盾構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)340001

1、第一章 盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1 盾構(gòu)掘進(jìn)施工1.1.1 盾構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求，整機(jī)總裝調(diào)試合格， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試掘進(jìn) 50 100m距離合格后方可正式驗(yàn)收。1.1.2 盾構(gòu)組裝時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到總裝時(shí)的精度標(biāo)準(zhǔn)， 配套系 統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定， 組裝完畢經(jīng)檢查合格后方可使用， 盾構(gòu)使用應(yīng)經(jīng)常檢 查、維修和保養(yǎng)。1.1.3 盾構(gòu)掘進(jìn)施工必須嚴(yán)格控制排土量、盾構(gòu)姿態(tài)和地層變形。1.1.4 盾構(gòu)進(jìn)出洞時(shí)應(yīng)視地質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)以及盾構(gòu)形式等條件對(duì)工作井 洞內(nèi)外的一定范圍內(nèi)的地層進(jìn)行必要的地基加固， 并對(duì)洞圈間隙采取 密封措施，確保盾構(gòu)的施工安全。1.1.5 在盾構(gòu)推進(jìn)施工中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)中間隱蔽工程的

2、驗(yàn)收， 并填 寫(xiě)下列記錄：（1）豎井井位坐標(biāo)；（2）豎井預(yù)留的洞圈制作精度和就位后標(biāo)高、坐標(biāo)；（3）預(yù)制管片的鋼模質(zhì)量；（4）盾構(gòu)推進(jìn)施工的各類報(bào)表；（5）內(nèi)襯施工前，應(yīng)對(duì)模板、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.1.6 盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出豎井洞前， 必須對(duì)洞口土體進(jìn)行加固處理， 以防止 洞門打開(kāi)時(shí)土體和地下水涌入豎井內(nèi)引起地面坍陷和危及盾構(gòu)施工。1.1.7 隧道洞口土體加固方法、 范圍和封門形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、 洞口尺 寸、覆土厚度和地面環(huán)境等條件確定。1.1.8 檢查盾構(gòu)始發(fā)的準(zhǔn)備工作， 測(cè)量盾構(gòu)機(jī)始發(fā)的姿態(tài) （盾構(gòu)機(jī)垂 直姿態(tài)略高于設(shè)計(jì)軸線 030mm，防止“栽頭”），檢查盾構(gòu)機(jī)防滾轉(zhuǎn) 措施及負(fù)環(huán)管片、始發(fā)臺(tái)

3、的穩(wěn)定性；檢查反力架剛度。最后一層鋼筋 的割除，應(yīng)自下而上進(jìn)行才比較安全。1.1.9 盾構(gòu)工作豎井地面上應(yīng)設(shè)防雨棚，井口應(yīng)設(shè)防淹墻和安全欄 桿。1.1.10 在盾構(gòu)推進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制盾構(gòu)軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏離值，使 之在允許范圍內(nèi)。1.1.11 盾構(gòu)中途停頓較長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)挖面及盾尾采取防止土體流失的措 施。1.1.12 盾構(gòu)掘進(jìn)臨近工作豎井一定距離時(shí)應(yīng)控制其出土量并加強(qiáng)線 路中線及高程測(cè)量。 距封門 500mm左右時(shí)停止前進(jìn)， 拆除封門后應(yīng)連 續(xù)掘進(jìn)并拼裝管片。1.1.13 盾構(gòu)掘進(jìn)速度，應(yīng)與地表控制的隆陷值、進(jìn)出土量、正面土 壓平衡調(diào)整值及同步注漿等相協(xié)調(diào)， 如盾構(gòu)停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)， 必須及 時(shí)封閉正

4、面土體。1.1.14 盾構(gòu)機(jī)到達(dá)檢查進(jìn)站的準(zhǔn)備工作，測(cè)量盾構(gòu)機(jī)接收架位置和 盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)（盾構(gòu)機(jī)垂直姿態(tài)略高于設(shè)計(jì)軸線 0 30mm，防止“栽頭”）， 確保兩個(gè)姿態(tài)一致 （接收架垂直姿態(tài)要略低于盾構(gòu)姿態(tài)， 以使盾構(gòu)順 利爬上接收架）；檢查接收臺(tái)的固定牢靠，防止盾構(gòu)在推力作用下發(fā) 生位移；檢查進(jìn)站前約 10 環(huán)的管片是否對(duì)縱向進(jìn)行加強(qiáng)連接，防止 盾構(gòu)在推力下降時(shí)發(fā)生管片 “松脫” 滲水和減輕盾構(gòu)姿態(tài)發(fā)生突變時(shí) 的管片錯(cuò)臺(tái)、破損。盾構(gòu)機(jī)應(yīng)慢速進(jìn)站，直到盾構(gòu)安全上到托架。1.1.15 盾構(gòu)掘進(jìn)中遇有下列情況之時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，分析原因并采 取措施：1 盾構(gòu)前發(fā)生坍塌或遇有障礙；2 盾構(gòu)自轉(zhuǎn)角過(guò)大；3 盾

5、構(gòu)位置偏離過(guò)大；4 盾構(gòu)推力較設(shè)計(jì)的增大；5 可能發(fā)生危及管片防水、運(yùn)輸及注漿遇有障礙等。1.1.16 在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制土壓值，保持壓力穩(wěn)定。1.1.17 帶壓更換刀具必須符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。1.1.18 盾構(gòu)推進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制中線平面位置和高程，其允許偏差均為 50mm。發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)逐步糾正，不得猛糾硬調(diào)。1.2 管片拼裝1.2.1 必須使用質(zhì)量合格的管片和防水密封條1.2.2 管片在送入拼裝機(jī)時(shí)， 前面不得有人， 管片旋轉(zhuǎn)及徑向沒(méi)有進(jìn) 入已拼好管片端頭時(shí)，在拼裝機(jī)下方嚴(yán)禁人員進(jìn)出站立。1.2.3 管片拼裝應(yīng)嚴(yán)格按拼裝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 管片不得有內(nèi)外貫穿裂 縫和寬度大于 0.2mm的裂縫及

