盾構(gòu)進(jìn)出洞凍結(jié)法地基加固工程施工方案

1、站 - 站區(qū)間隧道盾構(gòu)進(jìn)、出洞凍結(jié)法地基加固工程施工方案集團(tuán)股份有限公司xx年xx月目錄1 工程概況 . 11.1 施工內(nèi)容 . 11.2 地面環(huán)境與地層條件 . 11.3 編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) . 32 盾構(gòu)進(jìn)出洞地基凍結(jié)加固設(shè)計 . 42.1 工程特點與施工方法選擇 . 42.2 施工風(fēng)險分析與施工關(guān)鍵技術(shù). 42.3 凍結(jié)壁厚度計算復(fù)核 . 72.4 凍結(jié)孔布置與凍結(jié)壁形成預(yù)計. 92.5 測溫孔布置及其它凍結(jié)施工參數(shù) . 102.6 凍結(jié)設(shè)計施工參數(shù)匯總 . 113 凍結(jié)施工 . 143.1 施工流程 . 143.2 凍結(jié)孔施工 . 143.3 凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝 . 173.4 積極凍結(jié)

2、與鑿洞門 . 203.5 停凍與拔凍結(jié)管 . 214 臨時用電設(shè)計 . 234.1 供電方案 . 234.2 供電系統(tǒng)施工及電氣技術(shù)要求. 234.3 現(xiàn)場安全用電管理 . 245 管線保護(hù) . 265.1 凍結(jié)施工對地下管線的影響分析 . 265.2 凍結(jié)施工技術(shù)措施 . 265.3 施工監(jiān)測 . 285.4 其它管線保護(hù)措施 . 286 施工進(jìn)度及資源配套計劃 . 306.1 施工進(jìn)度計劃 . 306.2 水、電供應(yīng)計劃 . 306.3 勞動力配備 . 306.4 設(shè)備材料供應(yīng)計劃 . 307 凍結(jié)站平面布置 . 358.1 工期保證措施 . 368.2 安全質(zhì)量技術(shù)保證措施 . 368.

3、3 冬、雨季施工技術(shù)措施 . 378.4 安全與質(zhì)量保證體系 . 398.5 文明施工 . 399 應(yīng)急預(yù)案 . 439.1 危險源及應(yīng)急處理措施 . 439.2 組織機(jī)構(gòu)與響應(yīng)機(jī)制 . 44附圖1 站南端頭井出洞門位置圖 . 48附圖2 站北端頭井進(jìn)洞門位置圖 . 49附表 過程控制表 . 501 工程概況1.1 施工內(nèi)容地鐵 xx線 xx站站區(qū)間隧道為地下雙線單圓盾構(gòu)隧道，區(qū) 間全長 758.84m，隧道外徑 6.2m。左、右線隧道盾構(gòu)推進(jìn)皆從站站南端 頭井始發(fā)出洞，在站北端頭井到達(dá)進(jìn)洞。站南端頭井和站北端頭井圍護(hù)地下連續(xù)墻厚度均為1.2m，鋼筋混凝土襯砌厚度均為 0.4m，預(yù)留盾構(gòu)進(jìn)、出

4、洞門直徑均為 6.70m。站 南端頭井左、右線盾構(gòu)出洞口中心標(biāo)高分別為 -15.077m和-18.090m ，埋深分 別為 22.766m和25.690m（參見附圖 1）。站北端頭井左、右線盾構(gòu)進(jìn)洞 口中心標(biāo)高均為 -3.992m ，埋深為 11.872m（參見附圖 2）。由于盾構(gòu)進(jìn)、出 洞處地層條件復(fù)雜，擬定對盾構(gòu)進(jìn)、出洞口周圍地層采用凍結(jié)法進(jìn)行地基加 固。本項目施工內(nèi)容為站 - 站區(qū)間隧道盾構(gòu)進(jìn)、出洞的凍結(jié)法地基 加固施工。1.2 地面環(huán)境與地層條件站南端頭井盾構(gòu)出洞加固區(qū)南側(cè)緊靠體育場路，東西兩側(cè)近距離內(nèi) 為施工區(qū)，無重要建筑物和地下管線。站北端頭井洞門加固區(qū)地面為城 市道路，在盾構(gòu)進(jìn)洞

5、時需要恢復(fù)路面交通。站南端頭井附近地面標(biāo)高為 +7.60m，站北端頭井附近地面標(biāo)高 為 +7.88m。地面以下的地層分布為（參見圖 1.1 ）1、 2層 雜填土和素填土。 1層 砂質(zhì)粉土：灰黃色，稍密，濕，屬中等壓縮性土。 2層 粉質(zhì)粘土：灰色、灰黃色，軟塑軟可塑。無搖振反應(yīng)，切面光 滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。121123112 1b圖1.1 盾構(gòu)進(jìn)出洞門附近地質(zhì)剖面圖1層 淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，含云母，局部夾薄層粉土。無搖振反 應(yīng)，切面光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，屬高壓縮性土。 2層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，含云母、腐殖質(zhì)。無搖振反應(yīng)， 干強(qiáng)度中等，韌性中等。夾薄層粉土，屬高壓縮性土。

6、 3層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，流塑，含云母、貝殼碎屑等，夾 較多散體狀粉土。局部搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低，屬高壓縮性土。1層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰深灰色，流塑，局部軟塑。含云母，切面 粗糙，呈鱗片狀，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，屬高壓縮性土。 2層 粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，含腐殖物，局部夾粉砂。切面粗糙，魚 鱗片狀，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，屬高壓縮性土。 1層 粉質(zhì)粘土：青灰灰黃色，軟可塑，含鐵錳質(zhì)氧化斑點及鐵質(zhì)結(jié) 核。無搖振反應(yīng)，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高，屬中等壓縮性土。2層 粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬可塑，含鐵錳質(zhì)氧化斑點及鐵質(zhì)結(jié)核，具 水平層理，局部夾粉土薄層。無搖振

7、反應(yīng)，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高， 屬中等壓縮性土。盾構(gòu)進(jìn)、出洞位置地層主要為粉質(zhì)粘土。1.3 編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)計主要按照 xx地鐵 xx線工程施工圖設(shè)計第五篇第六冊第一分冊第 1冊：端頭井盾構(gòu)進(jìn)、出洞凍結(jié)法設(shè)計（圖號： HD1/S/05/Q11/01/01/ DJ/A）進(jìn)行編制。施工執(zhí)行國家和地方相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299-1999。礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范 GBJ213-90。 旁通道凍結(jié)法技術(shù)規(guī)程 （ 上海市工程建設(shè)技術(shù)規(guī)程 DG/TJ08-902-2006)2 盾構(gòu)進(jìn)出洞地基凍結(jié)加固設(shè)計2.1 工程特點與施工方法選擇本項盾構(gòu)進(jìn)出洞口

