混凝土預(yù)制方樁施工方案標準版

1、目錄1 工程概況及特點 21.1 工程概況 2. .1.2 工程具體要求 2. .2 混凝土預(yù)制樁施工方案 32.1 施工準備 3. .2.2 混凝土預(yù)制方樁制作 7. .2.3 混凝土預(yù)制方樁質(zhì)量控制要點 9.2.4 混凝土預(yù)制樁施工工序總體安排 1.03安全管理制度 193.1 安全細則 1.9.4環(huán)境保護及文明施工 204.1 文明施工細則 2.0.1 工程概況及特點1.1 工 程概況1.1.1 工程簡述工程名稱：華電朔州一期 2 300MW級熱電機組工程樁基工程 建設(shè)單位：華電國際電力股份有限公司朔州熱電分公司 建設(shè)地點：山西省朔州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)木寨新農(nóng)村東首工程規(guī)模：B 標段：爐后設(shè)施

2、混凝土預(yù)制方樁樁基工程的施工及相關(guān)服務(wù)，包括渣庫、燃油罐、脫 硫吸收塔、碎煤機、輸煤棧橋、圓形煤場、煙囪、鋼煙道支架等，預(yù)估總計35493 米(1183根樁)；該混凝土預(yù)制方樁，設(shè)計樁長設(shè)計為 27m 和 30m，樁徑為 400 mm400mm； 質(zhì)量目標：滿足國家“優(yōu)質(zhì)工程”要求，合格率 100；不發(fā)生遺漏(樁)事故；不發(fā) 生類及以下樁基。力爭“魯班獎” 。我項目部將嚴格滿足國家電力公司頒布的火電機組達 標投產(chǎn)考核標準(最新版) 的達標投產(chǎn)及原電力工業(yè)部、 國家電力公司頒布的質(zhì)量驗評標準 1.2 工程具體要求1.2.1 工程規(guī)范 本工程設(shè)計規(guī)范采用國家、原電力部、華電公司的有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)

3、程、規(guī)定及其它 相關(guān)的設(shè)計要求文件。(1) 濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范 (GB 50025-2004)(2) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008)(3) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-2002)(4) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2011)(5) 電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程 (DL/T5024-2005)(6) 與本次樁基礎(chǔ)施工有關(guān)的設(shè)計文件及任務(wù)書。(7) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2010)(8) 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 (第一篇 土建工程篇 )(9) 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)(10) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB50011-2010)(11)

4、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001)(12) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50204-2002)(13) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50202-2002)(14) 預(yù)制鋼筋混凝土方樁 (04G361)(15 )建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120-99(16 )安全防范工程技術(shù)規(guī)范 GB50348-2004(17 )鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012(18 )建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002(19 )建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB50330-2002(20 )建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011(21 )建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ

5、80-91(22 )建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001(23 )施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005(24 )建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50104-93(25 )建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 JGJ146-20041.2.2 工程質(zhì)量質(zhì)量目標：滿足國家“優(yōu)質(zhì)工程”要求，合格率100；不發(fā)生遺漏(樁)事故；不發(fā)生類及以下樁基。力爭“魯班獎” 。我項目部將嚴格滿足國家電力公司頒布的火電機組達 標投產(chǎn)考核標準(最新版) 的達標投產(chǎn)及原電力工業(yè)部、 國家電力公司頒布的質(zhì)量驗評標準 優(yōu)良等級條件 。根據(jù)我公司長期在電力行業(yè)的施工經(jīng)驗，遵照原電力部頒發(fā)的電力建設(shè)安全健康與

6、環(huán) 境管理工作規(guī)定電力建設(shè)安全工作規(guī)程以及電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法等上 級有關(guān)安全生產(chǎn)和業(yè)主安全生產(chǎn)方面的管理制度，將與業(yè)主簽訂安全施工協(xié)議，并執(zhí)行業(yè)主 對于本期工程安全、文明等施工管理規(guī)定。2 混凝土預(yù)制樁施工方案2.1 施 工準備2.1.1 施工技術(shù)準備(1) 參加設(shè)計單位的技術(shù)交底，進行圖紙的會檢和會審工作，進行施工技術(shù)交底和安全 技術(shù)交底；(2) 收集、分析施工場地的地質(zhì)資料；(3) 編寫詳細的施工組織設(shè)計，送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定；(4) 組織機械設(shè)備進場，組裝、調(diào)試；(5) 施工場地三通一平；(6) 與甲方做好測量控制網(wǎng)點的交接工作，按圖紙測放樁位，繪制樁位編號圖。(7)

