FANUC_Series_0i-MD數控銑床面板操作與對刀

1、實用標準文檔數控銑床面板操作與對刀（一）Fanuc-Oi MD 數控系統(tǒng)簡介CRT顯示區(qū)圖2-1Fanuc-Oi MD 數控系統(tǒng)CRT/MDI面板MD編輯面板Fanuc Oi Mate-MD 數控系統(tǒng)面板由系統(tǒng)操作面板和機床控制面板三部分組 成。1系統(tǒng)操作面板系統(tǒng)操作面板包括CRT顯示區(qū)MDI編輯面板。如圖2-1。（1）CRT顯示區(qū)：位于整個機床面板的左上方。包括顯示區(qū)和屏幕相對應的 功能軟鍵（圖2-2 ）。（2） 編輯操作面板（MDI面板）： 一般位于CRT顯示區(qū)的右側。MDI面板 上鍵的位置（如圖：2-3 ）和各按鍵的名稱及功能見表 2-1和表2-2 。圖2-2 Fanuc Oi Mate

2、-MD數控系統(tǒng) CRT顯示區(qū)1功能軟鍵 2擴展軟鍵卜6?F 存 T WWP . 1.7!*Lrtp ：fopiflf 1姬/;圖2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD 系統(tǒng)MDI面板上主功能鍵與功能說明序號按鍵符號名稱功能說明1回位置顯示鍵顯示刀具的坐標位置。2程序顯示鍵在“edit ”模式下顯示存儲器內的程序；在“MDI ” 模式下，輸入和顯示MDI數據；在“ AOTO ”模 式下，顯示當前待加工或者正在加工的程序。3loFFSCT1參數設定/顯示鍵設定并顯示刀具補償值工件坐標系已經及宏程序變量。4n系統(tǒng)顯示鍵系統(tǒng)參數設定與顯示，以及自診斷功能數據顯示 等。5報警信息顯示鍵顯示N

3、C報警信息6CUSTOI GRAPHn圖形顯示鍵顯示刀具軌跡等圖形。表2-2 Fanuc Oi MD 系統(tǒng)MDI面板上其他按鍵與功能說明序號按鍵符號名稱功能說明1復位鍵用于所有操作停止或解除報警，CNC復位。21E3幫助鍵提供與系統(tǒng)相關的幫助信息。3S刪除鍵在“ Edit ”模式下，刪除以輸入的字及 CNC 中存在的程序。4| WJT 輸入鍵加工參數等數值的輸入。5H取消鍵清除輸入緩沖器中的文字或者符號。6INSERT插入鍵在“ Edit ”模式下，在光標后輸入的字符。71替換鍵在“Edit ”模式下，替換光標所在位置的字符。81A上檔鍵用于輸入處在上檔位置的字符。91礙e|PAGE光標翻頁鍵

4、向上或者向下翻頁10Fin程序編輯鍵用于NC程序的輸入。lib：z1 -t 乂IK*門11光標移動鍵用于改變光標在程序中的位置。2機床控制面板Fanuc Oi Mate-MD 數控系統(tǒng)的控制面板通常在 CRT顯示區(qū)的下方（如圖:2-3 ），各按鍵（旋鈕）的名稱及功能見表 2-3。圖2-3 Fanuc Oi Mate-MD數控系統(tǒng)的控制面板表2-3 Fan uc Oi Mate-MD數控系統(tǒng)的控制面板各按鍵及功能按鍵旋按鍵旋鈕功能說明符號名稱按下左邊綠色鍵，機床系統(tǒng)系統(tǒng)電源開關電源開;按下右邊紅色鍵，機床系統(tǒng)電源關。實用標準急停按鍵緊急情況下按下此按鍵，機床停止一切的運動。循環(huán)啟動鍵在MDI或者

