水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標文件范本

1、黃河龍口水利樞紐水電站 4x100MW 水輪發(fā)電機組及其 附屬設(shè)備 招標及合同文件 合同編號:LKG201-200603-011-000603-011-01-0098 第二卷技術(shù)部分 1 建 設(shè) 單 位:黃河萬家寨 XX 公司 設(shè) 計 單 位: 中水北方勘測設(shè)計 XX 公司 招 標 代 理:黃河萬家寨 XX 公司 二 OO 六年二月 總總 目目 錄錄 第一卷 商務(wù)部分 第 1 章投標邀請 第 2 章投標須知 第 3 章投標文件的組成 第 4 章交貨批次和進度要求 第 5 章合同協(xié)議書及履約保函 第 6 章合同一般條款 第 7 章合同特殊條款 第二卷 技術(shù)部分 第 8 章技術(shù)條款 第 9 章招標

2、附圖 目目 錄錄 第第 8 章章 技術(shù)條款技術(shù)條款.1 8.1 工程概況 .1 8.1.1 電站概況.1 8.1.2 電站參數(shù)及運行條件.1 8.1.3 電站運行方式.2 8.1.4 電站廠房布置主要尺寸.3 8.1.5 電廠供給的公用設(shè)施.3 8.1.6 電站交通運輸條件.4 8.2 一般技術(shù)條款 .5 8.2.1 工作內(nèi)容和范圍.5 8.2.2 標準和規(guī)程.6 8.2.3 材料.7 8.2.4 部件表面加工.9 8.2.5 焊接.10 8.2.6 鑄鋼件.10 8.2.7 無損檢測.11 8.2.8 防護、清掃及保護涂層.12 8.2.9 輔助電氣設(shè)備.12 8.2.10 管道、閥門及附件

3、.15 8.2.11 基礎(chǔ)材料.16 8.2.12 吊具.16 8.2.13 潤滑油及潤滑脂.17 8.2.14 銘牌與標記.17 8.2.15 設(shè)備顏色.17 8.2.16 備品備件.17 8.2.17 專用工器具.18 8.3 水輪機及其附屬設(shè)備專用技術(shù)條款 .19 8.3.1 概述.19 8.3.2 型式和說明.19 8.3.3 性能保證.19 8.3.4 轉(zhuǎn)輪.24 8.3.5 水輪機主軸.25 8.3.6 受油器.26 8.3.7 轉(zhuǎn)動部分允許上抬高度.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 8.3.8 主軸密封.27 8.3.9 水導(dǎo)軸承及油潤滑系統(tǒng).27 8.3.10 座環(huán).28

4、8.3.11 蝸殼.29 8.3.12 頂蓋.29 8.3.13 支持蓋.30 8.3.14 底環(huán).31 8.3.15 轉(zhuǎn)輪室.31 8.3.16 導(dǎo)葉和導(dǎo)葉操作機構(gòu).31 8.3.17 導(dǎo)葉接力器.32 8.3.18 分段關(guān)閉裝置、過速保護裝置及回復(fù)裝置.32 8.3.19 過流部件涂層防護.33 8.3.20 水輪機機坑里襯、過道和樓梯.33 8.3.21 水輪機室內(nèi)環(huán)形吊車.34 8.3.22 尾水管和里襯.34 8.3.23 排沙管盤形排水閥.36 8.3.24 備品備件.36 8.3.25 專用工具及維修設(shè)備.37 8.3.26 工廠組裝和試驗.38 8.4 水輪機模型試驗及驗收試驗

5、 .40 8.4.1 概述.40 8.4.2 模型試驗和試驗報告提交時間.40 8.4.3 模型裝置.40 8.4.4 模型試驗及驗收試驗項目.41 8.4.5 模型渾水試驗.44 8.4.6 第三方試驗臺的復(fù)核試驗.44 8.5 水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備專用技術(shù)條款 .46 8.5.1 概述.46 8.5.2 型式、額定值和主要參數(shù).46 8.5.3 溫升.47 8.5.4 電氣特性和性能保證.47 8.5.5 機械特性和性能保證.50 8.5.6 總體結(jié)構(gòu)簡述.51 8.5.7 發(fā)電機機坑.52 8.5.8 定子.53 8.5.9 轉(zhuǎn)子.54 8.5.10 集電環(huán)和電刷.54 8.5.11

6、發(fā)電機主軸.55 8.5.12 發(fā)電機機架.55 8.5.13 推力軸承和導(dǎo)軸承.55 8.5.14 冷卻系統(tǒng).56 8.5.15 制動、吸塵和頂起裝置.58 8.5.16 滅火系統(tǒng).59 8.5.17 主引出線及中性點引出線.60 8.5.18 中性點定子分支引出方式及 CT 配置.61 8.5.19 中性點電流互感器.61 8.5.20 齒盤測速裝置.62 8.5.21 機組用電、照明系統(tǒng).62 8.5.22 工廠組裝和試驗.63 8.5.23 專用工器具和備品備件.64 8.6 機組自動化元件、自動化盤柜及接線 .67 8.6.1 概述.67 8.6.2 基本原則.67 8.6.3 自動

7、化元件.67 8.6.4 自動化盤柜.69 8.6.5 儀表、自動化元件清單、備品備件清單.70 8.7 現(xiàn)場試驗 .79 8.7.1 概述.79 8.7.2 安裝試驗.79 8.7.3 運行試驗.80 8.7.4 機組性能試驗.81 8.7.5 試驗報告.83 第第 9 章章 招標附圖招標附圖.84 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 1 第 8 章 技術(shù)條款 8.1 工程概況 8.1.1 電站概況 黃河萬家寨水利樞紐配套工程龍口水利樞紐(以下簡稱龍口水利樞紐)位于黃 河北干流托龍段尾部、XX 省和內(nèi)蒙古自治區(qū)的交界地帶,左岸是 XX 省 XX 市

8、 的 XX 縣和 XX 縣,右岸是內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾 XX 市的準格爾旗。 龍口水利樞紐工程的主要任務(wù)是對上游萬家寨水電站調(diào)峰流量進行反調(diào)節(jié), 使黃河萬家寨水電站天橋水電站區(qū)間不斷流,并參與晉、蒙兩電網(wǎng)調(diào)峰發(fā)電。 龍口水電站型式為河床式,左岸布置電站廠房,右岸布置大壩的泄流建筑物。為了 實現(xiàn)龍口水庫對萬家寨電站調(diào)峰流量的反調(diào)節(jié),水電站裝機容量 420MW,其中 4 臺 100MW 機組用于晉蒙電網(wǎng)調(diào)峰,另裝設(shè)一臺 20MW 小機組(不在本次招標范 圍內(nèi))用于非調(diào)峰期向河道泄放基流,小機組參與基荷運行。電站以 220kV 電壓 等級接入電力系統(tǒng)。電站按無人值班(少人值守)設(shè)計。電站廠房布置詳見第九

9、 章招標圖紙。 8.1.2 電站參數(shù)及運行條件 8.1.2.1 能量指標 電站總裝機容量420MW 多年平均發(fā)電量13.02x108kWh 年利用小時數(shù)3100h 8.1.2.2 水庫特征水位 正常蓄水位898.00 m 校核洪水位(p=0.1%)898.52 m 設(shè)計洪水位(p=1%)896.56 m 汛限水位893.00 m 汛期發(fā)電最低水位888.00 m 8.1.2.3 下游特征水位 校核洪水尾水位(p=0.1%)866.02 m 設(shè)計洪水尾水位(p=1%)865.72 m 一臺機發(fā)電尾水位(額定流量 366m3/s)861.4 m。 下游水位與流量對應(yīng)關(guān)系見表 8.1-1。 表 8.

