電梯井施工方案.

1、鄂爾多斯雙欣電廠聯(lián)化供熱工程吉林電建雙欣項(xiàng)目部雙欣電廠電梯井安裝工程施工組織及方案一、工程概況及施工特點(diǎn)工程名稱(chēng)：鄂爾多斯雙欣電廠聯(lián)化供熱工程（鍋爐電梯井安裝）工程建設(shè)地點(diǎn)：電廠廠區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：雙欣電廠施工單位：吉林電建工程規(guī)模：本工程防風(fēng)面積為（1500 ）平米,鋼結(jié)構(gòu)施工為（50 ）噸。施工特點(diǎn)：本工程為高空作業(yè)為主，封閉體抗風(fēng)性能要求嚴(yán)格。鋼結(jié)構(gòu)焊 接工藝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工。工程日期：開(kāi)工日期：年月日竣工日期：年月日二、編制依據(jù)以濟(jì)南鍋爐廠提供的圖紙為依據(jù)：GB 50205 2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范電業(yè)安全操作規(guī)程三、管理機(jī)構(gòu)按照GB/750326- 2001即建設(shè)工程項(xiàng)目

2、管理規(guī)范要求成立現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部，對(duì) 本項(xiàng)目施工進(jìn)行計(jì)劃、組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等全過(guò)程管理，并且公司將發(fā) 揮在管理經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)等方面的優(yōu)勢(shì)，由公司管理層對(duì)項(xiàng)目運(yùn)作過(guò)程進(jìn)行全面宏觀監(jiān)督和支持本工程作為我公司重點(diǎn)工程來(lái)運(yùn)作，精選公司內(nèi)部各專(zhuān)業(yè)、各崗位業(yè)績(jī)優(yōu)良的工程技術(shù)、管理人員，勞務(wù)層由具有同類(lèi)工程豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍組成。四、施工組織計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）作好圖紙自、會(huì)審工作，施工圖是施工的主要依據(jù)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組 織各專(zhuān)業(yè)相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，收集施工標(biāo)準(zhǔn)圖集，配齊各種規(guī)范、 規(guī)程。（2）根據(jù)施工圖提供的建筑坐標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)，建立坐標(biāo)控制網(wǎng)，進(jìn)行控制測(cè) 量，并請(qǐng)甲方及監(jiān)理部門(mén)復(fù)核驗(yàn)收。2、施

3、工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工總平面布置圖的要求和施工料具需用量計(jì)劃，搭設(shè)施工生產(chǎn)、 生活、辦公臨建，安裝施工機(jī)械，為正式開(kāi)工做好準(zhǔn)備。（2）做好“三通一平”，確?，F(xiàn)場(chǎng)電通、路通、通訊暢通和場(chǎng)地平整，配齊各 種消防器具。（3）根據(jù)施工機(jī)具計(jì)劃，按照施工組織設(shè)計(jì)要求，分項(xiàng)落實(shí)沙塵天氣施工設(shè)施 和技術(shù)措施。3、機(jī)具及人員準(zhǔn)備（1）起重機(jī)、焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈、氣割設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、 托運(yùn)設(shè)備等。（2）一般機(jī)具有：手推車(chē)、5m鋼卷尺、坡度尺、角尺、放線鋼絲等。（3）人員配備：管理人員2人，預(yù)計(jì)實(shí)際用工人18個(gè)，（班長(zhǎng)2人、焊工6 人、安裝工10人）。五、施工方案及技術(shù)措施1施工方法及技術(shù)措施：根

4、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的特點(diǎn)應(yīng)爭(zhēng)取有關(guān)方面的同意，確定施工的具體范圍。在確定施工范圍及有無(wú)過(guò)度施工的情況下進(jìn)行施工，所有焊接及鋪設(shè)板材應(yīng)符合規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)（1）:以水平儀定出精確的正負(fù)零位置，以圖紙?zhí)峁┑姆侄螛?biāo)高進(jìn)行測(cè)量定位,選擇合適的吊裝點(diǎn)安裝吊裝設(shè)備。（2）：依照?qǐng)D紙及相關(guān)技術(shù)要求對(duì)必要的主材、輔材、進(jìn)行估算，保證以圖紙 為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行整體工作面的放線、定位對(duì)每個(gè)支撐點(diǎn)的定位應(yīng)精確無(wú)誤，上下 左右應(yīng)把誤差嚴(yán)格控制。符合設(shè)計(jì)要求及施工用量，做到保質(zhì)保量。（3） :材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行自檢并報(bào)甲方相關(guān)技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行檢測(cè)，所有進(jìn)場(chǎng)材 料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的相應(yīng)技術(shù)參數(shù)及合格證明。（4）:材料預(yù)制應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土建部分作必要的