6、混凝土剝落現(xiàn)象。1.2.4 管片拼裝后，應(yīng)做好記錄，并進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī) 定：管片拼裝允許偏差為高程和平面 50mm，每環(huán)相鄰管片平整度 4mm， 縱向相鄰環(huán)環(huán)面平整度 5mm，襯砌環(huán)直徑橢圓度為隧道外直徑的千分 之五；螺栓應(yīng)擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進(jìn)。1.2.5 當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于 0.2mm的裂縫或 貫穿性裂縫等缺陷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。管片修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)分析管片破損 原因及程度，制定修補(bǔ)方案。 修補(bǔ)材料強(qiáng)度不應(yīng)低于管片強(qiáng)度。1.3 壁后注漿1.3.1 向管片外壓漿工藝， 應(yīng)根據(jù)所建工程對(duì)隧道變形及地層沉降的 控制要求，選擇同步注漿或壁后注漿， 一次壓漿或多次壓

7、漿。1.3.2 襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測(cè)及時(shí)進(jìn)行壁后注漿1.3.3 注漿的漿液應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、 地面超載及變形速度等條件選用， 其 配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。1.3.4 注漿時(shí)壁后空隙應(yīng)全部充填密實(shí)， 注漿量充填系數(shù)宜為 1.302.50 。壁孔注漿宜從隧道兩腰開(kāi)始，注完頂部再注底部，當(dāng)有條件時(shí) 可多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行。 注漿后應(yīng)將壁孔封閉。 同步注漿時(shí)各注漿管應(yīng)同時(shí) 進(jìn)行。以達(dá)到防水和防止隧道結(jié)構(gòu)及地面沉降的目的。1.3.5 每環(huán)壓漿量應(yīng)保證地表沉降控制在各工程環(huán)境保護(hù)要求的規(guī) 定內(nèi)。壓漿機(jī)壓力以控制地表變形為原則， 壓力應(yīng)均勻以免損壞管片。1.3.6 壁后注漿施工的注意事項(xiàng)（ 1）一般的注意事項(xiàng)1

8、 ）制漿時(shí)的注意事項(xiàng)： 材料投入順序要正確，不能投入凝固的水泥、膨潤(rùn)土。攪和時(shí)間要連續(xù)，不能間斷。 使用材料要合適，杜絕使用風(fēng)化固結(jié)水泥及混有雜物的砂。2 ）運(yùn)輸、注入的注意事項(xiàng)： 使用攪拌裝置，保證漿液在運(yùn)輸過(guò)程中不出現(xiàn)分離。需要運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用固結(jié)延遲劑。檢測(cè)從注入孔到泵的輸漿管接頭的好壞。注意注入孔位置的閥門和泵的工作狀況。注意觀察注入壓力、注入量。 應(yīng)注意注入結(jié)束時(shí)從注入孔閥門的關(guān)閉到移動(dòng)輸漿管的工作 順序。取下注入孔的閥門時(shí)，應(yīng)裝上柱塞。管片出現(xiàn)破壞、上浮等現(xiàn)象時(shí)不能注漿。當(dāng)漿液從管片外露時(shí)， 應(yīng)停止注漿， 待采取措施后再行注入。漿液的處置。作業(yè)結(jié)束后， 作業(yè)員必須對(duì)制漿設(shè)備、 泵等進(jìn)行

9、徹底地清洗。（ 2 ）注漿過(guò)程中的注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格遵循材料混合順序。 如果違背壁后注漿的用料混合順序， 則無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果。如水（ W）、膨潤(rùn)土（ B）、水泥（ C）之間混 合順序變動(dòng)，則流動(dòng)度的值、析水率將顯著變化，必須充分注意。2）材料的準(zhǔn)確計(jì)量：粉體材料放置時(shí)間長(zhǎng)，由于受潮比重會(huì)發(fā) 生變化。應(yīng)定期測(cè)量粉體材料的比重，以修正計(jì)量系統(tǒng)。計(jì)量器具也 必須經(jīng)常維護(hù)，調(diào)節(jié)檢查其精度。1.3.7 在小曲率半徑施工中壁后注漿應(yīng)采用早期強(qiáng)度高的漿液、 急凝 砂漿和雙液漿為好， 以獲得合格的盾構(gòu)的推進(jìn)反力。 事先應(yīng)制定注漿 的正確方案。1.3.8 在各種特殊地層中的壁后注漿， 要充分認(rèn)識(shí)地層的特性， 制

10、定 詳細(xì)方案和施工步驟。通過(guò)采取調(diào)整漿液參數(shù)，選擇合理注漿點(diǎn)、改 變注漿方式、控制注漿時(shí)間和壓力等措施來(lái)控制注漿質(zhì)量。1.3.9 壁后注漿的質(zhì)量管理 壁后注漿液的流動(dòng)性、強(qiáng)度、收縮率、凝膠時(shí)間（即開(kāi)始防水又 沒(méi)硬化的時(shí)間） 等性能是選擇漿液的重要因素， 直接關(guān)系到地層的沉 降、漏水、漏氣等性能， 必須定期對(duì)注入漿液進(jìn)行試驗(yàn)檢查。漿液的主要試驗(yàn)項(xiàng)目有流動(dòng)度、粘性、析水率、凝膠時(shí)間、強(qiáng)度 等。施工時(shí)必須使用檢查合格的計(jì)量器， 保證配比的準(zhǔn)確性。1.4 施工防水1.4.1 盾構(gòu)法施工的隧道防水包括管片本體防水、 管片接縫防水和隧 道滲漏處理三項(xiàng)內(nèi)容。 隧道防水的質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)為： 不得有線流、 滴

11、漏和漏泥沙，隧道內(nèi)面平均漏水量不超過(guò) 0.1L/ （m2.d ）。1.4.2 接縫防水密封墊的構(gòu)造形式、 密封墊材料的性能與截面尺寸必 須符合設(shè)計(jì)要求。1.4.3 鋼筋混凝土管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈， 粘貼應(yīng) 牢固、平整、嚴(yán)密、位置正確，不得有起鼓、超長(zhǎng)和缺口等現(xiàn)象。1.4.4 鋼筋混凝土管片拼裝前應(yīng)逐塊對(duì)粘貼的防水密封條進(jìn)行檢查， 拼裝時(shí)不得損壞防水密封條， 當(dāng)隧道基本穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫防水 處理。1.4.5 鋼筋混凝土管片拼裝接縫連接螺栓孔之間應(yīng)按設(shè)計(jì)加設(shè)防水 墊圈。必要時(shí)，螺栓孔與螺桿間應(yīng)采取封堵措施。1.4.6 預(yù)制鋼筋混凝土管片的接縫（一次襯砌）必須用設(shè)計(jì)規(guī)定的材 料完

