底基層技術(shù)要求(依據(jù)2015版規(guī)范編寫).

1、目錄1 總則12施工準(zhǔn)備工作13原材料要求24混合料配合比設(shè)計35試驗(yàn)路段的鋪設(shè)56施工工藝及技術(shù)要求67養(yǎng)生及交通管制98施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收10-1-1總則1. 1湖南省馬跡塘至安化高速公路底基層采用水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，為確保路面底基層的施工質(zhì)量，統(tǒng)一規(guī)范施工，做到有章可循，特編制湖南省馬跡塘至安化高速公路水泥穩(wěn) 定碎石底基層施工技術(shù)指南(以下簡稱指南)。1.2本指南是依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范(JTGD50-2016)、公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則(JTG/T F20-2015)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo) 準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)、公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程(

2、JTG E51-2009)、湖南省馬跡塘至安化高速公路土建招標(biāo)文件、湖南省馬跡塘至安化高速公路的有關(guān)施工圖設(shè) 計文件及我們的相關(guān)試驗(yàn)研究資料等文件編寫而成的。本指南是上述規(guī)范的補(bǔ)充和具 體化，未涉及的內(nèi)容按照以上有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計文件執(zhí)行。1. 3本指南的編寫，借鑒了省內(nèi)外其他高速公路底基層的施工經(jīng)驗(yàn)以及近年來路面 專業(yè)上所取得的最新研究成果，并結(jié)合了湖南省馬跡塘至安化高速公路的實(shí)際情況。因此，指南中存在一些與規(guī)范、設(shè)計文件不完全一致的地方，實(shí)際施工過程中應(yīng)參考本指 南進(jìn)行實(shí)施。1.4本指南的適用范圍為湖南省馬跡塘至安化高速公路已完工并經(jīng)驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路基頂面上采用攤鋪機(jī)施工的

3、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工。1. 5本指南僅作為湖南省馬跡塘至安化高速公路水泥穩(wěn)定碎石底基層施工的技術(shù)參 考文件，本指南中如在某些方面(如施工監(jiān)理程序、原材料驗(yàn)收程序等、與馬跡塘至 安化高速公路相關(guān)文件有沖突時，應(yīng)以馬跡塘至安化高速公路下達(dá)的正式文件為準(zhǔn)。2施工準(zhǔn)備工作2.1施工和試驗(yàn)設(shè)備配置水泥穩(wěn)定碎石底基層的施工應(yīng)配備足夠的且成套的施工設(shè)備，不應(yīng)低于招標(biāo)文件的要 求，同時每個標(biāo)段的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：(1、拌和設(shè)備：應(yīng)采用具有帶自動計量和打印功能的專用穩(wěn)定土集中廠拌設(shè)備，產(chǎn)量 不小于400t/h。(2) 攤鋪機(jī)：23臺相同型號的穩(wěn)定土攤鋪機(jī)或?yàn)r青混凝土攤鋪機(jī)。(3) 壓路機(jī)：23臺自重26噸以

4、上的振動壓路機(jī)，12臺30噸以上的重型輪胎壓路 機(jī)，2臺振動夯。(4) 其他設(shè)備應(yīng)配套，裝載機(jī)數(shù)量應(yīng)滿足拌和機(jī)產(chǎn)量的要求，6000L以上的灑水車不 少于2臺。(5) 配備必要的試驗(yàn)檢測設(shè)備。檢測設(shè)備如表 1所示。表1底基層施工檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱單位最低數(shù)量要求1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度：20Ci2C、相對濕度： 95%2 m302200t以上壓力機(jī)臺13振動壓實(shí)機(jī)或電動擊實(shí)儀臺14電動脫模器臺15電子秤（100kg）臺16電子天平(30kg/0.1g 15kg/0.1g 5kg/0.01g)臺27振動搖篩機(jī)臺18方孔篩套19液塑限聯(lián)合測定儀臺110烘箱臺211水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺112水泥膠砂攪拌機(jī)臺1