7、根據(jù)前期試驗施工的經(jīng)驗確定打樁控制參數(shù)。2.1.2 沉樁施工設(shè)備型號確定根據(jù)前期試驗經(jīng)驗和我公司已往的施工經(jīng)驗，選定 D62 筒式柴油錘作為本項目的施工設(shè) 備，并配備相應(yīng)的打樁機。施工前應(yīng)選擇合適的樁帽、墊層及送樁器 / 襯墊。樁帽送樁器應(yīng) 有足夠強度、剛度和耐打性。 D62筒式柴油錘性能參數(shù)見下表 2-1 。表 2-1D62 錘性能參數(shù)表錘的動力性能沖擊部分重（ t ）6.2總重（t）15沖擊力（ kN）50007000常用沖程（ m）1.82.3冷卻方式風冷容許斜打角（）26.6打擊頻率3550沖擊能量 （kN.m）107.1219.0燃油消耗量（ l/h ）20最大爆發(fā)力（ kN）180

8、0錘的常用控制貫入度（ cm/10 擊）48設(shè)計單樁極限承載力（ kN）25007000適用的樁規(guī)格混凝土預(yù)制樁的邊長（ cm）4055鋼管樁直徑（ cm）901002.1.3 勞動力配置計劃本標勞動力計劃暫時安排如下 , 可根據(jù)業(yè)主的工期要求隨時調(diào)整。表 2-2 勞動力計劃表工種2012年 11月 18 日2012年 12月 15日2013年01月 30平均高峰平均高峰平均高峰混凝土預(yù)制樁勞動力計劃管理人員121212121212方樁制作人員152015201520方樁施工人員/20252.1.4 施工機械設(shè)備配置計劃序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格 型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 kW生產(chǎn)能力 M

9、/H備注1履帶式打樁機DH5081日本1999年 8 月210kW45m/h2筒式柴油錘D621日本1999年 8 月8t45m/h3汽車吊QYU-35 1中國撫順2004 年 5 月35t45m/h4電焊機NB5003中國上海2005 年 8 月21kW5彎曲機XN5302中國上海2007 年 6 月20kW6切割機SD2262山東2008年 9 月30kW7電焊機ZG012唐山2006年 4 月50kW8閃光對焊機33GH1徐州2010年 5 月100kW9經(jīng)緯儀J62中國北京2005 年 4 月10水準儀S32中國蘇州2004 年 5 月11全站儀320NT1中國蘇州2006 年 5 月

10、12攪拌機JS5001山東2004年 8 月13鏟車1徐州2004年 8 月主要施工機械設(shè)備表2.1.5 施工主材供應(yīng)表 2-3表 2-4計劃投入的主材表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1螺紋鋼筋22t449.62螺紋鋼筋18t281.53螺紋鋼筋16t16.24圓鋼筋10t60.155圓鋼筋8t166.36砼C40m35680.57鋼板8mmt144.98角鋼L636t17.79角鋼L758t23.42.1.6 施工供水系統(tǒng)本工程施工用水直接接取業(yè)主提供的水井抽水送至施工現(xiàn)場。本工程施工用水主要為混 凝土攪拌用水，混凝土攪拌用水高峰用水量為 16m3/h，考慮損耗和其它用水，按 20m3/h

11、 考 慮。施工用水主管采用 DN100mm水管供水，長度約 500m；支管采用 DN50mm水管供水，長度 約 100m。2.1.7 施工供電系統(tǒng) 從業(yè)主提供的施工電源引接，距離約 500m。本工程用電負荷主要如下： 打樁機、混凝土攪拌機、電焊機、振搗棒等。具體詳見：表 2-5 施工用電系統(tǒng) 為保證工程順利、安全施工，生產(chǎn)區(qū)、道路旁均合理布置照明系統(tǒng)。 在施工區(qū)的兩邊和中部，分別架設(shè)探照燈照明，補充照明燈采用金屬鹵化物燈。表 2-5預(yù)制混凝土方樁機械設(shè)備及用電量序號設(shè)備名稱規(guī)格（型號）數(shù)量（臺）功率 (KW)1龍門吊M251402電焊機NBC-5002903交流焊機BX1-2506904彎曲機

12、1105切割機2136調(diào)直機1107空氣壓縮機W-0.90/717.58筒式柴油錘6.2t2/9啟動箱42010高壓水泵176合計376.52.2 混凝土預(yù)制方樁制作2.2.1 混凝土預(yù)制方樁制作施工順序。 制作場地地坪硬化預(yù)制方樁預(yù)制底部防粘結(jié)處理預(yù)制方樁立模預(yù)制方樁鋼筋、混 凝土施工養(yǎng)護拆模成樁兩側(cè)面刷脫模劑預(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工養(yǎng)護上層預(yù) 制方樁預(yù)制。2.2.2 混凝土預(yù)制方樁制作具體施工要求（1）預(yù)制場地地坪制作1）按照方樁制作計劃及施工組織安排對預(yù)制場地進行地坪硬化和分塊，保證方樁預(yù)制施工有序進行。2）預(yù)制場地地坪硬化采用 10cm素砼墊層 +10cm碎石墊層 +壓實后地基；預(yù)制硬

