強(qiáng)條及四大管道評價(jià)資料

1、表449-15強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程 名稱分部工程名 稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月曰序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：蒸汽溫度高于 420C的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè) 蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應(yīng)設(shè)置在靠近過熱器和再 熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實(shí)際壁厚最薄的 區(qū)段，其長度為3000mm4000mm。2監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：監(jiān)察段上不允 許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。3監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：主蒸汽管道和 再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應(yīng)設(shè)置三個(gè)蠕變測 量截面，測量截面應(yīng)等間距設(shè)置。4非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：主蒸汽管 道、蒸汽母管和再熱蒸汽管

2、道每一直管段上， 可根據(jù)具體情況設(shè)置一個(gè)蠕變測量截面，每條 管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個(gè)。直管 段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的 距離不得小于1m ,至彎管起弧點(diǎn)不得小于 0.75m。5非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：應(yīng)選擇不少 于兩根集汽聯(lián)箱的導(dǎo)汽管，在距彎管起弧點(diǎn) 0.5m左右處直管段壁厚最薄的部位設(shè)置一個(gè)蠕 變測量截面。6蠕變測量截面的保護(hù)：蠕變測量截面處，應(yīng)設(shè) 計(jì)活動(dòng)保溫并在保溫外加注標(biāo)記，其保溫性能 不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半 露天布置的蠕變測量截面處，應(yīng)有防水滲入管 道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測量截面處， 應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。7蠕變測量截面

3、的保護(hù)：對需要經(jīng)常測量及難搭工程名稱單位工程 名稱分部工程名 稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月曰架子的蠕變測量截面處，應(yīng)有固定的測量平 臺(tái)。8蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按 設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段 應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差 的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座 及裝設(shè)支吊架。9安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長 度為300mm500m m的一段，連同監(jiān)察管段的 備用管做好標(biāo)記一同移交電廠。10管道安裝、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按 國家或部頒有關(guān)規(guī)定實(shí)施資格許可證制度，從 事管道的檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測 人員等，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。11管

4、道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量 證明書。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚 需有商檢合格文件。質(zhì)量證明書有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù) 不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。12合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)， 組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其它方法的檢驗(yàn)，核 對鋼種，防止錯(cuò)用。13管道使用國外鋼材時(shí)，應(yīng)選用國外規(guī)范允許使 用的鋼材，使用范圍符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證 明書，并應(yīng)提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、 熱處理工藝及其它熱加工工藝文件，國內(nèi)尚無 使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證。14倉庫、工地儲(chǔ)存的金屬管道材料除要做好防腐 工作外，還要建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng) 用制度。長期儲(chǔ)存再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量 驗(yàn)

5、收。15除設(shè)計(jì)冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對 口，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。安裝冷拉焊口使用 的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口完并熱處理完畢后工程名稱單位工程 名稱分部工程名 稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月曰方可拆除。16安全閥未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全 閥檢驗(yàn)過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并應(yīng) 有專人監(jiān)督。安全閥核校驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員不得 中途撤離現(xiàn)場。17工作溫度大于450C的主蒸汽管道、高溫再熱 蒸汽管道所用的管子、管件及閥殼，必須有制 造單位的合格證明書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn) 行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。18咼壓鋼管彎制后，應(yīng)按要求熱處理和進(jìn)行無損 探傷。19鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過 渡。經(jīng)

6、機(jī)械加工后，表面膜不得有裂紋等影響 強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。20高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：1、三通制作 及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜 采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材；2、按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。21合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng) 控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。22管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不 小于管道外徑，且不小于100mm （定型管件除 外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩 個(gè)焊口距離 般不得小于150mm,當(dāng)管公稱直 徑大于500mm時(shí)，同管道焊口距離不得小于 500mm。23管孔盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊 縫與相鄰焊縫的熱

7、影響區(qū)重合。必須在焊縫上 或附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng) 經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。24焊口的局部間隙過在時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺工程名稱單位工程 名稱分部工程名 稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月曰寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。25除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng) 力對口，不允許利用熱膨脹法對口。26焊件組對時(shí) 般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有 錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不 大于1mm。b、對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得 超過焊件厚度的10%，且不大于

8、3mm。27嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨 意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊 接對口用卡具。28焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可米取挖補(bǔ)方 式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超 過3次，耐熱鋼不得超過2次并應(yīng)遵守下列規(guī) 定：a、徹底清除缺陷；b、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體 的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c、需進(jìn)行 熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。29安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè) 對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。30不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。31管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度 f不得超過規(guī)定，見表：管子外徑（mm）偏斜度 f(mm) 219232各類管道應(yīng)