10、1-1下游尾水位與流量關(guān)系 水位(m)860.6861.0861.5862.0863.0864.0 流量(m3/s)5015044090021803780 8.1.2.4 水輪機工作水頭 最大凈水頭36.1 m 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 2 加權(quán)平均水頭33.2 m 額定水頭31 m 最小凈水頭23.6 m 8.1.2.5 水庫調(diào)節(jié)特性和運用方式 龍口水庫非汛期為季調(diào)節(jié)、汛期為日調(diào)節(jié)。水庫采用“蓄清排渾”運用方式。 79 月為汛期,水庫在死水位 888.0 至汛限水位 893.0m 之間運行,其中 8、9 兩個月為排沙期,水庫在低水位作日調(diào)

11、節(jié)運行,排沙期發(fā)電最高運行水位不超過 892m。水輪機在凈水頭 23.630m、過機平均含沙量 11.4719.29kg/m3的含沙 水流條件下運行。即水輪發(fā)電機組將在高含沙量、低水頭、部分負荷工況下運 行。排沙時庫水位由 888.0m 降至 885.0m,水輪機停止運行。 10 月份是汛期的后期,在保證發(fā)電要求條件下水庫自 893.0m 水位開始蓄水, 10 月中旬庫水位蓄到 894.0m。從 11 月初至翌年 6 月下旬水庫水位保持在 898.0m,相應(yīng)的凈水頭約為 3536m,歷時 7 個多月,此時為“蓄清”期,水輪機基本 在清水條件下運行。 6 月下旬庫水位由 898.0m 降至 89

12、3.0m,迎接汛期。 8.1.2.6 泥沙含量 多年平均泥沙含量(出庫)6.80kg/m3 最大泥沙含量(出庫)283.9kg/m3 建庫后多年月平均出庫含沙量及泥沙中值粒徑表 8.1-2。 表 8.1-2預(yù)計建庫后多年月平均出庫含沙量(kg/m3)及中值粒徑(mm) 月份891011121234567 月平均19.2911.474.742.20.280.100.091.561.231.122.312.92 日平均 最大 283.934.2312.96.851.520.230.2310.57.435.5879.02190.4 中值 粒徑 0.030.0310.010.010.010.010.0

13、10.010.010.010.0250.026 8.1.2.7 電站地區(qū)氣溫、水質(zhì)、水溫 氣溫:多年平均氣溫7.9 絕對最高氣溫38.6 絕對最低氣溫32.8 水質(zhì):PH 值7.988.24 河水水溫:年平均水溫9.9 夏季平均水溫21.5 冬季平均水溫00.1 8.1.3 電站運行方式 龍口水電站裝機容量 420MW,其中 4 臺 100MW 機組用于晉蒙電網(wǎng)調(diào)峰,一 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 3 臺 20MW 小機組(不在本次招標范圍內(nèi))用于非調(diào)峰期向河道泄放基流,小機組參 與基荷運行。4 臺大機組不做調(diào)相運行。 電站發(fā)電機與變壓器接線

14、采用一機一變的單元接線,高壓側(cè)以 220kV 電壓等 級接入電力系統(tǒng),采用雙母線接線。 電站按無人值班(少人值守)設(shè)計,采用全計算機監(jiān)控系統(tǒng)。 8.1.4 電站廠房布置主要尺寸 本樞紐為混凝土重力壩,河床式電站廠房壩段布置在左岸,表孔壩段布置在 右岸,底孔壩段布置在廠房與表孔壩段之間。水工建筑物包括攔河壩、河床式電 站廠房、泄流底孔、表孔、排沙洞、下游消能設(shè)施、副廠房及 GIS 開關(guān)站等。 電站廠房內(nèi)共裝有 4 臺單機容量為 100MW 的軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機組和 1 臺裝機容量為 20MW 的混流式發(fā)電機組。號機組為 100MW 大機組,號機 組為 20MW 小機組。大機組段長度為 30.0

15、m,小機組段長度為 15.0m。安裝場分設(shè) 于機組段左、右兩側(cè),左側(cè)為主安裝場,長 40.0m,右側(cè)為副安裝場,長 12.0m。主 廠房總長 187.0m,廠房寬度 30m,橋機跨度 25m。 每臺大機組段下方布置 2 個排沙洞,副安裝場下方布置 1 個排沙洞,共 9 個 排沙洞。 主廠房各層高程如下: 機組安裝高程857.00m(導(dǎo)葉中心線) 尾水管底板高程837.00m(暫定) 水輪機層地面高程864.80m(暫定) 發(fā)電機出線層地面高程868.60m(暫定) 發(fā)電機層地面高程872.90m 橋機軌道頂高程888.80m(暫定) 8.1.5 電廠供給的公用設(shè)施 8.1.5.1 電站廠房橋機

16、 電站廠房內(nèi)暫定設(shè)置 1 臺 2x260/50/10t 的雙小車橋式起重機、1 臺 125/25t 的單小車橋式起重機,起重機跨度均為 25m。供機組安裝及檢修使用。 8.1.5.2 壓縮空氣系統(tǒng) (1)中壓系統(tǒng):電站提供 6.3MPa 等級的壓縮空氣,供機組調(diào)速系統(tǒng)使用。 (2)低壓系統(tǒng):電站提供 0.8MPa 等級的壓縮空氣,供機組制動、檢修、風動工 具等使用。 8.1.5.3 潤滑油 電站內(nèi)設(shè)有透平油系統(tǒng),為機組軸承潤滑系統(tǒng)、調(diào)速器操作系統(tǒng)提供清潔透 平油。透平油采用 GB111201989L-TSA 汽輪機油標準46 號汽輪機油。 8.1.5.4 冷卻水 冷卻水水溫按 25設(shè)計,冷卻水

17、壓為 0.150.30.45MPa。 8.1.5.5 廠內(nèi)電源 交流電源為三相四線制,50Hz,380V/220V,頻率變化范圍+2-3Hz、電壓變化 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 4 范圍15%。 直流電源為 220V,電壓變化范圍+15%-20%。 8.1.6 電站交通運輸條件 電站交通運輸以公路、鐵路為主,離電站最近的鐵路貨運車站是山西河曲火 車站、內(nèi)蒙薛家灣火車站。正常允許最大限制尺寸為鐵路一級超限。 設(shè)備運至河曲火車站、薛家灣火車站后轉(zhuǎn)公路運輸,河曲火車站至龍口樞紐 工地公路里程約 16km,薛家灣火車站至龍口樞紐工地公路里程約 70