5、13水泥膠砂振實(shí)臺臺114標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱臺115EDTA滴定法儀器套116壓碎值測定儀臺117路面取芯機(jī)（ 150mm取芯深度不少于 40cm）臺1183米直尺根1196米直尺根120灌砂筒、標(biāo)定灌套121彎沉儀套12.2下承層的驗(yàn)收及處理2.2.1底基層施工前應(yīng)對下承層進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對不符合要求的部分應(yīng)進(jìn)行修整。保證墊層 頂面的彎沉達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求，對不符合要求的路段必要時進(jìn)行處理。2.2.2在底基層施工前應(yīng)檢查相關(guān)排水設(shè)施，保證所有排水設(shè)施的暢通。在底基層施工 前必須完成中央分隔帶滲溝橫向排水管、超高路段中溝橫向排水管的預(yù)埋施工，同時檢查 已完工的管道是否有破損，對已破損的橫向排水管應(yīng)進(jìn)行

6、更改。在特別路段比如超高路段、 凹曲線最低點(diǎn)的中央分隔帶施工過程中的排水設(shè)施一定保證排水暢通。2.3施工組織2.3.1在路面底基層開工前，業(yè)主應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行技術(shù)交底。2.3.2承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、合同文件、現(xiàn)場施工條件等，按合同文件規(guī)定的人員配 置、施工方式、機(jī)械設(shè)備、日期等進(jìn)場，并應(yīng)確定路面底基層施工工藝流程、施工方案， 編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，并報監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。2.3.3在底基層開工前，施工單位應(yīng)對原材料倉庫、拌和場、施工、試驗(yàn)、機(jī)械等崗位 的技術(shù)人員、各工種工人以及相關(guān)管理人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得單獨(dú)上崗操 作。2.3.4施工前必須對機(jī)械設(shè)備、測量儀器、基準(zhǔn)

7、線或模板、機(jī)具工具及各種試驗(yàn)檢測儀 器等進(jìn)行全面地檢查、調(diào)試、校核、標(biāo)定、維修和保養(yǎng)。主要施工機(jī)械的易損零部件應(yīng)有 適量儲備。2.3.5開工前，承包人應(yīng)復(fù)測水準(zhǔn)基點(diǎn)與導(dǎo)線點(diǎn)，并按四等水準(zhǔn)精度適當(dāng)加密水準(zhǔn)點(diǎn)， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)。然后必須復(fù)測和恢復(fù)中心樁號。2.3.6承包人在備料和施工過程中，應(yīng)對路面底基層原材料進(jìn)行調(diào)查取樣、定期抽檢和 試驗(yàn)分析，提供符合要求的原材料和配合比試驗(yàn)報告，提供壓實(shí)度、抗壓強(qiáng)度、鉆芯芯樣、 平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡度等自檢結(jié)果。2.3.7在進(jìn)行路面底基層施工前，應(yīng)保證施工道路的基本平整、暢通，對確有困難不能 通行的路段，應(yīng)修筑施工便道，不得延誤運(yùn)輸時間。在

8、施工組織設(shè)計中應(yīng)對混合料和原材 料的運(yùn)輸車輛配備專人進(jìn)行交通管制，做好運(yùn)輸車輛的交通分流工作，使之不形成渠化交 通的輪跡，防止破壞已完成的路基精加工層、底基層和出現(xiàn)交通安全事故。2.3.8應(yīng)建立攤鋪現(xiàn)場和拌和站之間的快捷有效的通訊聯(lián)絡(luò)。在施工進(jìn)行中，指揮臺必 須有人不間斷值班，隨時聯(lián)絡(luò)，及時進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。2.3.9每鋪完一段底基層，應(yīng)立即在左側(cè)邊緣用紅油漆標(biāo)出百米樁和起訖樁號，并注明 施工時間，以便檢查養(yǎng)護(hù)時間。2.3.10底基層施工后，為防止路面原材料運(yùn)料車和混合料運(yùn)料車對底基層的破壞，施 工單位應(yīng)對已驗(yàn)收的底基層進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)加強(qiáng)工地現(xiàn)場的交通組織和交通管制， 不允許外來車輛進(jìn)