9、按設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或 采用代用材料時(shí)必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制 度辦理。33中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在 使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)工程名稱單位工程 名稱分部工程名 稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月曰記。34管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作 檢查鑒定，凡處理后應(yīng)作好記錄及提交檢驗(yàn)報(bào) 告。35用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少 于3個(gè)斷面的測厚檢驗(yàn)并作記錄。36用于設(shè)計(jì)溫度大于 430 C且直徑大于或等于 M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，并進(jìn)行硬度檢 查，不合格者不得使用。37作為閉路兀件的閥門（起隔離作用），安裝前 必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥

10、蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性 試驗(yàn)應(yīng)按1.25咅鉻牌壓力的水壓試驗(yàn)。38解體的合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù) 查。39閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。40根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子 安裝前開好，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈。41埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位 未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐。在運(yùn)輸、安裝時(shí)防止 損壞防腐層，損壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。42合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。43管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整 工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固， 并與管子接觸良好。44整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在 管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可

11、 拆除，并妥善保管。45管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后 應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接 頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了 泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄 漏的痕跡，且目測無變形。工程名稱單位工程 名稱分部工程名 稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月曰46管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合彳 下列規(guī)定進(jìn)行：1、主蒸汽和再熱蒸 須進(jìn)行蒸汽吹洗；2、給水、凝結(jié)水 給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗 爐水質(zhì)要求而定）。格后，按 汽系統(tǒng)必 -和鍋爐補(bǔ)（根據(jù)鍋47直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道 按標(biāo)準(zhǔn)要求水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，管道經(jīng)驗(yàn)收 后方可填埋。48排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排

12、水系統(tǒng)，排出口不 得對著設(shè)備或建筑物，對地排放時(shí)應(yīng)與地面保 扌寸定距離。49燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后，所有管道必須按標(biāo) 準(zhǔn)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格，并辦理簽證。50燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或 蒸汽吹洗，并辦理簽證，具體見標(biāo)準(zhǔn)本條內(nèi)容。51燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)， 油泵的分部試運(yùn)工作可結(jié)合一起進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí) 應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施；循環(huán)時(shí)間一般不小 于8h,油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)清掃過濾器并辦理簽 證。52燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合下列條 件方可進(jìn)油：1、燃油系統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建 和安裝工程應(yīng)全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；2、防雷和防靜電設(shè)施按設(shè)計(jì)安裝、試驗(yàn)完畢并經(jīng) 驗(yàn)收合格；3、

13、油區(qū)的照明和通訊設(shè)施已具備 使用條件；4、消防道路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試 驗(yàn)合格并處于備用狀態(tài)；5、已建立油區(qū)防火 管理制度并有專人維護(hù)管理；6、油區(qū)圍欄完 整并設(shè)有警告標(biāo)志。53制氫系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門，確 保嚴(yán)密不漏。檢 查工程名稱單位工程 名稱分部工程名 稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月曰結(jié) 果施工單位：（公章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月日監(jiān)理單位：（公章）監(jiān)理工程師：年 月日注1:各單位（分部）工程可根據(jù)實(shí)際情況對本表中的強(qiáng)制性條文條款內(nèi) 容進(jìn)行適當(dāng)增刪和選用。四大管道施工質(zhì)量評價(jià)541施工現(xiàn)場質(zhì)量保證條件的評價(jià)內(nèi)容和評價(jià)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1質(zhì)量管理及責(zé)任制度健全，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)應(yīng)健全，

14、質(zhì)量管理體系 運(yùn)行有效，技術(shù)、管理、工作制度完善，材料、設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收和抽樣檢 驗(yàn)等制度完善，并能落實(shí)的為一檔，取100%的標(biāo)準(zhǔn)分值；質(zhì)量管理及責(zé)任 制度健全，能基本落實(shí)的為二檔，取 85%的標(biāo)準(zhǔn)分值；有主要質(zhì)量管理及 責(zé)任制度，能基本落實(shí)的為三檔，取 70%的標(biāo)準(zhǔn)分值。2工程所需的工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法、操作規(guī)程、 作業(yè)指導(dǎo)書齊全，針對性和可操作性強(qiáng)的為一檔，取100%的標(biāo)準(zhǔn)分值；工 程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范齊全，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書基本齊全， 針對性和可操作性較強(qiáng)的為二檔，取 85%的標(biāo)準(zhǔn)分值；工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 齊全，主要的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書齊全，針對性和