5、檢測(cè)以實(shí)際尺寸為基礎(chǔ)對(duì)原材料進(jìn) 行下料，構(gòu)件的選型焊接安裝，對(duì)不適合的材料應(yīng)給予修整（手工氣割）整體 骨架的水平及垂直度的測(cè)試保證焊接面的平整度，采用（手工電弧焊）焊接， 焊縫寬度、厚度應(yīng)按圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)執(zhí)行檢查結(jié)果應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔，焊件接觸 位置應(yīng)打出坡口，保證焊接的牢固。1:地腳板、連接板預(yù)制：保證正確的幾何尺寸，螺絲孔按圖紙要求進(jìn)行鉆床 打孔，保證孔距尺寸精確。2:立柱預(yù)制：準(zhǔn)確依據(jù)圖紙?zhí)峁┑南嚓P(guān)數(shù)據(jù)和技術(shù)規(guī)定，對(duì)原材料進(jìn)行切割 放樣，保證立柱的幾何尺寸。3:對(duì)已全部預(yù)制完成結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹，對(duì)需處理結(jié)構(gòu)面應(yīng)全方位除銹并打毛，處理完的結(jié)構(gòu)應(yīng)清潔能有效地與油漆相吸附。使用氣泵噴漆時(shí)應(yīng)對(duì)油漆進(jìn)行有

6、效稀釋?zhuān)ＷC濃度。涂漆應(yīng)均勻到位，不留死 角。兩遍防銹漆，一遍面漆。（5）：結(jié)構(gòu)安裝：（主要事項(xiàng)）1、此工程因現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，大型吊裝機(jī)具設(shè)備均不能到位?，F(xiàn)采取以卷 揚(yáng)機(jī)（5噸）為主要施工吊裝用具，施工采取分段進(jìn)行安裝的操作步驟，以兩 臺(tái)爐為牽引點(diǎn)懸掛鋼絲繩（0 20）作為起吊固定點(diǎn)，兩端均用3噸倒鏈進(jìn)行拉 固，所有固定位置應(yīng)扣件緊固，并適時(shí)對(duì)綁定點(diǎn)進(jìn)行檢查。分段電梯井框架依2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行預(yù)制，控制鋼架的重量如：柱間支撐與斜拉撐適當(dāng)減少在預(yù) 制過(guò)程的焊接，保證起吊重量。3、框架預(yù)制過(guò)程中應(yīng)對(duì)框架的補(bǔ)強(qiáng)板和連接筋板進(jìn)行完善，框架就位后由安 裝人員進(jìn)行柱間支撐與其它構(gòu)件的焊接安裝。4、 由卷?yè)P(yáng)

7、機(jī)進(jìn)行單體框架起吊，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊點(diǎn)由四個(gè)2噸倒鏈進(jìn)行四角起吊，既保證起吊力度與平行度。框架就位時(shí)由四個(gè)倒鏈進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀與磁力線墜進(jìn)行平行度與垂直度的測(cè)量。5、標(biāo)高超過(guò)40米以鋼絲繩起吊單體框架受起吊空間的限制， 改用自制旋轉(zhuǎn)吊 裝機(jī)具進(jìn)行分部構(gòu)件安裝。依次對(duì) 40米以上框架進(jìn)行完善，（見(jiàn)簡(jiǎn)圖三）6:具體施工事項(xiàng)說(shuō)明：1:柱腳板、護(hù)板、加強(qiáng)板、連接筋板安裝時(shí)應(yīng)用水平儀進(jìn)行依次校準(zhǔn)，焊接 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?zhí)峁┑孟嚓P(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行。橫向與縱向板中心應(yīng)一致，保證直線度、 柱腳板應(yīng)打出十字線2:立柱以卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝就位，以放線或用經(jīng)緯儀進(jìn)行每個(gè)立柱的全方位調(diào)整。立柱單體必須垂直、水平，整體應(yīng)保持一致的直線度，儀