5、MEM模式下,按下此鍵，機床自動執(zhí)行當前程序。按鍵旋鈕功能說明名稱在MDI或者MEM模式下,循環(huán)啟動按下此鍵，機床暫停程序自 停止鍵動運行，直接再一次按下循 環(huán)啟動鍵。以給定的F指令進給時，可進給倍率在0 150 %的范圍內修改 旋鈕進給率。JOG方式時，亦可 用其改變JOG速率。6文檔機床的工1) DNC : DNC工作方式作模式2) EDIT :編輯方式實用標準3) MEM :自動方式4) MDI :手動數據輸入方式5) JOG:手動進給方式6) MPG :手輪進給方式7) ZRN :手動返回機床參考零點方式文檔按鍵旋10按鍵旋鈕符號名稱功能說明在JOG或者RAPID模式下,按下某一運動軸

6、按鍵，被選 軸進給擇的軸會以進給倍率的速度 方向鍵移動，松開按鍵則軸停止移動。主軸順時按下此鍵，主軸順時針旋轉 針轉按鍵主軸逆時按下此鍵，主軸逆時針旋轉 針轉按鍵在“ MEM ”模式下，此鍵 程序跳段ON時(指示燈亮)，程序 開關鍵中“/”的程序段被跳過執(zhí)行:此鍵“off ”時（指示燈滅），完成執(zhí)行程序中的所有程序 段。11Z軸鎖定開關鍵在“ MEM ”模式下，此鍵ON時（指示燈亮），機床Z軸被鎖定。121選擇停止開關鍵在“ MEM ”模式下，此鍵ON時（指示燈亮），程序 中的M01有效，此鍵 OFF 時（指示燈滅），程序中M01無效。序號按鍵旋鈕符號按鍵旋 鈕 名稱功能說明13空運行開關鍵在

7、“ MEM ”模式下，此鍵ON時（指示燈亮），程序 以快速方式運行；此鍵OFF 時（扌曰示燈滅），程序以F 所指令的進給速度運行。14弓單段執(zhí)行開關鍵在“ MEM ”模式下，此鍵ON時（扌曰示燈亮），母按一次循環(huán)啟動鍵，機床執(zhí)行一段程序后暫停；此鍵OFF 時（扌曰示燈滅），每按次 循環(huán)啟動鍵，機床連續(xù)執(zhí)行 程序段。15空氣冷氣開關鍵按此鍵可以控制空氣冷卻的打開或者關閉。16冷卻液開關鍵按此鍵可以控制冷卻液的打開或者關閉。17-101機床潤滑鍵按一下此鍵，機床會自動加 潤滑油。序號按鍵旋鈕符號按鍵旋 鈕 名稱功能說明18A機床照明開關鍵此鍵ON時，打開機床的照明燈；此鍵OFF時，關閉機床照明 燈

8、。（二）機床操作1開機在操作機床之前必須檢查機床是否正常，并使機床通電，開機順序如下:（1）先開機床總電源；(2) 然后開機床穩(wěn)壓器電源；(3) 開機床電源；(4) 開數控系統(tǒng)電源(按控制面板上的 POWER ON按鈕)；(5) 最后把系統(tǒng)急停鍵旋起。2機床手動返回參考點CNC機床上有一個確定的機床位置的基準點，這個點叫做參考點。通常機床開機以后，第一件要做的事情就是使機床返回到參考點位置。如果沒有執(zhí)行返回參考點就操作機床，機床的運動將不可預料。行程檢查功能在執(zhí)行返回參考點之前 不能執(zhí)行。機床的誤動作有可能造成刀具 機床本身和工件的損壞，甚至傷害到 操作者。所以機床接通電源后必須正確的使機床返

9、回參考點。機床返回參考點有手動返回參考點和自動返回參考點兩種方式。 一般情況下都是使用手動返回參考占八、手動返回參考點就是用操作面板上的開關或者按鈕將刀具移動到參考點位置。具體操作如下:(1)先將機床工作模式旋轉到方式;(2) 按機床控制面板上的+Z軸，使Z軸回到參考點(指示燈亮)(3) 再按+X軸和+Y軸，兩軸可以同時進行返回參考點自動返回參考點就是用程序指令將刀具移動到參考點。例如執(zhí)行程序：G91 G28 Z0;( Z軸返回參考點)X0 Y0;( X Y軸返回參考點)注意：為了安全起見，一般情況下機床回參考點時，必須先使Z軸回到機床參考點后才可以使X丫返回參考點。X丫Z三個坐標軸的參考點指