12、成嵌縫及堵漏工作，以確?，F(xiàn)澆內(nèi)襯混凝土澆搗的防水質(zhì)量。1.4.7 管片襯砌的所有預(yù)埋件、 手孔、螺栓孔等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行防 水、防腐等處理工作。1.4.8 遇有變形縫、柔性接頭等特殊結(jié)構(gòu)處， 除按圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工外， 還必須嚴(yán)格按圖紙的防水處理要求落實(shí)。1.4.9 豎井與隧道結(jié)合處， 宜采用柔性材料處理， 并宜加固豎井洞圈 周圍土體。 在軟土地層距結(jié)合處一定范圍內(nèi)的襯砌段落， 宜增設(shè)變形 縫或采用適應(yīng)變形量大的密封條。1.4.10 所采用的防水材料，都應(yīng)檢查和保存成品和半成品的質(zhì)量合 格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，按設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)廠的質(zhì)量指標(biāo)分批進(jìn)行抽查， 特別是水膨脹橡膠制品必須進(jìn)行抽檢。1.4.11 采

13、用水膨脹橡膠定型制品防水材料，其出廠運(yùn)輸和存放須做 好防潮措施，并設(shè)專門庫(kù)房存放，以免失效。1.4.12 遇變形縫、柔性接頭等處，管片接縫防水的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖 紙要求實(shí)施。1.4.13 管片防水密封墊粘貼后，在運(yùn)輸、堆放、拼裝前應(yīng)注意防雨 措施并逐塊檢查防水材料（包括傳力襯墊材料）的完整和位置，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)。管片拼裝時(shí)必須保護(hù)防水材料不被破壞， 并嚴(yán)防脫槽、 扭曲和位移現(xiàn)象的發(fā)生，必要時(shí)使用減摩劑、緩膨劑。如發(fā)現(xiàn)損壞防 水材料，輕則修補(bǔ)，重則重新調(diào)換， 以確保管片接縫防水質(zhì)量。第二章 地基加固處理質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1 主要檢查內(nèi)容2.1.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系檢查1 地基處理施工單位的專用資

14、質(zhì)情況；2 水泥漿液流量計(jì)的計(jì)量標(biāo)定情況；3 見(jiàn)證取樣制度執(zhí)行情況；4 加固材料的存放條件。2.1.2 設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)檢查詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明、 圖紙會(huì)審資料和施工組織設(shè)計(jì)， 明確地基加固范圍、加固方法、檢驗(yàn)要求及施工順序和要求等。2.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 各種加固材料的出廠合格證、 準(zhǔn)用證和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告；2 混凝土、水泥土試塊的強(qiáng)度測(cè)試報(bào)告；3 單樁或復(fù)合地基載荷實(shí)驗(yàn)報(bào)告及其他地基質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 4 施工過(guò)程中的原始施工記錄；5 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；6 關(guān)鍵部位（工序）驗(yàn)收資料；7 竣工圖和竣工驗(yàn)收資料。2.1.4 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量檢查1 滲透注漿法 重點(diǎn)檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿

15、順序、注 漿量和壓力。2 劈裂注漿法 重點(diǎn)檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注 漿量和壓力。3 樹(shù)根樁 重點(diǎn)檢查鋼筋籠制作質(zhì)量和成孔、 注漿的各項(xiàng)工序指 標(biāo)，開(kāi)挖后，檢查樁位、樁數(shù)和樁頂強(qiáng)度。4 高壓噴射注漿法 重點(diǎn)檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順 序、注漿量和壓力。5 降水加固法 重點(diǎn)檢查井點(diǎn)降水方法和設(shè)備選型， 降水效果的 水位觀測(cè)孔、監(jiān)控技術(shù)和組織措施。2.2 檢查要點(diǎn)2.2.1 對(duì)地下工程的地基加固， 應(yīng)有專門的地基加固設(shè)計(jì)和施工組織 設(shè)計(jì)，以確保工程要求。2.2.2 地基加固處理的設(shè)計(jì)、 施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。 當(dāng) 地基加固設(shè)計(jì)與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不是同一設(shè)計(jì)單位時(shí)， 地基加固

16、設(shè)計(jì)施 工圖必須由主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可并簽字，施工單位不得自行設(shè)計(jì)。2.2.3 當(dāng)加固地基載荷試驗(yàn)結(jié)果未達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)由設(shè)計(jì)核定并辦 理簽證手續(xù)。2.2.4 滲透注漿法：1 注漿終止條件可分注漿壓力控制和注漿量控制二類。 采用壓力 控制時(shí)，注漿終止壓力不宜低于與埋深相應(yīng)的靜水壓力和管道消耗阻 力的壓力，也不能低于 0.5MPa。采用注漿量控制時(shí)，注漿量根據(jù)設(shè) 計(jì)要求而定。2 注漿加固檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列條件：注漿加固面積在 100 內(nèi)必須有二個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，加固面積每超過(guò) 100 應(yīng)增加一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果低于設(shè)計(jì)指標(biāo)的 70時(shí)，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢 驗(yàn)點(diǎn)。2.2.5 劈裂注漿法1

17、鉆孔前應(yīng)校正鉆機(jī)立軸垂直度，鉆孔垂直度誤差應(yīng)小于 1， 鉆進(jìn)過(guò)程中須用泥漿護(hù)壁或下套管護(hù)壁，確保孔壁完整無(wú)坍孔現(xiàn)象。2 注漿芯管應(yīng)與射漿孔位置相吻合，每個(gè)注漿段的吸漿量小于1 2L/min ，可作為壓漿終止條件。3 注漿加固檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列條件：注漿加固面積在 100 內(nèi)必須有二個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，加固面積每超過(guò) 100 應(yīng)增加一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果低于設(shè)計(jì)指標(biāo)的 70時(shí)，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗(yàn)點(diǎn)2.2.6 樹(shù)根樁法：1 樁位偏差不應(yīng)超過(guò) 5cm，樁身垂直度偏差不應(yīng)超過(guò) 1.0 ；成 孔鉆進(jìn)中，應(yīng)有防止縮孔和坍孔措施。2 壓漿壓力控制應(yīng)為 1.5 2.0MPa，一般采用一次性壓漿，漿液 從孔