18、km,需過黃河 大橋,黃河大橋為公路 I 級,凈寬 11m,雙向兩車道,載重 120t(掛車貨物)。工程對 外交通較為方便。 根據(jù)樞紐布置現(xiàn)場運輸考慮機組設(shè)備從左岸進廠公路進廠。 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 5 8.2 一般技術(shù)條款 8.2.1 工作內(nèi)容和范圍 8.2.1.1 供貨及服務(wù)范圍 (1)4 臺額定容量為 102.5MW 軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機及其附屬設(shè)備、專用工器具 及備品備件； (2)4 臺額定容量為 111.11MVA 普通傘式水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備、專用工 器具及備品備件； (3)4 套水輪機自動控制系統(tǒng)中的液壓、電氣操作及保護元

19、件； (4)4 套水輪發(fā)電機控制系統(tǒng)中的操作、監(jiān)控及保護元件； (5)9 臺套300 排沙管盤形排水閥。 賣方應(yīng)對合同項目下的水輪機進行模型試驗和模型驗收試驗；對水輪發(fā)電 機組及其附屬設(shè)備、備品備件和專用工器具等合同設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試 驗、裝配、包裝、保管、運輸及保險、交貨及現(xiàn)場開箱檢驗全面負責；提供必 要的安裝、檢查、維修設(shè)備、試驗設(shè)備和儀表；提交必要的圖紙和資料；對設(shè) 備現(xiàn)場安裝、調(diào)試、試驗、試運行、驗收提供技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督服務(wù)；參加試運 行、考核試運行及性能試驗；提供培訓服務(wù)；負責與調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)、發(fā)電 機離相封閉母線、橋機以及電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)之間的接口部分的設(shè)計和制造 的協(xié)調(diào)工

20、作。 8.2.1.2 供貨界限 (1)水輪機及其附屬設(shè)備供貨界限。 a)土建側(cè):供貨至設(shè)備基礎(chǔ)板、墊板、錨固螺栓和基礎(chǔ)螺栓、錨筋、千 斤頂?shù)热款A(yù)埋件。 b)尾水管側(cè):供貨至尾水管肘管鋼襯出口斷面處(包括隔墩護板)。 c)調(diào)速系統(tǒng)側(cè):供貨從調(diào)速器回油箱出口第一對法蘭至接力器的所有裝 置及管路,包括導(dǎo)葉分段關(guān)閉裝置、機械過速保護和轉(zhuǎn)速信號裝置。 d)測量和控制系統(tǒng):測量的管路、電纜、電纜管及附件從測點供貨至儀 表、儀表盤和、端子箱以及有關(guān)盤柜(包括儀表、儀表盤和端子箱)。 e)機坑內(nèi)油、氣、水系統(tǒng)管路:供貨至機墩外第一對法蘭。 f)橋機側(cè):供貨至吊鉤的所有起吊專用工具。 g)賣方供貨的部件或設(shè)備

21、之間電線、電纜、管道、機坑照明及其附件 均由賣方提供。 (2)水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備供貨界限。 a)土建側(cè):供貨至設(shè)備基礎(chǔ)板、墊板、錨固螺栓、基礎(chǔ)螺栓、錨筋和千斤 頂?shù)热款A(yù)埋件。 b)主引出線側(cè):應(yīng)供至與離相封閉母線軟連接相接的端子,包括支撐件及 磁屏蔽設(shè)施。 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 6 c)中性點側(cè):供貨應(yīng)包括中性點引線、電流互感器,包括支撐件及磁屏蔽 設(shè)施。 d)供電、監(jiān)視、測量和控制系統(tǒng):除另有規(guī)定外,測量的管路、電纜、電 纜管及附件從測點或負荷點供貨至發(fā)電機機旁動力柜(或控制柜)、儀 表、儀表盤、端子箱(包括儀表、儀表盤和端子箱

22、)及有關(guān)的盤柜。本 標設(shè)備賣方應(yīng)負責機坑內(nèi)設(shè)備、電纜、管路、橋架等在機坑范圍內(nèi)的 布置設(shè)計,并提供在機坑范圍內(nèi)的電纜架及其固定件等。 e)機坑內(nèi)油、氣、水系統(tǒng)管路:供貨至機墩外第一對法蘭及附件(包括機 組冷卻進出水總環(huán)管)；如果本招標文件的圖紙和技術(shù)條款另有規(guī)定的 供貨范圍和數(shù)量,應(yīng)以招標文件的圖紙和技術(shù)條款為準。 f)勵磁系統(tǒng):從勵磁功率柜至發(fā)電機電刷的直流電纜由賣方供貨,賣方應(yīng) 負責勵磁電纜在機坑范圍內(nèi)的布置設(shè)計,并提供勵磁電纜在機坑范圍內(nèi) 的電纜架及其固定件。 g)機組自動化元件裝置側(cè):提供整個機組自動化系統(tǒng)的設(shè)計；提供所有必 需的機組自動化元件裝置；提供連接在賣方設(shè)備上的所有自動化元件

23、 和裝置的安裝接口、支架；提供所有自動化元件和裝置至發(fā)電機端子 箱的電纜；提供發(fā)電機端子箱等。 h)橋機側(cè):除轉(zhuǎn)子起吊工具與平衡梁及的連接件(平衡梁除外)、定子 起吊工具井字梁外,供貨至與平衡梁、井子梁連接件在內(nèi)的所有起 吊專用工具。及其它起吊工具。 i)機坑內(nèi)照明系統(tǒng)的設(shè)計以及提供照明燈具及照明變壓器。 8.2.2 標準和規(guī)程 8.2.2.1 標準及標準編制機構(gòu)名稱縮寫 (1)中華人民共和國國家標準GB (2)中華人民共和國水利行業(yè)標準SL (3)原水電部標準SD (4)中華人民共和國電力行業(yè)標準DL (5)原中華人民共和國機械部標準JB (6)原中華人民共和國石油部標準SY (7)原中華人

24、民共和國冶金部標準YB (8)國際電工委員會IEC (9)電氣和電子工程師協(xié)會IEEE (10)國際標準化組織ISO (11)美國材料及試驗學會ASTM (12)美國機械工程師協(xié)會ASME (13)歐洲工業(yè)協(xié)會CCH 在上述標準中,優(yōu)先選用中華人民共和國國家標準、水利行業(yè)標準、電力行 業(yè)標準和原水電部標準。在國內(nèi)標準缺項或不完善時,應(yīng)參考選用相應(yīng)的國際標 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 7 準和其他國家標準。選用的標準,應(yīng)是已頒布的最新版本。 8.2.2.2 引用標準(但不限于此) (1) 水輪機基本技術(shù)條件GB/T154681995 (2) 水