8、凍結(jié)加固工程主要有以下特點：（1）盾構(gòu)出洞口埋深較大，所處地層主要為飽和粉質(zhì)粘土，上方有沙 質(zhì)粉土，其穩(wěn)定性差，含水豐富，開挖暴露后容易發(fā)生坍塌或漏水、涌砂。（2）盾構(gòu)進(jìn)洞口埋深淺，盾構(gòu)進(jìn)洞門處地壓較小，對加固體的承載力 要求較低。但由于隧道覆土較薄，盾構(gòu)進(jìn)出洞施工時容易引起較大的地面沉 降。（3）盾構(gòu)進(jìn)出洞地點為鬧市區(qū)，施工點附近有重要道路與地下管線， 對地面沉降控制的要求較高。進(jìn)洞口上方地面無施工空間。根據(jù)上述工程特點和以往盾構(gòu)進(jìn)、出洞施工經(jīng)驗，擬定對盾構(gòu)進(jìn)洞口地 層進(jìn)行水平凍結(jié)法加固，這樣可以不占用地面施工，并且凍結(jié)加固體量小而 加固隧道長度較大，對地面沉降控制效果較好。對盾構(gòu)出洞口地層

9、進(jìn)行垂直 孔凍結(jié)法加固，由于先盾構(gòu)進(jìn)入洞圈后再停凍和拔除凍結(jié)管，相對于水平凍 結(jié)更安全可靠。2.2 施工風(fēng)險分析與施工關(guān)鍵技術(shù)2.2.1 施工風(fēng)險分析采用凍結(jié)法進(jìn)行盾構(gòu)進(jìn)出洞地基加固主要存在以下施工風(fēng)險：（ 1 ）在水平孔凍結(jié)時，拔除凍結(jié)管時容易使凍結(jié)管端頭前方凍土融 化，從而發(fā)生鉆孔導(dǎo)水事故。（ 2 ）在垂直孔凍結(jié)時，凍結(jié)壁與盾構(gòu)出洞口周圍地連墻之間不易凍 結(jié)，可能引起凍結(jié)壁與地連墻之間導(dǎo)水，嚴(yán)重威脅盾構(gòu)出洞安全。（3）在盾構(gòu)進(jìn)、出洞時，由于需要減小盾構(gòu)推進(jìn)壓力，容易使上方地 層嚴(yán)重沉降，從而，誘發(fā)地下管路損壞。并且，盾構(gòu)與周圍凍土的間隙容易 導(dǎo)水，如果洞口密封不佳，也可引起較大地層沉降。（

10、4）在拔除凍結(jié)管時，可能發(fā)生凍結(jié)管斷裂事故，使盾構(gòu)難以推進(jìn)。（ 5）在盾構(gòu)進(jìn)、出洞過程中，由于盾構(gòu)推進(jìn)停等等原因，使盾構(gòu)機(jī)頭 被凍結(jié)。（ 6 ）由于凍結(jié)壁承載力不足，或凍結(jié)壁厚度和溫度沒有達(dá)到設(shè)計要 求，在打開洞門時引起凍結(jié)壁嚴(yán)重變形甚至破壞。針對這些施工風(fēng)險，提出以下凍結(jié)加固設(shè)計要點。2.2.2 進(jìn)洞水平凍結(jié)關(guān)鍵技術(shù)（1）在水平孔凍結(jié)方案中，適當(dāng)加大洞口外圍水平凍結(jié)長度，使凍結(jié) 加固區(qū)包住盾構(gòu)機(jī)頭范圍較大，并保證在盾構(gòu)進(jìn)洞過程中洞口外圍凍結(jié)孔不 停凍，以防盾構(gòu)進(jìn)洞過程中盾殼與凍土間隙導(dǎo)水，并避免盾構(gòu)進(jìn)洞時因推進(jìn) 壓力減小而引起地層沉降。（2）由洞口外向內(nèi)凍結(jié)孔深度逐漸減小，并結(jié)合先拔洞口中間

11、凍結(jié) 管，再拔洞口邊凍結(jié)管的拔管順序，一方面可防止拔管后凍結(jié)管端頭前方凍 土快速融化，另一方面有利于減小凍結(jié)工程量。（3）采用夯管法安裝凍結(jié)管，與跟管鉆進(jìn)法下凍結(jié)管相比，施工時不 易引起水土流失和引起地層沉降，并且可消除凍結(jié)管頭部的鹽水循環(huán)盲區(qū)， 這樣有利于解凍拔管和防止拔管后鉆孔底部快速融凍導(dǎo)水。（4）如施工凍結(jié)孔時發(fā)現(xiàn)局部地連墻厚度大于設(shè)計值，相應(yīng)加大凍結(jié) 孔深度以保證凍結(jié)壁厚度。（5）在開始凍結(jié)前安裝好熱水循環(huán)管路，并在凍結(jié)管頭部焊接好用于 拔管的管箍，以縮短拔管工期，降低施工風(fēng)險。2.2.2 出洞垂直凍結(jié)關(guān)鍵技術(shù)（1）施工中盡量減小出洞口附近垂直凍結(jié)孔與地連墻之間的距離，確 保凍結(jié)壁與

12、出洞口周邊地連墻有足夠的搭接寬度。特別是在出洞口兩側(cè)各布 置多個緊靠地連墻的凍結(jié)管，從而，保證后凍結(jié)壁與出洞口周邊地連墻凍結(jié)嚴(yán)密，絕不滲漏水（2）如槽壁導(dǎo)墻厚度大或槽壁發(fā)生過坍塌影響凍結(jié)孔鉆進(jìn)，開孔位置 向背離地連墻方向挪移，凍結(jié)孔采取傾斜鉆進(jìn)，使深部凍結(jié)孔靠近出洞口附 近地連墻。（3）減小地連墻附近的凍結(jié)孔間距，以利于凍結(jié)壁與地連墻之間凍 結(jié)，并可提高洞口凍結(jié)壁的抗彎曲能力。（4）在出洞口周邊地連墻上布置測溫孔，以檢查地層與地連墻界面是 否凍結(jié)良好，確保開洞門時界面不會漏水。（5）凍結(jié)管采用帶內(nèi)襯的對焊接頭，提高凍結(jié)管的接頭強(qiáng)度，減小拔 管阻力，并通過原位試拔，確定化凍時間，確保凍結(jié)管起拔時

13、不斷裂。（6）出洞口范圍內(nèi)的測溫管采用 PVC塑料管，以消除測溫管拔管風(fēng)險。（7）采取局部凍結(jié)，以減小凍脹、融沉對地面的影響。2.2.3 凍結(jié)施工對環(huán)境影響分析與對策 （1）凍結(jié)對地下連續(xù)墻的影響：根據(jù)凍結(jié)壁形成工藝和施工特點分 析，凍結(jié)壁與地連墻的水平作用力不會大于土層的被動土壓力。根據(jù)試驗研 究和有關(guān)現(xiàn)場量測，凍土作用于建筑物的法向凍脹力一般不會大于0.2MPa。在上海等地地鐵及公路隧道多個盾構(gòu)進(jìn)出洞凍結(jié)工程中，沒有發(fā)現(xiàn)凍結(jié)施工 對工作井有明顯不利作用。在該工程中，考慮對凍結(jié)施工時的工作井襯砌變 形進(jìn)行跟蹤監(jiān)測。（2）凍結(jié)對盾構(gòu)和隧道管片的影響：盾構(gòu)在凍結(jié)壁中推進(jìn)時，盾構(gòu)機(jī) 頭和四周凍土之