18、底泛起，直至孔口泛漿為止。3 樹(shù)根樁在施工中， 每根樁應(yīng)取一組試件， 以測(cè)定樁身混凝土強(qiáng) 度。試件規(guī)格應(yīng)選用 150mm 150mm150mm的立方塊，每組為三塊。4 用于基礎(chǔ)的承載樁， 一個(gè)工程的驗(yàn)樁 （動(dòng)載或靜載試驗(yàn)） 數(shù)量， 不應(yīng)少于總數(shù)的 60。2.2.7 高壓噴射注漿法：1 沉樁后的樁位偏差不應(yīng)超過(guò) 5cm。2 在旋噴過(guò)程中，鉆孔中正常的冒漿量不應(yīng)超過(guò)注漿量的 20。 超過(guò)該值或完全不冒漿時(shí)，必須查明原因并采取相應(yīng)措施。3 用作基坑（槽）側(cè)向圍護(hù)或防滲帷幕的旋噴柱，應(yīng)安排好樁位 施工順序，至少需跳打二個(gè)樁位， 防止相鄰樁體竄孔和穿漿。4 注漿加固面積在 200 內(nèi)必須有二個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，

19、加固面積每超過(guò) 200 應(yīng)增加一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在樁體內(nèi)，位置由設(shè)計(jì)人員 確定。2.2.8 降水加固法1 降水完畢后， 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和土方回填進(jìn)度， 陸續(xù)關(guān)閉 及逐根拔除井點(diǎn)管，土中所留的孔應(yīng)立即用砂土填實(shí)。2 深井在下放潛水泵的井管（或噴射井點(diǎn)管）以前必須清孔，濾 網(wǎng)位置應(yīng)在需要抽水的地層范圍內(nèi)。 對(duì)有真空裝置的井點(diǎn)管的管節(jié)和 各接頭的密封性均需要嚴(yán)加檢查，不得漏氣。3 排水管路的連接、埋深、走向和坡度均按設(shè)計(jì)要求施工，排水 口應(yīng)在降水影響范圍以外。第三章 地下一般支護(hù)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1 主要檢查內(nèi)容3.1.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查1 施工單位的資質(zhì)條件；2 質(zhì)量責(zé)任制的建立

20、和落實(shí)；3 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和貯存條件；4 測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的定期檢定情況；5 見(jiàn)證取樣制度執(zhí)行情況；6 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；7 水泥漿液流量計(jì)的計(jì)量標(biāo)定情況；8 周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護(hù)情況。3.1.2 設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)檢查詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明、 圖紙會(huì)審資料和施工組織設(shè)計(jì)， 明確工 程采用的支護(hù)結(jié)構(gòu)類型、 支護(hù)工藝、施工順序和保證措施等。3.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量證明書(shū)、準(zhǔn)用證及進(jìn)場(chǎng) 試驗(yàn)報(bào)告。2 鋼板樁、鋼筋混凝土板樁及支撐件等構(gòu)件質(zhì)量證明書(shū)。3 鉆孔灌注樁 重點(diǎn)檢查鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量及開(kāi)挖后樁位軸 線偏差情況。4 深層攪拌樁

21、 重點(diǎn)檢查水泥用量、 樁長(zhǎng)、攪拌提升時(shí)間和復(fù)攪 次數(shù)。5 基坑開(kāi)挖 重點(diǎn)檢查支撐和開(kāi)挖程序規(guī)范性。3.2 檢查要點(diǎn)3.2.1 一般要求1 一般支護(hù)結(jié)構(gòu)（包括圍護(hù)墻體及支撐結(jié)構(gòu)） 必須符合下列要求： 具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷 載，并能將墻體、地表變形控制在設(shè)計(jì)規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。 圍護(hù)墻體有適當(dāng)?shù)娜胪辽疃?，滿足基坑整體抗滑、抗傾覆、抗隆起、防止管涌、基底下有承壓水層時(shí)的穩(wěn)定要求 圍護(hù)墻體與地下結(jié)構(gòu)間一般要留有合適的施工間隙，支撐設(shè) 置應(yīng)便于基坑開(kāi)挖、地下結(jié)構(gòu)施工。 圍護(hù)墻體必須防止水土流失。2 支護(hù)樁及腰梁、橫撐、錨桿等，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并按設(shè)計(jì)要求 施工。3 用多層支撐的支護(hù)

22、結(jié)構(gòu)， 基坑開(kāi)挖要隨挖隨撐， 地下結(jié)構(gòu)施工 時(shí)，每拆除一道支撐時(shí)， 必須及時(shí)回填或?qū)⒅胃膿Q到已澆筑的基礎(chǔ) 或墻體混凝土上。3.2.2 鋼板樁1 沉樁前，應(yīng)根據(jù)基坑開(kāi)挖邊線，開(kāi)挖板樁槽至原狀土，并沿板 樁兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向圍囹。2 板樁咬合應(yīng)緊密， 個(gè)別不密封處應(yīng)采取密封加固措施。3.2.3 鋼筋混凝土板樁1 板樁施工應(yīng)沿板樁軸線設(shè)置有一定長(zhǎng)度、 強(qiáng)度、剛度的導(dǎo)向裝 置，并應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)和校正。2 板樁施打，應(yīng)凹、凸榫楔緊。3.2.4 鉆孔灌注樁1 鉆孔灌注樁的外側(cè)應(yīng)置防滲帷幕。2 鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔（數(shù)量不少于 2 個(gè)）。如果測(cè) 得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等監(jiān)測(cè)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，

