抗滑樁施工方案

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。根據(jù)樁基地質(zhì)情況和樁徑大小 , 我們確定擬采用人工分段挖土 , 分段護(hù)壁的方法施工 , 以保證操作安全施工 , 即人工在井內(nèi)挖土 , 電動水泵抽水 , 葫蘆配卷揚(yáng)機(jī)提升井內(nèi)土石 , 井壁進(jìn)行混凝土護(hù)壁。 施工中 , 遇到極硬巖石 , 要進(jìn)行爆破后掘進(jìn)成孔 ,爆破時 , 必須制定專項(xiàng)爆破方案報當(dāng)?shù)毓膊块T審批。吊車吊放鋼筋籠 , 直升導(dǎo)管法灌注混凝土。 混凝土供應(yīng)在拌合站采用JS750 攪拌機(jī)集中拌合 ,輸送車輸送 ,固定式輸送泵輸送到位。平整場地放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在護(hù)壁

2、上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架、 安裝電動葫蘆 ( 卷揚(yáng)機(jī) )、 吊桶、 照明、 活動蓋板、 水泵、 通風(fēng)機(jī)等設(shè)施開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、 凈寬先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋 )澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、 澆注混凝土護(hù)壁工序 , 循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度終孔檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土 (隨澆隨振 )樁身檢查三、 施工技術(shù)要點(diǎn)和措施 一)、 樁孔地下部分的施工1 、 施工準(zhǔn)備 : 首先熟悉施工圖紙 , 并在樁基施工前要先調(diào)查樁基施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物 ,及時與有關(guān)單位協(xié)商 ,經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處

3、理。施工時 , 先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場地的雜物、 障礙物 , 平整施工場地和施工便道。各項(xiàng)臨時設(shè)施 , 如照明、 動力、 通風(fēng)、保證樁位全站儀DSZ3-A,孔深和截面尺寸正確。所用儀器型號及參數(shù)名稱型號 參數(shù)GTS-102N 測距 精度 :2mm+2ppm測角 精度 :2/5 水 準(zhǔn)儀每公里往返測量誤差 :2mm 4、開挖第一節(jié)樁孔土方 :樁位測量放樣后 , 全面開挖第一節(jié) , 開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行 , 先挖中間部分的土方 , 然后擴(kuò)及周邊 , 按設(shè)計(jì)樁直徑及地質(zhì)情況護(hù)壁厚度按 20cm控制開挖樁孔的截面尺寸 , 允許尺寸誤差 5mm。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、 操作條件而定 , 一般資

4、料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。0.9m1.2m 為宜。采用短把的鎬、 鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土 , 遇到比較硬的巖層時 , 可用風(fēng)鎬或爆破施工。 開挖以 3 人為一個小組配合 , 地面派專人修通排水溝 , 及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水 , 從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運(yùn)出場外。 5、 支護(hù)壁模板和附加鋼筋 : 護(hù)壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè) , 每節(jié)高度 1.0m, 每節(jié)有四塊組成 , 上小下大 , ( 下口直徑大 150mm) ,模板之間用 U 形卡具、 扣件連接固定 , 模板厚度不小于 6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐,

5、防止內(nèi)模因受漲力而變形。 不設(shè)水平支撐 , 以方便操作。 6、 澆筑鎖扣 6.1為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定 ,正式開挖前 , 在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部鎖口做成100cm寬,厚 51.8cm 的鋼筋混凝土圍擋 , 鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個平面上。瑣口采用 C25鋼筋砼結(jié)構(gòu) , 從樁頂向下 2.18m 范圍內(nèi) , 護(hù)壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。7、 澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼 7.1 、 護(hù)壁的厚度根據(jù)井圈材料、 性能、 剛度、 穩(wěn)定性、 操作方便、 構(gòu)造簡單等要求 , 并按受力狀況 , 以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力、 地下水側(cè)壓力、 樁徑以及樁深等要素進(jìn)行計(jì)算來確定。 按照施工圖