25、輪機通流部件技術(shù)條件GB/T109691996 (3) 水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件GB/T78942001 (4) 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T85642003 (5) 水力機械振動和脈動現(xiàn)場測試規(guī)程GB/T171891997 (6) 水輪發(fā)電機組自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件 GB/T118051999 (7) 大中型水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件SL3212005 (8) 水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則SD2871988 (9) 水輪機運行規(guī)程DL/T7101999 (10) 水輪發(fā)電機組設(shè)備出廠檢測一般規(guī)定DL44391 (11) 轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪組裝與試驗工藝導(dǎo)則DL/T50361994 (

26、12) 大中型水輪機選用導(dǎo)則DL/T4452002 (13) 水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T5072002 并參照執(zhí)行國際電工委員會 IEC 標準。當標準、規(guī)范之間發(fā)生沖突時,按高 標準執(zhí)行。 8.2.3 材料 8.2.3.1 概述 設(shè)備制造應(yīng)選用符合相應(yīng)標準規(guī)定和要求的無缺陷的新的優(yōu)質(zhì)材料,材料應(yīng) 質(zhì)地均勻,無夾層、空洞或夾雜雜質(zhì)等缺陷。如主要設(shè)備采用代用材料時,應(yīng)報經(jīng) 買方審查同意,并在圖紙中說明所使用材料的規(guī)格、性能、標準等。 8.2.3.2 材料標準 設(shè)備、部件制造中所用材料標準如下(但不限于此,應(yīng)是已頒行的最新版本)。 灰鑄鐵件GB/T94391988 一般工程用鑄造碳鋼GB/T1

27、13521989 工程結(jié)構(gòu)用中、高強度不銹鋼鑄件GB/T69671986 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6991999 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7001988 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15911994 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板GB66541996 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T7111988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T9121989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T32741988 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T30771999 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T30912001 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12771-2000 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組

28、及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 8 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T81621999 輸送流體用無縫鋼管GB/T81631999 鎳及鎳銅合金管GB/T28821981 銅及銅合金拉制管GB/T15271997 銅及銅合金拉制棒GB/T44231992 碳鋼焊條GB/T51171995 低合金鋼焊條GB/T51181995 不銹鋼焊條GB/T9831995 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.12000 堅固件機械性能 螺母粗牙螺紋GB/T3098.22000 絕緣材料、化工產(chǎn)品有關(guān)標準 8.2.3.3 材料試驗 (1

29、)用于設(shè)備或部件上的所有材料均應(yīng)經(jīng)過試驗,試驗應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范中 規(guī)定的方法和要求。 (2)所有主要部件所用材料應(yīng)做沖擊韌性試驗,試驗遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范中的規(guī) 定和要求。熱軋鋼板應(yīng)同時做縱向和橫向沖擊試驗。主要鑄件和鍛件的樣品應(yīng) 做彎曲及有關(guān)試驗。 (3)試驗完成后,應(yīng)向買方提供合格的材料試驗報告一式 2 份。試驗合格證應(yīng) 標記在所用材料的部件上。 (4)如賣方提供符合規(guī)定的材料試驗證明,包括材料的化學成分和機械性能及 所有必須的數(shù)據(jù)和資料,對主要部件所用板材可免做沖擊試驗,由此減少的價格在 投標書中予以說明。 8.2.3.4 材料工作應(yīng)力和安全系數(shù) (1)設(shè)計中應(yīng)采用合理的安全系數(shù),特別是承

30、受交變應(yīng)力、沖擊、脈動和振動 的零部件更應(yīng)可靠。設(shè)備的設(shè)計中,應(yīng)考慮在所有預(yù)期的工況下具有足夠的剛度 和強度。設(shè)備各零部件的倒角應(yīng)采用適當?shù)牡箞A,且與臨近表面的連接是光滑和 連續(xù)的,以減少應(yīng)力集中。 (2)在設(shè)備最大出力工況下,材料應(yīng)力不應(yīng)超過表 8.2-1 所列規(guī)定。 機組正常運行工況內(nèi),鑄鐵最大剪應(yīng)力不得超過 21MPa,其他黑色金屬的最大 剪應(yīng)力不應(yīng)超過許用拉應(yīng)力的 60%,但主軸和導(dǎo)葉軸頸的最大扭剪應(yīng)力不得超過 許用拉應(yīng)力的 50%。 在設(shè)備最大出力工況下,各部件材料的最大允許應(yīng)力不得超過屈服強度的 50%。 在最大飛逸轉(zhuǎn)速下(協(xié)聯(lián)和非協(xié)聯(lián))或進行水壓試驗的條件下,工作應(yīng)力不得 超過所

31、用材料屈服強度的 2/3。 當導(dǎo)葉過載保護裝置或摩擦裝置破壞時,導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸頸,連桿、拐臂、銷軸 的最大應(yīng)力值不得超過屈服強度的 2/3。 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 9 表 8.2-1材料工作應(yīng)力 最 大 許 用 應(yīng) 力 材 料 名 稱 拉 應(yīng) 力壓 應(yīng) 力 灰鑄鐵極限抗拉強度的 1/1070MPa 碳素鑄鋼和合金鑄鋼極限抗拉強度的 1/5 且屈服抗拉強度的 1/3同拉應(yīng)力 碳鋼鍛件屈服抗拉強度的 1/3同拉應(yīng)力 主要受力部件的碳素鋼板極限抗拉強度的 1/4同拉應(yīng)力 高應(yīng)力部件的高強度鋼板屈服抗拉強度的 1/3同拉應(yīng)力 其他材料極限抗拉強度

32、的 1/5 且屈服抗拉強度的 1/3同拉應(yīng)力 8.2.4 部件表面加工 8.2.4.1 水輪機通流部件表面應(yīng)保證有平滑的流線型,部件接頭處表面要齊平,輪轂 體、槳葉、導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯等過水面上應(yīng)無凹凸不平或不齊整的情 況,以免造成脫流和局部空蝕。 8.2.4.2 主要零部件,通流部件表面粗糙度不得超過 GB/T109691996水輪機通 流部件技術(shù)條件的規(guī)定。除另有規(guī)定,主要零部件表面粗糙度不應(yīng)超過表 8.2- 2 列出的數(shù)值。 表 8.2-2表面粗糙度 部 位Ra(m) 滑動接觸面0.4 要求緊配合的3.2 固定接觸表面 不要求緊配合的6.3 其他機械加工表面12.5 固定導(dǎo)葉6.3

33、12.5 導(dǎo)葉表面3.26.3 導(dǎo)葉桿軸頸和密封面0.8 導(dǎo)葉接觸面1.6 導(dǎo) 葉 導(dǎo)葉上、下端部表面1.63.2 輪轂體外表面6.3 槳葉過流表面1.63.2 泄水錐外表面6.3 轉(zhuǎn) 輪 轉(zhuǎn)輪室過流表面6.3 主軸不接觸表面3.2 軸承頸處0.4主軸 主軸測量環(huán)帶0.8 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 10 部 位Ra(m) 水導(dǎo)密封軸套0.4 法蘭面1.6 倒角1.6 軸承和填料盒接觸表面1.6 接力器缸內(nèi)孔0.81.6 接 力 器 接力器活塞桿0.4 鏡板鏡面0.4 鏡板與推力頭結(jié)合面1.6推力軸承 鏡板內(nèi)外圓3.2 頂蓋和底環(huán)抗磨板3.2