23、應(yīng)擬定補(bǔ)救措施或重新考慮施工工藝3 鉆孔灌注樁成孔應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度。4 泥漿比重應(yīng)控制在 1.15 1.25 ，泥漿含砂率不大于 4。5 鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，其頂部、底部的標(biāo)高，平 面位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于 50mm。6 鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 鋼筋籠放入孔內(nèi)后， 應(yīng)進(jìn)行第 二次清孔， 在測(cè)得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土。 關(guān) 注充盈系數(shù) （實(shí)際灌注混凝土體積與設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積之比） 不得小 于 1。3.2.5 深層攪拌樁（水泥土攪拌樁）1 嚴(yán)禁沒(méi)有水泥用量計(jì)量裝置的攪拌樁機(jī)投入使用。2 施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的施工參數(shù)， 并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò) 成樁試驗(yàn)，

24、確定攪拌樁的配比、施工工藝及施工參數(shù)。3 施工用的固化劑和外摻劑必須通過(guò)加固土室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)方能 使用。配制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。4 水泥土攪拌樁施工中必須加強(qiáng)攪拌，增強(qiáng)水泥與土拌合均勻 性。最后一次噴漿程序完成后，必須進(jìn)行復(fù)攪，一般要求做到兩噴三 攪或一噴兩攪。5 水泥土攪拌樁施工必須嚴(yán)格監(jiān)控。 施工單位應(yīng)隨時(shí)抽查水泥漿 液密度（即水灰比），每工作班不少于 4 次，同時(shí)應(yīng)提交每根樁完整的現(xiàn)場(chǎng)施工記錄和注漿記錄。6 深層攪拌樁成樁 7d，采取輕便觸探器中附帶的勺鉆鉆取樁身 加固土樣， 檢查樁體的均勻性和樁身強(qiáng)度。 檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已 完成樁數(shù)的 2。3.2.6 基坑開(kāi)挖1 當(dāng)基坑開(kāi)

25、挖深度低于地下水位，且土層中可能發(fā)生流砂現(xiàn)象 時(shí)，應(yīng)采用井點(diǎn)降水；如土質(zhì)較好，亦可采用明溝、盲溝和積水井排 水。基坑周圍的地面排水溝必須通暢， 坑內(nèi)排除的水和地面雨水不得 倒流、回滲入坑內(nèi)。2 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位標(biāo)高、土體位移、 支撐變形等進(jìn)行觀察測(cè)量， 作好原始記錄。 如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與工程勘 察資料明顯不符；突然發(fā)生大量涌砂、冒水；或支護(hù)結(jié)構(gòu)偏移、傾斜 超過(guò)規(guī)定，應(yīng)采取措施。3 基坑開(kāi)挖與土體回填過(guò)程中，應(yīng)按周圍建（構(gòu)）筑物、地下管 線保護(hù)要求選定以下施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目： 支護(hù)結(jié)構(gòu)變位監(jiān)測(cè)。 開(kāi)挖過(guò)程中坑底隆起監(jiān)測(cè)。 坑周土體的水平、垂直位移監(jiān)測(cè)。 鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線的

26、沉降、水平位移觀測(cè)。4 以鉆孔灌注樁、深層攪拌樁（旋噴樁）作支護(hù)的基坑，必須在 樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。5 采用支撐結(jié)構(gòu)的基坑， 應(yīng)隨挖隨撐， 并經(jīng)常檢查各支撐的緊固 度，及時(shí)予以頂緊。6 開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)支護(hù)墻體出現(xiàn)的水土流失現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)封堵。7 基坑內(nèi)不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，基底土壤應(yīng)干燥 未被擾動(dòng)。如有超挖，嚴(yán)禁用土虛填。8 在墊層混凝土和地下結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)回 填。9 用多層支撐支護(hù)的地下工程施工時(shí)， 每拆除一層支撐前， 必須 將支撐下部的結(jié)構(gòu)外側(cè)空間分層填實(shí)。10 鋼板樁拔除，應(yīng)在基坑回填達(dá)到密實(shí)度要求后間隔進(jìn)行，邊 拔邊灌砂，在必要時(shí)，可

27、采取同步注漿或布袋注漿技術(shù)。11 拔除鋼板樁應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周圍情況及設(shè)備條件， 選取拔樁機(jī)械， 在工程附近有控制沉降要求的工程中，不得采用振動(dòng)拔樁。第四章 地下連續(xù)墻深基坑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 主要檢查內(nèi)容4.1.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查1 施工單位的資質(zhì)條件；2 質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實(shí)；3 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和貯存條件；4 測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的定期檢定情況；5 見(jiàn)證取樣制度執(zhí)行情況；6 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；7 周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的監(jiān)測(cè)和防護(hù)情況。4.1.2 設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)檢查詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明、 圖紙會(huì)審資料和施工組織設(shè)計(jì)， 明確地 下連續(xù)墻挖槽方法及程序、 防止孔壁過(guò)大變

28、形和塌方措施、 確保鋼筋 混凝土墻體澆筑質(zhì)量的措施、 深基坑開(kāi)挖和支撐的程序以及工程監(jiān)控 方案和預(yù)警制度。4.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量證明書(shū)、準(zhǔn)用證及進(jìn)場(chǎng) 試驗(yàn)報(bào)告；2 支撐件質(zhì)量證明書(shū)；3 混凝土試件抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度和鋼筋接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；4 單元槽段中間驗(yàn)收記錄；5 工程測(cè)量定位記錄；6 隱蔽驗(yàn)收記錄；7 關(guān)鍵部位（工序）驗(yàn)收資料。4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量檢查1 地下連續(xù)墻 成槽槽壁深度、垂直度及塌方情況； 鋼筋籠制作與吊放情況； 開(kāi)挖后墻體軸線偏差和墻身混凝土質(zhì)量。2 深基坑開(kāi)挖 重點(diǎn)檢查支撐系統(tǒng)的設(shè)置和工程監(jiān)測(cè)的效果；基坑開(kāi)挖分層、分段及放坡情況

29、。3 主體結(jié)構(gòu) 檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度和焊接 接頭長(zhǎng)度； 檢查混凝土缺陷修整情況和混凝土施工縫的留置位置。4.2 檢查要點(diǎn)4.2.1 地下連續(xù)墻1 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅(jiān)實(shí)的地基上。2 預(yù)制導(dǎo)墻接頭連接必須牢固。3 施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行分離凈化處理， 符合標(biāo)準(zhǔn)后方 可使用。當(dāng)泥漿比重大于 1.3 ，粘度無(wú)法測(cè)定， pH值大于 14 時(shí)，應(yīng) 考慮放棄，廢棄泥漿應(yīng)根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求處理。4 挖槽過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控 制抓斗上下運(yùn)行速度。 如發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重坍塌時(shí)， 應(yīng)及時(shí)將機(jī)械設(shè)備提出， 分析原因，妥善處理。5 清底應(yīng)自底部抽吸并及時(shí)補(bǔ)漿， 清底后的