8、器測(cè)量整體直線 度不應(yīng)大于1-3mm的誤差，目測(cè)應(yīng)平直無(wú)誤。焊接高度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，對(duì) 二次焊接產(chǎn)生的飛濺等遺留物應(yīng)及時(shí)清理并防腐。3:墻體檁條安裝應(yīng)保持整體的水平度，固定螺絲應(yīng)緊固。四角檁條必須交圈 進(jìn)行焊接，檁條安裝必須保證平面的整齊度，以保證在下道工序鋪設(shè)彩鋼板時(shí) 出現(xiàn)版面不平整。4:在立柱與墻體檁條安裝完畢應(yīng)對(duì)已成型結(jié)構(gòu)進(jìn)行再次復(fù)測(cè)，保證幾何尺寸 與平直度。5:檁條、柱間支撐、斜拉撐等的安裝：應(yīng)注意保證整體的一致性和平整度。6:步道采取整體預(yù)制與安裝，準(zhǔn)確標(biāo)高尺寸適時(shí)進(jìn)行復(fù)查。7:門(mén)、窗位置結(jié)構(gòu)的完善，應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度的型材進(jìn)行焊接，以圖紙?zhí)峁┏?寸進(jìn)行合理分配，焊接符合設(shè)計(jì)要求。&對(duì)

9、所有二次焊接位置進(jìn)行打磨除去飛濺與藥渣，并二次補(bǔ)漆。對(duì)所有螺絲 進(jìn)行檢查緊固。整體進(jìn)行測(cè)量保證所有幾何尺寸與結(jié)構(gòu)形式符合所有設(shè)計(jì)與技術(shù)要求，方可進(jìn)行下步的彩板鋪設(shè)工作。（8）:彩板圭寸閉：首先應(yīng)對(duì)屋頂防雨棚進(jìn)行，彩板在吊裝過(guò)程中應(yīng)盡量避免劃傷版面的油漆部分，鋪設(shè)彩板時(shí)應(yīng)保證版面的清潔、彩板以每波一個(gè)螺絲（ 4*100 ）為標(biāo)準(zhǔn)用 力應(yīng)均勻防止用力過(guò)大造成版面凹陷， 影響美觀。附件如：兩板間壓條、封口、 內(nèi)外脊瓦、應(yīng)隨施工進(jìn)行完善。墻板安裝從一角開(kāi)始保證第一塊板的垂直度與水平度，每塊板的承插必須到 位。施工過(guò)程中應(yīng)時(shí)時(shí)對(duì)彩板進(jìn)行測(cè)量，門(mén)窗位置應(yīng)下料準(zhǔn)確按圖紙要求進(jìn)行 留口。保證板縫的垂直于連貫性

10、，結(jié)構(gòu)不能滿足掛板施工應(yīng)相應(yīng)增加保證墻板 的強(qiáng)度不受影響。所有掛板工作結(jié)束應(yīng)對(duì)整體墻面進(jìn)行清潔工作，如有貼膜應(yīng)除去。附件安裝如：門(mén)窗位置復(fù)合板漏泡沫截面應(yīng)用封邊進(jìn)行封閉，以拉鉚釘固定； 與頂板接觸位置應(yīng)用設(shè)計(jì)用規(guī)格角板進(jìn)行封縫（內(nèi)外）；四外角應(yīng)用大角板進(jìn) 行封口，如需對(duì)內(nèi)角進(jìn)行封口可采用較外包角小的內(nèi)角板。所有螺釘于拉鉚釘位置應(yīng)均勻，保證整齊度。版面應(yīng)適時(shí)進(jìn)行保護(hù)盡量避免劃 傷。（9）:門(mén)窗的安裝安裝應(yīng)牢固，按圖紙?zhí)峁┑臉?biāo)高、間距及相關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工。推拉與開(kāi)合 應(yīng)順暢、預(yù)留間隙應(yīng)適當(dāng)，所有鎖具應(yīng)齊全按甲方要求進(jìn)行購(gòu)置安裝，涂膠應(yīng) 均勻密閉，對(duì)殘留物應(yīng)及時(shí)清理。2、設(shè)備定位詳細(xì)位置（1）卷?yè)P(yáng)