34、 座環(huán)過流面12.5 8.2.5 焊接 8.2.5.1 焊接工作應(yīng)采用電弧焊,應(yīng)盡量采用自動焊機進行埋弧自動焊,對于需要消 除內(nèi)應(yīng)力的焊接件,應(yīng)在消除內(nèi)應(yīng)力后再進行精加工。在制造廠焊接的主要零部 件,不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。 焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計合理,坡口表面應(yīng)平整,無缺陷,無夾層、銹蝕、油污或 其他雜物和由于切割而引起的缺陷。 8.2.5.2 焊接壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊接人員應(yīng)符合國家 GB1501998鋼制壓力容器中的有關(guān)規(guī)定,焊接操作人員必須通過考試取得 合格證。 8.2.5.3 設(shè)備在工地焊接時,承包人應(yīng)按額定金屬填充料 200%供應(yīng)焊條或焊絲,其 費用包含在報價內(nèi)。

35、所供材料應(yīng)與工廠加工圖紙一致,并能適應(yīng)現(xiàn)場焊接條件,賣 方應(yīng)提供焊接工藝和技術(shù)要求。工地焊接的焊工由買方監(jiān)理工程師和賣方的工 地代表認可。 8.2.5.4 焊縫應(yīng)有良好的外觀,應(yīng)處理平整圓滑,適于表面涂漆。所有需采用射線透 視或其他無損探傷檢驗的焊縫,應(yīng)鏟平磨光。過水表面的焊縫應(yīng)磨光成流線型。 壓力容器上的焊縫打磨處理時,應(yīng)不削弱其結(jié)構(gòu)強度。 8.2.6 鑄鋼件 8.2.6.1 鑄鋼件應(yīng)無有害缺陷,表面光滑干凈。不進行機械加工及在安裝時外露的 表面應(yīng)進行修飾并涂漆。危害鑄件強度和效用的所有缺陷應(yīng)徹底鏟除,直至看到 無缺陷的金屬,然后補焊修復(fù)。鑄件金相組織應(yīng)均勻致密,不允許有裂紋出現(xiàn),非 金屬雜

36、質(zhì)的尺寸和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件和標準的規(guī)定,雜質(zhì)過分集中或合金 元素離析的鑄件將拒收。所有主要鑄件應(yīng)按本招標文件“材料試驗”中的規(guī)定進 行試驗。 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 11 8.2.6.2 鑄鋼件在鑄造車間清理干凈后,先用肉眼檢查,同時消除缺陷,然后按相關(guān) 標準的要求檢查,次要缺陷(缺陷尺寸小于 CCH703 的規(guī)定)的鑄鋼件應(yīng)修復(fù),修 復(fù)或處理后仍應(yīng)作檢查,對允許修復(fù)的次要缺陷,應(yīng)按本招標文件“無損檢測”的有 關(guān)規(guī)定,進行檢查以確定下列內(nèi)容。買方保留要求再次進行無損探傷的權(quán)利,費用 由賣方支付。 (1)缺陷的范圍； (2)準備補焊的

37、區(qū)域； (3)修補的質(zhì)量。 8.2.6.3 鑄鋼件應(yīng)按照“水力機械鑄件的檢查規(guī)范(CCH703)”的要求進行無損探 傷檢查。有主要缺陷的鑄鋼件將被拒收,經(jīng)監(jiān)造工程師確認,若干次要缺陷累積在 一起,亦認為是主要缺陷。若產(chǎn)生的缺陷導(dǎo)致承受應(yīng)力的斷面厚度減少 30%以上, 或缺陷斷面處的應(yīng)力超過許用應(yīng)力 30%以上的鑄鋼件,亦將被拒收。 對于不規(guī)則的小缺陷和不削弱鑄鋼件強度的小缺陷,可按照鑄件行業(yè)的習慣 做法進行修補,賣方應(yīng)提供完整的鑄件缺陷報告,報告應(yīng)包括所有缺陷位置與尺寸 的圖紙、補充草圖、照片、金相試驗報告,報告還應(yīng)說明缺陷的類型、產(chǎn)生原因 和為避免再出現(xiàn)相似缺陷的措施,對鑄鋼件設(shè)計和工藝進行

38、修改的建議,以及修補 的詳細程序,修復(fù)后無損探傷檢查的方法等。經(jīng)監(jiān)造工程師認可后,方可進行修補。 修補后,要求與圖紙尺寸相符。熱處理后的鑄件修補后應(yīng)重新熱處理。若賣方認 為不需要重新處理時,需經(jīng)監(jiān)造工程師認可。 8.2.6.4 鑄件尺寸應(yīng)符合圖紙要求。鑄件產(chǎn)生扭曲變形超過有關(guān)規(guī)定時,應(yīng)予報廢。 8.2.7 無損檢測 8.2.7.1 基本要求 無損檢測應(yīng)符合國家標準或部頒標準的有關(guān)規(guī)定,或參考美國 ASTM 標準和 歐洲 CCH 標準的規(guī)定進行,賣方的圖紙應(yīng)說明應(yīng)用到每個部件上焊接的無損檢 測的類型,范圍與級別。 8.2.7.2 無損檢測的方法 (1)焊縫檢查 水輪機的承壓部件、葉片、導(dǎo)葉、座環(huán)

39、、頂蓋、支持蓋、轉(zhuǎn)輪室、尾水管 里襯等機組的焊接件、壓力容器和起吊裝置以及發(fā)電機的定子機座、轉(zhuǎn)子、機 架和起吊裝置的所有焊縫應(yīng)進行無損檢測。買方有權(quán)提出抽樣檢查,包括對射線 探傷的檢查。 焊縫檢查采用超聲波法(UT)、液體滲透法(PT)、磁粉法(MT),并在需要部位 用 X 射線(RT)檢查,X 射線(RT)檢查包括用其他方法不能清楚地判斷或?qū)附拥?完整性有懷疑的地方的復(fù)檢,監(jiān)造工程師有權(quán)要求賣方作焊接的隨機抽樣檢查,包 括 X 射線(RT)檢查,賣方應(yīng)將焊接作無損探傷檢查的詳細程序提交監(jiān)造工程師。 (2)鑄件檢查 水輪機轉(zhuǎn)輪(輪轂體和葉片)和導(dǎo)葉(若鑄造)的鑄件,應(yīng)按照“水力機械鑄件的 龍