15、可操 作性一般的為三檔，取70%的標(biāo)準(zhǔn)分值。3施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工措施、風(fēng)險(xiǎn)設(shè)防措施編制審批手續(xù)齊全，針對性和可操作性強(qiáng)，認(rèn)真落實(shí)，效果顯著的為一檔，取100%的標(biāo)準(zhǔn)分值；編制審批手續(xù)齊全，針對性和可操作性較強(qiáng)，并基本落實(shí)，效果 較好的為二檔，取85%的標(biāo)準(zhǔn)分值；編制審批手續(xù)齊全，落實(shí)一般的為三 檔，取70%的標(biāo)準(zhǔn)分值。4質(zhì)量目標(biāo)明確，管理制度適宜、有效，實(shí)施效果顯著的為一檔，取 100%的標(biāo)準(zhǔn)分值；實(shí)施效果較好的為二檔，取85%的標(biāo)準(zhǔn)分值；實(shí)施效果般的為三檔，取70%的標(biāo)準(zhǔn)分值。表5.5.2施工現(xiàn)場質(zhì)量保證條件評分表工程部位 （范圍）施工階段進(jìn)入168h滿負(fù)荷試運(yùn)、八刖施工單位評價(jià)單

16、位序號(hào)評價(jià)項(xiàng)目應(yīng)得 分評價(jià)結(jié)果實(shí)得分備注10085%70%1施工現(xiàn) 場質(zhì)量 管理及 質(zhì)量責(zé) 任制度項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量 管理體系運(yùn)行。技術(shù)、管理、工作制度。 材料、設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收 和抽樣檢驗(yàn)等制度。302工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、施工工藝 標(biāo)準(zhǔn)、工法、操作規(guī)程、作業(yè) 指導(dǎo)書，針對性和可操作性303施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施 工措施、風(fēng)險(xiǎn)設(shè)防措施編制審 批手續(xù)，針對性、可操作性落 實(shí)效果204質(zhì)量目標(biāo)，管理制度，實(shí)施效 果20評 價(jià) 結(jié) 果權(quán)重值10分應(yīng)得分合計(jì)：實(shí)得分合計(jì)：施工現(xiàn)場質(zhì)量保證條件評價(jià)得分 二實(shí)得分/應(yīng)得分X 10=評價(jià)人員（簽字）年月日5.5.4四大管道安裝性能檢測檢查評價(jià)方法應(yīng)符合下列

17、規(guī)定：1管材、管件等合金鋼光譜分析、硬度檢測1）檢查標(biāo)準(zhǔn)：管材、管件等合金鋼光譜分析、硬度檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì) 或規(guī)范要求，記錄完整、規(guī)范、齊全的為一檔，取100%標(biāo)準(zhǔn)分值；少量檢測值與設(shè)計(jì)或規(guī)范要求不符，經(jīng)處理后達(dá)到要求或通過各方統(tǒng)一協(xié)商同意 讓步使用，相關(guān)記錄完整、規(guī)范、齊全的為二檔，取85%標(biāo)準(zhǔn)分值；部分檢測值與設(shè)計(jì)或規(guī)范要求不符，經(jīng)處理后達(dá)到要求或通過各方統(tǒng)一協(xié)商同意讓步使用，相關(guān)記錄基本完整、規(guī)范、齊全的為三檔，取 70%標(biāo)準(zhǔn)分值。2) 檢查方法：檢查檢測報(bào)告。2 閥門檢驗(yàn)1)檢查標(biāo)準(zhǔn)：閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格且各項(xiàng)記錄齊全，裝入系統(tǒng)運(yùn)行后，其 使用性能完全滿足運(yùn)行要求，現(xiàn)場無滲漏 (含內(nèi)漏)的為