10、示燈亮起時，說 明三條軸分別回到了機床參考點。3 關機 關閉機床順序步驟如下：（ 1） 首先按下數控系統(tǒng)控制面板的急停按鈕；（2）按下 POWER OFF 按鈕關閉系統(tǒng)電源；（ 3） 關閉機床電源；（ 4） 關閉穩(wěn)壓器電源；（ 5） 關閉總電源。注：在關閉機床前，盡量將 X Y Z 軸移動到機床的大致中間位置，以保持機床的 重心平衡。同時也方便下次開機后返回參考點時， 防止機床移動速度過大而超程。 4 手動模式操作 手動模式操作有手動連續(xù)進給和手動快速進給兩種。在手動連續(xù)（JOG）方式中，按住操作面板上的進給軸（+X +Y +Z或者-X -Y -Z ）, 會使刀具沿著所選軸的所選方向連續(xù)移動。

11、JOG進給速度可以通過進給速率按鈕進行調整。在快速移動（ RIPID ）模式中，按住操作面板上的進給軸及方向，會使刀具以快 速移動的速度移動。 RIPID 移動速度通過快速速率按鈕進行調整。（圖 2-6 ） 手動連續(xù)進給（JOG）操作的步驟如下：（1）按下方式選擇開關的手動連續(xù)（JOG）選擇開關；（2）通過進給軸（+X +Y +Z或者-X -Y -Z ），選擇將要使刀具沿其移動的軸 和方向。按下相應的按鈕時， 刀具以參數指定的速度移動。 釋放按鈕， 移動停止?？焖僖苿舆M給（RIPID ）的操作與JOG方式相同，只是移動的速度不一樣，其移 動的速度跟程序指令G00的一樣。注：手動進給和快速進給時

12、，移動軸的數量可以是 XYZ中的任意一個軸，也可 以是XYZ三個軸中的任意2個軸一起聯(lián)動，甚至是3個軸一起聯(lián)動，這個是根 據數控系統(tǒng)參數設置而定。5手輪模式操作在Fanuc Oi Mate-MD 數控系統(tǒng)中，手輪是一個與數控系統(tǒng)以數據線相連的獨 立個體。它由控制軸旋鈕 移動量旋鈕和手搖脈沖發(fā)生器組成（如圖 2-7 ）所示手搖脈沖發(fā)生器圖2-7手輪在手輪進給方式中，刀具可以通過旋轉機床操作面板上的手搖脈沖發(fā)生器微量移動。手輪旋轉一個刻度時，刀具移動的距離根據手輪上的設置有 3種不同的移動距離，分別為：0.001mm 0.01mm 0.1mm。具體操作如下：（1） 將機床的工作模式擰到手輪（ MP

13、G ）模式；（ 2） 在手輪中選擇要移動的進給軸，并選擇移動一個刻度移動軸的移動量。（ 3） 旋轉手輪的轉向想對應的方向移動刀具， 手輪轉動一周時刀具的移動相當 于 100 個刻度的對應值。注：手輪進給操作時，一次只能選擇一個軸的移動。手輪旋轉操作時，請按每秒5 轉以下的速度旋轉手輪。 如果手輪旋轉的速度超過了每秒 5 轉，刀具有可能在 手輪停止旋轉后還不能停止下來或者刀具移動的距離與手輪旋轉的刻度不相符。6 手動數據輸入（ MDI 模式）在 MDI 方式中，通過 MDI 面板，可以編制最多 10 行的程序并被執(zhí)行，程 序的格式和普通程序一樣。 MDI 運行使用于簡單的測試操作，比如：檢驗工件