14、間會發(fā)生凍結(jié)。根據(jù)施工經(jīng)驗，只要盾構(gòu)刀盤不停止轉(zhuǎn)動， 盾構(gòu)機(jī)一般不會被凍結(jié)。為了避免機(jī)頭被凍住，或凍土進(jìn)入倉內(nèi)影響排土， 也可在盾構(gòu)機(jī)頭土倉內(nèi)加入少量鹽水。盾構(gòu)進(jìn)出洞后，由于凍結(jié)壁融化會引 起地層及隧道沉降，可以通過管片注漿來解決，但由于凍結(jié)壁厚度小，對隧 道沉降影響不會很大。3）凍脹和融沉對地面影響：根據(jù)上海等地地鐵和煤礦凍結(jié)施工監(jiān)測，如地表不補(bǔ)充水份，采取局部凍結(jié)后凍結(jié)壁內(nèi)的地表凍脹隆起一般不大 于 30mm尤, 其是在硬化后的地面，地表隆起量還要小得多。地層融沉一般凍 脹隆起接近，凍結(jié)壁化凍后，地表基本能恢復(fù)到原位。同時，采取地面隔、 排水措施，凍脹和融沉的影響會更小。但是，由于盾構(gòu)進(jìn)、

15、出洞時很難立即 做到土壓平衡，由此引起的地層擾動會較大，所以，需要采用注漿措施，以 補(bǔ)償?shù)貙映两怠?.3 凍結(jié)壁厚度計算復(fù)核凍結(jié)壁厚度按固定圓板計算公式計算 值根據(jù)招標(biāo)文件要求取值，參考上海 地區(qū)和日本類似土層的試驗結(jié)果和設(shè) 計取值，原則上考慮較大的安全儲 備。凍結(jié)壁平均溫度取 -10 ，抗折 強(qiáng) 度 取 1.8MPa ， 抗 剪 強(qiáng) 度 均 取 1.5MPa，抗折和抗剪安全系數(shù)取 2。 2.3.1 荷載計算凍結(jié)壁外側(cè)受土層側(cè)壓力作用， 參見圖 2.1 。凍結(jié)壁所受最大靜止水 土壓力計算公式為參見圖2.1 。凍土的相關(guān)參數(shù)取p K( H qn) 0.7 (18.5H 20) (kPa)式中，

16、p為凍結(jié)壁所受最大靜止水土壓力，kPa， K為靜止側(cè)壓力系數(shù)，取K=0.7 ； 為上覆土層的平均容重，取 =18.5(kN/m3) ， q n為地面超載，取 qn=20(kPa) ， H為洞口下緣埋深， m。各進(jìn)、出洞口凍結(jié)壁所受水土壓力計算結(jié)果見表 .1 。表 2.1 凍結(jié)壁荷載計算表項目左線出洞右線出洞左線進(jìn)洞右線進(jìn)洞計算深度 H,m29.0426.1215.2215.22水土壓力 p,kPa390.1352.2211.1211.12.3.2 凍結(jié)壁厚度按日本關(guān)于凍結(jié)壁厚度 h的計算公式為2(m)kBPD2 1/ 2 h 1/ 2 4式中， h為凍結(jié)壁厚度， m；為 凍土抗折強(qiáng)度， MPa

17、；D為開挖直徑， m； B為常數(shù)， B=1.2；k為安全系數(shù)。各進(jìn)出洞口凍結(jié)壁厚度計算參數(shù)及計算結(jié)果見下表 2.2 。表 2.2 按日本計算公式的參數(shù)取值與計算結(jié)果項目凍土抗折強(qiáng)度 (MPa)荷載 p (MPa)開挖直徑 D (m)系數(shù) B安全系數(shù) k凍結(jié)壁厚度 h(m)左線出洞1.80.39016.701.222.42右線出洞1.80.35226.701.222.30左線進(jìn)洞1.80.21116.701.221.78右線進(jìn)洞1.80.21116.701.221.78按我國建筑結(jié)構(gòu)靜力計算公式計算圓板中心所受的最大彎曲應(yīng)力為2P(D/2)216(3 ) h62式中， 為 泊松比。各進(jìn)出洞口凍結(jié)

18、壁厚度計算參數(shù)及計算結(jié)果參見表 2.3表 2.3 按建筑結(jié)構(gòu)靜力計算公式的參數(shù)取值與計算結(jié)果項目荷載開挖直徑泊松比凍土抗折強(qiáng)度安全系數(shù)凍結(jié)壁厚度p(MPa)D(m)(MPa)kh(m)左線出洞0.39016.70.251.822.43右線出洞0.35226.70.251.822.31左線進(jìn)洞0.21116.70.251.821.79右線進(jìn)洞0.21116.70.251.821.79按工作井開洞口周邊凍結(jié)壁承受的剪力最大，為PD4h 式中， 為凍土抗剪強(qiáng)度， MPa。各進(jìn)出洞口凍結(jié)壁厚度計算參數(shù)及計算結(jié)果參見表 2.4 表2.4 剪切強(qiáng)度驗算表項目荷載 p(MPa)開挖直徑D(m)凍土剪切強(qiáng)度

19、(MPa)安全系數(shù) k凍結(jié)壁厚度 h(m)左線出洞0.39016.71.520.87右線出洞0.35226.71.520.79左線進(jìn)洞0.21116.71.520.47右線進(jìn)洞0.21116.71.520.47根據(jù)以上計算結(jié)果，設(shè)計取各進(jìn)出洞凍結(jié)壁厚度見表 2.5表 2.5 凍結(jié)壁厚度設(shè)計值項目左線出洞右線出洞左線進(jìn)洞右線進(jìn)洞設(shè)計凍結(jié)壁厚度 ,m2.52.52.02.02.4 凍結(jié)孔布置與凍結(jié)壁形成預(yù)計(1)站南端頭井盾構(gòu)出洞左線隧道盾構(gòu)出洞口布置 3排共 39個凍結(jié)孔，垂直深度均為 32.04m。A排 垂直凍結(jié)孔距地連墻 0.30m，孔數(shù) 14個，孔間距 0.80m； B排垂直凍結(jié)孔距地 連