18、一檔，取 100%標(biāo)準(zhǔn) 分值；閥門使用性能完全滿足運(yùn)行要求，疏、放水系統(tǒng)中個(gè)別閥門存在內(nèi) (外)漏現(xiàn)象的為二檔， 取85%標(biāo)準(zhǔn)分值； 閥門使用性能基本滿足運(yùn)行要求， 疏、放水系統(tǒng)中少量閥門存在內(nèi)(外)漏現(xiàn)象的為三檔，取 70%標(biāo)準(zhǔn)分值。2) 檢查方法：檢查報(bào)告和現(xiàn)場實(shí)測。3 蠕變監(jiān)察段、蠕脹測點(diǎn)安裝1)檢查標(biāo)準(zhǔn)：蠕變監(jiān)察段、蠕脹測點(diǎn)安裝滿足設(shè)計(jì)和強(qiáng)制性條文要求， 各項(xiàng)記錄完整、真實(shí)、齊全的為一檔，取 100%標(biāo)準(zhǔn)分值；蠕變監(jiān)察段、蠕 脹測點(diǎn)安裝滿足設(shè)計(jì)和強(qiáng)制性條文要求，各項(xiàng)記錄基本完整、真實(shí)、齊全 的為二檔，取 85%標(biāo)準(zhǔn)分值；蠕變監(jiān)察段、蠕脹測點(diǎn)安裝基本滿足設(shè)計(jì)和強(qiáng) 制性條文要求， 各項(xiàng)記錄

19、基本完整、 真實(shí)、齊全的為三檔， 取 70%標(biāo)準(zhǔn)分值2) 檢查方法：檢查記錄和現(xiàn)場實(shí)測。4 支吊架調(diào)整檢查1) 檢查標(biāo)準(zhǔn)：支吊架安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各項(xiàng)記錄真實(shí)、齊全， 運(yùn)行狀態(tài)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的為一檔，取 100%標(biāo)準(zhǔn)分值；支吊架安裝符 合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各項(xiàng)記錄真實(shí)、齊全，經(jīng)調(diào)整或處理后運(yùn)行狀態(tài)基本 滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的為二檔，取 85%標(biāo)準(zhǔn)分值；支吊架安裝基本符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求，各項(xiàng)記錄基本真實(shí)、齊全，經(jīng)調(diào)整或處理后運(yùn)行狀態(tài)基本滿 足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的為三檔，取 70%標(biāo)準(zhǔn)分值。2) 檢查方法：檢查記錄和現(xiàn)場實(shí)測。5 受監(jiān)焊口檢驗(yàn)1) 檢查標(biāo)準(zhǔn)：受監(jiān)焊口按規(guī)范經(jīng) 100%無損檢測合

20、格，一次合格率達(dá)到 98%及以上的為一檔，取 100%標(biāo)準(zhǔn)分值；一次合格率達(dá)到 96%及以上的為二 檔，取85%標(biāo)準(zhǔn)分值； 一次合格率達(dá)到 95%及以上的為三檔， 取70%標(biāo)準(zhǔn)分值2) 檢查方法：檢查報(bào)告和記錄。6 管道系統(tǒng)膨脹檢查：1)檢查標(biāo)準(zhǔn)：管道系統(tǒng)膨脹符合設(shè)計(jì)要求，膨脹指示正確，現(xiàn)場無阻 礙膨脹現(xiàn)象，記錄齊全的為一檔，取 100%標(biāo)準(zhǔn)分值；管道系統(tǒng)膨脹基本符 合設(shè)計(jì)要求且記錄齊全的為二檔，取 85%標(biāo)準(zhǔn)分值；管道系統(tǒng)個(gè)別部位膨脹 值與設(shè)計(jì)要求存在偏差，但基本不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，記錄基本齊全的為 三檔，取 70%標(biāo)準(zhǔn)分值。2) 檢查方法：核對圖紙和現(xiàn)場檢查。7 系統(tǒng)嚴(yán)密性1) 檢查標(biāo)準(zhǔn)：

21、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格且簽證齊全，運(yùn)行過程中系統(tǒng)主管道不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。若系統(tǒng)嚴(yán)密性良好，無任何滲漏點(diǎn)的為一檔，取100% 標(biāo)準(zhǔn)分值；系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)輕微滲漏點(diǎn)（只限于疏放水系統(tǒng)）不超過2點(diǎn)且不影響機(jī)組正常運(yùn)行的為二檔，取85%標(biāo)準(zhǔn)分值；系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)輕微滲漏點(diǎn)（只限 于疏放水系統(tǒng)）不超過4點(diǎn)且不影響機(jī)組正常運(yùn)行的為三檔，取70嚇準(zhǔn)分值。2）檢查方法：檢查報(bào)告和現(xiàn)場實(shí)測。8主汽、再熱系統(tǒng)吹洗檢查1）檢查標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)吹洗方案科學(xué)合理，吹洗次數(shù)較少且效果達(dá)到規(guī)范 和標(biāo)準(zhǔn)要求（末次靶板上沖擊斑痕0.8mm, 0.5mmr 0.8mm （包括0.8mn） 的斑痕不大于8點(diǎn)，0.2mm- 0.5mn的斑痕均勻分布），記