9、入施工現(xiàn)場，對工程自有的運(yùn)料車應(yīng)加強(qiáng)管理，控制載貨質(zhì)量，對駕駛 員進(jìn)行必要的技術(shù)指導(dǎo)，要求所有的運(yùn)料車（包括原材料運(yùn)料車和混合料運(yùn)料車）盡可能 地在硬路肩部位行駛，以避免重載車破壞行車道部位的底基層。2.3.11全線底基層施工必須半幅施工，并保證已施工的底基層覆蓋養(yǎng)生。在養(yǎng)生期內(nèi)一 律禁止通行，施工車輛可在另一幅通行-3-2.4建立切實(shí)可行的施工質(zhì)量保證體系241建立健全質(zhì)量管理制度：路面底基層施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全 完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量、工期和投資控制、工序管理與崗位責(zé)任制度，對 施工各階段的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查、控制、評定，達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量及其 穩(wěn)

10、定性。2.4.2全面質(zhì)量管理內(nèi)容：施工全過程中的全面質(zhì)量管理應(yīng)包括施工準(zhǔn)備、鋪筑試驗(yàn)路 段、施工過程中質(zhì)量控制與管理、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)、交工、竣工檢查，出現(xiàn)施工技術(shù) 問題的匯報、商議和解決等。應(yīng)深入進(jìn)行全員技術(shù)培訓(xùn)，提高施工操作及管理水平，嚴(yán)格 質(zhì)量檢查驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。243路面底基層施工過程中，拌和站、攤鋪現(xiàn)場、試驗(yàn)室等應(yīng)有旁站監(jiān)理工程師旁站, 除承包人應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目、批量或頻率進(jìn)行自檢外，監(jiān)理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量抽查與認(rèn)定。 底基層施工的全過程，均應(yīng)接受駐地辦及業(yè)主的監(jiān)管。3原材料要求3.1水泥強(qiáng)度等級為32.5或42.5,且滿足本細(xì)則要求的普通硅酸鹽水泥均可使用。所使用的水 泥初凝時間應(yīng)

11、大于3h，終凝時間應(yīng)大于6h且小于10h。（直接套規(guī)范）3.2水符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 5749）的飲用水可直接作為基礎(chǔ)、底基層材料 拌合與養(yǎng)生用水。拌合使用的非飲用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢測。3.3集料3.3.1粗集料用于水泥穩(wěn)定碎石底基層的碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、有良好的級配。馬安高速底基層施工用粗集料采用G2、G8、G11三個檔次，粗集料規(guī)格要求見表 2。粗集料技術(shù)性 能要求見表3。表2粗集料規(guī)格要求規(guī)格名稱工程粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）公稱粒徑（mm）37.531.526.519.013.29.54.752.36G220 301009010001005-一-

12、一19 31.5G810 2010090100010059.5 19G1151010090100010054.75 9.5-2-表3粗集料技術(shù)要求指標(biāo)層位高速公路和一級公路試驗(yàn)方法極重、特重交通I類U類壓碎值（%）底基層3026T 0316針片狀顆粒含量（%）底基層20T 0312備注1本條高速采用I類指標(biāo)。332細(xì)集料細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并于適當(dāng)?shù)念w粒級配。馬安高速細(xì)集料規(guī)格采用XG3規(guī)格，其中細(xì)集料小于0.075mm的顆粒含量不大于15%,其規(guī)格要求和技術(shù)性能 見表4、表5。表4細(xì)集料規(guī)格要求規(guī)格名稱工程粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）公稱粒徑（mm）9.

13、54.752.361.180.60.30.150.075XG30 510090 1000200 4.75表5細(xì)集料技術(shù)性能要求項(xiàng)目顆粒分析塑性指數(shù)有機(jī)質(zhì)含量（%）硫酸鹽含量（%）水泥穩(wěn)定滿足級配要求 17V 295%下保濕養(yǎng)生6天、浸水1天后，按公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E51-2009）進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；（6）計算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)；（7） 水泥穩(wěn)定碎石的7天浸水平均抗壓強(qiáng)度R平應(yīng)符合下式的要求：R 平 AR設(shè) / （ 1-ZaCv ）；R設(shè)設(shè)計抗壓強(qiáng)度，在本項(xiàng)目中，水泥穩(wěn)定材料7d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表 值范圍為3.05.0MPa；Cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以

