安全操作規(guī)程40015[土建建筑]

1、四川交投建設工程股份有限公司交安與綠化工程分公司安全操作規(guī)程川北片區(qū)養(yǎng)護專項整治工程項目經(jīng)理部二0一七年三月行業(yè)建筑目 錄1、 吊車安全操作規(guī)程1二、翻斗車安全操作規(guī)程4三、攤鋪機安全操作規(guī)程5四、膠輪壓路機安全操作規(guī)程7五、鋼輪壓路機安全操作規(guī)程8六、裝載機安全操作規(guī)程10七、同步碎石封層車操作規(guī)程11八、瀝青灑布車安全操作規(guī)程12九、瀝青砼運輸安全操作規(guī)程14十、灑水車安全操作規(guī)程16十一、電工安全操作規(guī)程18十二、電焊工安全操作規(guī)程20十三、氣焊工安全操作規(guī)程22十四、鋼筋工安全操作規(guī)程23十五、機動車司機安全操作規(guī)程26十六、機械操作工安全操作規(guī)程28十七、機械維修工安全操作規(guī)程30行

2、業(yè)建筑一、吊車安全操作規(guī)程1起重機司機 1.1起重機司機專門訓練,經(jīng)有關部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設備。 1.2進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行。 1.3起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。 1.4起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。 1.5起重機

3、在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。 1.6起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。 1.7起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量

4、的80%。 1.8起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。 1.9工作時吊臂仰角不得小于30，起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。 1.10起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調(diào)整。 1.11停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。 1.12工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。 2指揮人員 2.1指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。 2.2指揮手勢

5、要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。 2.3起吊物件，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。 2.4在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。 2.5當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。二、翻斗車安全操作規(guī)程1、行駛前，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。 2、行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。 3、翻斗制動時，應逐漸踏下制動踏板，并應避免緊急制動。 4、嚴禁料斗

6、內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業(yè)。 5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。 6、操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。 7、作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。三、攤鋪機安全操作規(guī)程1、攤鋪機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解機械性能、構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，熟練地掌握本機性能及操作要領和安全事項，并經(jīng)有關部門確認合格后，方可單獨操作。2、起動發(fā)動機前必須檢查：油（機油、燃油、工作油、潤滑油）量是否足，風扇上皮帶松緊度，有無漏油及其部件松動現(xiàn)象。檢查當天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。3、起動發(fā)動機后，怠速運行至

7、少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。4、運料車輛倒料必須有人指揮，準確將料卸入機器料斗內(nèi)。5、攤鋪機工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作業(yè)內(nèi)，方可作業(yè)。6、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時，必須在小油門，機器完全停穩(wěn)后，各工作部件停止工作情況下進行。7、操作人員嚴禁酒后操作，操作設備時必須穿戴整齊，不得穿拖鞋，不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。8、攤鋪機在工作后，所有防護裝置必須安裝在指定位置上。9、操作室（臺）必須保持清潔，及時清理油污等污物，不得亂放工具等其他物品。10、司機離開操作臺前，必須將操作機構(gòu)全部置于“0”位上。11、對于液壓自動加寬攤鋪機加寬時，必須注意和觀察附近

8、情況，以免傷人和損壞設備。12、當攤鋪在使用液化氣罐加熱時，在熄火或失火等情況，必須將罐閥關閉。當環(huán)境溫度高于200C或太陽直曬車氣罐時使用氣罐加熱，氣罐必須加以遮蓋。13、攤鋪結(jié)束后，清洗材料輸送、搗實裝置、停機時必須把熨平板放置在墊木上，機器停放下不得妨礙交通，且應放置警示牌。發(fā)動機怠帶運行5分鐘再熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。14、設備保養(yǎng)必須按照說明書中的要求進行。15、設備維修保養(yǎng)時，必須：（一）料斗、熨平板固定牢靠。（二）發(fā)動機熄火。（三）維修液壓系統(tǒng)時，必須釋放液壓系統(tǒng)的余壓。四、膠輪壓路機安全操作規(guī)程1、啟動前應對水、電、油及各部件進行詳細檢確認好后方可啟動。2、運轉(zhuǎn)時，操作

9、人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作。嚴禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑等工作。3、開動前應先看清機身周圍有無人和障礙物。4、行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。5、嚴禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車，下坡不得用空檔滑行。6、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，間距應保持在3m以上。7、不得在坡道上停車。必須停車時，應將制動器制動并用木塊楔緊滾輪。8、使用膠輪壓路機時，應注意保持輪胎正常氣壓，注意是否有石塊夾在輪胎之間。9、后退時隨時注意觀察后面是否有人或機械。五、鋼輪壓路機安全操作規(guī)程1、壓路機在作業(yè)前，應松開停車制動閘，變速桿置于中位。檢查制動及轉(zhuǎn)向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。2