6、設(shè)計(jì) , 護(hù)壁厚度采用 20cm厚 C25混凝土護(hù)壁。 7.2 、 樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑 , 人工搗實(shí) , 砼強(qiáng)度為 C25, 坍落度控制在 80100mm, 確?？妆诘姆€(wěn)定性。 7.3 、 鎖口施工 : 為了確?？卓诘姆€(wěn)定 , 按照施工圖設(shè)計(jì)先進(jìn)行孔口鎖口施工 , 做好井口的防護(hù)方能進(jìn)行深孔開挖。 先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋 , 并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢 , 再澆筑鎖口混凝土 , 待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。 7.4 、 護(hù)壁鋼筋制作安裝 : 鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作 , 然后運(yùn)至現(xiàn)場先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈 ,在圈上用油漆算

7、出主筋的位置,把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護(hù)壁底面 ,并標(biāo)出加勁筋位置 ,將主筋與加勁筋按標(biāo)記對應(yīng)焊接,焊接時扶正加勁筋 ,并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊同一主筋必須在一直線上部分點(diǎn)焊加強(qiáng) 為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在主筋上安裝硅墊塊或焊接定位鋼筋 8、 檢查樁位 ( 中心 )軸線及標(biāo)高 :每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后 ,將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對中 ,吊線墜資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。向井底投設(shè) , 以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之進(jìn)行修整 , 井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù) , 逐根進(jìn)行引測。 保證樁孔軸線位置、

8、標(biāo)高、 截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。9、 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 : 第一節(jié)樁孔成孔以后 , 即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、 牢固。 10 、 安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī) : 在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩 , 選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。 地面裝運(yùn)土石用汽車。 11 、 安裝吊桶、 照明、 活動蓋板、 水泵和通風(fēng)機(jī) 11.1 、 在安裝滑輪組及吊桶時 , 注意使吊桶與樁孔中心位置重合 , 作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 11.2 、 井底照明必須用低壓電源、 防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 11.3 、 當(dāng)樁孔深大于 10m時 , 應(yīng)向井下通風(fēng) , 加強(qiáng)空

9、氣對流 , 通風(fēng)采用 1.5KW鼓風(fēng)機(jī) , 配有 100mm塑料送風(fēng)管。當(dāng)檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣 , 必要時撤出人員 , 操作時上下人員輪換作業(yè) , 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況 , 互相響應(yīng) , 切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。 11.4 、 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r , 隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時 , 吊桶已滿足不了排水 , 先在樁孔底挖集水坑 , 用高程水泵沉入抽水 , 邊降水邊挖土 , 水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水, 使水位保持穩(wěn)定。11.5 、 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板 , 當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r , 應(yīng)掩好安全蓋板 , 防止雜物掉下砸人。 無關(guān)人員不得

10、靠近樁孔口邊。 吊運(yùn)土?xí)r , 再打開安全蓋板。 12 、 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 : 從第二節(jié)開始 , 利用提升設(shè)備運(yùn)土 , 樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽 , 地面人員應(yīng)拴好安全帶。 吊桶離開孔口上方 1.5m 時,推動活動安全蓋板 , 掩蔽孔口 , 防止卸土的土塊、 石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后 , 再打開活動蓋板 , 下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后 , 用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度 , 上下應(yīng)垂直平順 , 修整孔壁。 13 、先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板 , 放附加鋼筋 , 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。 如往下孔徑縮小 , 應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。 模板上口留

11、出高度為 100mm的混凝土澆筑口 , 接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán) , 水泥砂漿抹平 , 拆模強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa。 14 、 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 : 混凝土用串桶送來 , 人工澆筑 , 人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑 , 以加速資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。混凝土的硬化。 15 、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高 : 以樁孔口的定位線為依據(jù) , 逐節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。 每次施工下一節(jié)護(hù)壁時對孔凈空尺寸 , 中心偏位進(jìn)行校核。經(jīng)過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向 , 向兩邊拉尺校核凈空尺寸。 16 、 逐層往下循環(huán)作業(yè) , 將樁孔

12、挖至設(shè)計(jì)深度 : 清除虛土 , 檢查土質(zhì)情況 , 樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深 , 孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落 , 設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋 , 上落傳輸時工人只允許在網(wǎng)下操作。 17 、在巖土變化位置留渣 : 在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時要留樣 , 查看與地質(zhì)資料是否相符 , 如不符合地質(zhì)資料時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。 18 、檢查驗(yàn)收 : 成孔以后通知總包單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查 , 確認(rèn)是否滿足要求 , 必須對樁身直徑、 尺寸、 孔底標(biāo)高、 樁位中線、 井壁垂直、 虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄 , 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 19、 樁底封底 : 樁身挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后