14、小數(shù)計）；Za標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度a）而變的系數(shù)，馬跡塘至安化高速公路應(yīng)取保證率為95%，即Za=1.645。4.4延遲時間確定在完成水泥穩(wěn)定碎石底基層配比試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石底基層延遲時間（從 加水拌和到試件成型所需的時間）對水泥穩(wěn)定碎石可能達(dá)到的干密度和強(qiáng)度的影響試驗(yàn)。 采用設(shè)計級配、設(shè)計水泥劑量、最佳含水量，拌和后分別延遲1h、1.5h、2h、2.5h后進(jìn)行制件，養(yǎng)生后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，來確定延遲時間對強(qiáng)度的影響。根據(jù)擬定水泥劑 量的混合料的延遲時間與強(qiáng)度的關(guān)系曲線和要求達(dá)到的強(qiáng)度，確定施工時的容許延遲時間； 或根據(jù)施工現(xiàn)場所需要的延遲時間和要求達(dá)到的強(qiáng)度確定

15、是否需要調(diào)整擬定的水泥劑量（或水泥的品種、強(qiáng)度等級）。需要特別注意的是，混合料的施工容許延遲時間與施工氣溫 是有很大關(guān)系的。氣溫越高，混合料的施工容許延遲時間就越短。因此，確定混合料的施 工容許延遲時間必須考慮氣溫因素。對高速公路和一級公路，水泥穩(wěn)定材料從裝車到運(yùn)輸至現(xiàn)場，時間不宜超過1h,超過2h應(yīng)作為廢料處置。4.5底基層施工水泥劑量的確定（1）若配比試驗(yàn)確定的基層水泥劑量 3.0MPa（振動壓實(shí)成型法 3.5MPa時，工地實(shí)際采用的水泥劑量，應(yīng)根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度、機(jī)械設(shè)備、施工水平等情況， 比配比設(shè)計確定的水泥劑量適當(dāng)增加（當(dāng)強(qiáng)度有一定富余時，可不增加），但最多增加0.5%（2）若配比試驗(yàn)確定

16、的基層水泥劑量4.0%，則必須改善集料的級配，或采用強(qiáng)度等 級較高的水泥（如42.5）,再重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至滿足設(shè)計抗壓強(qiáng)度和最小延遲時間要求時 為止，而工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備、施工水平等情況，比配比設(shè)計確定的 水泥劑量適當(dāng)增加（當(dāng)強(qiáng)度有一定富余時，可不增加），但最多增加0.5%,工地實(shí)際采用的 水泥劑量不得超過4.5%。4.6底基層混合料需完成的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法底基層混合料需完成的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法見表 7。表7底基層混合料試驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目目的試驗(yàn)方法1重型擊實(shí)試驗(yàn)最佳含水率和最大干密度T 08042承載比（CBR）確定非整體性材料是否適宜做基層或底基層T 01343抗壓

17、強(qiáng)度整體性材料配合比試驗(yàn)及施工期間質(zhì)量評定T 08054延遲時間確定延遲時間對混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響及施工允許的延遲時間T 08055繪制EDTA標(biāo)準(zhǔn)對施工過程中水泥、石灰劑量有效控制T 0809曲線5試驗(yàn)路段的鋪設(shè)5.1 一般規(guī)定5.1.1在正式開始鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層之前，應(yīng)鋪筑長度不少200m的試驗(yàn)路段。5.1.2試驗(yàn)路開始前至少14天，承包人應(yīng)提出一個完整的試驗(yàn)路施工方案報監(jiān)理工程師 審批。施工方案內(nèi)容包括目標(biāo)配合比報告、生產(chǎn)配合比報告、人員、機(jī)械設(shè)備、施工工序 和施工工藝等詳細(xì)說明。5.1.3試驗(yàn)路的施工應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。如果試驗(yàn)成功，試驗(yàn)路可做為永久 工程的一部分。

18、否則，應(yīng)移出重做試驗(yàn)，直至成功為止。5.2試驗(yàn)路總結(jié)5.2.1試驗(yàn)路段修筑成功后，承包人應(yīng)進(jìn)行總結(jié)，確定底基層的施工方案，提出書面報 告，書面報告中應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）用于施工的配合比；（2）材料的松鋪系數(shù)；（3）確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：a. 集料數(shù)量的控制；b. 攤鋪方法和適用機(jī)具；c. 合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和機(jī)械打印系統(tǒng)；d. 集料含水量的增減和控制方法；e. 整平和整形的合適機(jī)具和方法；f. 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；g. 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；h. 確定質(zhì)量控制及試驗(yàn)檢測的方法等；i. 覆蓋養(yǎng)生方法；j. 養(yǎng)護(hù)7天，鉆芯取樣，檢查芯樣的完整性