10、、開動前，機械周圍應無障礙及無關人員。3、當壓路機需要改變前后行駛方向時，應先關掉振動開關，待滾輪停止后，再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。4、在緊急情況下，可使用后輪制動器作為緊急制動。5、在新開道路上進行碾壓時，應從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓不要太靠近路基邊緣，距路基邊緣不少于0.5米，以防坍塌。6、上坡下坡時，應事先選好檔位，禁止在坡上換檔，下坡嚴禁換檔滑行或溜放。7、不得用壓路機拖拉其他機械或物體。8、兩臺壓路機在平道上行駛或碾壓時，其間距要保持在3米以上，坡道上禁止縱隊行駛。以防制動失靈或溜坡造成事故。9、嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。10、壓路機的起振或停振應在行駛中進

11、行，以免損壞被壓路面的平整。11、碾壓松軟路面時，應先在不振動的情況下碾壓12遍，然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下，調(diào)節(jié)振動頻率。12、換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。13、壓路機在轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖行牽運。14、在運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。15、壓路機應停放在安全、平坦的地面上，不準停放在斜坡上。如必須在斜坡上停放時，須事先打好木樁，冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面。防止與地面凍結(jié)。六、裝載機安全操作規(guī)程

12、1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎

13、（或履帶）間的石渣。10、機械鏟裝的采場若不爆破，臺階高度不大于機械最大挖掘高度。若爆破，不大于挖掘高度的1.2倍。11、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。12、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。13、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。14、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。七、同步碎石封層車安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應對汽車的各項部件，管道系統(tǒng)各閥門，各噴嘴等工作裝置進行檢查，無故障才能正常使用。2、同步封層車加滿瀝青和碎石后，慢慢起步，保持中速行駛到工地。運輸過程中，各平臺禁止站人；取力器必須脫檔，行駛中禁止使用燃燒器；關閉全部閥門。3、作業(yè)時，中間平臺

14、禁止站人，要保持勻速行駛，禁止猛踩油門。4、作業(yè)完畢或中途轉(zhuǎn)換施工場地時，必須對過濾器、瀝青泵、管道和噴嘴進行清洗。5、每天最后一車次進行完清洗作業(yè)后，必須以下完成收車作業(yè)。5.1必須將罐體內(nèi)剩余的瀝青全部放干凈。5.2檢查全部瀝青閥門、空氣閥門，必須全部關閉。5.3關閉總氣源閥門，關閉前后控制臺電源開關。5.6收攏左右后噴管，確認掛鉤掛牢。5.5清理石料閘門、撒布輥等其它各處的殘留石屑，收攏石料分流板和下滑板，下滑板抬到最高位置，固定好。6、噴灑作業(yè)時，在噴灑附近不得有火源。7、應設專人看管路口，指揮車輛和行人，嚴禁非作業(yè)人員進入封層車作業(yè)范圍。八、瀝青灑布車安全操作規(guī)程1、汽車部分按汽車安

15、全操作規(guī)程的規(guī)定進行操作。2、檢查各操作部分、閥門、儀表、瀝青泵液壓系統(tǒng)等工作裝置是否正常。3、檢查防火器材及防護用品是否齊全有效。4、嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油，不允許燃油溢出箱外，一般油面應低于溢流管上端2030厘米。5、使用固定式噴燈向瀝青箱火管加熱時，應先打開瀝青箱后壁上的煙囪口，并須在液態(tài)瀝青淹沒火管后，才能點燃噴燈。6、加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時，應立即關閉噴燈，讓多余的燃油燒盡后再行使用。7、在吸油管及進料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。8、手提噴燈點燃時，不允許接近易燃品。9、吸油作業(yè)時，要選好停車位置，車身停放平穩(wěn)，各出口閥門應處于關閉位

16、置。注意指針指示，及時停吸，防止瀝青外溢。10、滿載瀝青運行時，應中速形駛。遇有彎道、斜坡時，應提前減速，盡量避免緊急制動。11、噴灑作業(yè)時，在噴灑方向10米內(nèi)不得站人。12、噴灑時，應按引導線指示的方向，調(diào)整好車速平穩(wěn)前進，不得任意擺動，猛轉(zhuǎn)方向盤和變速。13、瀝青灑布車在行使時，嚴禁使用加熱系統(tǒng)。14、灑布作業(yè)結(jié)束后，應使用瀝青泵將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。15、完成當天后，要加熱噴嘴，及時清除機上各部殘留的瀝青，進行例保工作。17、灑布機作業(yè)時應設專人指揮，作業(yè)人員不得在瀝青灑布機下。 18、試噴時，油嘴正前方 3m 內(nèi)不得有人。 19、噴灑前，必須做好檢查井、閘井、雨水口的安全防護