13、化地坪場 地沿方樁澆注場地四周做排水明溝進行排水，保證預(yù)制場地不受水體侵蝕。（2）混凝土預(yù)制方樁制作技術(shù)要求（1）鋼筋加工制作（鋼筋采用模外加工制作并統(tǒng)一吊裝入模） 鋼筋做好原材料檢驗工作，材料質(zhì)保書，抽樣檢驗抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎， 強度試驗，并作化學成份分析，驗收合格后方可使用。 鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級分批堆放，制作標牌進行標識。 焊工必須持證上崗。鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋使用前必須除銹，調(diào)直。2）鋼筋采用機械加工，人工綁扎 , 應(yīng)符合下列規(guī)定。a）縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)偏斜，縱向鋼筋的接頭宜用閃光對焊，當雙面 搭接焊時，搭接長度不應(yīng)小于 5d（鋼筋直

14、徑）。以 35d 的區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域長 度不小于 500mm，同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50%，在樁尖樁頂各2m范圍內(nèi)的縱筋不得有接頭。b）縱向鋼筋的混凝土保護層厚度為 30mm。c）按照圖紙要求：樁尖采用雙面焊 6cm。d）必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。e）預(yù)制樁鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查項目允許偏差 （mm）檢查頻率范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每日工作同一類型 鋼筋、同一加工設(shè)備 抽查 3 件3箍筋內(nèi)凈尺寸5檢查項目允許偏差 （mm）檢查頻率范圍點數(shù)網(wǎng)的長、寬10每片鋼筋網(wǎng)3網(wǎng)眼尺寸10網(wǎng)眼對角線差15表 2-6鋼筋加工允許偏差2-7

15、 鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差 （mm）檢查頻率范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構(gòu)筑物或 者每個構(gòu)件3箍筋間距105鋼筋骨架尺寸長103寬、高53鋼筋保護層厚度樁510立模模板采用 15a 型槽鋼模板，槽鋼頂部采用 10#槽鋼做橫向連系、方樁樁頂部位做插板卡 槽固定兩側(cè) 15a 槽鋼，從而確保樁體幾何尺寸準確；模板側(cè)面、樁體側(cè)邊及底面禁止使用廢 機油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板的拼接縫處應(yīng)嚴密不漏漿。鋼筋籠安放 鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。 放入模板時，安放好保護層墊塊，兩邊留足保護層。 鋼筋制作尺寸標準，不抵觸模板，防止露筋。砼攪拌 原材料清潔。 把水泥、砂石送實驗室檢

16、測合格后方可使用。 根據(jù)設(shè)計砼標號和砼坍落度由試驗室作出設(shè)計配合比。 根據(jù)設(shè)計砼標號、砼坍落度和現(xiàn)場砂石材料情況由試驗室作出施工配合比。砼澆筑每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準中斷而留有施工縫。插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。 防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振。 防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實。 防砼裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率，振搗必 須密實以減少砼收縮，澆筑前，底面及側(cè)面用水濕潤，砼收水前用鐵板壓實，澆搗后 及時養(yǎng)護。預(yù)制樁的養(yǎng)護齡期不小于 28 天。 預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量驗收標準

17、：表面平整、密實、掉角深度不應(yīng)超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的 0.5%，并不過分集中。預(yù)制樁混凝土澆揭應(yīng)密實，表面平整，預(yù)制樁允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：2-8 鋼筋混凝土樁的預(yù)制允許偏差序號項目允許偏差 (mm)(1)橫截面邊長5(2)樁頂對角線之差+10(3)保護層厚度5(4)樁身彎曲矢高不大于 l 地樁長 且不大于 20(5)樁尖中心線+10(6)樁頂平面對樁中心線的傾斜32.2.3 方樁養(yǎng)護、運輸方樁拆模完畢后應(yīng)立即灑水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側(cè)面采用濕麻袋灑水養(yǎng)護，待預(yù)制方樁強度達到設(shè)計強度 100%后方可起吊、裝運至施工現(xiàn)場沉樁；方樁運輸采用 10m平板車輸送。2.