20、墻1.10m，孔數(shù)13個，孔間距 0.80m；C排凍結(jié)孔底距地連墻 2.10m，孔數(shù)12 個，孔間距 0.80m，由于東側(cè)圍擋內(nèi)施工空間太小，部分凍結(jié)孔需要采取傾 斜鉆進(jìn)。右 線 隧道盾 構(gòu) 出 洞口 布置3排共 39個垂直 凍 結(jié)孔 ， 垂直深 度 均 為 29.03m。A排凍結(jié)孔距地連墻 0.30m，孔數(shù) 14個，孔間距 0.80m； B排凍結(jié)孔 1.10m，孔數(shù) 13個，孔間距 0.80m； C排凍結(jié)孔距地連墻 2.10m，孔數(shù) 12個，孔 間距0.80m。要求第 1排凍結(jié)孔距離底下墻不大于 450mm。排內(nèi)凍結(jié)孔成孔允許最大間 距為 1300mm。凍結(jié)孔控制偏斜值為 250mm。計劃凍

21、結(jié) 35天后盾構(gòu)可以出洞，預(yù)計此時凍結(jié)壁范圍和平均溫度均能滿 足上述設(shè)計計算要求。（2）盾構(gòu)進(jìn)洞共布置 56個水平凍結(jié)孔。進(jìn)洞口中心布置 1個凍結(jié)孔，進(jìn)入土層深度 2.50m，從進(jìn)洞口中心向外布置 3圈凍結(jié)孔。第 1圈圈徑 2.70m，孔數(shù) 8個，孔 間距 1.033m，進(jìn)入土層深度 2.50m；第 2 圈圈徑 5.40m，孔數(shù) 15個，孔間距 1.123m，進(jìn)入土層深 度3.10m；第3圈 圈徑8.00m，孔數(shù) 32個，孔間 距 0.784m，進(jìn)入土層深度 4.50m。計劃凍結(jié) 35天后盾構(gòu)可以進(jìn)洞，預(yù)計此時凍結(jié)壁范圍和平均溫度均能滿 足上述設(shè)計要求。2.5 測溫孔布置及其它凍結(jié)施工參數(shù)出

22、洞 口 凍 結(jié) 加 固 在 地 面 布 置 4 個 垂 直 測 溫 孔 ， 深 度 32.0m（ 左 線）/29.0m（ 右線 ） ，在出洞口地連墻上布置 8個水平測溫孔（探孔），深度 1.0m（要求不穿透地連墻），孔徑 50mm。進(jìn)洞口凍結(jié)加固布置 7個水平測溫孔，洞圈外 3 個，進(jìn)入土層深度為 4.0m，洞圈內(nèi) 4個，進(jìn)入土層深度為 2.0m。每個端頭井設(shè)一個凍結(jié)站，左、右線隧道的出（進(jìn)）洞時間按錯開35天考慮。其它凍結(jié)工藝參數(shù)設(shè)計如下。1、設(shè)計積極凍結(jié)期最低鹽水溫度為 -28-30 ，并要求凍結(jié) 7天達(dá)到 -20以下，打開洞門時鹽水溫度達(dá)到最低值2、凍結(jié)壁平均溫度不高于 -10 。打開出

23、洞口時凍結(jié)壁與工作井地連墻 交界面附近溫度低于 -5 。3、凍結(jié)孔采用串、并聯(lián)，垂直凍結(jié)孔按 2個為一組串聯(lián)，水平凍結(jié)孔累 計按長度 5060m串聯(lián)；凍結(jié)孔單孔鹽水流量不小于 5 m3/h 。4、凍結(jié)管規(guī)格：出洞口垂直孔凍結(jié)采用 1275mm低碳鋼無縫鋼管。 進(jìn)洞口水平凍結(jié)用凍結(jié)管采用 898mm低碳鋼無縫鋼管。凍結(jié)管采取外管 箍焊接。5、測溫管規(guī)格：垂直測溫管采用 60 4.5mm低碳鋼無縫鋼管，進(jìn)洞口 水平測溫管采用 89 8mm低碳鋼無縫鋼管。6、凍結(jié) 35天打開盾構(gòu)出洞預(yù)留口。拔除凍結(jié)管 1天。27、凍結(jié)需冷量：凍結(jié)管散熱系數(shù)取 250(弱加固區(qū)取 125) kcal/h ? m2，

24、冷量損耗取 20%。計算凍結(jié)需冷量為左線出洞Q出左=1.20.1273.1416250 (12.7+(32.04-12.7)40.5) 32.041249.56=10.44 104kcal/h 。右線出洞Q出右=1.20.1273.1416250 (12.7+(29.03-12.7)40.5) 29.03 1132.05=9.46 104kcal/h 。左、右線進(jìn)洞 Q進(jìn)=1.2 0.89 3.1416 250355.8=3.73 104kcal/h 。8、凍結(jié)站裝機(jī)制冷量設(shè)計：根據(jù)凍結(jié)需冷量計算和快速凍結(jié)的要求， 凍結(jié)制冷選用 YSLG16F型冷凍機(jī) 2套( 1套備用)，其工況制冷量約為 8

25、.6 104kcal/h 。2.6 凍結(jié)設(shè)計施工參數(shù)匯總盾構(gòu)進(jìn)、出洞凍結(jié)施工參數(shù)匯總見表 2.6和表2.7 ，詳見 xx地鐵xx線工 程施工圖設(shè)計第五篇第六冊第一分冊第1冊：端頭井盾構(gòu)進(jìn)、出洞凍結(jié)法設(shè)計(圖號： HD1/S/05/Q11/01/01/DJ/A )。表 2.6 盾構(gòu)出洞垂直凍結(jié)施工參數(shù)一覽表參數(shù)名稱單位數(shù)量說明左線右線凍結(jié)長度m12.7012.70局部東結(jié)單根凍結(jié)管長度m32.04029.027凍結(jié)壁設(shè)計有效厚度m2.502.50凍結(jié)壁設(shè)計平均溫度-10-10凍結(jié)壁交圈時間d20252025積極凍結(jié)時間d3535根據(jù)測溫情況進(jìn)行調(diào)整垂直凍結(jié)孔個數(shù)個3939測溫孔個數(shù) / 深度個/

26、m4/32.04/29.0洞門探孔個數(shù) / 深度個/m8/1.08/1.0凍結(jié)孔開孔間距mm800800排距8001000凍結(jié)孔最大偏斜值mm250250設(shè)計最低鹽水溫度-28-30-28-30凍結(jié)7d降至-20 以下單孔鹽水流量m3/h55凍結(jié)管規(guī)格mm1275127520號優(yōu)質(zhì)無縫鋼管供液管規(guī)格mm484.5484.520號優(yōu)質(zhì)無縫鋼管測溫管規(guī)格mm60560520號優(yōu)質(zhì)無縫鋼管凍結(jié)孔總長度m1249.561132.05測溫孔總長度m128105.5工況需冷量104kcal10.449.46工況條件，不計管路損失預(yù)計凍土發(fā)展速度mm/d28.028.0向一側(cè)發(fā)展表 2.7 盾構(gòu)進(jìn)洞水平凍結(jié)

