MES系統(tǒng)中的計劃管控技術(shù)研究2300字

1、MES系統(tǒng)中的計劃管控技術(shù)研究2300字 摘 要：生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與監(jiān)控是MES系統(tǒng)的核心功能，通過與現(xiàn)場零件工序加工進展情況的對比分析，幫助管理人員了解計劃的達成與偏差，從而清晰的指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。研究其實現(xiàn)與運行機制，對于提升企業(yè)的信息化管理水平具有非常重要的意義。 關(guān)鍵詞：企業(yè)管理；信息化；生產(chǎn)計劃美國的權(quán)威機構(gòu)先進制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）提出的三層企業(yè)集成模型，將企業(yè)分為三個層次：計劃層（MRPII/ERP），執(zhí)行層（MES），控制層（Control）。MES系統(tǒng)處于中間執(zhí)行層，執(zhí)行層是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與工業(yè)控制系統(tǒng)之間的面向

2、車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及所有資源的當(dāng)前狀況，主要負責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。 制造型企業(yè)能否良性運營，關(guān)鍵是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。1 現(xiàn)狀工廠MES系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃方面，集成ERP系統(tǒng)，接收交付數(shù)量、交付時間等任務(wù)信息。計劃員根據(jù)來料數(shù)量，拆分任務(wù)，分批指定開完工日期。工段計劃員依據(jù)任務(wù)投料、建立流卡、派工，工人進行開完工采集。簡單來看，這一過程有計劃、有執(zhí)行、有反饋，實際缺少過程中監(jiān)控，仍然存在游離于系統(tǒng)之外的紙質(zhì)月周計劃、桌面

3、模型等實際指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)的指令性文件。在生產(chǎn)會議上，更多的在使用“差不多”、“大概”等模糊的字眼，缺少實時數(shù)據(jù)的支持，完全沒有發(fā)揮出MES系統(tǒng)應(yīng)有作用。2 意義通過研究“多品種小批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)計劃與控制功能”，力求提高生產(chǎn)計劃過程的有效性、及?r性與準確性，確保生產(chǎn)計劃的實時監(jiān)控與統(tǒng)計，使工序級計劃更科學(xué)，生產(chǎn)控制更及時、更合理，促進零件生產(chǎn)管理水平的提高，幫助公司提高總體交付能力，從而提高公司的市場競爭力。3 實現(xiàn)方式計劃和控制是將詳細生產(chǎn)計劃分派給特指的時間、空間、資源和執(zhí)行者，并將生產(chǎn)計劃與制造技術(shù)結(jié)合在一起，保證快速、高效、優(yōu)質(zhì)的實現(xiàn)物料向產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換；計劃和控制監(jiān)測和采集制造過程的

4、進展，對偏離計劃的結(jié)果采取修正、糾偏和改進的措施。1、流程設(shè)計在現(xiàn)有MES系統(tǒng)基礎(chǔ)上，增加周節(jié)點計劃，加大管控顆粒度；增加日班產(chǎn)計劃，提高計劃均衡性；由系統(tǒng)自動對比分析計劃節(jié)點與執(zhí)行情況，生成反饋結(jié)果。2、主要內(nèi)容2.1 周計劃創(chuàng)建在任務(wù)基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)投料情況、在制進度情況，對任務(wù)進行拆分，以月為單位，設(shè)置周節(jié)點計劃：分批指定周中任意一天需完成的某一工序的數(shù)量，代替工廠原紙質(zhì)月計劃。2.2 周計劃審核由生產(chǎn)科長或被授權(quán)人員審核型號計劃員錄入的周計劃，此過程初步平衡各型號總體任務(wù)。打回未通過審核的周計劃，重新指定周節(jié)點。2.3 周計劃關(guān)聯(lián)流卡建立周計劃與流卡的對應(yīng)關(guān)系，由工段計劃員根據(jù)現(xiàn)場零件在

5、制流卡情況，將滿足周計劃工序節(jié)點要求的流卡關(guān)聯(lián)到周計劃上，為系統(tǒng)自動統(tǒng)計完成情況做好準備。2.4 周計劃未完成原因填報系統(tǒng)每天零點自動統(tǒng)計周節(jié)點工序的實際進度，紅綠顏色標示完成情況。型號計劃員分析未完成節(jié)點，指定未完成原因類別、明確具體情況。未完成原因類別包含：生產(chǎn)組織、生產(chǎn)準備、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、周轉(zhuǎn)等。2.5 周計劃統(tǒng)計模塊包含周計劃進度管控與分析、周計劃完成情況查詢、周計劃完成情況統(tǒng)計、周計劃未完成匯總、周計劃未完成明細，從多角度展現(xiàn)計劃完成情況，為管理人員提供分析決策依據(jù)。2.6 周計劃統(tǒng)計模塊包含周計劃進度管控與分析、周計劃完成情況查詢、周計劃完成情況統(tǒng)計、周計劃未完成匯總、周計劃未

6、完成明細，從多角度展現(xiàn)計劃完成情況，為管理人員提供分析決策依據(jù)。2.7 班產(chǎn)計劃添加由工段計劃員在周節(jié)點基礎(chǔ)上分解日班產(chǎn)計劃，制定明確的加工設(shè)備和操作者，推進周計劃管控向日班產(chǎn)管控轉(zhuǎn)變，是桌面模型的系統(tǒng)實現(xiàn)，使生產(chǎn)計劃真正落地，并支持外部周轉(zhuǎn)工序計劃的添加。2.8 班產(chǎn)計劃派工最少提前一天派工已添加的班產(chǎn)計劃，工段計劃員可在此模塊對已添加班產(chǎn)計劃進行調(diào)整，并支持批量派工。2.9 班產(chǎn)單工序周轉(zhuǎn)計劃分解發(fā)出每周日前發(fā)出下一周的外部周轉(zhuǎn)計劃，以便協(xié)作單位合理安排生產(chǎn)。2.10 班產(chǎn)計劃統(tǒng)計模塊包含班產(chǎn)計劃完成情況統(tǒng)計、班產(chǎn)計劃統(tǒng)計（工人）、送達率查詢，從多角度展現(xiàn)計劃完成情況，為管理人員提供分析決策依據(jù)。3、效果通過對制造現(xiàn)場的計劃安排、指令下達、過程控制、數(shù)據(jù)采集和實時調(diào)度，滿足實時可視的管控現(xiàn)場，減少錯誤，提高效率，持續(xù)改進制造過程的要求，實現(xiàn)全面的計劃和排程、計劃與執(zhí)行之間的無縫連接。4 結(jié)束語本文主要是筆者結(jié)合所處企業(yè)信息化應(yīng)用的實際情況，通過系統(tǒng)地分析當(dāng)前企業(yè)信息系統(tǒng)應(yīng)用過程中所面臨的計劃管控問題，應(yīng)用新的信息化管理手段，完善原有MES系統(tǒng)在這方面的不足，實現(xiàn)有效的計劃管控，提升管理水平。參考文獻1王愛民.制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)原理和技術(shù)M.北京理工大學(xué)出版社，2014-032