溝槽式連接管道工程技術(shù)交底

1、精品資料推薦技術(shù)交底記錄編號：消防水工程名稱施工單位交底部位及工序名 稱溝槽式連接管道工 程交底日期交底提要地下室負三層樣板區(qū)溝槽式連接技術(shù)要求根據(jù)要求地下室負三層西區(qū)區(qū) 3-8 軸交 S-W軸區(qū)域制作樣板間， 現(xiàn)場已初步具備 施工條件，現(xiàn)就消防管道溝槽件制作、安裝工藝及質(zhì)量要求交底。交底內(nèi)容：工藝流程： 裝卸、貯運檢查（材料、機具）管材切割和預(yù)加工（測量尺寸、除銹、去毛 刺）溝槽、開孔溝槽接頭安裝和支管接頭安裝 （清理管口潤滑上接頭件 及墊圈合上卡口擰螺栓）刷油漆成品保護 機具準備：滾槽機、開孔機、切管機、游標卡尺、刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂紙。1、裝卸、貯運（1）溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件

2、在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕放， 嚴禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質(zhì)接觸，避免 雨水淋襲。（2）橡膠密封圈應(yīng)放在卡箍內(nèi)一起被貯運和存放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與 卡箍螺栓孔松套相連。（3）放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通 風(fēng)與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。（4）管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存。接頭和管件應(yīng)按規(guī)格 分類逐層碼放整齊。2、檢查1精品資料推薦（1）工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等管道組合件、管道支承件，施工力量，機具，水、電供應(yīng)等已準備就緒，能進行正常施工并符合質(zhì)量要求；2）對施工人員已進行溝槽式連接方式的技術(shù)培訓(xùn)。3

3、）場應(yīng)核對管材、溝槽式管接頭、溝槽式管件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及出廠合格證等是否符合設(shè)計規(guī)定并按國家現(xiàn)行相關(guān)標 準進行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時，應(yīng)及時進行補充和復(fù)檢。嚴 禁采用不符合標準要求的產(chǎn)品。3、管材切割和預(yù)加工（1）管材切割前應(yīng)按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許 公差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e（圖 3.1 ） 不得大于表 3.1 的規(guī)定。表 3.1 切割端面傾斜角允許偏差（ mm）公稱直徑 DN切割端面傾斜角允許偏差（ mm）800.8100-1501.22001.62）管道切割應(yīng)采用機械方法。切

4、口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、精品資料推薦氧化物，并打磨光滑。（3）當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、 油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予以清除。4、溝槽、開孔溝槽式連接的鋼管采用鍍鋅鋼管， 平口端環(huán)形溝槽必須采用專門的滾槽機加工成 型?？稍谑┕がF(xiàn)場按配管長度進行溝槽加工。管材現(xiàn)場滾槽用滾槽機加工溝槽時應(yīng)按下列步驟進行 :（1）將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；（2）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；（3）將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；（4）啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；（ 5）停機 ，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺

5、寸符合要求后， 滾槽機卸荷，取出管子。注：在滾槽機滾壓溝槽的過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應(yīng)符合表 4.5 和圖 4.5 的規(guī)定。表 4.5 鋼管最小壁厚和溝槽尺寸 （mm）公稱直徑 DN鋼管外 徑D最小壁 厚管端至溝槽邊尺 寸A溝槽寬 度B溝槽深 度C溝槽外徑 D11001144169.52.2109.61501654.5160.620021962.52142502736.519132683003257.55.5319注: 表內(nèi)鋼管的公稱壓力 PN均不小于 1.6MPa精品資料推薦支管接頭現(xiàn)場開孔在管道上開孔應(yīng)按下列步驟進行 :（1）將開孔機固

6、定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆 頭中心線必須對準管道中軸線；（2）啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；（3）轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆 頭在管道上鉆完孔洞；（4）開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復(fù)位；（5）撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。 注：開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。5、接頭連接和安裝 溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱直徑先大后小的順序安裝。 一：溝槽式接頭安裝應(yīng)按下列步驟進行 :（ 1）用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合本規(guī)程第4 條的要求，以及卡箍件的型號是否正確；（2）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；注

7、 : 潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑。精品資料推薦（3）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè) 管端，定位后再套上另一側(cè)管端；（4）校直管道中軸線；（ 5） 在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；（6）壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；（7）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；（8）安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。 二：支管接頭安裝應(yīng)按下列步驟進行 :（1）在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管 中心必須與管道上孔洞

8、同心，間隙均勻；（2）安裝后機械三通、機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心， 間隙均勻；（3）壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；（4）在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。6、質(zhì)量要求 （1）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。（ 2）溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合本規(guī)程表4.5 的要求。（3）用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層 和內(nèi)襯層。（ 4）滾槽時，溝槽外徑 D，不得大于本規(guī)程表 4.5 的規(guī)定值。加工一個溝槽的 時間不宜小于表 6.4 的要求。（5）滾槽機應(yīng)有限位位置。表 6.4 加工一個溝槽的時間公稱直 徑 DN （mm）506580100125150200250300350時間 （min）222.52.5334567精品資料推薦7、成品保護 （1）溝槽壓完后注意保護，連接完成