30、槽底泥漿比重不應(yīng)大 于 1.15 ，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于 100mm。6 鋼筋籠入槽前， 必須對(duì)已成槽段側(cè)部的垂直面進(jìn)行測(cè)壁并槽底 清孔，對(duì)槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換和清除， 置換量不應(yīng)小于該槽段 總體積的 1/3 或下部的 5m范圍。最后沿深度方向每遞增 5m和槽底以 上 0.2m 等處進(jìn)行泥漿質(zhì)量檢查， 各點(diǎn)的泥漿應(yīng)滿足： 比重小于 1.15 ， 粘度小于 30s，含砂量小于 8。7 清孔或置換泥漿符合要求后，應(yīng)在 8h 內(nèi)將鋼筋籠吊下，并在8h 內(nèi)澆搗完；接頭管吊入槽內(nèi)必須按設(shè)計(jì)位置垂直放置，下放過(guò)程 中遇障礙物不得強(qiáng)沖。8 鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點(diǎn)需全部電焊外， 其余 交點(diǎn)

31、可采用 50交錯(cuò)點(diǎn)焊，鋼筋籠不得發(fā)生散籠變形。9 鋼筋籠上、下段搭接長(zhǎng)度為 45d，搭接段應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，如接 頭安排在同一斷面時(shí)，則搭接長(zhǎng)度為 70d。當(dāng)有抗震要求時(shí)，搭接長(zhǎng) 度應(yīng)按抗震要求加長(zhǎng)。10 鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)保持籠體的垂直度和水平度，入槽過(guò)程中， 擺正內(nèi)外兩側(cè)方向，遇到阻力時(shí)不允許強(qiáng)行沖擊下放。11 鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭洗刷、 清槽、換漿合格后及時(shí)吊放入槽， 并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。12 鋼筋籠分段沉放入槽時(shí)，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時(shí) 固定在導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對(duì)正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。13 澆筑混凝土的導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力應(yīng)大于 0

32、.3MPa，澆搗過(guò)程中導(dǎo)管插入混凝土一般為 24m，不得小于 1.15m。14 地下連續(xù)墻應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土。15 導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于 3m，距槽段端部不應(yīng)大于 1.5m。16 混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注 混凝土，并不應(yīng)超過(guò) 4h；各導(dǎo)管儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土儲(chǔ)量應(yīng)保證開(kāi)始灌 注埋管深度不小于 500mm；各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后應(yīng)同時(shí)均勻連 續(xù)灌注混凝土，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò) 30min；導(dǎo)管隨混凝土灌 注應(yīng)逐步提高，其埋入混凝土深度應(yīng)為 1.5 3.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混 凝土高差不應(yīng)大于 0.5m；混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；混凝土灌 注速度不應(yīng)低于 2

33、m/h；混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)高程 300 500mm。17 每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每 5 個(gè)槽段 應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組。18 地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用的鎖口 管應(yīng)承受混凝土灌注時(shí)的側(cè)壓力， 灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝 土繞管現(xiàn)象。19 鎖口管應(yīng)緊貼槽段對(duì)準(zhǔn)位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁 和強(qiáng)行入槽，鎖口管應(yīng)沉入槽底 300 500mm。20 鎖口管在混凝土灌注 23h 后應(yīng)進(jìn)行第一次起拔，以后每30min 提升一次，每次 50100mm，直至終凝后全部拔出。21 后續(xù)槽段開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)前槽段豎向接頭進(jìn)行清刷，清除附著 土渣泥漿等物。22 墻底注漿

34、壓力及注漿量應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)而定，以墻頂抬起不超過(guò) 1cm為限，墻底注漿管必須固結(jié)于鋼筋籠上， 注漿噴嘴插入墻底 50cm， 并不得堵塞，漿體強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2 深基坑開(kāi)挖1 基坑工程施工前必須按照設(shè)計(jì)要求， 環(huán)境和地質(zhì)條件以及施工 條件，優(yōu)選基坑的具體開(kāi)挖方式、步序、施工參數(shù)以及地基加固方法 和加固施工參數(shù)，并據(jù)此編制施工組織設(shè)計(jì)。2 地鐵基坑工程施工必須嚴(yán)格進(jìn)行施工監(jiān)控，實(shí)行信息化施工。3 在開(kāi)挖前必須進(jìn)行加固效果檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖。4 對(duì)一級(jí)或二級(jí)基坑，在采用水泥攪拌樁、注漿等加固方法時(shí)， 應(yīng)制定相應(yīng)的監(jiān)控措施， 以控制地層位移， 達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求。5 坑內(nèi)井點(diǎn)降水應(yīng)在

35、開(kāi)挖前 20d 進(jìn)行，降水深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，一般不少于坑底以下 1m。6 降水期間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置水位觀測(cè)孔， 對(duì)基坑內(nèi)外的地下水 位及鄰近的建（構(gòu)）筑物、地下管線的沉降進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)建（構(gòu)）筑 物、地下管線的變形速率或變形量超過(guò)警戒值時(shí)， 可用回灌水法或隔水法來(lái)控制降水對(duì)周圍環(huán)境的有害影響7 對(duì)一級(jí)基坑，應(yīng)在降水期監(jiān)測(cè)由于土體固結(jié)所引起的基坑擋墻 向坑內(nèi)的位移及相應(yīng)的坑外地面沉降， 必要時(shí)可根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋資料沿 擋墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行適量的雙液注漿， 以控制擋墻向基坑內(nèi)的移動(dòng)。8 開(kāi)挖前必須備齊經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼支撐、圍檁、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、支 撐配件以及支撐軸力量測(cè)組件等必需的器材和設(shè)備， 對(duì)一級(jí)基坑， 必