17、。 20、應設專人看管路口，指揮車輛和行人，嚴禁非作業(yè)人員進入灑布機作業(yè)范圍。 21、風力六級以上（含六級）時，不得作業(yè)。九、瀝青砼運輸安全操作規(guī)程1、運料車司機每天應對車輛進行檢查、維護，確保瀝青砼運輸過程中車輛始終保持良好的運行狀態(tài)。2、 運料車進入施工現(xiàn)場或拌和樓時，必須服從現(xiàn)場施工人員的指揮。3、運料車在運輸瀝青砼過程中發(fā)生任何事故，必須馬上與運輸隊長取得聯(lián)系，并報之現(xiàn)場施工人員。4、料車在接近進出口時，提前50m減速至10km/h，并打應急燈，在專人指揮下調(diào)頭和進出。5、運料車進入已經(jīng)鋪筑防水卷材或瀝青層的路段后，行車速度應控制在10km/h，且嚴禁在其上急剎車或原地調(diào)頭。6、熱拌瀝

18、青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，運料車的載荷應有富余，嚴禁超載（最大載重不超過20噸）或急剎車、急轉(zhuǎn)彎調(diào)頭。7、運料車每次使用后必須清理干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機裝料時，應多次挪動汽車的位置，平衡裝料，以減少混合料的離析，運料車運輸混合料應用帆布覆蓋保溫、防雨、防污染。8、車輛調(diào)頭處應設置隔離物以防止泥土隨車輪帶入施工現(xiàn)場，并派專人指揮車輛調(diào)頭和清除車輛調(diào)頭產(chǎn)生的雜物。9、運料車進入施工現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，否則用水洗凈后方能進場。瀝青混合料在攤鋪點憑運料單接收。10、攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前5-10m處

19、停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進，緩慢放料，避免撞擊攤鋪機。運料車每次卸料必須倒凈，如有剩余應及時清除，防止硬結(jié)，粘結(jié)在車廂底板。11、運料車在卸料時，料車司機在進行正常車輛操作的同時，視線應緊盯反光鏡，注意料車指揮人員的動作，配合其做好卸料工作，避免發(fā)生溢料。12、 特殊路段卸料：上坡路段卸料：料車應提前將剎車氣壓打足，至少控制在7個氣壓以上，然后緩緩后退，駛向攤鋪機，在料車后輪離攤鋪機20-30cm時停住，料車掛一檔，啟動液壓開始卸料，配合攤鋪機，以2-3m/min的速度前進。在卸料過程中，料車不得突然剎車或加速前進。 下坡路段卸料：料車應提前將剎車氣壓打足，至少控制在8-9個氣壓以上，然

20、后緩緩后退，駛向攤鋪機，在料車后輪離攤鋪機20-30cm時停住，料車掛空擋或一檔，啟動液壓開始卸料，配合攤鋪機，以2-3m/min的速度前進。在卸料過程中，料車不得突然剎車或加速前進。 彎道路段卸料：在平緩的彎道，可以正常操作；當彎道的內(nèi)外圈高差較大時，必須在低的一側(cè)用方木為料車做鋪墊，使內(nèi)外圈等高，行駛速度必須放慢，控制在2m/min以下，料斗不得起的過高，料車司機應密切注意方木的的位置，聽從指揮人員的口令；當方木不足或作用不明顯時，可以分步卸料，每次料斗不得起的過高。在卸料過程中，料車不得突然剎車或加速前進。13、料車卸料完畢，應在攤鋪機前10-20m處卸除車廂內(nèi)的余料，應注意避開找平儀前

21、進路線，嚴禁隨意卸除廢料、余料。 14、混合料的運輸、等候過程中，如果發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車廂板滴漏時，應立即通知現(xiàn)場施工人員，及時采取措施解決。十、灑水車安全操作規(guī)程 一、使用前的檢查及準備1、當灑水車利用河溝、池塘作為水源時，注意吸水管端部全部沒入水中。2、離心式灑水車水泵每次吸水前，必須向水泵加入一定量的引水，加完后必須關閉加水口。自吸式水泵第一次使用時，需要加引水。3、檢查變速箱內(nèi)潤滑油面，以到油面螺栓孔的下緣為準，不足時添加齒輪油。4、檢查變速箱操縱桿，使之處于空檔位置，檢查取力箱操縱手柄位置，使之為水平向右位置，檢查油門控制器，使其為最小。 二、作業(yè)及注意事項1、啟動1.1連接好有關

