機(jī)加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、文件編號：機(jī)加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)版次： A修改狀態(tài)： 0一. 目的：為了明確公司金屬切削加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo) 準(zhǔn)。二. 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過程）各檢驗特性的檢驗。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公 差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗和判定準(zhǔn)則。注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗，其檢驗 標(biāo)準(zhǔn)另行制定。QC應(yīng)認(rèn)真按圖紙及技術(shù)要求 , 如有疑問需及時溝通，做到按圖紙要求檢 驗。 按圖紙要求測量基準(zhǔn)測量 , 如未規(guī)定則盡可能使測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)吻 合。 正確使用測量用具，使用量

2、規(guī)、千分尺等須輕輕用力推入或旋入，不得用 力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表應(yīng)先校正量具，調(diào)好零位， QC本著 “先重要，后次要”的測量原則，圖紙尺寸有公差要求的，嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行 檢驗。為避免量具反復(fù)改變尺寸，造成量具誤差，量具需與鑄件放置同一溫度， 一個尺寸統(tǒng)一測量、多點位測量保證測量結(jié)果的正確性，并填寫相應(yīng)質(zhì)量記錄。序號檢測項目測量工具檢驗方法及范圍01外觀目測1、工件表面是否有劃痕、磕碰現(xiàn)象；2、工件表面是否清潔無污漬、銹斑等；3、各倒角部位是否倒角，倒角是否平滑、毛刺，工件表面光潔度是否達(dá)到圖紙要求02外徑尺寸游標(biāo)卡尺測量點為軸徑中心線兩側(cè)平行面上的兩點 , 測量時應(yīng) 左右輕

3、微擺動 , 最小值為外徑的尺寸。適用于公差范 圍: 0.1mm外徑千分尺測量前校對量具，測量時在外徑上輕微擺動，輕輕用 力旋轉(zhuǎn)尾端微調(diào)手柄，最小值為外徑尺寸。適用于公 差范圍 : 0.1mm03內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺孔的精度要求不高，孔較淺時可使用游標(biāo)卡尺測量，測量時卡爪適量擺動測出的最大值為內(nèi)孔尺寸。通止規(guī)塞規(guī)測量內(nèi)孔適用于批量生產(chǎn)， 測量時塞規(guī)通端進(jìn)入 孔內(nèi)，而止端不能進(jìn)入時孔徑合格，測量大孔徑時可 用自制量棒測量。內(nèi)徑百分 表用千分尺標(biāo)定百分表零位，測量時擺動百分表，在直 徑方向找出最大值， 軸上找出最小值， 這兩個重合值， 就是孔的實際尺寸。在孔的全長取前、中、后幾點比 較其測量值， 最大值

4、與最小值之差的一半即為孔的圓 柱度誤差，在孔徑圓周上變換方向，比較其測量值可 測孔的圓度內(nèi)徑千分 尺用來測量 50mm以上的孔徑，按孔徑選擇合適長桿， 并用外徑千分尺校正零位。使用時，在孔內(nèi)擺動，在 直徑方向找出最大值，軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實際尺寸 。04外螺紋螺紋環(huán)規(guī)用螺紋環(huán)規(guī)測量，完整牙型的通規(guī)正好擰進(jìn)，截短牙型的止規(guī)擰不進(jìn)，工件螺紋精度合格，05內(nèi)螺紋螺紋塞規(guī)完整牙型的通規(guī)正好擰進(jìn)，截短牙型的止規(guī)擰不進(jìn)，工件螺紋精度合格06孔距卡尺測量兩孔間最小距離， 通過運算測量出兩孔間中心線 距離, 對于有角度要求的分布在工件端面的孔應(yīng)用角 度尺進(jìn)行測量。07長度尺寸卡尺測量范圍為

5、 0-500mm，卡尺的測量位置與圖紙要求相 對應(yīng), 卡爪左右輕輕擺動 ,最小值為產(chǎn)品的尺寸 ,工件 的全長取前、中、后幾點測量 , 所得最大值與最小值 之差的一半為工件的平行度誤差。卷尺工件過長，精度要求不高，可用卷尺測量，測量時需 拉直卷尺與規(guī)則工件的側(cè)面平行， 取兩端面間的最小 值。08深度超差深度百分尺測量時將深度尺橫端面與被測工件的標(biāo)準(zhǔn)面靠緊、 擺 正、保持垂直，輕輕用力旋轉(zhuǎn)尺尾端旋鈕，所得值為 實際尺寸。游標(biāo)深度尺測量時將深度尺橫端面與被測工件的標(biāo)準(zhǔn)面靠緊、 擺正、保持垂直，輕輕用力推入，所得值為實際尺寸。深度量規(guī)通規(guī)靠緊工件標(biāo)準(zhǔn)面，無透光現(xiàn)象，止規(guī)靠緊加工面有透光現(xiàn)象，為合格產(chǎn)品。09粗糙度對比樣塊根據(jù)各樣塊與實物進(jìn)行對比， 實物與樣塊重合或高于 要求為合格。粗糙度爬行議測得數(shù)據(jù)優(yōu)于要求為合格。10形