36、須做好復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置。9 必須按設(shè)計(jì)要求打設(shè)穩(wěn)定支持的立柱樁， 立柱的垂直度偏差應(yīng) 小于 1/300 。10 必須在開(kāi)挖前準(zhǔn)備好排水設(shè)備， 以保證開(kāi)挖后開(kāi)挖面不浸水， 基坑周邊必須有防止地面水流入的措施。11 當(dāng)坑底以下有承壓水時(shí)，必須采取坑底地基加固或降低承壓 水頭等必要的治理措施。12 應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)方案在施工前布置好各監(jiān)測(cè)點(diǎn)，必須落實(shí)好監(jiān)測(cè) 點(diǎn)的保護(hù)工作，重點(diǎn)測(cè)點(diǎn)破壞后應(yīng)及時(shí)修復(fù)。13 必須緊跟每步工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并建立迅速有效的信息反饋制 度。應(yīng)及時(shí)整理當(dāng)天監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)觀測(cè)值超過(guò)警戒值時(shí)，應(yīng)及時(shí)改 進(jìn)施工參數(shù)或?qū)嵤﹤溆玫淖冃慰刂拼胧?4 在基坑開(kāi)挖前必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)坑周需保護(hù)的建（構(gòu)）

37、筑物 設(shè)置水平位移、垂直位移和傾斜的觀測(cè)點(diǎn)。15 采用對(duì)撐的長(zhǎng)條形基坑 必須按設(shè)計(jì)要求分段開(kāi)挖和澆筑底板，每段開(kāi)挖中又分層、 分小段，并限時(shí)完成每小段的開(kāi)挖和支撐16 逆筑法施工的地鐵車站基坑 在頂板和中樓板之間、 中樓板 和底板之間的土層開(kāi)挖中， 可將上道支撐隨下面土層逐段開(kāi)挖而拆下 并安裝于下道支撐位置， 每段開(kāi)挖和支撐施工必須按設(shè)計(jì)要求限時(shí)完 成。17 嚴(yán)禁超挖，分層開(kāi)挖中每一層開(kāi)挖面標(biāo)高不得低于每層開(kāi)挖 的設(shè)計(jì)支撐面標(biāo)高。地下水位高，有承壓水的深基坑開(kāi)挖，縱向分層 不能超過(guò)一層，避免地下水向最低處匯集。要保證降水的有效性，嚴(yán) 禁帶水開(kāi)挖。18 鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與地下連續(xù)墻或圍

38、檁均勻接 觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動(dòng)脫落的構(gòu)造措施。19 墻體水平位移速率超過(guò)警戒值時(shí)，可適當(dāng)增加支撐軸力以控 制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全要求。20 基坑縱向放坡不得大于安全坡度，必須進(jìn)行人工修坡時(shí)，并 應(yīng)對(duì)暴露時(shí)間較長(zhǎng)或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護(hù)措施， 嚴(yán)防 縱向滑坡。21 在開(kāi)挖到底后，必須在設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆筑混凝土墊層， 墊層所用混凝土的強(qiáng)度以及達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)要求。22 必須在設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板23 在底板、中樓板和頂板的施工過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的步序 和時(shí)間拆除各道支撐。24 基坑井點(diǎn)降水必須在結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)抗浮要求后才能

39、停止，井 點(diǎn)管拆除后的封口必須滿足底板防水要求。25 基坑開(kāi)挖條件節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收內(nèi)容 施工現(xiàn)場(chǎng)已完成設(shè)計(jì)、勘察交底； 基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)和施工方案通過(guò)評(píng)審，專家評(píng)審意見(jiàn)已予落實(shí) 并回復(fù)； 基坑開(kāi)挖的施組已經(jīng)審批 （施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)） ，并 組織了各方討論， 向管理層和作業(yè)層進(jìn)行了交底， 監(jiān)理細(xì)則已編制審 批和交底； 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及圈梁已完成，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求； 地基處理已完成，經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求； 立柱樁已完成； 降水、降壓已滿足設(shè)計(jì)施工工況； 施工現(xiàn)場(chǎng)坑外排水措施已落實(shí)； 已調(diào)查基坑周圍的保護(hù)構(gòu)筑物、管線等現(xiàn)有狀況，以及能承 受變形的能力，并且制訂好切實(shí)可行的保護(hù)措施； 已按監(jiān)測(cè)方案對(duì)周圍環(huán)境及基坑

40、布置監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，且已測(cè)得 初始值； 各分包單位資質(zhì)經(jīng)過(guò)審查且符合有關(guān)規(guī)定； 人員（按合同）、機(jī)械（按方案）、支撐（滿足進(jìn)度的數(shù)量和 符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量）都已到位； 建立了 “開(kāi)挖任務(wù)單”和 “挖土支撐記錄表”的現(xiàn)場(chǎng)管理 制度； 對(duì)本工程潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辯識(shí)和分析， 已編制完成有針對(duì)性、 可操作的應(yīng)急預(yù)案并落實(shí)搶險(xiǎn)設(shè)備、材料、人員、方案； 相關(guān)質(zhì)量保證資料齊全。4.2.3 主體結(jié)構(gòu)1 地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或其一部分時(shí)，在施工二次結(jié)構(gòu)前， 墻體應(yīng)鑿毛、清理干凈、調(diào)直預(yù)留鋼筋，經(jīng)檢查合格后，方可施工二 次結(jié)構(gòu)。2 底板混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求： 與地下墻的接觸面應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行鑿毛、清洗，地下墻有

41、漏水處必須進(jìn)行堵漏處理；與地下墻 的聯(lián)接鋼筋必須完正， 采用鋼筋連接器時(shí)應(yīng)用測(cè)力扳手控制其旋緊程 度；施工中采用坑內(nèi)井點(diǎn)降水的， 應(yīng)待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才 可拆除井點(diǎn)，并做好密封處理。3 地下墻有質(zhì)量問(wèn)題或漏水點(diǎn)都應(yīng)經(jīng)處理后才能澆搗內(nèi)部側(cè)墻 混凝土。4 按設(shè)計(jì)要求，部分鋼支撐須在內(nèi)襯混凝土施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度后再拆除的， 則該支撐拆除后一定要先經(jīng)防水堵漏， 才能用微膨 脹混凝土填實(shí)。5 滿堂支架的密度除了滿足強(qiáng)度要求外， 還須滿足變形要求， 板 底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留允許誤差的余量。6 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定， 不得變形松脫和開(kāi)焊。 變形縫處主筋 和分布筋不得觸及止水帶和填縫板， 混凝土保護(hù)層、