13、, 進(jìn)行樁底清渣、 排水處理 , 然后采用 1: 3 水泥砂漿對樁底進(jìn)行封底 , 其厚度為 10cm。 20 、 鋼筋籠制作與吊裝 20.1 、 鋼筋籠制作 : 該區(qū)域挖孔樁設(shè)計(jì)樁長 16m至 26m, 故鋼筋籠需分節(jié)段制做吊裝 , 加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求 , 鋼筋籠的主筋在地面加長時 , 接長采用對焊 , 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 , 接頭相互錯開 , 主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。 施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠 : 先制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍 , 加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強(qiáng)箍制做完成后 , 在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。 主筋分段長

14、度 , 將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用 , 并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。 鋼筋籠加工在特制加工平臺上進(jìn)行 , 加工前先檢查平臺的平直度 , 確保鋼筋籠的主筋順直。 加工時先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置 , 確保主筋位置正確 , 間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋 , 施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距 , 然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯點(diǎn)焊。加工鋼筋籠骨架時,在籠內(nèi)加 3 道強(qiáng)勁內(nèi)撐架 ,每道內(nèi)撐架用2根鋼筋焊接而成 , 防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位變形。 鋼筋籠四周每間隔 2m左右對稱設(shè)置四個”鋼筋耳環(huán)” , 以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后

15、 ,要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接,以防鋼資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。筋籠在灌注過程中上浮。 為防止鋼筋骨架上浮 , 當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時 , 應(yīng)降低混凝土的灌注速度。 當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時 , 提升導(dǎo)管 , 使其底口高于骨架底部 2m以上 , 即可恢復(fù)正常灌注速度。202、 檢測管的安裝 : 檢測管的布置按設(shè)計(jì)每孔布置 4 根, 分在在四個角上 , 其管壁厚為 3mm, 孔徑為 57mm。管的接頭連接采用 70mm的鋼管焊接 , 下端用鋼板封底焊牢 , 不可漏水 , 混凝土澆筑前將其灌滿水 , 上口用塞子

16、堵死。20.3 、 鋼筋籠吊放 : 采用 25t 汽車吊機(jī)一次吊放鋼筋籠入孔 , 鋼筋籠均采用滑輪配合 3 點(diǎn)起吊法 , 起吊時保持平穩(wěn) , 避免鋼筋籠在起吊過程中變形。 下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位 , 保持鋼筋籠垂直、 輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁 , 下放過程中若遇阻礙立即停止 , 嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。 20.4 、 鋼筋籠制作與吊裝允許偏差 主筋間距 10mm; 箍筋間距 20mm; 骨架外徑 10mm; 骨架傾斜度 0.5%; 骨架保護(hù)層厚度 20mm; 骨架中心平面位置 20mm; 骨架頂端高程 20mm; 骨架底面高程 50mm。 21 、 灌注混凝土 21.1 、 灌注混凝土?xí)r砼坍落度 , 宜

17、為 7 9 , 用導(dǎo)管灌注砼 , 可在導(dǎo)管中自由墜落 , 導(dǎo)管對準(zhǔn)樁中心。砼必須在集中拌和站拌制 , 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼 , 混凝土輸送泵輸送進(jìn)入導(dǎo)管中。禁止用漏漿的、 吸水的、 沒有頂蓋且不能直接將砼傾入澆筑位置盛器的車輛運(yùn)輸。21.2 、混凝土的振搗采用直徑5cm 的軟軸振動棒振搗 ,振搗時 ,振動棒以 75角插入混凝土 ,并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、 表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。 上層混凝土振搗時需插入下層混凝土 5cm至 10cm。振動時遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約 10 的距離 , 防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。 22 、 成樁質(zhì)量檢查 22.1

18、、 混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全 , 成品后必須檢查 , 檢查采用無損檢測 , 保證所有基樁混凝土質(zhì)量達(dá)到類樁以上標(biāo)準(zhǔn)。類樁達(dá) 90%以上 , 嚴(yán)禁出現(xiàn)類樁。 22.2 、 質(zhì)量要求 : 混凝土強(qiáng)度必須符合要求 , 無斷層和夾層、 樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。 二) 、 樁身地上部分的施工 1 、樁頭破除與連接 : 樁身露出地面后 , 首先要做好地下樁頭的破除、 清理、 鋼筋的順直連接 , 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行主副筋的焊接 , 確保連接部位焊資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。接牢固。 2 、 樁身鋼筋的加工

