/T709-2006 規(guī)定的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)

21、收，每一張進(jìn)行檢查， 其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度應(yīng)符合規(guī)定C、厚度檢查-依照標(biāo)準(zhǔn)鋼板厚度一58mm,允許偏差為士 0.6mm鋼板厚度一815mm,允許偏差為士 0.65mm鋼板厚度一1525mm,允許偏差為士 0.75mm 鋼板厚度一2540mm,允許偏差為士 0.8mmD 焊接材料驗(yàn)收及保管焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證, 焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括融敷 金屬的化學(xué)成分和機(jī)械成分，低氫型焊條(E4315)還應(yīng)包 括融敷金屬的擴(kuò)散氫含量。4、保溫、防腐、筑爐及成品保護(hù)1) 保溫筑爐焚燒爐整體安裝后， 將進(jìn)行內(nèi)部保溫筑爐工作。 筑爐保溫專(zhuān) 項(xiàng)施工方案將在保溫、筑爐圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后進(jìn)行編制。2) 防

22、腐在散件出廠時(shí)，已經(jīng) 按照鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件(JB/T1615-94)標(biāo)準(zhǔn)涂刷兩遍底漆并上下焊口之間保留 100mm焊接 距離。 現(xiàn)場(chǎng)焚燒爐外殼每一道環(huán)焊縫焊接結(jié)束后， 涂刷底漆進(jìn)行防腐 防止生銹。焚燒爐外殼面漆將由甲方采購(gòu)定色后并在焚燒爐外殼整體 焊接檢驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行粉刷。3) 成品保護(hù)鍋爐本體安裝完成后，打磨焊口焊縫，去除飛濺。焊口位置 粉刷底漆防止生銹。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將做好成品保護(hù)， 爐本體上面 安裝的管座將用彩條布包裹， 防止土建施工時(shí)水泥砼的濺入。 本體儀 表將在土建施工結(jié)束后在安裝， 并在爐本體周?chē)鷳覓斐善繁Ｗo(hù)警示標(biāo) 志。八、安全措施施工1 、遵守成都市第一城市污水污泥處理

23、廠工程現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理 制度.2、現(xiàn)場(chǎng)的乙炔、氧氣集中在安全地區(qū)，并保持足夠的安全距離，兩 瓶間距不得小于5m,距離明火不得小于10m，防止發(fā)生意外事故。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂 動(dòng)。4、施工電源有關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)的實(shí)施,嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電 設(shè)施。5、施工現(xiàn)場(chǎng)坑、井、溝、各種孔洞和易燃易爆場(chǎng)所,都要指定專(zhuān)人 設(shè)置圍欄、蓋板和安全標(biāo)志,夜間要設(shè)紅燈示警；各種防護(hù)設(shè)施、警 示標(biāo)志,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移動(dòng)和拆除。6、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí),停止露天高空作業(yè)。7、高處作業(yè)人員必須系好安全帶,安全帶掛在上方牢固處,無(wú)掛點(diǎn) 時(shí)臨時(shí)拉設(shè)安全繩或可供掛安

24、全帶的設(shè)施。8、高空作業(yè)所需的爬梯使用前必須檢查,鋼梯綁扎牢固,嚴(yán)禁帶病 使用。9、大件吊裝必須制定施工方案,作業(yè)人員交底并親筆簽名,嚴(yán)禁代 簽。10、起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,要有專(zhuān)人操作,專(zhuān)人指揮,不得違章 作業(yè)。11 、小型機(jī)械及工具如磨光機(jī)、千斤頂、手拉葫蘆使用時(shí),遵守工作 規(guī)程,操作人員必須有合格證,并定期檢查,對(duì)于電動(dòng)工具使用前檢 查線路有無(wú)破損,插座是否良好等,防止觸電事故發(fā)生。12、上下層交叉作業(yè)協(xié)調(diào)各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng), 互相照顧, 尺量錯(cuò)開(kāi),以減少干擾,設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施,并懸掛警告 牌。工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲,用工具袋、籮筐或吊籠 等吊運(yùn),嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。九、文明施工措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿戴合格的勞