11、機(jī)定位位置：位于鍋爐的東北角15m左右，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩為120M，采取地鉚固定底座焊接。 頂部為分點(diǎn)做固定焊接防滑點(diǎn)，掛鋼絲繩滑輪做為吊裝點(diǎn)。（見(jiàn)附圖二）3、吊籃的制作及安裝使用：吊籃采用40#角鋼制作，充分滿焊以16#螺紋鋼進(jìn)行整體加固，踏板用50mm 厚實(shí)木板吊籃定位；從主體頂部焊接16#工字鋼作為吊裝固定點(diǎn)，充分焊接，以16#螺紋鋼做吊裝用掛點(diǎn)，采用手動(dòng)葫蘆作為升降，鋼絲繩采用12.5#。手動(dòng)葫蘆和吊籃之間配備安全器，工人進(jìn)行二次保護(hù)采用20mm保險(xiǎn)繩，吊點(diǎn)設(shè)在頂部的 固定位置。吊籃尺寸為3000mmX 700X mM 1000mm吊籃進(jìn)行鋼絲繩垂直定位 防止風(fēng)大吊籃晃動(dòng)。工人安全帶應(yīng)懸掛

12、在高于吊籃的鋼絲繩處，嚴(yán)禁掛在吊籃 上防止鋼絲繩卡脫落時(shí)發(fā)生意外。（詳細(xì)制作及安裝見(jiàn)圖一）4、吊籃制作載荷計(jì)算吊籃內(nèi)恒載1、16 鋼筋：1.58 kg *36m=56.88 kg2、跳板：50 kk3、角鋼：3.770 kk *60m=226k4、手扳葫蘆及繩索：75 kk恒荷載合計(jì)：56.88 kk +50 kk +226 kk +75 kk =407.88 kk5、吊籃內(nèi)活動(dòng)載荷：1、施工人員：65 kk *5人=325 kk2、工器具：10 kk活荷載合計(jì)：325+10=335 k故手扳葫蘆繩索承擔(dān)荷載：408 kk +335 kk =743 kk3:鋼絲繩的承受拉力為 G=743k *

13、10=7.43KN葫蘆鋼絲繩為6*19 12.5mm每根鋼絲繩承受3.7KN的拉力（使用說(shuō)明書(shū)） 鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1550N/mm （施工手冊(cè)）鋼絲繩破斷拉力總和為88.7KN鋼絲繩的允許拉力為0.85*88.7/14=5.39KN 3.715KN6、安全繩選擇：安全繩選擇 12.5mm的鋼絲繩，其安全參數(shù)同上。葫蘆鋼絲繩選擇：1、根據(jù)手動(dòng)葫蘆出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)，手動(dòng)葫蘆載人安全使用荷載1.5T*2 743 kg,故滿足使用要求，吊籃采用 2個(gè)1噸的手扳葫蘆均掛。2、載荷試驗(yàn)：懸掛輕型建議吊籃安裝完成后，經(jīng)有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員檢查合格后，按吊籃載荷743*1.2=891.6 kg進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)

14、，將吊籃提起離地面200mm高度, 觀察吊籃受力情況及吊籃和支撐架是否變形。當(dāng)確認(rèn)后進(jìn)行動(dòng)載試驗(yàn)：743 kk*1.1=817.3 kg進(jìn)行上、下兩個(gè)往返的動(dòng)載試驗(yàn)。檢查手拉葫蘆、鋼絲繩及吊籃的情況合格后方可使用。7、吊裝設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)注意事項(xiàng)：(1) 必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全用品，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮 人員的統(tǒng)一指揮。(2) 試驗(yàn)過(guò)程中，試塊下嚴(yán)禁站人，遵守操作規(guī)程，熟悉操作過(guò)程。(3) 認(rèn)真檢查和處理在試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，處理后方可進(jìn)行下道程序，起吊貨物不得超過(guò)起重機(jī)的額定起重量。(4) 起吊貨物必須在垂直位置，不允許斜吊物品，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、 性能、用途、操作方

15、法、起重能力、技術(shù)安全規(guī)則。(5) 檢查吊裝設(shè)備各機(jī)構(gòu)工作是否正常，各連接處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查制動(dòng) 器的可靠性。(6) 使用中發(fā)現(xiàn)按鈕失靈等情況，應(yīng)立即按下“總?！遍_(kāi)關(guān)，切斷電源。六、質(zhì)量保證措施施工人員應(yīng)熟悉專(zhuān)業(yè)的規(guī)程、規(guī)范和本施工組織設(shè)計(jì)。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。單項(xiàng)工程開(kāi)工前，必須審圖，檢驗(yàn)設(shè)備和材料，做到圖紙有疑不施工；設(shè)備有問(wèn)題不就位；材料不合格不使用。工序間應(yīng)進(jìn)行相互交接，上道工序不合格，下道工序不開(kāi)工。加強(qiáng)自檢、互檢、專(zhuān)檢工作，作好安全記錄，隱蔽工程無(wú)技術(shù)記錄者做不合 格項(xiàng)目處理。使用的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。在保證質(zhì)量的前題下，應(yīng)加快施工進(jìn)度。返修或返工工作