14、 坐標位置，主軸旋轉等一些簡短的程序。 MDI 方式中編制的程序不能被保存， 運行完 MDI 上的程序后，該程序會消失。使用 MDl 鍵盤輸入程序并執(zhí)行的操作步驟如下：（ 1） 將機床的工作方式設置為 MDI 方式；（2）按下MDI操作面板上的“ PROG”功能鍵選擇程序屏幕。通過系統(tǒng)操作 面板輸入一段程序，例如使主軸轉動程序輸入： S1000 M03 。（3）按下 EOB 鍵，再按下 INPUT 鍵，則程序結束符號被輸入；（4）按循環(huán)啟動按鈕，則機床執(zhí)行之前輸入好的程序。如： S1000 M03 ，該 程序段的意思是主軸順時針旋轉 1000r/min 。7 程序創(chuàng)建和刪除（1）程序的創(chuàng)建：首

15、先進入EDIT編輯方式，然后按下PROG鍵，輸入地址鍵O,輸入要創(chuàng)建的程序號，如：00001,最后按下“ INSERT”鍵，輸入的程序號 被創(chuàng)建。然后再按編制好的程序輸入相應的字符和數字，再按下 INPUT 鍵，程 序段內容被輸入。(2)程序的刪除：讓系統(tǒng)處于 EDIT方式，按下功能鍵“ PROG”，顯示程序 顯示畫面，輸入要刪除的程序名：如 00001 ;再按下“ DELETE”鍵，則程序 O0001 被刪除。如果要刪除存儲器里的所有程序則輸入： O-9999, 再按下“ DELETE鍵即可。8 刀具補償參數的輸入刀具長度補償量和刀具半徑補償量由程序中的 H 或者 D 代碼指定。 H 或者

16、D 代 碼的值可以顯示在畫面上， 并借助畫面上進行設定。 設定和顯示刀具補償值的步 驟如下：(1) 按下功能鍵“ OFFSET/SETTING”(2) 按下軟鍵“ OFFSET或者多次按下“ OFFSET/SETTING ”鍵直到顯示刀 具補償畫面(如圖 2-8 )。( 3) 通過頁面鍵和光標鍵將光標移到要設定和改變補償值的地方， 或者輸入補 償號碼。(4) 要設定補償值，輸入一個值并按下軟鍵“ INPUT ” 。要修改補償值，輸 入一個將要加到當前補償值的值(負值將減小當前的值)并按下“ +INPUT ”。 或者輸入一個新值，并按下“INPUT ”鍵。NO.GEOM(H)GEOM(D)WEA

17、H(D)0010.0000,0000.000002-t.000O.OQQ0,000O.QOO0030,0000.0000.0000,00000420.0000,0000.0000 0000050.0000.0000.0000 000000,0000.D00a.ooo0,0000Q70.0000.0000.0000 00000fi0.0000.0000.0000.000ACTUAL POSITION (RELATIVE)XQ.000Y0.00020.000OFFSET00001 NOTQOOMDISETING WORK(OPRT) J丿16:05:59圖2-8 H和D補償的顯示界面9程序自動運行

18、操作機床的自動運行也稱為機床的自動循環(huán)。確定程序及加工參數正確無誤后，選擇自動加工模式，按下數控啟動鍵運行程序，對工件進行自動加工。程序自動運行操作如下：（1）按下“ PROG ”鍵顯示程序屏幕；（2） 按下地址鍵“ O ”以及用數字鍵輸入要運行的程序號，并按下“ O SRH 鍵；（3）按下機床操作面板上的循環(huán)啟動鍵（CYCLE START）。所選擇的程序會啟 動自動運行，啟動鍵的燈會亮。當程序運行完畢后，指示燈會熄滅。在中途停止或者暫停自動運行時，可以按下機床控制面板上的暫停鍵（FEEDHOLD ），暫停進給指示燈亮，并且循環(huán)指示燈熄滅。執(zhí)行暫停自動運行后，如 果要繼續(xù)自動執(zhí)行該程序，則按下