27、施工參數(shù)一覽表參數(shù)名稱單位數(shù)量說明單根凍結(jié)管長度m6.5/4.3/3.7/3.7外圈/ 中圈/ 內(nèi)圈/ 中心凍結(jié)壁設(shè)計有效厚度m2.0/1.6凍結(jié)壁平均溫度-10凍結(jié)壁交圈時間d2025積極凍結(jié)時間d35洞門外圍凍土帷幕長度m4.50外圈凍結(jié)孔個數(shù) / 圈徑個/m32/8.00中圈凍結(jié)孔個數(shù) / 圈徑個/m15/5.40內(nèi)圈凍結(jié)孔個數(shù) / 圈徑個/m8/3.70中心凍結(jié)孔個數(shù) / 圈徑個/m1/0.00測溫孔個數(shù) / 深度個/m3/6.0,4/3.7洞圈外，洞圈內(nèi)凍結(jié)孔開孔間距m0.781.12凍結(jié)孔最大偏斜mm100設(shè)計最低鹽水溫度-28-30凍結(jié)7天達(dá)到 -20 以下單孔鹽水流量m3/h5

28、凍結(jié)管規(guī)格mm898供液管規(guī)格mm484.5測溫管規(guī)格mm605孔口管規(guī)格mm1086/ 866凍結(jié)孔/ 測溫孔凍結(jié)孔總長度m355.8測溫孔總長度m32.8工況需冷量4104kcal3.73預(yù)計凍土發(fā)展速度mm/d24.0向一側(cè)發(fā)展3 凍結(jié)施工3.1 施工流程進(jìn)出洞口凍結(jié)加固施工流程如下圖施工準(zhǔn)備凍結(jié)孔鉆進(jìn)凍結(jié)器安裝施工機(jī)房、基礎(chǔ)凍結(jié)站安裝鹽水系統(tǒng)安裝、保溫充R22、融化 Cacl 2、試運轉(zhuǎn)積極凍結(jié) 鑿 洞 門檢測鹽水溫度、流量、測溫孔溫度循環(huán)熱鹽水拔除凍結(jié)管 盾構(gòu)進(jìn)出洞 收尾撤場圖3.1 凍結(jié)施工流程3.2 凍結(jié)孔施工1、凍結(jié)孔質(zhì)量要求（ 1）孔位偏差不應(yīng)大于 50mm。（2）凍結(jié)孔鉆進(jìn)

29、深度應(yīng)確保凍結(jié)管能下到設(shè)計深度。（ 3）鉆孔的偏斜控制在 1%以內(nèi)。（ 4）盾構(gòu)出洞垂直凍結(jié)孔排內(nèi)成孔控制間距為 1300mm；（ 5）盾構(gòu)出洞垂直孔凍結(jié)第一排凍結(jié)孔距離地連墻不大于 0.45m。（ 6）凍結(jié)管耐壓不低于 1.0MPa。（7）盾構(gòu)出洞垂直孔凍結(jié)管規(guī)格為 127 5mm低碳鋼無縫鋼管 , 地面測 溫管規(guī)格為 604.5mm低碳無縫鋼管；盾構(gòu)進(jìn)洞水平孔凍結(jié)管和測溫管規(guī) 格為898mm低碳鋼無縫鋼管。（ 8）供液管和回液管規(guī)格為 483.25mm低碳鋼管。左線出洞凍結(jié)區(qū) 供液管和回液管下放深度分別為 32.04m和19.34m，右線出洞凍結(jié)區(qū)供液管和 回液管下放深度分別為 29.03

30、m和 16.33m。2、施工方法與打鉆設(shè)備選型垂直凍結(jié)孔采用鉆進(jìn)法施工。選用 XY-4型鉆機(jī)1臺，電機(jī)功率為 11 kw， 選用BW-200/50泥漿泵 1臺，流量為 200 l/min ，每臺電機(jī)功率為 14.5kw。土 層用200mm的三翼刮刀鉆頭或牙輪鉆頭鉆進(jìn)，硬化地面和導(dǎo)墻鋼筋混凝土 翻邊用 200mm金剛石取芯鉆頭鉆進(jìn)。水平凍結(jié)孔采用夯管法施工。選用 H190型夯管錘施工，配 6m3/min 空壓 機(jī)，電機(jī)功率 37kw。3、垂直凍結(jié)孔鉆進(jìn)與凍結(jié)器安裝（1）按凍結(jié)孔設(shè)計位置固定鉆機(jī)，用 200mm取芯鉆開孔，正常鉆進(jìn)時 根據(jù)地層軟硬情況采用三翼鉆頭或牙輪鉆頭。（2）為了保證鉆孔精度，

31、開孔段鉆進(jìn)是關(guān)鍵。鉆進(jìn)前5m鉆孔時，要反復(fù)校核鉆桿垂直度，調(diào)整鉆機(jī)位置，并采用減壓鉆進(jìn)。（3）凍結(jié)管下入鉆孔內(nèi)前要先配管，保證凍結(jié)管同心軸線重合，焊接 時，焊縫要飽滿，保證凍結(jié)管有足夠強(qiáng)度，以免拔管時凍結(jié)管斷裂。（4）凍結(jié)管安裝完畢后 , 用木塞等封堵管口，以免異物掉進(jìn)凍結(jié)管。（ 5）在凍結(jié)管內(nèi)下入供液管，供液管底端連接 0.3m高的支架。供液管 下到孔底。然后安裝去、回路羊角和凍結(jié)管端蓋。（6）在局部凍結(jié)位置下回液管，左、右線凍結(jié)區(qū)回液管下放深度分別 為19.34m和16.33m。4、水平凍結(jié)孔夯管法施工1）如受端頭井內(nèi)梁、板等結(jié)構(gòu)限制凍結(jié)孔不能按設(shè)計布置，凍結(jié)孔按放射狀鉆進(jìn)，即孔底位置按設(shè)

32、計確定，開孔位置向預(yù)留洞門邊緣移動。（2）凍結(jié)孔施工順序為：先施工凍結(jié)孔，再施工測溫孔；先施工下部 的凍結(jié)孔，再施工上部的凍結(jié)孔。地連墻地下墻夯管錘導(dǎo)軌孔口管膨脹螺絲連接板圖3.2 夯管示意圖（3）在現(xiàn)場進(jìn)行凍結(jié)管配管，記錄各節(jié)管材長度并依次編號。每節(jié)凍 結(jié)管長度應(yīng)盡量長，并且必需順直。（4）安裝夯管錘導(dǎo)軌和夯管錘。在孔口管上連接孔口密封裝置，在孔 口密封裝置中插入第一節(jié)凍結(jié)管并與夯管錘連接。（5）用精密地質(zhì)羅盤調(diào)整凍結(jié)管和夯管錘方位，使凍結(jié)管和夯管錘在 設(shè)計凍結(jié)孔軌跡上。（ 6）壓緊孔口密封裝置，打開控制閥門，開始夯管。夯進(jìn)前1m凍結(jié)管時，要控制夯進(jìn)速度（減小供風(fēng)），反復(fù)校核凍結(jié)管方向，調(diào)整