22、管道，啟動發(fā)動機，踏下離合器踏板，打開取力箱操縱開關，使之掛檔。（灑水車無論是在吸水前，還是在灑水前，取力裝置掛檔都必須在停車時進行）1.2通過油門控制器，可控制灑水泵的工作轉(zhuǎn)速。2、停止將油門控制器推進，調(diào)速為最小，踏下離合器踏板，將取力器操縱開關扳回至原位置，使取力箱脫檔。三、作業(yè)后的注意事項1、檢查取力器操縱開關是否回位，檢查油門控制器是否為最小位置。2、檢查閥門手柄位置，均應為關閉狀態(tài)。十一、電工安全操作規(guī)程 一、所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。 二、現(xiàn)場施工用高、低電壓設備及線路，應按照施工設計有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。 三、線路上禁止帶負荷接電，并禁

23、止帶電操作。 四、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。 五、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時應將開關置于斷開位置。 六、多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結(jié)合處，不得摸連拉接螺孔。 七、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。 八、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。 九、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。 十、現(xiàn)場配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。 十一、人工立

24、桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應設溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。 十二、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應經(jīng)加固后，方能登桿。 十三、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。 十四、桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。 十五、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反

25、方向設置臨時拉線。 十六、架線時在線路的每23公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。 十七、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側(cè)操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。 十八、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時： 1切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。 2驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。 3驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。 4裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。 5接地

26、線應使用截面不小于25 的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。 6設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。 十九、用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。 二十、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 二十一、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。 二十二、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。 二十三

27、、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。十二、電焊工安全操作規(guī)程 1電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。 2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。 3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源。 5焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。 6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。 7焊接

28、預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。 8焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。 9更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。 10消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。 12釷鎢機要放置在密閉鉛合內(nèi)，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。 13二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。 14雷雨時，應停止露天焊接。 15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關

29、部門檢查許可后，方可施焊。 17工作結(jié)束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。十三、氣焊工操作規(guī)程1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢測許可后，方可進行。2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。3、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。4、乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。5、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍

30、不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準施在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。7、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。8、在貯存過易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊時，應先清除干凈，并將所有氣孔、口打開。9、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認無著火危險，防準離開。十四、鋼筋工安全操作規(guī)程 1、鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用

31、適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。 3、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 4、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護籠罩。 5、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。 6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應

32、用臨時支撐拉牢，以防倒塌。 7、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。 9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 10、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。 11、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。 12、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)

33、油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。 13、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。 14、張拉千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。 15、同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的7080，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。 16、機械運轉(zhuǎn)正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。 17、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件

34、。 18、切長鋼筋應有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 19、切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。 20、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。 21、鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。 22、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。 23、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。十五、機動車司機安全操作規(guī)程 1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。 2、

35、機動車發(fā)動前應將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。 3、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。 4、汽車涉水和通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并需有人引車；如水深超過排氣管時，不得強行通過；嚴禁熄火。 5、在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上披掛前越檔，并將前后輪楔牢。 6、車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。 7、在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。 8、車輛陷人坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。 9、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于2.5公斤厘米2時起步，

36、若停放在坡道上，氣壓低于4公斤厘米2時，不得滑行發(fā)動。 10、貨車截人，應按有關管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人，嚴禁人貨混裝。自卸汽車的車箱內(nèi)嚴禁載人。 11、裝載構(gòu)件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱20cm，從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過車身2米，超出部分不得觸地，并應擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。 12、運輸超寬、超高和超長的設備和構(gòu)件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，訂出安全措施。 13、裝運易燃、易爆或其他危險品時，應遵守有關安全行車規(guī)定。 14、自卸車發(fā)動后，應檢試傾卸液壓機構(gòu)。 15、配合挖土機裝

37、料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。 16、自卸車卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。 17、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。 18、重車下坡和轉(zhuǎn)彎應減速慢行。下坡應提前換檔，不得中途換檔。 19、檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。 20、機動翻斗車向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。21、機動翻斗車除駕駛員外，車上嚴禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應減速，行駛中應注意來往行人及周圍物料、設備。十六、機械操作工安全操作規(guī)程 1、內(nèi)燃機搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓，或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。 2、內(nèi)燃機溫度過高而需要打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。 3、發(fā)電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設備。 4、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上