22、錄和簽證齊全，靶 板保存完好的為一檔，取100%標(biāo)準(zhǔn)分值；系統(tǒng)吹洗方案科學(xué)合理，吹洗效 果達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，記錄和簽證基本齊全，靶板保存完好的為三檔，取85嚇準(zhǔn)分值；系統(tǒng)吹洗方案科學(xué)合理，吹洗效果基本達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要 求，記錄和簽證基本齊全，靶板保存完好的為三檔，取70嚇準(zhǔn)分值。2）檢查方法：檢查報(bào)告和記錄。9給水系統(tǒng)清洗檢查1）檢查標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)清洗方案科學(xué)、環(huán)保，清洗效果優(yōu)良，記錄和簽證 齊全的取100嚇準(zhǔn)分值；系統(tǒng)清洗方案比較科學(xué)，清洗效果達(dá)到規(guī)范和標(biāo) 準(zhǔn)要求，記錄和簽證基本齊全的為二檔，取 85%標(biāo)準(zhǔn)分值；系統(tǒng)清洗方案比 較科學(xué)，清洗效果基本達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，記錄和簽證基本齊全的為三檔

23、，取70%準(zhǔn)分值。2）檢查方法：檢查報(bào)告和記錄。2）檢查方法：檢查報(bào)告和現(xiàn)場實(shí)測。表5.5.5性能檢測評分表工程部位 （范圍）四大管道安裝施工階段進(jìn)入168h滿負(fù)荷試、一、八 運(yùn)刖施工單位評價(jià)單位序號(hào)檢查項(xiàng)目應(yīng)得 分評價(jià)結(jié)果實(shí)得 分備 注100%85%70%1管材、管件等合金鋼光譜分析，硬 度檢測102閥門檢驗(yàn)53蠕變監(jiān)察段、蠕脹測點(diǎn)安裝104支吊架調(diào)整檢杳155受監(jiān)焊口檢驗(yàn)156管道系統(tǒng)膨脹檢查107系統(tǒng)嚴(yán)密性158主汽、再熱系統(tǒng)吹洗檢查159給水系統(tǒng)清洗檢查5評 價(jià) 結(jié) 果權(quán)重值：30分應(yīng)得分合計(jì)：實(shí)得分合計(jì)：四大管道安裝性能檢測評分=實(shí)得分/應(yīng)得分X 30=評價(jià)人員（簽字）年月日543質(zhì)

24、量記錄的評價(jià)內(nèi)容和評價(jià)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1材料、設(shè)備合格證（出廠質(zhì)量證明書）、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、施工記錄、施 工試驗(yàn)記錄等資料完整、數(shù)據(jù)齊全，真實(shí)、有效，內(nèi)容填寫正確，分類整 理規(guī)范，審簽手續(xù)完備并能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的為一檔，取100%勺標(biāo)準(zhǔn)分值；資料完整，數(shù)據(jù)比較齊全、真實(shí)、有效，整理比較規(guī)范，審簽手續(xù) 比較完整并能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的為二檔，取85%勺標(biāo)準(zhǔn)分值；資料基本 完整，數(shù)據(jù)基本齊全、真實(shí)、有效，整理基本規(guī)范，審簽手續(xù)基本完備并 基本滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的為三檔，取 70%勺標(biāo)準(zhǔn)分值。2檢查資料的數(shù)量及內(nèi)容。表5.5.8質(zhì)量記錄評分表工程部位 （范圍）四大管道安裝施工階 段進(jìn)入168h

25、滿負(fù)荷試運(yùn)前施工單位評價(jià)單 位序號(hào)檢查項(xiàng)目應(yīng)得分評價(jià)結(jié)果實(shí)得分備 注100%85%70%1原材 料（設(shè) 備）檢原材料（設(shè)備）質(zhì)量證明 文件及入庫驗(yàn)收記錄10現(xiàn)場光譜、厚度、硬度檢5查、驗(yàn) 收記 錄驗(yàn)記錄2施工 記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄10管道配管（安裝）追溯記錄10蠕變監(jiān)測記錄5膨脹指示器安裝記錄5焊口檢驗(yàn)、熱處理及探傷 記錄10設(shè)計(jì)變更及缺陷處理記 錄10隱蔽項(xiàng)目簽證記錄53施工 試驗(yàn)（調(diào) 試）嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收記錄10吹管（清洗）驗(yàn)收記錄15閥門調(diào)試記錄5評 價(jià) 結(jié) 果權(quán)重值：20分應(yīng)得分合計(jì)：實(shí)得分合計(jì)：四大管道安裝質(zhì)量記錄評分=實(shí)得分/應(yīng)得分X 20=評價(jià)人員（簽字）年月日544尺寸偏差及限值實(shí)測