33、夯管錘位 置，檢查偏斜無問題后方可繼續(xù)夯進(jìn)。（ 7）逐節(jié)夯入凍結(jié)管。焊接凍結(jié)管時用 1m靠尺檢查確保順直，焊縫要 飽滿并用角磨機(jī)打磨與管壁齊平。（8）用測桿復(fù)核夯入凍結(jié)管達(dá)到設(shè)計深度。壓緊孔口密封裝置，移走夯管錘。（ 9）進(jìn)行凍結(jié)管試漏，試漏壓力控制在 1.01.2MPa之間。壓力穩(wěn)定 30 分鐘無變化者為試漏合格。（ 10）試漏合格后，在凍結(jié)管內(nèi)下入供液管。記錄每節(jié)供液管的長度， 核對下入供液管長度與凍結(jié)管長度一致無誤。5、測斜和試漏（1）下好凍結(jié)管后，采用燈光測斜法測斜，并復(fù)測凍結(jié)孔深度。（ 2）完成測斜后進(jìn)行打壓試漏。凍結(jié)管試漏壓力控制在1.0 1.2MPa之間，穩(wěn)定 30分鐘不降者為試

34、漏合格。6、測溫孔施工地面測溫孔施工方法同凍結(jié)孔，下 PVC管時，管內(nèi)要灌滿水，熱電偶測 溫線要膠帶綁扎在 PVC管外表面。出洞口地連墻上的小測溫孔采用 50mm取芯鉆鉆進(jìn)，不得鉆透地下墻。 如鉆孔中出水，下 48 3mm焊接鋼管作為測溫管，測溫管外需纏麻絲密 封，并用膨脹螺栓固定在地下墻上。測溫孔 出洞口圖3.3 出洞口測溫孔布置圖3.3 凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝1、凍結(jié)制冷設(shè)備選型與管路設(shè)計1）一個端頭井布置一個凍結(jié)站。以下為一個凍結(jié)站的凍結(jié)系統(tǒng)設(shè)計。（2）每個端頭井選用 YSLG16（F YSLGF30）0 或 TBSJ050.1型冷凍機(jī)組 2套 （其中 1套備用），當(dāng)鹽水溫度為 -29 ，冷卻

35、水溫度 30時，其最大制冷量 為17.2 104kcal/h 。冷凍機(jī)組電機(jī)總功率為 127 kw。（3）選用IS150-125-315 鹽水循環(huán)泵 2臺（1臺備用） ，流量200m3/h ，揚程 32m，電機(jī)功率 45kw。（4）選用IS125-100-250 冷卻水循環(huán)泵 2臺（1臺備用） ，流量 100 m3/h， 揚程 20m，電機(jī)總功率 11kw；（5）選用 DBNL3-60型冷卻塔 2臺，每臺電機(jī)總功率 3.0kw。3（ 6）設(shè)鹽水箱一個，容積 3.4m3。（7）鹽水干管和集配液管均選用 1595mm鋼管，集、配液管與羊角 連接選用1.5 高壓膠管。（8）在去、回路鹽水管路上安裝壓

36、力表、溫度傳感器和控制閥門。在 鹽水管出口安裝流量計。鹽水箱安裝液面指示器。（9）在配液圈與凍結(jié)器之間安裝閥門，以便控制凍結(jié)器鹽水流量。（ 10）凍結(jié)器連接采用串并聯(lián)方式，垂直凍結(jié)每組串聯(lián)2個凍結(jié)孔，水平凍結(jié)每組串聯(lián)凍結(jié)孔累計長度為 5060m。（11）凍結(jié)站冷卻水新鮮用量為 10m3/h 。（12）選用N46冷凍機(jī)油， R22制冷劑。（13）氯化鈣溶液（鹽水）比重為 1.260 1.265 。2、凍結(jié)站布置與設(shè)備安裝 站內(nèi)設(shè)備主要包括配電柜、冷凍機(jī)組、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻 塔及清水池等。凍結(jié)站布置主要設(shè)備布置圖。設(shè)備安裝按設(shè)備使用說明書的 要求進(jìn)行。3、管路連接、保溫與測試儀表安裝凍

37、結(jié)器連接參見圖 3.4 和圖3.5 。鹽水和冷卻水管路鋪在地面管架上，法蘭連接。溫度計、壓力表和流量 計安裝要按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保 溫，保溫層厚度為 50mm，保溫層的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈與凍結(jié)管 的連接用耐高壓膠管。冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路用軟質(zhì)泡沫塑料保溫材料保溫，鹽水箱和 鹽水干管用 50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料保溫。4、溶解氯化鈣和機(jī)組充氟加油先在鹽水箱內(nèi)注入約 1/4 的清水，然后開泵循環(huán)并逐步加入固體氯化 鈣，直至鹽水濃度達(dá)到設(shè)計要求。溶解氯化鈣時要除去雜質(zhì)。鹽水箱內(nèi)鹽水 不能太滿，以免高于鹽水箱口的凍結(jié)管鹽水回流時溢出鹽水箱。接熱水

38、循環(huán)管路2高壓膠管凍結(jié)孔DN150閘閥6回路鹽水干管地連墻6去路鹽水干管砼襯砌說明：1、每組凍結(jié)器去回路上均安裝 2 球閥進(jìn)推構(gòu)出洞口圖3.4 出洞口凍結(jié)器連接圖管干水鹽路去管干水鹽路回凍結(jié)孔盾構(gòu)進(jìn)洞口說明：1、每組凍結(jié)器去回路上均安裝 2球閥。圖 3.5 進(jìn)洞口凍結(jié)器連接圖機(jī)組充氟和冷凍機(jī)加油按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行。首先進(jìn)行制冷 系統(tǒng)的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油。3.4 積極凍結(jié)與鑿洞門1、凍結(jié)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)與積極凍結(jié) 設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)時，要隨時調(diào)節(jié)壓力、溫 度等各狀態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)計要求的技術(shù)參數(shù)條件下運 行。在凍結(jié)過程中，定時

39、檢測鹽水溫度、鹽水流量和凍結(jié)壁擴(kuò)展情況，必要 時調(diào)整凍結(jié)系統(tǒng)運行參數(shù)。凍結(jié)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié)。要求一周內(nèi) 鹽水溫度降至 -20 以下。2、鑿洞門實測測溫孔溫度，使凍結(jié)壁平均溫度和厚度達(dá)到設(shè)計值，檢查凍結(jié)壁與地連墻界面溫度不高于 -5 ，可破盾構(gòu)出洞口地連墻鋼筋混凝土。破盾構(gòu)出 洞口地連墻鋼筋混凝土?xí)r，并密切注意破地連墻時是否破壞凍結(jié)管，如一旦 發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管漏鹽水，及時關(guān)閉該凍結(jié)器 , 并用焊接補(bǔ)好漏點。3.5 停凍與拔凍結(jié)管 在盾構(gòu)出洞時，機(jī)頭靠上凍結(jié)壁并做好密封后可停止凍結(jié)，進(jìn)入拔管工 序。在盾構(gòu)進(jìn)洞時，鑿除洞門地下墻、安裝好密封圈，可停止凍結(jié)進(jìn)入拔管 工序。拔管方法與步驟為：（1）安