18、3 混凝土預(yù)制方樁質(zhì)量控制要點2.3.1 、減少溫度裂縫，對預(yù)制樁質(zhì)量也較易控制，加快早期強度，便于模板周轉(zhuǎn)使用。2.3.2 、高效減水劑控制選用高效減水劑時，應(yīng)考慮到高效減水劑與水泥之間的相容性， 且要考慮模板的周轉(zhuǎn)使用和是否要求早強。 Tw3 和_rw1 型臧水劑對水泥具有良好的吸附、分 散作用，減水效能高，早期強度高，對坍落度損失影響小，可以采用，但應(yīng)嚴格控制其用量， 嚴禁超量。2.3.3 、模板質(zhì)量控制每組鋼模由兩邊上側(cè)模和中間 4 塊鐵板組成 5 根樁，每隔 1m用插 銷定位鐵板。安裝鋼模前應(yīng)校校隊每一片鐵板，防止出現(xiàn)彎曲。固定鐵板的插銷應(yīng)插到位， 端模螺絲應(yīng)鎖緊側(cè)模與底模之間的縫隙

19、控制在 5ram 以內(nèi)。2.3.4 、底?？刂频啄５馁|(zhì)量關(guān)系到脫模時是否容易。底?？刹捎描F板或水泥地板，采用 鐵板做底模時，要求鐵板厚度 8mm以上，鋪設(shè)時地面須平整、壓實，最好用砂找平；用水泥 地板做底模時要求地板平整、光滑，制樁時須清理干凈。制樁時底模應(yīng)全部涂刷脫模劑。雨 天特別難脫模，用水泥地板作底模應(yīng)鋪地膜。 20 鋼筋骨架質(zhì)量控制鋼筋加工時，網(wǎng)片應(yīng)點焊 牢，應(yīng)注意第一個網(wǎng)片的位置，放在離主筋端進來 5ram范圍以外，網(wǎng)片焊接時垂直于 4 根主 筋。安放鋼筋籠時主筋每隔 1m均要墊 25ram 厚的墊塊，主筋距樁頂?shù)谋Ｗo層控制在 30ram。2.3.5 、混凝土質(zhì)量控制2.3.5.1

20、、配合比確定配合比由實驗室試配得出，坍落度為 1 3cm。2.3.5.2 材科計量控制原材料計量準確與否，直接影響到混凝土質(zhì)量。施工時要求對砂 石實施過磅。計時誤差：水泥 1，粗細骨料 =2，水、外加劑控制在 =1。為保證混凝土 攪拌均勻，要求攪拌時間不得短 j150S ，同時加強坍落度檢測，嚴禁坍落度過大。2.3.5.3 混凝土澆搗質(zhì)量控制混凝土澆搗包括振搗，澆筑順序為，先中間插銷處定位， 后自樁頂向樁尖推進，專人負責振搗，由于坍落度小，為保證砼振搗密實，先采用高頻振搗 棒按澆注順序跟蹤振搗，隨后改甩小型平板振動器振壓密實，最后抹壓平整振搗時插點間距 宜控制在 40）ram 以內(nèi)，樁頂處控制

21、住 200ram 以內(nèi)，防止漏振2.3.6 、拆?？刂撇鹉r應(yīng)等到混凝士強度達到設(shè)汁強度 30，有摻外加劑控制在 6H 以 未摻外加劑控制在 12H 以上撬動時小心，端撬動稍有裂縫后，另一端也開始撬動同時移動 樁，防止掉角轉(zhuǎn)場堆放時起吊時間根據(jù)樁長控制，一般 2m樁不少于 24H：3m樁少于 36H； 4m 不少于 48H。2.3.7 、質(zhì)量評定與實踐檢驗2.3.7.1 砼試塊強度按國家標準每一工作臺班抽樣砼試塊一組，經(jīng)養(yǎng)護 28 天后進行強度 試驗，其平均強度達到 382MPa，采用統(tǒng)計法進行強度評定，砼強度臺格。2.3.7.2 制樁施工時，安裝端頭板時，表面平整度要求不超出 2mm。接角良

22、好。2.4 混凝土預(yù)制樁施工工序總體安排2.4.1 混凝土預(yù)制樁的制作鋼筋骨架制作制模、立模拆模、涂隔離劑砼養(yǎng)護強度達到 30%鋼筋骨架入模砼澆注砼養(yǎng)護強度達到 70%樁質(zhì)量檢驗圖 2-9 預(yù)制樁制作流程圖(2) 制樁場布置及平整制樁場地選在盡量靠近各打樁施工的部位。地面應(yīng)整平夯實，鋪設(shè)一層碎石，表面用水 泥砂漿抹平，上鋪一層隔離層，作為制樁的底模。(3) 鋼筋骨架的制作根據(jù)招標文件確定的 JZHb-240-1515CG樁型及 04G361 預(yù)制鋼筋混凝土方樁 進行下料 鋼筋骨架縱向主筋宜采用長鋼筋，焊接宜采用電弧焊或閃光對焊，縱向鋼筋和箍筋的交接點 宜用點焊或鐵絲扎牢。鋼筋籠入模時，用臨時支