26、的評價(jià)內(nèi)容和評價(jià)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1評價(jià)項(xiàng)目為允許偏差項(xiàng)目時(shí)，項(xiàng)目各測點(diǎn)實(shí)測值均達(dá)到規(guī)范規(guī)定值， 且有80瓶其以上的測點(diǎn)平均實(shí)測值小于等于規(guī)范規(guī)定值 0.8倍的為一檔， 取100%勺標(biāo)準(zhǔn)分值；評價(jià)項(xiàng)目各測點(diǎn)實(shí)測值均達(dá)到規(guī)范規(guī)定值，且有50%及其以上，但不足80%勺測點(diǎn)平均實(shí)測值小于等于規(guī)范規(guī)定值 0.8倍的為二 檔，取85%勺標(biāo)準(zhǔn)分值；評價(jià)項(xiàng)目各測點(diǎn)實(shí)測值均達(dá)到規(guī)范規(guī)定的為三檔， 取70%勺標(biāo)準(zhǔn)分值。2評價(jià)項(xiàng)目為雙向限值項(xiàng)目時(shí)，項(xiàng)目各測點(diǎn)實(shí)測值均能滿足規(guī)范規(guī)定值，且其中有50%及其以上測點(diǎn)實(shí)測值接近限值的中間值的為一檔，取100%的標(biāo)準(zhǔn)分值；各測點(diǎn)實(shí)測值均能滿足規(guī)范規(guī)定限值范圍的為二檔，取8

27、5%的標(biāo)準(zhǔn)分值；凡有測點(diǎn)經(jīng)過處理后達(dá)到規(guī)范規(guī)定的為三檔，取70%勺標(biāo)準(zhǔn)分 值。3評價(jià)項(xiàng)目為單向限值項(xiàng)目時(shí)，項(xiàng)目各測點(diǎn)實(shí)測值均能滿足規(guī)范規(guī)定值的為一檔，取100%勺標(biāo)準(zhǔn)分值；凡有測點(diǎn)經(jīng)過處理后達(dá)到規(guī)范規(guī)定的為 三檔，取70%勺標(biāo)準(zhǔn)分值。4當(dāng)允許偏差、限值兩者都有時(shí)，取較低檔項(xiàng)的判定值。5在各相關(guān)同類檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程中，隨機(jī)抽取 10個(gè)檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程，不足10個(gè)的取全部進(jìn)行分析計(jì)算。必要時(shí)，可進(jìn)行現(xiàn)場抽測。表5.5.10四大管道安裝尺寸偏差及限值實(shí)測項(xiàng)目表序號(hào)檢杳項(xiàng)目單位允許偏差值1管道定 位尺寸 偏差標(biāo)高偏差mmv士 15水平 管道 彎曲 度Dnw 100mm 100 500mm大于管子外徑，

28、且5006焊縫到 支吊架（開孔 位置或 起彎 點(diǎn)）的 距離焊縫與彎管彎曲點(diǎn) 的間距mm大于管子外徑，且100焊縫與開孔的間距mm 50焊縫與支吊架邊緣 的間距mm 507連接螺栓露出絲扣長度露出2-3扣8管道冷拉值偏差符合設(shè)計(jì)要求表5.5.11尺寸偏差及限值實(shí)測評分表工程部位 （范圍）四大管道安裝施工階段進(jìn)入168h滿負(fù)荷 試運(yùn)前工程部位 （范圍）四大管道安裝施工階段進(jìn)入168h滿負(fù)荷 試運(yùn)前施工單位評價(jià)單位序號(hào)檢查項(xiàng)目應(yīng)得分評價(jià)結(jié)果實(shí)得分備 注100%85%70%1管道定位尺寸偏差152支吊架安裝偏差值253彈簧初始位置調(diào)整204對口平直度及偏差155兩焊縫間距56焊縫到支吊架（開孔位置或起彎 點(diǎn)）的距離57連接螺栓露出絲扣長度58管道冷拉值偏差10評 價(jià) 結(jié) 果權(quán)重值：15分應(yīng)得分合計(jì)：實(shí)得分合計(jì)：四大管道安裝尺寸偏差及限制實(shí)測評分=實(shí)得分/應(yīng)得分X15