40、口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 12 檢查規(guī)范(CCH703)”的要求進行無損探傷檢查。其他鑄件應(yīng)按賣方提出經(jīng)實 踐證明、且經(jīng)買方認可的無損探傷方法及標準進行,以確保鑄件質(zhì)量,無損探傷方 法應(yīng)表明在賣方提供的圖紙上。 (3)鍛件檢查 主軸、主軸連接螺栓和導(dǎo)葉軸(若鍛造)等鍛件,均應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)標準和規(guī) 定進行超聲波檢查,或者采用其他經(jīng)買方認可的無損探傷檢查；其他鍛件的無損 探傷檢查,可用通?？山邮艿姆椒ㄟM行。 8.2.7.3 費用 無損檢測結(jié)果若不滿足本招標文件或有關(guān)規(guī)范、標準要求,該部件將被拒收。 在合同執(zhí)行期內(nèi),若買方對焊縫質(zhì)量有懷疑,買方有權(quán)

41、對賣方工藝過程所述的范圍 或超出該范圍,進行補充無損探傷檢查,若經(jīng)檢查后所有焊縫是合格的,其補充檢 查費用由買方承擔；若不合格,其補充檢查費用由賣方承擔。經(jīng)上述無損探傷檢 查后,任何部位需由賣方修復(fù)及修復(fù)后進行的復(fù)檢,其費用由賣方承擔。 8.2.8 防護、清掃及保護涂層 所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)由賣方清掃干凈,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備部件的特點分別采取 防護措施。 設(shè)備、部件和管道涂漆顏色應(yīng)符合 GB/T86542003水輪發(fā)電機組安裝技 術(shù)規(guī)范和其他相關(guān)標準中的有關(guān)規(guī)定,涂底漆前的表面處理應(yīng)符合相應(yīng)的涂料 工藝要求。 8.2.9 輔助電氣設(shè)備 8.2.9.1 輔助電氣設(shè)備應(yīng)符合 GB(或 IEC)標準的要求

42、,同時應(yīng)考慮本電站的工作條 件,所有賣方設(shè)備的保證值均應(yīng)適應(yīng)本電站的工作條件。所有自動化元件均應(yīng)采 用可靠、先進、有成功運行經(jīng)驗的制造廠的產(chǎn)品,并應(yīng)經(jīng)買方認可。 8.2.9.2 電動機 電站采用的所有電動機應(yīng)符合 GB(或 IEC)標準的要求。交流電動機應(yīng)是感 應(yīng)式,能在 1.15 倍的運行系數(shù)下連續(xù)運行,并能在端電壓 65%額定值時啟動,當電 動機功率大于 30kW 時采用軟啟動方式。所有電動機應(yīng)是 F 級絕緣,不吸潮,防滴 漏型,防護等級為 IP44 或以上等級,并可靠接地。重量在 100kg 以上時,電動機應(yīng) 裝配起吊環(huán)(或有眼螺栓)。 電動機應(yīng)帶有 2 個內(nèi)螺孔的接地板,該板靠近底座；

43、在需要的地方,有底板和 地腳螺栓。并應(yīng)在有關(guān)圖紙上標明。 在額定轉(zhuǎn)速和額定功率下,電動機軸承的使用壽命應(yīng)不小于 1 萬小時。 所有的電動機應(yīng)提交例行的試驗報告和特性曲線及有關(guān)圖紙。 8.2.9.3 電纜 控制電纜或?qū)Ь€的額定工作電壓不低于 500V,并適用于所使用的環(huán)境,應(yīng)使 用屏蔽的電纜要加屏蔽,應(yīng)使用鎧裝的電纜要使用鎧裝電纜。4 芯以上的電纜應(yīng) 留有 20%的備用芯。電氣導(dǎo)線應(yīng)排列整齊,全部引出線應(yīng)在端子箱或端子板連接, 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 13 每組端子板上應(yīng)留有 15%20%的備用端子。 8.2.9.4 電氣盤柜 (1)結(jié)構(gòu)

44、電氣盤面板由 2mm 以上厚度的薄鍍鋅鋼板制成,盤高一般為(2200+60)mm,其 中 60mm 為盤頂擋板的高度。若為其他尺寸,則需經(jīng)買方的批準,但排在一起的盤 柜高度應(yīng)一致。 盤面應(yīng)平整。至少應(yīng)涂有 2 層底漆,面漆用亞光漆,顏色由賣方提出色板,買方 選定。除非另有要求,電氣盤柜的防護等級為 IP42。 a.) 加熱器 所有裝有電氣控制和開關(guān)設(shè)備的屏柜內(nèi)應(yīng)裝有電加熱器。殼體的結(jié)構(gòu)和加 熱器的放置應(yīng)確?？諝庋h(huán)流暢,并在過熱狀態(tài)時不會損壞設(shè)備。加熱器額定電 壓應(yīng)為單相交流 220V,采用 TL-ZWS4000 系列溫度和濕度自動控制器,并設(shè)有加 熱器投入/切除開關(guān)。 b.) 電纜管的連接

45、對墻上安裝的殼體,其頂部或底部應(yīng)有可拆卸的帶密封墊的板,以利現(xiàn)場為電 纜管開孔。對樓板上安裝的殼體,其頂部應(yīng)有可拆卸的帶密封墊的板,其底部結(jié)構(gòu) 應(yīng)利于電纜的引入,并有固定電纜的設(shè)施。 c.) 燈和插座 在電氣盤柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置 1 套 25W 220V AC 燈具,利用柜門的開與關(guān)控制。所有 電氣盤柜應(yīng)在適當位置設(shè)置 220V AC 10A 二極開關(guān)和帶接地的三孔電源插座。 d.) 接地 電氣屏柜應(yīng)裝有接地銅母線,該銅母線截面應(yīng)不小于 4mm40mm 。銅母線 上應(yīng)鉆足夠的孔并安裝接地用的銅制螺絲,用于盤內(nèi)元件和進入盤柜內(nèi)部電纜的 接地,并應(yīng)至少在 2 個位置與買方提供的接地扁鋼或接地銅線相連。柜的

46、框架和 所有設(shè)備的其他不載流金屬部件都應(yīng)和接地母線可靠連接。 (2)組件 a)型式 安裝于盤柜面板上的所有組件均為嵌入式,背后接線、防塵、防沖擊和滿足 長期工作的要求。需要在面板上調(diào)試的組件,應(yīng)有透明、可開啟的外罩。 b)儀表 所有指示儀表在運行中應(yīng)能阻止或承受震動,而不會使精度和靈敏度降低, 并且維護容易。所有儀表應(yīng)滿足國標 SDJ9-87 及美國標準 ANSI C39.1 節(jié)規(guī)定的 要求。 安裝在盤面上的儀表應(yīng)指示清晰。指針式儀表采用黑針、黑字、白底盤； 數(shù)字式儀表應(yīng)采用長壽命、顏色一致、發(fā)光柔和的產(chǎn)品。 c)繼電器 繼電器應(yīng)符合 IEEE313/ANSI C37.90 的規(guī)定。元件應(yīng)是插