23、架固定，防止鋼筋骨架撓曲鋼筋骨架制作允許偏差見表 2-11表 2-10混凝土預(yù)制樁鋼筋骨架允許偏差項次項目允許偏差 (mm)項次項目允許偏差 (mm)1主筋間距57主筋距樁頂距離102樁尖中心線108樁頂鋼筋網(wǎng)片位置103箍筋間距或螺旋筋 的螺距209多節(jié)樁錨固鋼筋長度104吊環(huán)沿縱軸線方向2010多節(jié)樁錨固鋼筋位置55吊環(huán)沿垂直于縱軸 線方向2011多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位置36吊環(huán)露出樁表面的 高度010(4) 制樁及立模方法為節(jié)省場地，采用密肋型法澆筑。模板選用組合式鋼模板，模板須平整，模板支撐采用 鋼腳手桿及扣件。側(cè)模板沿縱軸線每隔適當距離(一般可為2m)，上下限位固定，保證模板的剛度。端頭模

24、板與側(cè)模必須相互垂直正交。最外側(cè)模板，每間隔一定距離，用斜向支撐桿 與地面垂直這支撐連接，抵抗混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力。(5) 混凝土的攪拌與澆筑混凝土強度等級為 C40。混凝土的攪拌用 JS500 攪拌機進行攪拌。為保證工期，在混凝 土攪拌時，加入適量的早強劑，每根樁混凝土澆筑順序，應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，中 途不得停頓，并用插入式振搗器搗實。振搗器的棒頭與下層樁及鄰側(cè)樁距離不得小于粗骨料 的最大粒徑，不得大于 40cm，樁頂部位和鋼套部位插點間距控制在 30cm以內(nèi)。混凝土澆筑完畢后采用高溫蒸汽進行養(yǎng)護，并制備好同條件的試塊，在混凝土強度達到70%時后，繼續(xù)自然養(yǎng)護養(yǎng)護不少于 5 天，

25、混凝土強度不低于設(shè)計強度，方可沉樁使用。(6) 預(yù)制樁的驗收樁材驗收前，必須有樁材合格證及強度試驗報告，并對樁進行實物驗收，驗收項目如下。樁直徑允許偏差為 5mm；法蘭端面對樁中心線的傾斜 2mm；樁尖中心線 10mm；樁頂或樁尖處不允許有蜂窩麻面、裂紋；樁身不允許有縱向裂紋；樁身砼漿液必須飽滿；樁頂砼必須做加強處理（增加鋼筋網(wǎng)片或鋼纖維） 。2.4.2 預(yù)制樁的起吊、運輸、堆放混凝土預(yù)制樁達到設(shè)計強度的 70%方可起吊，達到 100%才能運輸和沉樁。預(yù)制樁若有一 個半月以上的齡期，其錘擊施工的耐打性較好?，F(xiàn)場密排多層重疊法制作的混凝土預(yù)制樁， 起吊前應(yīng)將樁與鄰樁分離，因為樁與樁之間的粘結(jié)力較

26、大，分離樁身的工作要仔細，以免樁 身受損傷。樁起吊時，應(yīng)設(shè)專職指揮員，做到安全平穩(wěn)，起吊不平穩(wěn)易將樁身折裂。吊點位置和數(shù) 量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。一般情況下，單節(jié)樁長在 17m以內(nèi)的可采用兩點吊， 1830m時可采用三 點吊。混凝土預(yù)制樁在搬運時，兩點吊的樁，其支承點應(yīng)與吊點位置相吻合，并使支承點同 時受力?？梢圆捎脝吸c吊的短樁，運輸時也應(yīng)按兩點吊的樁的要求設(shè)置兩個支承點。2.4.3 預(yù)制樁施工施工工序流程圖如下：步驟一：測量放樣 步驟二：就位對中調(diào)直 步驟三：錘擊下沉步驟四：電焊接樁 步驟五：再錘擊、再接樁、再錘擊 步驟六：送樁圖 2-11 施工工序流程圖(1) 測量放線 測放的樁位經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)測

27、無誤后方可進行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁 位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設(shè)一定數(shù)量的水準點。(2) 底樁就位、對中、調(diào)直 底樁就位前，在樁身劃出以米為單位的長度標志，并按從下至上的順序標明樁的長度， 以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù)。用單點吊將方樁吊直，先將方樁頂部插入樁錘下 面的樁帽套內(nèi)，再用人工將方樁樁尖在白灰圈內(nèi)就位。調(diào)直，一是要使樁身垂直，二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。用2臺 J6 經(jīng)緯儀在 15m 外成正交方向觀察方樁的樁身和打樁架導(dǎo)桿的垂直度，另外，打樁機配備一把水準 尺，隨時測量樁身垂直度。(3) 錘擊沉樁 根據(jù)不同的樁長，挑選與之相匹配的