19、及其強(qiáng)度。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度；（5）確定控制水泥劑量和拌和均勻性的方法；（6）確定如何通過嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序，縮短延遲時間。5.2.2通過試驗(yàn)路確認(rèn)的拌和方法、拌和機(jī)類型、壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、壓實(shí)系數(shù)、 碾壓遍數(shù)、壓實(shí)厚度、最佳含水量及養(yǎng)護(hù)方法等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。6施工工藝及技術(shù)要求6.1 一般要求6.1.1水泥穩(wěn)定碎石底基層必須采用中心站集中廠拌法施工，拌和設(shè)備應(yīng)采用帶自動打 印功能的專用穩(wěn)定土集中廠拌機(jī)械設(shè)備。攤鋪必須采用1臺及以上穩(wěn)定土攤鋪機(jī)或?yàn)r青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，不允許采用人工或平地機(jī)鋪筑。6.1.2只有當(dāng)氣溫在5C以上且小于35C和非雨天時

20、，才可進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石底基層的 施工，降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。6.2中心站集中拌和技術(shù)要求（1）應(yīng)分級備料。在定購集料之前，應(yīng)對料場每種不同規(guī)格（或粒級）的集料進(jìn)行取 樣做篩分試驗(yàn)。在確保能夠配制符合表 2級配要求的前提下，按篩分情況計算出每種規(guī)格 集料的備料比例。如果不能配制出符合表2級配要求的混合料時，應(yīng)向材料供應(yīng)商提出改進(jìn)意見或更改料源。訂貨時，應(yīng)向材料供應(yīng)商提出各規(guī)格集料的顆粒組成要求，即對每種 規(guī)格的集料，要規(guī)定34個篩孔的通過量的允許誤差，如粗集料可考慮 4%拐，細(xì)集 料可考慮3%5%。該步工作應(yīng)與混合料配合比設(shè)計工作緊密配合。（2）建立不同

21、規(guī)格集料的進(jìn)場驗(yàn)收制度，材料進(jìn)場時，要有專人驗(yàn)收，凡不符合規(guī)定 的集料應(yīng)拒收。（3）對于土質(zhì)場地，應(yīng)事先整平、碾壓并作適當(dāng)硬化處理，排水要暢通，避免雨季場 地坑洼、泥濘和污染集料。（4）不同粒級的集料應(yīng)隔離，分別堆放，并設(shè)標(biāo)識牌，注明材料品名、來源、規(guī)格等 信息。應(yīng)事先計算各種不同粒級的集料需要量，計劃進(jìn)料時間，并計算各種不同粒級集料 所需堆放場地的面積。避免料多時互相交錯，保持同一粒級集料顆粒組成無大的變化。在 場地上堆放集料時，要一車一車集料先在預(yù)定面積上平放一層，然后再往上平放一層，這 樣一層一層向上堆放可以減少集料堆放過程中的離析現(xiàn)象，保持同一粒級集料的均勻性。 或者，料車在計劃堆料場

22、的一端堆料，然后用推土機(jī)在場地上攤開堆放并一層一層向上。（5）4.75mm以下集料應(yīng)設(shè)置遮雨設(shè)施，以防雨淋。如果4.75mm以下集料在進(jìn)場時含 水量過大，比較潮濕，那么，堆放之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行晾曬處理。（6）為避免料斗中的集料串料，料斗上口之間要用隔板隔開，或料斗的上口不要緊靠 在一起，要有一定距離，同時上料用的裝載機(jī)的裝料斗的寬度應(yīng)明顯小于料斗的上口寬度。（7）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量 都達(dá)到規(guī)定要求。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。（8）拌和時應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。拌和機(jī)加水裝置處 應(yīng)有人嚴(yán)格管理。（9）拌和配料