40、裝強(qiáng)制解凍熱水循環(huán)系統(tǒng)，參見圖 3.6 。水箱15kw加熱器50軟管40閥門50軟管150閥門水泵127鋼管圖 3.4 強(qiáng)制解凍熱水循環(huán)系統(tǒng)圖（2）以每12組凍結(jié)孔為一批，在凍結(jié)孔中循環(huán)熱鹽水。（3）待凍結(jié)管周圍凍土融化 13cm時，及時用起管機(jī)或千斤頂起拔松 動凍結(jié)管。（4）用起重機(jī)或卷揚機(jī)快速拔出已松動的凍結(jié)管。（5）垂直凍結(jié)孔拔管后用粘土或 M5水泥砂漿封孔。水平凍結(jié)孔拔管后 凍結(jié)孔拔管后用預(yù)制 M5M1水0 泥砂漿圓柱封孔 , 水泥砂漿標(biāo)號為 M5M1，0 預(yù) 制圓柱直徑同凍結(jié)管，每截長度 0.3m，每個凍結(jié)孔充填 13截（粘土層充填 1 截，砂層充填 3截）（6）預(yù)計凍結(jié)孔正常起拔力

41、為 0.15 噸。凍結(jié)管的破斷力約為 32噸，要 求起拔力小于 5噸。（ 6）預(yù)計垂直凍結(jié)孔正常起拔力為 36噸。凍結(jié)管的破斷力約為 32噸， 要求起拔力小于 10噸。4 臨時用電設(shè)計4.1 供電方案凍結(jié)施工用電由設(shè)在施工場地內(nèi)的箱式變壓器提供。應(yīng)采用雙回路獨立 供電。如果不具備獨立雙電源進(jìn)戶，停電應(yīng)及時通知，以便施工人員提前做 好機(jī)組停機(jī)準(zhǔn)備，及早作好安全防護(hù)工作。根據(jù)用電量負(fù)荷計算凍結(jié)期間一個凍結(jié)站最大用電量為294kw（按兩個出洞同時凍結(jié)），輸電電纜采用 2根YC-3 120+235mm2。施工用電均采用 380V的三相五線制，并采用三級配電，二級漏電保護(hù)。施工場區(qū)照明主要采 用GDX-

42、100鹵化物燈。冷凍機(jī)啟動柜清水泵冷卻塔冷凍機(jī)啟動柜 鹽水泵啟動箱 備用圖4.1 臨時供電系統(tǒng)圖4.2 供電系統(tǒng)施工及電氣技術(shù)要求 供電系統(tǒng)施工應(yīng)遵循施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，按以下步驟 進(jìn)行：第一步：施工場區(qū)電纜溝與電纜線路敷設(shè)。 第二步：進(jìn)戶電源配電箱的安裝； 第三步：施工場區(qū)各設(shè)施動力、照明安裝； 第四步：冷凍用電安全教育。施工時應(yīng)符合以下電氣技術(shù)措施要求：（1）貫徹以預(yù)防為主，安全第一的方針，現(xiàn)場施工人員必須遵守工 地現(xiàn)場安全用電管理規(guī)定及甲方現(xiàn)場用電管理規(guī)定。（2）所有電氣設(shè)備的金屬外殼和金屬支架必須可靠明顯接地；（ 3）用戶進(jìn)點必須重復(fù)接地，切重復(fù)接地電阻 10；（4）電纜敷設(shè)

43、使用：1）電纜通過工作井樓梯間下放，每層樓板位置用鐵絲和瓷瓶掛住固定；2）埋設(shè)敷設(shè)電纜應(yīng)事先查明地下管線分布情況；3）在過路和穿過井口出，對電纜進(jìn)行保護(hù)，以防觸電或電纜受到損壞。（5）在沒有查清跳閘原因前嚴(yán)禁在一次合閘。4.3 現(xiàn)場安全用電管理4.3.1 施工用電安全檢查和整改（1）現(xiàn)場電氣工作人員必須做到電氣設(shè)備安裝正確、拆除徹底、維修 及時、使用安全（2）每周一次對漏電開關(guān)做動作實驗，動作失靈的及時更換，并做好 記錄。（3）工地現(xiàn)場配備電箱要編號，每周一次檢查電箱的電氣元件導(dǎo)線箱 體的完好程度，檢查電氣設(shè)備金屬外殼接地是否良好，不符喝要求的及時整 改并做好記錄。（4）檢查和巡視施工現(xiàn)場的線

44、路有無亂拖亂接現(xiàn)象，電器設(shè)備是否帶 病工作，接地是否可靠，電工人員每天都要檢查，把違章的問題及時整改， 把事故消除在萌芽狀態(tài)。在電工值班上要寫明當(dāng)天發(fā)現(xiàn)問題和整改措施。（5）做好電工的交接班工作，把當(dāng)班未解決的問題做書面形式交代。4.3.2 電氣管理（1）做好當(dāng)班電工的維護(hù)保養(yǎng)工作，以“養(yǎng)”為主，以“修”為輔，認(rèn)真做好每日、每周、每月的維護(hù)保養(yǎng)方能減少故障（2）建立電氣維修卡，當(dāng)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況時，電工人 員在排除故障后，要及時對故障部位設(shè)卡登記，其 內(nèi)容為：故障點標(biāo)號、 圖紙元器件標(biāo)號、損壞零件型號、規(guī)格、損壞原因、處理結(jié)果。（3）故障點設(shè)卡一張，寫上日期、時間和維修人姓名，便于

45、今后的故 障分析和解決。4.3.3 安全用電（1）絕緣、屏護(hù)與安全距離符合國家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)文件及規(guī)范、有關(guān)電 工標(biāo)準(zhǔn)。（2）電氣安全用具與裝置安全用具必須根據(jù)相應(yīng)電壓等級，工作條件適當(dāng)選用，使用完畢妥善保 管?，F(xiàn)場電工對照有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)定期檢查和實驗。電氣安全裝置實現(xiàn)一機(jī)一 閘、一箱一漏，均三級配電二級漏電保護(hù)裝置。（3）用電設(shè)備安全措施保護(hù)電器型號、規(guī)格的選擇按設(shè)備運行要求；各類開關(guān)的型號、規(guī)格選 擇按其所控制的負(fù)荷種類和負(fù)荷電流；各種啟動電器按相應(yīng)電機(jī)的規(guī)格和運 行要求選用，由專職電工把關(guān)，執(zhí)行驗收制度。（4）嚴(yán)格執(zhí)行國家城市建設(shè)環(huán)境保護(hù)部（施工現(xiàn)場臨時用點安全技術(shù) 規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)厥泄╇娋郑?/p>