28、樁錘，墊好樁墊，樁墊采用紙墊，厚度不小于 100mm，施打過程中經(jīng)常檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞須及時更換。樁帽或送樁器與樁頭周圍應(yīng)有 510mm的空隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應(yīng)設(shè)彈性襯 墊，樁錘、樁帽、送樁器與樁身應(yīng)保持在面一軸線上。底樁施工時必須控制其垂直度(雙向 0.1 )，第一節(jié)樁靠靜壓自行沉入土中一部分， 這一過程需控制緩慢進行，等待穩(wěn)定后再進行錘擊。此時應(yīng)勤測樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差不符 合要求應(yīng)及時進行調(diào)整并設(shè)法糾正，待確認第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量良好后，再轉(zhuǎn)入正常的連續(xù) 錘擊。防止表層土層較軟，柴油錘落下后，整節(jié)樁壓入軟土中，整個柴油錘也一下落到地面或 沒入土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量；其次，

29、樁帽與樁身中心線應(yīng)檢查是否重合力戒偏 打。(4) 接樁當其樁頂離地面約 0.6 1.0m 時，停止施打，進行下一根樁的連接，在連接第二節(jié)時， 要保證上節(jié)樁與下節(jié)樁為面一軸線，連接面平整。除第一節(jié)樁在打樁時要控制其垂直度外， 其余各節(jié)樁應(yīng)用墊片找平，以保證樁整體垂直度，盡可能保證接樁處受力均勻而不產(chǎn)生斷 樁。樁兩段的預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔、平整，焊縫應(yīng)符合設(shè)計施工規(guī)范要求。本工程采用手工焊接法接樁，接樁時，下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)接平接 直，焊接時由兩名焊工在樁兩側(cè)對稱施焊。電焊工應(yīng)調(diào)整焊機的電壓、電流至合適值，焊條 采用 E4303 焊條，焊條直徑為 4.00mm、3.20mm，電焊條

30、須報監(jiān)理審批后方可投入使用。 使用時，焊條必須放在電焊條保溫筒中，焊接時，從保溫筒中取出進行施焊，并隨時蓋好保 溫筒子，以防焊條受潮，焊接具體操作與要求按 FGJ94-94 中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。上下 節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢，然后沿四周對稱點焊 6 處，待上下節(jié)固定后再拆除 導(dǎo)向箍，繼而繼續(xù)焊接。焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。焊縫完畢自然冷卻 8 分 鐘后，方可繼續(xù)打樁施工。焊接完成后進行自檢、互檢和交接檢，質(zhì)量符合要求并經(jīng)監(jiān)理驗收后方可繼續(xù)施工，詳 細記錄每個接頭的焊接時間，每根樁都要作隱蔽驗收。(5) 喂樁喂樁時樁吊點應(yīng)在樁機 3 米以內(nèi)的距離斜吊，樁錘應(yīng)放在最低位置

31、，不得同時起樁起錘 作業(yè)，提升時要防止樁頭撞壞樁機和鋼絲繩，打完一根樁或下班時要將樁錘放在地面墊木 上，起落架升至比樁錘高 1 米的位置。(6) 送樁，收錘 在收錘之前，借助于送樁器將樁頂沉至地面以下的設(shè)計標高。送樁作業(yè)時，送樁器與方 樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置 12 層麻袋或硬紙板作襯墊。方樁內(nèi)充滿水時，嚴禁打樁作業(yè)。送樁過程中最重要的是保持樁身的垂直度和不發(fā)生偏斜位移，因此送樁器和樁頂之間應(yīng) 保證全面接觸，并使導(dǎo)桿、送樁桿、樁保持一條直線，并應(yīng)緩緩施打，將樁送到設(shè)計標高， 樁頂標高偏差控制在 -50 +100mm。送樁器是套在樁頭上的，與樁頭連接是非剛性的，錘擊能量傳遞不順暢，損失較大，裝 上送樁器

32、后的貫入度小一些。據(jù)我公司施工經(jīng)驗，此時的收錘標準一般可比不送樁時小 510mm。(7) 空孔回填 送樁后形成的地面空孔，為保證人員人身安全及施工機械安全，進行空孔回填?；靥钪?施工地表。采用碎石回填，有利于土層中超孔隙水壓力及時消散，加快土體的固結(jié)。2.4.4 施工質(zhì)量控制(1) 試樁工程樁施工前，根據(jù)地質(zhì)情況選取相應(yīng)直徑的樁 3 根作試打樁，在試打樁中采用高應(yīng)變 配合測試，以取得相關(guān)控制數(shù)據(jù) ( 沖程、最后三陣，每陣 10擊平均貫入度，最后 1m沉樁錘擊 數(shù))。(2) 跳打凡樁距等于或小于 2.50D 及承臺下樁數(shù)多于 9 根的，均應(yīng)采取跳打方式施工。(3) 樁位允許偏差a) 樁頂平面位置