19、與安裝 : 樁身露出地面的高度為 6m至 8m, 樁身鋼筋一次性焊接成型 , 地上部分樁身分次澆筑混凝土 , 一次澆筑高度 3m.鋼筋連接處必須按要求進(jìn)行錯開搭接 , 并嚴(yán)格按要求焊接。鋼筋籠的安裝用鋼管搭設(shè)架子 , 采用吊車與人工配合 , 鋼管架在樁柱四周搭設(shè) , 同時要有牢固的作業(yè)平臺 , 支架必須穩(wěn)定 , 設(shè)剪力撐加固 , 確保支架穩(wěn)定。 3 、 樁身混凝土澆筑 : 混凝土的垂直運(yùn)輸采用吊車 ( 25T) 吊運(yùn) , 自制料斗裝料。 樁身模板采用組合鋼模 ,其剛度達(dá)到要求。4、 腳手架搭設(shè)用于柱身施工的腳手架長度與寬度以超出模板邊 2m為宜 ,高度以超出模板頂操作平臺1.2m 為宜。腳手架

20、鋼管步距 1.2m,平行路線方向1.2m, 路線橫向 1.05m 設(shè)置 ,且內(nèi)外按每6m 設(shè)置一道剪刀撐。(后附腳手架計(jì)算書 ) 1)準(zhǔn)備工作 :鋼管、 扣件、 腳手板等材料進(jìn)場后進(jìn)行檢查驗(yàn)收 , 不合格產(chǎn)品不得使用并清出現(xiàn)場。 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件按品種、 規(guī)格分類 , 集中在加工棚堆放整齊、 平穩(wěn) , 并上蓋下墊保證材料的質(zhì)量并設(shè)置臨時的排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。 清除場地雜物 , 平整搭設(shè)場地 , 并砌筑臨時排水溝 , 保證排水暢通。 2) 腳手架底座 : 腳手架的基礎(chǔ)平整、 夯實(shí) , 鋼管下采用木板墊塊或混凝土墊層。 3) 搭設(shè) 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。 每搭完一步腳手架后 , 施工

21、校正步距、 縱距、 橫距及立桿的垂直度。底座、 墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上 ; 墊板宜采用長度不少于 2 跨、 厚度 50mm的木墊板 ,也可采用槽鋼或混凝土進(jìn)行基底找平。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi),錯開距離大于 50cm; 搭設(shè)立桿時 ,每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐 ,直至連墻件安裝穩(wěn)定后 , 再根據(jù)情況拆除 ;腳手架經(jīng)過合理指導(dǎo)施工完成安裝后, 經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)員、 安全部門及監(jiān)理工程師對它的承載能力系數(shù)驗(yàn)算合格后, 并經(jīng)過相應(yīng)部門批準(zhǔn)后方可上架作業(yè)施工。4 、 模板配置 : 樁身柱模板配置22 米, 分為 3套,其中 5 米兩節(jié) , 6 米兩節(jié) ,3 套模板可同時進(jìn)行施工。樁板墻模板采用

22、組合鋼模,每 4 米長 , 2 米高為 1 套,共配置 4 套模板。柱模板與擋土板連接處豎向每 40cm預(yù)留 25 柱預(yù)埋鋼筋孔位 , 澆筑時用海綿或膠帶堵死 . 5 、 柱身鋼筋外掛塑料墊塊或預(yù)制混凝土墊塊 , 以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 模板底部外圈采用砂漿封口 , 以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 模板安裝完成后 , 必須對模板的平面位資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。置、 頂部高程、 支撐穩(wěn)定性及鋼筋安裝、保護(hù)層厚度、 軸線偏位等進(jìn)行檢查 ,自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)入下一道工序。為確保柱鋼模的支撐穩(wěn)定性 , 柱鋼模的四角采用纜風(fēng)繩固定。 纜風(fēng)繩采用 8鋼絲繩 ,另一端栓于地面牢固穩(wěn)定的地方 , 3 噸手動葫蘆拉緊 ,與地面成 45的角度。 6、 墩身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 6.1跑模 現(xiàn)象 :水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位 , 造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個傾斜 ,底面下垂或下?lián)稀?yán)重時 ,側(cè)模、端模崩坍。危害 : 輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、 形狀 , 重者使?jié)沧⑹?。原因分?:( 1)、 釘