23、應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水泥劑量，并應(yīng)有容易控制的準(zhǔn)確度高的加水計量裝置。拌和時間宜盡量長些，保證混合料拌和均勻，拌和時間宜不小于1mi n。（10） 拌和時的含水量視天氣情況宜較最佳含水量大1%-2%左右，以彌補(bǔ)混合料在延遲時間內(nèi)的水分損失，使碾壓時混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量+1%之間。（11） 裝料時，自卸車應(yīng)來回挪動車位，以盡量減小離析。卸料落差不應(yīng)大于2m。（12）運(yùn)料車裝料出廠時，為防止表層混合料含水量損失過多，特別是在氣溫較高、 陽光大和有風(fēng)的氣候條件下，車廂必須覆蓋，并應(yīng)盡快將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場， 減少水分損失，保證在容許的延遲時間內(nèi)能壓實(shí)好。6.3攤鋪前的準(zhǔn)備工作（

24、1）水泥穩(wěn)定碎石底基層下的粒料墊層表面松散、離析的要提前處理，并用壓路機(jī)重 新壓實(shí)。清掃干凈攤鋪工作面并灑水濕潤，但不得積水。（2）提前放樣布點(diǎn)，布點(diǎn)一般為10m 一個樁，豎、平曲線路段視曲線半徑大小應(yīng)加密 布置，最小間距為2.5m。施工技術(shù)員要復(fù)核掛線高度，兩樁之間掛線的最大下懸高度必須 小于2mm，一次掛線一般以100 150m長為宜，基準(zhǔn)線拉力不應(yīng)小于1000N。裝模固定后, 調(diào)好攤鋪機(jī)，檢查攤鋪機(jī)的油料是否充足，各施工崗位的人員是否到位，鋼尺、測繩、補(bǔ) 料的斗車鋼篩等設(shè)備是否準(zhǔn)備好。接頭松散材料是否鏟除。(3) 檢查拌和樓、裝載機(jī)、車隊(duì)、電源以及原材料是否達(dá)到要求。6.4施工要求641

25、拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，拌和機(jī)的產(chǎn)量宜大 于400t/h。如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小，攤鋪機(jī)應(yīng)采用較低速度攤鋪，減少停機(jī)待料的情況。 對于產(chǎn)量400t/h的拌和機(jī)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜控制在 1.5m/min左右。6.4.2攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時，施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)不時地用6m直尺進(jìn)行橫向平整度的檢查，要求橫向平整度小于8mm。對超出8mm的部位，應(yīng)采用必要的措施解決。攤鋪時應(yīng)盡量避免 粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)設(shè)專人及時處理，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟 除，并用新拌混合料填補(bǔ)。6.4.3及時進(jìn)行碾壓，碾壓過程中，混合料表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng) 及時噴灑

26、少量水。水泥穩(wěn)定碎石底基層采用重型鋼輪振動壓路機(jī)或重型振動壓路機(jī)配合重 型膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。當(dāng)采用重型膠輪壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)在鋼輪靜壓1至2遍后，采用膠輪壓路機(jī)在前碾壓23遍左右后，再用重型振動壓路機(jī)振壓 35遍(先弱振后強(qiáng)振)， 試驗(yàn)員進(jìn)行壓實(shí)度快速檢測合格后，最后用鋼輪壓路機(jī)靜壓收光。每攤鋪完2030m后壓路機(jī)開始碾壓，碾壓時，輪跡重疊為 3050cm，壓路機(jī)手在停車之前必須先停振，每個碾 壓段落的終點(diǎn)呈斜線錯開狀，檢查平整度時壓路機(jī)宜停在已壓好的地段，壓路機(jī)禁止急停、 急轉(zhuǎn)彎。經(jīng)拌和的水泥穩(wěn)定碎石混合料宜在1小時以內(nèi)碾壓完成，并達(dá)到要求的密實(shí)度。碾壓過程中，如有 彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象，