33、偏差：單樁不大于 80cm，其它不大于 100cm；b) 樁身傾斜度不大于 0.5%；c) 樁頂標高偏差：不大于 10mm。(4) 沉樁控制標準 本工程采用方樁為摩擦端承樁，施工必須保證圖紙要求的設(shè)計樁端持力層，停打標準采 用成樁深度和貫入度雙控標準 (以設(shè)計院圖紙要求為準 ) 。(5) 樁帽與墊層的設(shè)置 本工程用的樁帽有足夠的強度、剛度、耐打性，樁帽為圓筒形，套樁頭用的筒體深度 40cm，內(nèi)徑比方樁外徑大 3cm，有效地防止了樁帽過淺樁頭易脫出和樁帽過深易損傷樁頭的 問題，另外也防止了套筒與方樁間隙過大，打樁易發(fā)生偏心錘擊的現(xiàn)象。樁帽墊層中的錘墊用盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度為 20cm，樁墊

34、為硬紙板，厚度不小于 12cm，并且操作工經(jīng)常檢查，防結(jié)塊、防打爛，有效地保護樁頭，防止樁頭打壞。(6) 保持樁身垂直，力戒偏打 在方樁施工過程中，要求樁身在打樁過程中始終保持垂直狀態(tài)，保證成樁垂直度和防止 方樁受偏心錘擊擊碎。用兩臺經(jīng)緯儀交叉成 90 度，觀測樁架與樁身的垂直度。先看樁尖，再看樁頂，儀器里 的十字絲與樁頂之間的偏差應(yīng)小于 1.5cm，以保證樁架與樁身垂直度控制在 5(樁全長) 以 內(nèi)，并指揮樁機進行反復(fù)多次調(diào)整。尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向 作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。施工過重中每施工一擊就觀測一次，發(fā)現(xiàn)傾 斜不滿足要求就指揮操作手及時更正。

35、(7) 保證方樁接頭的焊接質(zhì)量 當樁接頭有間隙時，需用墊鐵墊實并焊牢，焊口要求連續(xù)飽滿。每道焊口焊完后，需請 檢查員和監(jiān)理檢查后方可施工。接樁電焊工必須持有焊工合格證和上崗證，且使用的焊絲必須有合格證或質(zhì)保書。 焊接結(jié)束后 8min 方可進行錘擊施工，嚴禁用水冷或焊接好馬上施打。2.4.5 施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措 根據(jù)施工經(jīng)驗，方樁基礎(chǔ)的質(zhì)量問題包括以下幾點：樁位偏差或樁身傾斜率超過規(guī)范要 求；樁頭劈裂；樁身破損斷裂；沉樁達不到設(shè)計控制要求；單樁承載力達不到設(shè)計要求。對 本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理。(1) 樁頂傾斜原因分析：a) 打樁機導(dǎo)桿不垂直 ( 導(dǎo)桿本身彎曲，

36、施工場地不平，場地承載力不足引起樁機傾 斜)；b) 插樁不正，樁底傾斜率過大；c) 開始打樁時，樁身未站穩(wěn)就猛烈錘擊，易使樁身傾斜偏位；或因偏心錘擊，成樁速 度過快；d) 施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；e) 樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜在，而造成樁身傾斜；f) 樁帽過大，引起錘擊偏心在，而樁身傾斜；g) 多節(jié)樁施工時，連接不直，產(chǎn)生曲折；h) 遇到堅硬障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；i) 先打的樁被擠斜，尤其打樁順序不正確時顯得更加嚴重；j) 先打的樁送樁太深，附近后打的樁會向送樁的方向傾斜；k) 送樁器套得太緊、太松或送樁器傾斜也會引起樁的傾斜。(2) 樁頂碎裂原

37、因分析：a) 樁的制作質(zhì)量差；b) 方樁制作時樁頭嚴重跑漿，形成空洞；c) 樁身混凝土齡期不足；d) 搬運、吊裝、堆放過程中損壞；e) 預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭高出樁端面；f) 打樁錘選用不當；g) 施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；h) 樁帽太小、太大、太深，樁頭尺寸偏差太大；i) 樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時更換；j) 遇到堅硬障礙物時繼續(xù)猛打；k) 遇厚度較大的硬層時，易打碎樁頭；l) 在厚粘土層中停滯過久，再重新施打易打碎樁頭；m) 送樁器尺寸不合適可傾斜，易使樁頭擊碎。(3) 樁身斷裂原因分析：a) 在砂土中施打方樁，下端樁身有發(fā)生劈裂的可能；b) 接樁時接頭施工