47、入式或抽屜式。 插入式聯(lián)接應(yīng)做成帶壓力的觸頭。接點應(yīng)有足夠的額定容量以滿足運行,繼電器 線圈能持續(xù)帶規(guī)定負荷并具有耐熱措施。電源電壓在下列變化范圍內(nèi),中間繼電 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 14 器應(yīng)能正常工作:交流 220 V15 %；直流 220_-20 %+10 %。 時間繼電器的延時應(yīng)能易于調(diào)整,且調(diào)整后保持不變。延時整定范圍要求大 于整定值的 50%。延時的整定應(yīng)具有明顯的刻度。 出口繼電器接點除了滿足控制要求外,至少每個繼電器應(yīng)留有一對備用的常 開接點和一對備用的常閉接點。 d)控制開關(guān)和按鈕 控制開關(guān)和按鈕應(yīng)采用精致耐用的產(chǎn)品,容

48、易操作并滿足所要求的功能。 控制、調(diào)整開關(guān)的把手應(yīng)為中央自復(fù)式,順時針轉(zhuǎn)時,對應(yīng)的命令為“合”或 “增”,反時針轉(zhuǎn)時,為“跳”或“減” 。選擇或切換開關(guān)的把手應(yīng)為 45或 90 定位。按鈕分自復(fù)式、機械鎖定和電氣保持式。采用電氣保持按鈕時必須有解 除電保持回路。控制開關(guān)和按鈕接點容量,在直流 220V 感性負荷中,斷開容量不 小于 1A,長期允許電流不小于 5 A。 e)指示燈 指示燈的直徑應(yīng)不小于 20mm。指示燈應(yīng)是屏裝式金屬殼體。位置指示燈和 事故、故障信號燈宜用雙燈絲燈泡,帶耐熱、不褪色的燈罩,小型開關(guān)板的位置信 號燈宜用圓形的,除非控制開關(guān)和按鈕本身就具有燈光顯示,紅色表示投入,綠色

49、 表示切除。事故、故障信號燈采用一對一的形式,即每一個事故或故障分別用一 個信號指示。所有位置燈和信號燈的燈泡應(yīng)能方便地更換。位置指示燈和信號 燈電源,采用直流 220 V 或交流 220 V、50 Hz。 f)端子排 220V 及以上端子排之間和端子對地應(yīng)能承受 2000V(有效值)耐壓 1 min；48V 端子排端子之間及端子對地應(yīng)能承受交流 500 V(有效值)1 min 耐壓。 端子應(yīng)為銅或銅合金材料,端子排應(yīng)為整體模壓式,具有隔板和蓋板,額定電壓不 小于 600V。 380 V、220 V、100 V 的端子和 48 V 及以下的端子應(yīng)分開設(shè)置。交流電流 端子和交流電壓端子應(yīng)互相隔離

50、。交流電流端子應(yīng)采用試驗式端子；在試驗時, 應(yīng)能防止電流互感器回路開路。對互感器回路,應(yīng)能在相應(yīng)的端子上接地。 除動力設(shè)備外,盤內(nèi)設(shè)備與外部聯(lián)系均需經(jīng)端子。如果這些盤柜和外部設(shè)備 均由賣方供貨,則還應(yīng)提供所有盤之間與設(shè)備之間的連接電纜。每一個端子排的 安裝單元都應(yīng)留有總用量的 20 %以上的備用端子。 g)試驗插座和連接片 盤柜盤面應(yīng)按需要設(shè)置試驗插座和連接片。試驗插座應(yīng)是半嵌入式,盤后接 線,并帶有能取下的外罩,安裝在盤的下部。所有試驗插座都應(yīng)有回路識別標記, 試驗時能短接電流互感器,并不影響其它回路。 每種型號的試驗插座和連接片都應(yīng)有 200 %的備用品。 h)變送器 同一類型的變送器應(yīng)有

51、互換性,測量精度應(yīng)小于 0.25 級。除另有說明外變送 器輸出應(yīng)是 4 mA20 mA。 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 15 (3)盤內(nèi)接線 a.) 端子排應(yīng)設(shè)在盤的左、右兩側(cè),每個端子的連接不超過 1 根導(dǎo)線。 b.) 所有連接到端子的導(dǎo)線端部應(yīng)有經(jīng)久不模糊的標記,以標明所聯(lián)設(shè)備或電 纜的標號,這些標號應(yīng)經(jīng)買方同意。 c.) 盤內(nèi)組件應(yīng)用絕緣銅導(dǎo)線直接連接,不允許在中間搭接或“T”接。盤內(nèi)導(dǎo) 線應(yīng)整齊排列并適當固定。導(dǎo)線的端頭不應(yīng)裸露。 d.) 強電和弱電布線應(yīng)分開,以免互相干擾,活動門上器具的連線應(yīng)是耐伸曲 的軟線。 e.) 組件和電纜應(yīng)有

52、防止電磁干擾和隔熱的措施。所有其他組件與電子元件 連接時,若組件的工作電壓大于電子元件的開路電壓時,應(yīng)有相應(yīng)的隔離措施。 f.) 面對電氣盤正面,交流回路的導(dǎo)體相序從左到右、從上到下、從后到前, 應(yīng)為 ABCN；直流回路的導(dǎo)體極性從左到右、從上到下、從后到前為正 負。 g.) 盤內(nèi)連接導(dǎo)體外護套(絕緣或涂層)的顏色,交流回路 A、B、C 分別為黃、 綠、紅色,中性線 N 為黑色,接地線為黃底綠條；直流正極回路赭色,直流負極回 路藍色。 8.2.9.5 端子箱 端子箱內(nèi)應(yīng)有隔板,將儀表端子、控制端子和電源端子分開。 根據(jù)賣方要求有中間端子箱時,則中間端子箱應(yīng)設(shè)置在機坑內(nèi)易于接近并有 足夠工作空間

53、的地方。端子箱的設(shè)置應(yīng)保證在機組檢修時,只需將連接端子的接 線拆除,即可將主機部件吊出。 端子箱應(yīng)配有端子排和電纜支撐夾板,裝有活頁折門,并采用厚度不小于 2.0mm 的鍍鋅鋼板制成。箱內(nèi)應(yīng)加支撐,確保具有一定剛度。箱內(nèi)四周應(yīng)留有足 夠的空間,以便連接電纜,電纜可從頂部或底部接入。端子箱的安裝位置應(yīng)滿足運 行維護的要求。 端子箱內(nèi)帶電體對地及端子之間的絕緣體水平應(yīng)能接受 50Hz、2000V、1min 耐壓試驗無擊穿和閃爍現(xiàn)象。端子箱防護等級為 IP42。 8.2.10 管道、閥門及附件 8.2.10.1 除非另有規(guī)定,所有管路系統(tǒng)設(shè)計、材料、安裝、試驗應(yīng)符合 GB/T85642003水輪發(fā)電

