[精編]《安全環(huán)境-環(huán)保技術(shù)》之煉鋼廠廢氣治理

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。煉鋼廠廢氣治理 一概述：鋼鐵工業(yè)廢氣的來源及特點鋼鐵工業(yè)排出的廢氣及各種粉塵嚴重污染了環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計，1999年我國鋼鐵工業(yè)so2排放量為97.8*100000噸,-，在全國工業(yè)中居第三位；煙塵排放量,44.0*100000噸 ，占6。2%，居第四位；粉塵排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位1。由此可見，鋼鐵工業(yè)中對煙、氣、塵的治理十分重要。鋼鐵生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯。努力降低能耗和原料消耗，這是

2、減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。鋼鐵工業(yè)廢氣的主要來源及特點：原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣；生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)

3、性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。二、煉鋼廠廢氣治理（一） 煉鋼廠廢氣的來源及特點煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含co等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。（二） 煉鋼廠廢氣的治理技術(shù)（1）濕法處理濕法處理有法國的i-c法（敞口煙罩）、德國的kpupp法（雙煙罩）和日本的og法（單煙罩）等方法。其中og法由于技術(shù)先進、運行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。og法先對轉(zhuǎn)爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380，再用濕法

4、除塵洗滌凈化并冷卻至42，然后用pa文丘里洗滌器進行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5。. k8 d: ?0 u# v（2）干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。3）煙塵的綜合利用制造克魯伯海綿鐵使含48水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進行干燥和硬化，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產(chǎn)韋耳茨法（waelz）氧化物。作煉鋼煉鐵的原料煙氣經(jīng)濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可通過如圖1所示的流程供煉鐵和煉鋼使用。2、電爐煙氣的治理電爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式

5、除塵器或電除塵器收塵系統(tǒng)加以凈化。三.8采用先進的工藝過程減少廢氣的產(chǎn)生，在源頭控制污染是清潔生產(chǎn)發(fā)展的方向。轉(zhuǎn)爐是實現(xiàn)負能煉鋼是衡量一個現(xiàn)代化煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標志，轉(zhuǎn)爐負能煉鋼意味著轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗小于零。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序過程中支出的能量主要包括：氧氣、氮氣、焦爐煤氣、電和使用外廠蒸汽，而轉(zhuǎn)爐回收的能量主要包括：轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收。傳統(tǒng)“負能煉鋼技術(shù)”定義是一個工程概念，體現(xiàn)了生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)爐煙氣節(jié)能、環(huán)保綜合利用的技術(shù)集成轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)清潔生產(chǎn)指標：煤氣平均回收量達到90 m3/噸鋼；回收煤氣的熱值應(yīng)大于7mj/m3（co含量應(yīng)大于55%）；蒸

6、汽平均回收量80kg/噸鋼；排放煙氣含塵量10 mg/m3。若按全面推廣應(yīng)用轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)，單位產(chǎn)品節(jié)能23.6kg標煤/噸鋼計算，今后若轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)2億噸左右規(guī)模時，全年將節(jié)能236萬噸標煤。轉(zhuǎn)爐煤氣回收率大幅提高，不僅可減少co排放使之有效地轉(zhuǎn)化為能源，還可減少煙塵等排放，有效改善廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量。四鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其高能耗高污染的特點對可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成了潛在的威脅。提高鋼鐵工業(yè)的三廢治理水平和能效水平，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)是當前面臨的重要任務(wù)。采用先進的減廢治廢的工藝措施、將資源進行合理充分的利用，是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，清潔生產(chǎn)的有效途徑。（1）采取先進的除塵設(shè)備和廢氣凈化措施對煙、氣、塵進行治理，將粉塵作為其他工序的原料。改濕法熄焦為干法熄焦，改轉(zhuǎn)爐濕法除塵為干法除塵，利用煤氣等生產(chǎn)過程中的廢熱及副產(chǎn)能源，減少能源消耗等。（2）發(fā)展和采用高度循環(huán)和閉路循環(huán)用水技術(shù)，把循環(huán)用水技術(shù)引入生產(chǎn)全過程，使廢水和污染物實現(xiàn)循環(huán)利用，將廢水和污染物作為資源予以應(yīng)用，從根本上解決鋼鐵工業(yè)廢水對環(huán)境的污染和生態(tài)循環(huán)問題。（3）以固體廢棄物回用于鋼鐵主體工藝為首選方案，盡可能做到就地消化。（4）繼續(xù)做好平爐改轉(zhuǎn)爐和電爐工程，采用轉(zhuǎn)爐)精煉)連鑄和電爐)精煉)連鑄的先進煉鋼節(jié)能工藝，搞好連鑄上下工序的配套和銜接。鋼