38、質(zhì)量差引起接頭開裂；c) 電焊焊接時，自然冷卻時間不足，焊好后立即施打，焊縫遇水易脆裂；d) 對接時接縫間隙只用少量鋼板填塞，錘擊時傳力集中引起接頭破損；e) 方樁制作時漏漿嚴重或管壁太薄；f) 蒸養(yǎng)制度不當，樁身混凝土變脆；g) 打樁錘選擇不當；h) 樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時更換；i) 施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；j) 樁頂預(yù)應(yīng)力值不高，不足以抵抗錘擊時出現(xiàn)的拉應(yīng)力在，是產(chǎn)生橫向裂縫；k) 方樁內(nèi)腔充滿水時進行錘擊易使方樁產(chǎn)生縱向裂縫；l) 樁身自由段長細比過大，沉入時遇到堅硬的土層時易使方樁斷裂；m) 樁身由于各種原因傾斜過大，產(chǎn)生偏心錘擊；n) 樁在

39、堆放、吊裝、搬運過程中已產(chǎn)生裂縫或折斷，而使用前未加認真檢驗。(4) 樁頂偏位原因分析：a) 測量放線有誤，或放樣小樁位變位而未加以校核糾正；b) 插樁對中工作馬虎；c) 先施工的樁位被擠動，特別是在軟土層中， 先施工的短小樁更容易跑位；d) 打樁順序不當，引起樁頂大偏位；e) 堅硬障礙物將方樁的樁尖擠向一旁；f) 多節(jié)樁施工時，接樁不直，樁中心線成折線形，樁頂偏位。(5) 沉樁達不到設(shè)計的控制要求原因分析：a) 地層變化，與設(shè)計勘察地層不符；b) 單樁施工過程中因停歇時間過長引起錘擊數(shù)偏高仍打不到設(shè)計標高；c) 沉樁時遇到堅硬的障礙物或厚度較大的硬隔層；d) 樁尖遇到密實的粉土或粉細砂層時打

40、樁會產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，隔一段時間后可以打 下去；e) 樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)施打；f) 布樁密集或打樁順序不當，使后打的樁無法達到設(shè)計深度，并使先打的樁涌動上升(6) 預(yù)防措施根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計布樁情況，合理進行施工安排；a) 選用合適的施工柴油錘；b) 完善施工放線與預(yù)檢制度；c) 現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)的問題隨時匯報，以便掌握現(xiàn)場情況，合理處理；d) 隨時檢查測放的樁位，并在場外設(shè)點校核；e) 作好方樁施工的對中、調(diào)直工作；f) 完善施工因級檢查制度；g) 選擇合理、合適的送樁器、樁帽；h) 定時檢查襯墊情況，及時更換；i) 對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與監(jiān)理和設(shè)計溝通，對施工中出現(xiàn)的問題及時

41、解決；j) 施工機械合理分布，不相互影響；k) 當班施打的樁，當班完成，防止間隔時間過長；l) 完善材料入場檢驗制度，不合格材料不允許進場；m) 管材堆放合理，合乎規(guī)范要求；n) 責任落實到人。3 安全管理制度3.1 安全管理總則 為了加強安全生產(chǎn)管理，切實保障員工和建設(shè)項目的安全，依照國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定， 結(jié)合公司實際情況，特制定本制度。必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，落實各級安全生產(chǎn)責任制， 防止和減少各類人身傷亡事故和重大經(jīng)濟損失事故的發(fā)生。工程施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，保證施工過程安全，是施工單位的責任，各施工單位 要依靠科技進步，實行科學管理，不斷提高安全生產(chǎn)管理

42、水平。3.1.1 管理辦法1) 凡進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須穿戴好防護用品，配備必要的安全防護用具，聽 從安全人員的指揮，對不遵守規(guī)定、違章、冒險作業(yè)者，安全人員有權(quán)制止，直至責令停工。2) 用于施工現(xiàn)場的各種設(shè)施、管道線路要符合防洪、防火、防風、防砸等安全要求。3) 施工現(xiàn)場的硐、坑、溝、升降口、腳手架等危險地段，應(yīng)設(shè)有警示標志和防護設(shè)施， 夜間應(yīng)有紅燈示警4) 施工現(xiàn)場夜間作業(yè)，盡量采用大功率、高效能的投光移動照明設(shè)備，主要通道應(yīng)安 裝路燈。5) 施工現(xiàn)場使用 110 伏以上的照明線，必須絕緣良好，布線整齊且相對穩(wěn)定，并經(jīng)常 檢查，照明燈懸掛高度應(yīng)在 25 米以上，有車輛通過的地方，懸掛高度不小于 5 米。6) 行燈電壓不得超過 36 伏，在潮濕硐內(nèi)、坑、井和金屬內(nèi)作業(yè)時，行燈電壓不得超 過 12 伏，行燈必須配有防護網(wǎng)罩。7) 嚴禁亂拉亂接電線，非電工人員不得從事電力作業(yè)；嚴禁將電源線芯彎成裸鉤，搭 掛在電源線路或電源上通電使用，嚴禁在電線上掛曬衣服及