19、循環(huán)啟動鍵（CYCLE START），機床會接著之前 的程序繼續(xù)運行。要終止程序的自動運行操作時，可以按下 MDI面板上的“ RESET鍵，此 時自動運行被終止，并進入復位狀態(tài)。當機床在移動過程中，按下復位鍵“RESET 時，機床會減速直到停止。（三）刀具的安裝1刀柄數控銑床/加工中心上用的立銑刀和鉆頭大多采用彈簧夾套裝夾方式安裝在刀 柄上的，刀柄由主柄部，彈簧夾套 夾緊螺母組成，如圖2-9所示。主柄部夾緊螺母彈簧夾套圖2-9刀柄的結構2銑刀的裝夾銑刀安裝順序：1 把彈簧夾套裝置在夾緊螺母里；2 將刀具放進彈簧夾套里邊；3 將前面做的刀具整體放到與主刀柄配合的位置上并用扳手將夾緊螺母擰緊使 刀

20、具夾緊。4 將刀柄安裝到機床的主軸上。由于銑刀使用時處于懸臂狀態(tài)， 在銑削加工過程中， 有時可能出現(xiàn)立銑刀從 刀夾中逐漸伸出， 甚至完全掉落， 致使工件報廢的現(xiàn)象， 其原因一般是因為刀夾 內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜， 造成夾緊力不足所致。 立銑刀出廠時通常 都涂有防銹油， 如果切削時使用非水溶性切削油， 彈簧夾套內孔也會附著一層霧 狀油膜， 當刀柄和彈簧夾套上都存在油膜時， 彈簧夾套很難牢固夾緊刀柄， 在加 工中立銑刀就容易松動掉落。 所以在立銑刀裝夾前， 應先將立銑刀柄部和彈簧夾 套內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔， 還是可能發(fā)生掉刀

21、事故， 這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷， 其原 因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形（四）對刀在加工程序執(zhí)行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合某一理想基準點， 這一過程稱為對刀。 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系與機床坐 標系之間的空間位置關系， 并將對刀數據輸入到相應的存儲位置。 它是數控加工 中最重要的工作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀作分為 X Y 向對刀和 Z 向對刀。1 對刀方法根據現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法， 可采用試切法 尋邊器對刀 機 內對刀儀對刀

22、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。2 對刀工具（1）尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。尋邊器有偏心式和光電式等類型， 如圖 2-9 所示。其中以偏心式較為常用。 偏 心式尋邊器的測頭一般為 10mm 和 4mm 兩種的圓柱體 ，用彈簧拉緊在偏心式 尋邊器的測桿上。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球，用彈簧拉緊在光 電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導通，發(fā)出光訊號。通過 光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。（ 2） Z 軸設定器Z

23、 軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的 Z 軸坐標，或者說是 確定刀具在機床坐標系中的高度。Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，如圖 2-10 所示。通過光電指示或指針 判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達0.005mm。Z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm 。（a）偏心式（b）光電式圖2-9 尋邊器（a）光電式（b）指針式圖2-10 Z軸設定器3對刀實例以精加工過的零件毛坯，如圖2-11所示，采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下:（1）X，丫向對刀 將工件通過夾具裝在機床工作臺上， 裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器 的測

24、量位置。 快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側； 改用手輪操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到目測尋邊器的下部側頭與上固定端重合，將機床坐標設置為相對坐標值顯示，按MDI面板上的按鍵X,然后按下INPUT，此時當前位置X坐標值為0 ； 抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側； 改用手輪操作，讓測頭慢慢接觸到工件右側，直到目測尋邊器的下部側頭與上 固定端重合，記下此時機械坐標系中的 X坐標值，若測頭直徑為10mm,貝U坐標 顯示為110.000 ；,皿 圖 2-11100x60x30 的毛坯 提起尋邊器，然后將刀具移動到工件的 X中心位置，中心位置的坐標值110.000/2=55