46、壓用戶電器裝置規(guī)程），市政管理部門及總公 司、分公司制定的各項安全標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定。（5）電器防火措施滅火器半年由分公司治安保衛(wèi)員檢查一次；把滅火器知識作為工地安全 教育內(nèi)容之一。5 管線保護(hù)5.1 凍結(jié)施工對地下管線的影響分析在盾構(gòu)進(jìn)出洞凍結(jié)加固施工過程中，可能引起地層沉降和影響地下管線 安全的施工作業(yè)主要有以下幾個方面。（1）垂直凍結(jié)孔施工：鉆孔位置碰到地下管線，可能損壞管線?；蜚@ 孔泥漿進(jìn)入雨水管等溝槽，將其堵塞。（2）水平凍結(jié)孔施工：鉆孔過程中造成水土流失，從而引起地層沉降 和上訪管線變形損壞。（3）地層凍結(jié)：當(dāng)管線在凍結(jié)區(qū)內(nèi)時，可使管線冷縮變形，但一般不 會損壞，但當(dāng)水管內(nèi)的水不流動時

47、，可使管內(nèi)水凍結(jié)，引起堵管和管子凍 裂。（4）凍脹融沉：由于土層凍脹可引起地下管線變形，但根據(jù)工程實 踐，地層凍脹隆起一般不會很大而損害地下管線。地層融沉引起的地層沉降 一般也不會超過 30mm，但當(dāng)與其它因素共同作用后，或管線的變形能力較差 時，也會引起地下管線損壞。（5）初期地層沉降：在工作井施工過程中，一般都會引起周圍地層沉 降，從而使地下管線處于受力狀態(tài)。（6）盾構(gòu)進(jìn)出洞：在盾構(gòu)進(jìn)出洞過程中，由于盾構(gòu)機(jī)頭正面土壓力往 往要遠(yuǎn)小于原始土壓力，從而引起水土損失和地層沉降，這是引起盾構(gòu)進(jìn)出 盾構(gòu)進(jìn)出洞口附近地層嚴(yán)重沉降的主要原因。此外，如地層為砂性透水地 層，盾構(gòu)進(jìn)出洞口往往存在不同程度的漏

48、水漏砂情況，這也引起地層的嚴(yán)重 沉降的重要原因。5.2 凍結(jié)施工技術(shù)措施根據(jù)本工程特點，在凍結(jié)施工方案制定中主要采取以下地下管線保護(hù)技術(shù)措施（1）垂直凍結(jié)孔施工時要避開管線位置。必要時移動凍結(jié)孔開孔位 置，用斜孔鉆進(jìn)的方法使鉆孔距離管線不小于 0.5m。（2）當(dāng)鉆孔不能避開地下管下時，或不能確定地下管線是否碰到鉆孔 時，要挖出地下管線并對其進(jìn)行必要的防護(hù)，確保鉆孔施工不會損壞管線。（3）隨時檢查地下管線溝槽是否進(jìn)泥漿，如泥漿進(jìn)入了管線溝槽，應(yīng) 及時排除清洗。（4）水平凍結(jié)孔采用二次開孔工藝開孔，并采用夯管法安裝凍結(jié)管， 確保凍結(jié)孔施工過程中不發(fā)生水土流失。（5）安裝好水平凍結(jié)管后，凍結(jié)管與孔口

49、管之間用機(jī)械式止水裝置止 水。（6）一旦在水平凍結(jié)孔施工過程發(fā)生了水土流失，立即在地層淺部孔 進(jìn)行注漿補(bǔ)償。注漿量為土體流失量的 11.2 倍。注漿方法與技術(shù)參數(shù)見跟 蹤注漿。（7）對凍結(jié)區(qū)內(nèi)的水管，要挖出并進(jìn)行保溫，防止水管凍壞。（8）在進(jìn)洞口水平凍結(jié)施工中，加大外圈孔凍結(jié)深度，待盾構(gòu)機(jī)頭進(jìn) 入凍結(jié)圓筒后再鑿除地連墻和拔除洞口內(nèi)的凍結(jié)管。（9）要確保洞圈止水裝置可靠有效。并應(yīng)盡量不減小或增大盾構(gòu)正面 土壓力。（10）盾構(gòu)進(jìn)出洞后要及時對管片后進(jìn)行充填注漿。（11）跟蹤注漿：根據(jù)實測地層沉降情況進(jìn)行跟蹤注漿。1）注漿方法：利用在內(nèi)襯墻上的預(yù)埋注漿孔注漿和利用隧道管片的增 設(shè)注漿孔注漿。2）注漿

50、范圍：凍結(jié)施工影響區(qū)。3）注漿深度：為地面或管線以下 3m至洞口之上 2m。4）注漿孔布置：按孔間距 1.02.0m 布置，根據(jù)地層沉降情況采取跳孔 注漿。5）漿液材料：水泥水玻璃雙液漿。配比為：水泥和水玻璃的溶液體 積比為： 1：1，其中水泥漿水灰比為： 1： 1。水玻璃溶液采用 B35 B40水玻 璃加 12倍體積的水稀釋。水泥采用 PO.32.5普通硅酸鹽水泥。漿液凝膠時 間為45180s。6）注漿量：加固體積的 15%20%，每米注漿孔注入漿液為 150200l 。盾 構(gòu)出洞凍結(jié)區(qū)注漿量為左線 228.2m3，右線 206.7m3，單個盾構(gòu)進(jìn)洞凍結(jié)區(qū)注 漿量為39.1 m3。5.3 施

51、工監(jiān)測（1）委托專業(yè)單位按照有關(guān)測量規(guī)范編制監(jiān)測方案，對施工影響范圍 內(nèi)的管線進(jìn)行沉降監(jiān)測。（2）弄清地層及管線的初始沉降量，按有關(guān)測量規(guī)范確定本次地層及 管線沉降的報警值。（3）對地面、深沉地層和重要管線沉降進(jìn)行定期監(jiān)測，一般情況下為 每天一次。在以下情況下應(yīng)加大測量頻度：在盾構(gòu)進(jìn)出洞過程中；當(dāng)?shù)貙蛹?管線沉降有明線加速沉降趨勢或接近警戒值；鉆孔及其它原因引起了明顯的 水土流失。（4）及時將監(jiān)測結(jié)果報送總包方、項目監(jiān)理及其他現(xiàn)場施工管理部 門。5.4 其它管線保護(hù)措施（1）實行公用管線保護(hù)責(zé)任制，項目經(jīng)理為本工程公用管線保護(hù)的責(zé) 任人。（2）在開工前，認(rèn)真閱讀甲方提供的地下管線資料，弄清可能影響施 工或受施工影響的地下管線的種類、規(guī)格、位置、走向、埋深、完好程度與 施工情況，填寫公用管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單。（3）在施工平面圖上表明影響施工或受施工影響的地下管線，分析各