27、應(yīng)及時處理。為及時指導(dǎo)現(xiàn)場壓實(shí)工作， 現(xiàn)場可配備核子密度儀或無核密度儀進(jìn)行壓實(shí)度快速檢測。另外，在碾壓過程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo) 高、平整度的及時跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)及時修整。6.4.4如果水泥穩(wěn)定碎石底基層的上部分密實(shí)，下部分松散，說明壓實(shí)不到位，應(yīng)加強(qiáng) 壓實(shí)。6.4.5用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，不宜中斷。如因故中斷，且在混合料的施工容許延遲時 間之內(nèi)不能恢復(fù)正常攤鋪時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。接縫面垂直于路基頂面。橫向接縫應(yīng)符合 下列要求：(1) 攤鋪機(jī)駛離混合料的末端；(2) 人工將末端含水量合適的混合料修飾整齊，可緊靠混合料放置方木，方木的高度 應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料；(3)

28、方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；(4) 將混合料碾壓密實(shí)；(5) 在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；(6) 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。646如果攤鋪中斷后，混合料未在其施工容許延遲時間內(nèi)完成壓實(shí)工作，又未按上條 進(jìn)行橫向接縫處理，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí) 且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線和上一層頂面均垂直的斷面，然后再繼續(xù) 攤鋪新的混合料。6.4.6不得設(shè)置縱向接縫?；旌狭蠑備亼?yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約 58m同步向 前攤鋪，并一起進(jìn)行碾壓。6.5其他注意的問題(1

29、) 接頭的施工技術(shù)：攤鋪開始時接頭可適當(dāng)加點(diǎn)水泥灰，噴少量的水增加粘結(jié)力， 攤鋪機(jī)離開23m后開始用直尺縱向搭接于新舊底基層上，用平整度塞子檢查，不符合要 求時人工立即鏟修接頭，壓路機(jī)橫向碾壓數(shù)遍，致使新舊底基層平整度保持一致。(2) 標(biāo)高的控制：技術(shù)人員要經(jīng)常檢查掛線是否牢靠，攤鋪每前進(jìn)3m測一次布線常 數(shù)，及時調(diào)整傳桿器的高度。(3) 底基層兩側(cè)處理：人工布料，標(biāo)高適當(dāng)高 1cm左右，壓路機(jī)碾壓完后用平板振動 器夯實(shí)，邊模拆模后，有松散的、掉角的、空洞的需用細(xì)料及時補(bǔ)平。6.6施工完畢后的組織(1) 攤鋪完畢，攤鋪機(jī)駛離接頭部位，作接頭，用 6m直尺縱向檢查，最端頭處大于 8mm處切除，個

30、別人工重新補(bǔ)料夯實(shí)，民工隊(duì)收理工具，采用保濕養(yǎng)生薄膜或大片麻袋滿 蓋并灑水保濕養(yǎng)生，封閉交通。并對攤鋪機(jī)、拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛等進(jìn)行清理，殘余的混 合料應(yīng)廢棄。(2) 水泥穩(wěn)定碎石底基層應(yīng)盡可能做到半幅施工，并保證半幅全部施工完畢后且養(yǎng)生完成能夠通行運(yùn)料車后(在施工組織上應(yīng)盡量避免和減少通行運(yùn)料車) ，才進(jìn)行另外半幅的 施工(除可避免運(yùn)料車在已完工的底基層上行駛的情況外)。養(yǎng)生期間原則上不允許除灑水 車外的其他任何車輛通行。(3) 底基層養(yǎng)生完成后，盡量不開放施工車輛通行，必須通過的車輛，施工單位應(yīng)加 強(qiáng)交通組織和交通管制，應(yīng)保證重型運(yùn)料車僅在硬路肩上行駛。7養(yǎng)生及交通管制(1) 水泥穩(wěn)定碎石底

31、基層在碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。(2) 養(yǎng)生宜采用節(jié)水保濕養(yǎng)生薄膜或大片麻袋滿蓋并灑水保濕的方法進(jìn)行。在整個養(yǎng) 生期內(nèi)，必須始終保持處于濕潤狀態(tài)。(3) 水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期間，除小型車輛和灑水車以外，一律禁止通行，小型車輛和灑水車的行駛速度應(yīng)小于40 km/h(4) 養(yǎng)生期不得少于7d,養(yǎng)生期宜延長至上層結(jié)構(gòu)開始施工前2d,以防止和減少底基層的裂縫產(chǎn)生。(5) 養(yǎng)生結(jié)束后，施工需要通行重型貨車時，應(yīng)有專人指揮，按規(guī)定的車道行駛，行 駛速度不應(yīng)超過30km/h，且不得轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭及急剎車。8施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收8.1施工質(zhì)量檢查承包人在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)底基層的外形尺寸與質(zhì)量的控制