54、機組安裝技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管子口徑和長度 應(yīng)為公制,管路、閥門的布置及管接頭的位置應(yīng)便于設(shè)備解體檢查、移動部件檢 修時,對其他設(shè)備干擾最小。管路系統(tǒng)需拆卸的部位,應(yīng)設(shè)置螺栓連接法蘭或管接 頭。為便于現(xiàn)場安裝,所有隨機組供給的管子均應(yīng)清楚地做出標記,管子內(nèi)部清洗 干凈,兩端封堵后裝運。 凡與用戶自備管路相接處的法蘭,均由賣方成對(即 2 個)提供。 賣方應(yīng)在工廠圖紙上詳細準確地表示出各管路的位置、管徑、材料和用途。 8.2.10.2 油管及管件均采用不銹鋼,公稱直徑小于或等于 20mm 的油管可采用不 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 16 銹鋼接

55、頭連接,公稱直徑大于 20mm 應(yīng)采用不銹鋼法蘭連接。 8.2.10.3 壓縮空氣管道及管件均采用不銹鋼,并采用不銹鋼法蘭連接。 8.2.10.4 主軸密封供水管及發(fā)電機滅火水管采用不銹鋼管,其他水管采用無縫鋼 管；管道連接方式為:預(yù)埋水管采用焊接,非預(yù)埋水管和不銹鋼管采用相應(yīng)材料的 法蘭連接,采用“O”型密封。 8.2.10.5 測壓管及管件應(yīng)為不銹鋼,管徑大于或等于 25mm。測嘴應(yīng)為不銹鋼材料 制造,測嘴形狀,結(jié)構(gòu)尺寸和布置應(yīng)符合 IEC 的有關(guān)規(guī)定。 8.2.10.6 儀表管應(yīng)為不銹鋼管或紫銅管,并有相應(yīng)材料的管道附件。在儀表處應(yīng) 提供截止閥、表用三通閥和排水接頭。溫度計的軟管應(yīng)有鎧裝

56、防護。 8.2.10.7 賣方應(yīng)為其供貨的全部管道提供足夠的管道支架、吊架、墻上托架、管 夾,并提供緊固裝置和管道系統(tǒng)所需的雙頭螺栓、螺栓、螺帽、墊圈、耐油密封 墊圈、密封件和填料等附件。 8.2.10.8 合同設(shè)備的內(nèi)部管道連接及連接件,其螺紋、法蘭面加工及鉆孔應(yīng)符合 GB 標準的公制規(guī)定。合同設(shè)備的管道與其他承包人提供的管道相連處,其螺紋、 法蘭面加工及鉆孔由賣方負責協(xié)調(diào)。連接件(螺栓、螺帽和墊圈)亦采用 GB 標準,由 賣方提供。同時應(yīng)適當提供一定數(shù)量 15%的特種管接頭備用。 8.2.10.9 閥門應(yīng)采用質(zhì)量性能優(yōu)良的產(chǎn)品,關(guān)鍵閥門(如補氣閥等)采用進口,并經(jīng) 買方同意,同時滿足以下要

57、求: 口徑等于或小于 25mm 的水閥或低壓空氣閥應(yīng)采用黃銅或青銅制成；口徑 大于 25mm 小于 100mm 的閥門采用球閥,整體不銹鋼制成；口徑等于或大于 100mm 的閥門應(yīng)為不銹鋼偏心半球閥。 高壓油閥和高壓空氣閥門采用不銹鋼球閥,潤滑油閥采用不銹鋼閘閥。 閥門盡量采用法蘭連接,若不能做到,應(yīng)提交買方審查。 沒有設(shè)置可鎖住外罩的閥門應(yīng)采用保險型或鎖定裝置,以防止誤動作。 8.2.10.10 除在現(xiàn)場組裝或拆卸檢修外,整個管路系統(tǒng)應(yīng)盡量預(yù)加工好。油管應(yīng)留 有調(diào)節(jié)余量。各部分的加工應(yīng)使焊接過接量最小。所有焊縫都應(yīng)能從內(nèi)部進行 打磨和用鋼刷清理,在靠近端部或形接頭處,應(yīng)采用法蘭連接。 8.2

58、.11 基礎(chǔ)材料 永久性的基礎(chǔ)材料,包括埋于混凝土的錨定螺栓,或在混凝土澆筑過程,用于固 定或支撐部件的錨定螺栓以及千斤頂、拉桿、螺旋拉緊器、錨環(huán)、水準螺絲、 楔子板、管型或結(jié)構(gòu)鋼支柱、底板、埋入基礎(chǔ)板(含安裝間埋件)、拉條等,均應(yīng) 隨合同設(shè)備一起供貨,并應(yīng)有 10%的裕量。 埋設(shè)部件的栓緊拉桿和斜撐的設(shè)計,應(yīng)使部件埋入時能牢固地將部件定位。 8.2.12 吊具 8.2.12.1 賣方應(yīng)提供 1 套轉(zhuǎn)輪組裝平臺、1 套轉(zhuǎn)輪葉片吊裝工具、1 個起吊水輪 機轉(zhuǎn)輪(包括聯(lián)軸后的)的吊具及專用聯(lián)接螺栓,并提供 1 個水輪機軸從水平位置 豎直到垂直位置所要求的豎軸保護板或類似的裝置。賣方還應(yīng)提供轉(zhuǎn)輪翻身

59、、 龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件 第 8 章 技術(shù)規(guī)范 17 座環(huán)、底環(huán)、支持蓋、頂蓋等水輪機部件的吊具。 8.2.12.2 吊運轉(zhuǎn)子的平衡梁由另外的承包人提供,賣方應(yīng)提供除平衡梁之外的全 部轉(zhuǎn)子吊具。賣方應(yīng)提供 1 套與上端軸、發(fā)電機主軸頂端連接的吊具,及把上端 軸、發(fā)電機主軸從水平位置豎起時的襯墊。 8.2.12.3 定子全部起吊工具由賣方提供。 8.2.12.4 賣方應(yīng)與橋機賣方按照 7.5 條“協(xié)調(diào)”的要求進行協(xié)調(diào),解決水輪機主軸及 轉(zhuǎn)輪、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子和主軸的吊運細節(jié)。 8.2.12.5 在主要部件上應(yīng)設(shè)有吊裝用的吊耳、吊眼和相應(yīng)的起吊工具等。賣方還 應(yīng)

60、提供所有的用于部件起吊和在安裝和拆卸中廠內(nèi)橋機所用的吊環(huán)和輔助設(shè)施。 8.2.12.6 賣方應(yīng)提供在目的地和中轉(zhuǎn)站裝卸時有特殊要求的部件的吊具。 8.2.13 潤滑油及潤滑脂 水輪發(fā)電機組各軸承潤滑油和操作油均采用 46 號汽輪機油或相應(yīng) ISO 標準 用油,性能應(yīng)符合 GB111201989L-TSA 汽輪機油的規(guī)定。機組有關(guān)部件 采用的潤滑脂也應(yīng)符合國家有關(guān)標準或原石油部標準。 8.2.14 銘牌與標記 8.2.14.1 每臺主要設(shè)備及附屬設(shè)備均應(yīng)有永久固定的銘牌,其位置應(yīng)清晰易見。 8.2.14.2 水輪發(fā)電機組的銘牌標志應(yīng)符合 GB7552000旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能 中的有關(guān)規(guī)定,水輪