16、必須重報(bào)檢驗(yàn)，直至合格。(9) 焊肉高度0-3mm焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間 隙內(nèi)加填塞物。引弧、收弧必須在焊縫上進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向焊縫熄弧。點(diǎn)焊或打底焊時(shí)，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，方可繼續(xù) 施焊。若出現(xiàn)氣孔夾渣，必須用磨光 機(jī)磨削，直至全部缺陷消失，然后進(jìn)行 補(bǔ)焊。焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查點(diǎn)焊焊縫，確認(rèn)無(wú)裂紋方可焊接。(10) 焊完后及時(shí)清理熔渣、飛濺、藥皮等雜物。焊工必須進(jìn)行自檢，焊接完 畢后對(duì)焊縫周?chē)?、結(jié)構(gòu)內(nèi)外壁進(jìn)行磨光機(jī)打磨清理，不允許有焊疤、飛濺、尖 銳棱角以及雜物等。(11) 成品保護(hù)，他人及自我成品。七、技術(shù)保證措施：(1)施工前進(jìn)行嚴(yán)格的

17、技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括圖紙資料、幾何尺寸、安全 措施、工藝措施、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)、安全環(huán)境及文明施工措施等。 在施工中應(yīng)嚴(yán)格按交底內(nèi)容進(jìn)行操作。（2）加工配制場(chǎng)地布置完畢，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，吊裝機(jī)具、加工機(jī)具、焊接機(jī) 具、配制平臺(tái)等安裝調(diào)試完畢，人員培訓(xùn)完畢；材料已到場(chǎng)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要 求，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)配制要求。（3） 鋼板采用手工氧乙炔氣割，下料前應(yīng)復(fù)核劃線尺寸，長(zhǎng)度偏差士1.5mm 對(duì)角線偏差士 2mm用磨光機(jī)打磨干凈、除去氧化鐵、毛刺。組合安裝及尺寸檢查：組裝前應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高和水平度 .對(duì)口間隙0-1mm間隙勻直，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口量不超過(guò) 10%且不大于 1mm吊車(chē)配合時(shí)，應(yīng)由起

18、重工指揮。安裝附件應(yīng)嚴(yán)格按照附件位置圖紙要求尺寸、角度安裝，開(kāi)口位置不應(yīng)在焊縫上，應(yīng)符合規(guī)范要求。附件點(diǎn)焊前劃線，以保證焊接時(shí)焊縫焊覆蓋點(diǎn)。附件焊 接前，測(cè)量加裝附件的實(shí)際尺寸，保證尺寸之差小于 3mm第15頁(yè)共14頁(yè)質(zhì)量保證體系質(zhì)安員一王彥文F質(zhì)檢員-張海強(qiáng)安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人一一王彥文八、安全保證措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)全體人員應(yīng)進(jìn)行安全教育，遵守安全操作規(guī)程。2、應(yīng)設(shè)置專(zhuān)業(yè)持證安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的安全監(jiān)督工作，員工必須無(wú)條件執(zhí) 行安全員的相關(guān)安全規(guī)定，當(dāng)安全條件不具備施工時(shí)安全員應(yīng)對(duì)操作工人現(xiàn)場(chǎng) 停工教育，仍不能遵守應(yīng)對(duì)于勸離施工地。 對(duì)屢次犯規(guī)人員除對(duì)罰款外并將其 退場(chǎng)。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴工作證、安全帽，扣好帽帶，4、 高空作業(yè)體檢合格后方可進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)2米以上，系好檢查合 格的安全帶，并做到高掛低用，嚴(yán)禁上下拋擲工具和物料。5、高空作業(yè)場(chǎng)所堆放的物料工具必須采取防墜性措施，高處作業(yè)臨空面設(shè)置安全防護(hù)欄桿。6、高處作業(yè)人員水平移動(dòng)，垂直攀登有防護(hù)、保護(hù)措施。7、電器設(shè)備應(yīng)有良好接地，電線電纜無(wú)漏電現(xiàn)象。&動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，及時(shí)清