42、 鋼筋級(jí)別、直徑、 數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 預(yù)埋件固定應(yīng)牢固、 位置正確。7 結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用分段間隔澆筑方法，相鄰段（層）混凝土澆 筑間隔時(shí)間不應(yīng)少于 10 天，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。8 混凝土抗壓、 抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作， 同一配合比的留置 組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 抗壓強(qiáng)度試件：墊層混凝土每灌注一次留置一組；每段結(jié)構(gòu) （不應(yīng)大于 30m）的底板、中邊墻及頂板，車站主體各留置 4 組，區(qū) 間及附屬建筑物各留置 2組；混凝土柱結(jié)構(gòu)，每灌注 10根留置一組， 一次灌注不足 10 根者，也應(yīng)留置一組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的 試件，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。 抗?jié)B壓力試件：每段結(jié)構(gòu)（不

43、應(yīng)大于 30m），車站留置 2 組， 區(qū)間及附屬建筑物各留置一組。第五章 地下防水工程質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1 主要檢查內(nèi)容5.1.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查1 施工單位的資質(zhì)條件；2 質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實(shí)；3 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和貯存條件；4 測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的定期檢定情況；5 見(jiàn)證取樣制度執(zhí)行情況；6 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件。5.1.2 設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)檢查詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明、 圖紙會(huì)審資料和施工組織設(shè)計(jì)， 水材料的選用、防水工程施工工藝和防水效果檢驗(yàn)指標(biāo)。5.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 防水材料質(zhì)量合格證明；2 混凝土試件抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；3 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4 圖紙會(huì)審記錄、變更設(shè)

44、計(jì)或洽商記錄；5 防水層鋪貼放線記錄。5.1.4 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量檢查重點(diǎn)檢查防水混凝土滲漏水情況和防水材料設(shè)置效果。5.2 防水混凝土明確防施工企5.2.1 地下防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工； 人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書(shū) 業(yè)資質(zhì)見(jiàn)建設(shè)部建筑防水工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5.2.2 要求施工單位通過(guò)圖紙會(huì)審掌握工程防水細(xì)部構(gòu)造及其技術(shù) 要求，根據(jù)工程地下防水施工的要點(diǎn)， 制定施工中針對(duì)性的確保防水 工程質(zhì)量的技術(shù)措施。施工單位在防水設(shè)計(jì)交底，看懂圖紙、充分領(lǐng) 會(huì)設(shè)計(jì)意圖后，編制自己的地下防水工程技術(shù)方案， 其主要內(nèi)容包括：1 工程概況；2 設(shè)計(jì)的防水

45、等級(jí)及質(zhì)量檢測(cè)方法；3 地下防水分項(xiàng)的工作內(nèi)容；4 防水材料的采購(gòu)、保管、成品抽樣送檢；5 防水施工程序與進(jìn)度；6 施工過(guò)程的操作要點(diǎn)和質(zhì)量控制；7 隱蔽工程驗(yàn)收；8 要求提供的竣工資料；9 安全作業(yè)注意事項(xiàng) （特別強(qiáng)調(diào)易燃化工材料的保管與使用安全 措施、技術(shù)方案報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定） 。5.2.3 檢查選材與采購(gòu)的把關(guān)情況，檢查產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、厚 度、等級(jí)及其技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明對(duì)材料的具體要求。 明確建設(shè)單位、 施工單位的選材決定權(quán)及應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 杜絕偽劣產(chǎn) 品在工程上使用。5.2.4 隧道結(jié)構(gòu)應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土。5.2.5 防水混凝土配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，

46、其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求 提高 0.2MPa。5.2.6 防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于 80 ；處于侵蝕性介質(zhì) 中防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)，不應(yīng)小于 0.8 。5.2.7 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C15， 厚度不應(yīng)小于 100mm，在軟弱土層中不應(yīng)小于 150mm。5.2.8 防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于 250mm；2 裂縫寬度不得大于 0.2 mm，并不得貫通；3 迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50 mm。5.2.9 防水混凝土使用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 32.5MPa;2 在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí)， 宜采用普

47、通硅酸鹽水泥、 硅 酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水 泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；3 在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥；4 在受凍融作用時(shí)， 應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥， 不宜采用火山 灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5 不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥， 并不得將不同品種或強(qiáng)度等 級(jí)的水泥混合使用。5.2.10 防水混凝土所用的砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定：1 石子最大粒徑不宜大于 40mm，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的 1/4 ；吸水率不應(yīng)大于 1.5 ；不得使用堿活性骨料。其他要求 應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （ JG

48、J53-92） 的規(guī)定；2 砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）的規(guī)定。5.2.11 拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) （JGJ63-89）的規(guī)定。5.2.12 防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、 密實(shí)劑、引氣劑、 復(fù)合型外加劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確 定。所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。5.2.13 防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、 磨細(xì)礦渣粉、 硅粉等。粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于 20；硅粉摻量不應(yīng)大 于 3；其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。5.2.14 每立方米防水混凝土

49、中各類材料的總堿量（ Na2O 當(dāng)量）不得 大于 3kg。5.2.15 防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泥用量不得少于 320kg/m3 ；摻有活性摻合料時(shí)， 水泥用量不得少于 280 kg/m 3；2 砂率宜為 35 40，泵送時(shí)可增至 45；3 灰砂比宜為 1：1.5 ： 2.5；4 水灰比不得大于 0.55 ；5 普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在 12020mm，入泵前坍落度每小時(shí)損 失值不應(yīng)大于 30mm，坍落度總損失不應(yīng)大于 60mm；6 摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)， 混凝土含氣量應(yīng)控制在 3 5；7 防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r， 緩凝時(shí)間宜為 6 8h。5.2.16 防水混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量。計(jì)量允許偏差不應(yīng) 大于下列規(guī)定：1 水泥、水、外加劑、摻合料為 1；2 砂、石為 2。5.2.17 使用減水劑時(shí)，減水劑宜預(yù)溶成一定濃度的溶液。5.2.18 防水混凝土拌合物必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)