32、和檢查，并按公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則(JTG/T F20-2015)規(guī)定的外形尺寸管理和質(zhì)量控制的項(xiàng)目、檢查頻率 進(jìn)行。(1) 施工過程中，承包人應(yīng)對底基層粗、細(xì)集料和水泥進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法與 頻度及要求見表8至表10。表8底基層用碎石試驗(yàn)項(xiàng)目和要求項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目目的頻度試驗(yàn)方法1含水率確定原始含水率每天使用前測2個 樣品T 0801/T 08032級配確定級配是否符合要 求，確定材料配合比每檔碎石使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品T 03033液限、塑限a求塑性指數(shù)，審定是否 符合規(guī)定每種材料使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品T 0118/T 0119

33、4毛體積相對密度、吸水率評定粒料質(zhì)量，計算固 體體積率使用前測2個樣 品，礫石，使用過 程中每2000m3測 2個樣品，碎石種T 0304/T 03085壓碎值評定石料的抗壓碎能 力是否符合要求T 03166粉塵含量評疋石料質(zhì)量T 03107針片狀顆粒含量評疋石料質(zhì)量類變化重做2個樣 品T 03128軟石含量評疋石料質(zhì)量T 0320表9底基層用細(xì)集料試驗(yàn)項(xiàng)目和要求項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目目的頻度試驗(yàn)方法1含水率確定原始含水率每天使用前測2個 樣品T 0801/T 08032級配確定級配是否符合要 求，確定材料配合比每檔材料使用前 測2個樣品，使用過程中每2000m3T 0327測2個樣品3液限、塑限a求塑

34、性指數(shù)，審定是 否符合規(guī)定每種細(xì)集料使用 前測2個樣品，使 用過程中每2000m3測2個樣 品T 0118/T 01194毛體積相對密度、吸水率評定粒料質(zhì)量，計算 固體體積率使用前測2個樣 品，使用過程中每 2000m3測2個樣 品T 0328/T 03525有機(jī)質(zhì)和硫酸鹽含量確定是否適宜于用于 石灰或水泥穩(wěn)定有懷疑時做此試驗(yàn)T 0336/T 0341表10底基層用水泥試驗(yàn)項(xiàng)目和要求項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目目的頻度試驗(yàn)方法1水泥強(qiáng)度等級和初、終凝時 間確定水泥的質(zhì)量是否 適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計 時測1個樣品，材料或強(qiáng)度等級變 化時重測T 0505/T 0506（2）施工過程中的外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量

35、應(yīng)符合表 10的要求。（3）施工過程中的內(nèi)在質(zhì)量控制應(yīng)分為原材料質(zhì)量控制、拌合質(zhì)量控制、攤鋪及碾壓 質(zhì)量控制四部分。對集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪的施工工藝，質(zhì)量控制按前場和后場劃分。前 場質(zhì)量控制需滿足表11規(guī)定的要求，后場質(zhì)量控制需滿足表 12規(guī)定的要求。表11水泥穩(wěn)定碎石底基層的外形管理項(xiàng)目頻率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縱斷高程（mm）每20延米一個斷面，每斷面3-5點(diǎn)+5， - 15厚度（mm）均值每 1500-2000m2 測 6 點(diǎn)-10極值-25寬度（mm）每40延米1處+0以上橫坡度（%）每100延米3處).3平整度（mm）每200延米2處，每處連續(xù)10尺（3m直尺）12表12水泥穩(wěn)定碎石底基層的前場質(zhì)量控制內(nèi)容項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目目的頻度1攤鋪目測是否離析/粗估含水率狀態(tài)隨時2碾壓目測壓實(shí)機(jī)械是否滿足/碾壓組合、次數(shù)是否合理隨時3壓實(shí)度檢測含水率/壓實(shí)度每一作業(yè)段檢查6次以上4強(qiáng)度檢測在前場取樣成型試件每一作業(yè)段不少于 9個5鉆芯檢測每一作業(yè)段不少于 9個6彎沉檢測每