印刷作業(yè)指導(dǎo)書

1、印刷作業(yè)指導(dǎo)書 1、作業(yè)流程圖生產(chǎn)指令倉庫領(lǐng)料準(zhǔn)備工序印刷操作品檢檢驗工 單品 管 部領(lǐng)溶劑領(lǐng)油墨領(lǐng)基膜領(lǐng)印版油墨調(diào)配基膜檢驗裝版驗收工藝監(jiān)視印 刷 機首件確認(rèn)印刷膜(半成品)半成品檢驗至復(fù)合工序圖4.1印刷作業(yè)流程圖 2、作業(yè)準(zhǔn)則 生產(chǎn)指令的運作在生產(chǎn)調(diào)度規(guī)程中加以規(guī)定： (1)、生產(chǎn)工單由生產(chǎn)部簽發(fā)傳遞給印刷工序各機臺，印刷工序各機臺根據(jù)工單內(nèi)容領(lǐng)版、領(lǐng)料以及準(zhǔn)備工序的操作： 依照版庫存放位置登錄表的位置記載領(lǐng)取工單要求的版輥，檢查版輥：包裝完好程度、暴鉻、傷痕、堵版、銹跡，存在輕微缺陷可自行拋光、砂磨、洗版等措施解決改善，嚴(yán)重缺陷要返工修版； 依照工單要求領(lǐng)取承印基膜，確保基膜品種，規(guī)格

2、、廠家、數(shù)量相符，上機前操作工要對基膜檢驗，檢驗項目包括：規(guī)格（寬度、厚度），表面電暈值，卷內(nèi)是否有斷頭等，重點對尼龍膜的防 潮狀態(tài)檢驗，其密封防潮包裝應(yīng)完好無損； 依照工單要求領(lǐng)取油墨，確認(rèn)油墨品種、牌號、廠家、色相的正確； 依照工單要求領(lǐng)取溶劑，確認(rèn)溶劑的品種和配制比例的正確，有機溶劑和油墨是易燃性危險品，操作人員要遵守防火管理規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。 (2)、準(zhǔn)備工序中的重點： 版輥要與軸鎖緊加裝銷鍵，不得產(chǎn)生印刷中的松動； 版堵錐要用不干膠帶纏裹，防止油墨自鍵槽間隙滲入； 版輥安裝精度，徑向跳動值0.10mm。 (3)、質(zhì)品部收到工單后，依照工單預(yù)期生產(chǎn)時間，安排質(zhì)檢員跟蹤檢驗： 工

3、藝巡檢，檢查生產(chǎn)工藝是否在工藝文件的規(guī)定值，檢查操作工自檢的執(zhí)行情況，在工藝監(jiān)控記錄中記錄和簽字； 半成品檢驗，由質(zhì)檢依照半成品檢查評定準(zhǔn)則，判定是否合格，在半成品檢驗報告中記錄和簽字。 3、印刷操作： （1）、操作工嚴(yán)格遵守“印刷機操作規(guī)程”的規(guī)定進行操作，防止損壞機器、版輥和人身傷害； （2）、啟動車間排氣風(fēng)扇，降低室內(nèi)溶劑的含量； （3）、按正確路徑穿好基膜，為節(jié)約原料，可先穿廢膜打樣； （4）、啟動印刷單元，逐一測定油墨粘度、調(diào)節(jié)刮刀角度、壓力，使版表面干凈光亮，無刀絲，無浮臟； （5）、啟動單元干燥器，設(shè)定溫度，升溫至額定值； （6）、啟動主機前先按動警鈴，全體操作工聽到鈴聲后，要脫

4、離印輥轉(zhuǎn)動部位，防止誤傷； （7）、按色相的排列順序，逐一放下壓印膠輥，進行初套版，車速在30米分以下； （8）、手工初套版誤差進入±1.0mm內(nèi)可切換至電腦自控，將光電掃描頭對準(zhǔn)基膜的套版色標(biāo)，啟動電腦、捕捉色標(biāo)信號，使波型正常，切換至自控檔電腦自控誤差的報警線，一般設(shè)定在±0.5mm之內(nèi)； （9）、緩慢升速，用警示鈴示意，升速率過高，易發(fā)生跑版現(xiàn)象，開速至工藝要求的速度，一般為7090米分，將廢膜切換成原料膜，進入正常印刷狀態(tài)； （10）、將切換下來的印刷膜取樣檢驗，在標(biāo)準(zhǔn)光源下目測，如是第一批新單，將由顧客或其授權(quán)委托人確認(rèn)和簽字，如是老單則與標(biāo)準(zhǔn)樣品（袋）對照，由機

5、長確認(rèn)； （11）、停機或交接班時，班長要填寫原始生產(chǎn)記錄，記載各材料的耗用量，包括油墨、溶劑的用量，下班后交付生產(chǎn)部做統(tǒng)計依據(jù)； （12）、下班停機時，要將剩余油墨密封好，標(biāo)明墨種、配比、時間和重量與剩余溶劑一起退庫，不得堆放在車間； （13）、下機的NY膜，要做好防潮包裝，防止變形； （14）、卸版時，先用溶劑將版輥洗干凈，網(wǎng)線徹底清凈，錐孔及端面清凈，再在版輥表面涂防銹油，并用該版印刷的薄膜包裹后再用棉毯包裹，按照原來位置號碼放回版庫。 4、檢驗與監(jiān)視 （1）、在印刷過程中，負(fù)責(zé)印刷的質(zhì)量監(jiān)視，主要通過燈箱觀察屏監(jiān)視和傳達(dá)修正的口令，一般情況下由操作工根據(jù)修正口令做修正操作； （2）、在

6、印刷過程中，印刷機的主要工藝條件，由操作工自檢，每一小時進行一次，在印刷工藝監(jiān)控記錄中進行記錄，出現(xiàn)工藝超越規(guī)定值時，立即修正； （3）、在印刷過程中，由質(zhì)檢員巡檢工藝條件，巡檢頻次：小工單不低于2次，大工單每小時一次，在印刷工藝監(jiān)控記錄中記錄； （4）、新單第一批印刷，由顧客親自來現(xiàn)場進行首件簽樣，確認(rèn)以后顧客用記號筆在印樣上簽字，車間即按確認(rèn)樣進行正式印刷，如顧客不能親自簽樣則委托授權(quán)人代為簽樣，但必須在合同上注明或有文字證明； （5）、印刷過程中出現(xiàn)的印刷缺陷，由機長或觀察屏工位的操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)視和插簽； （6）、下機印刷膜附有“生產(chǎn)跟蹤交接單”做為可追溯性標(biāo)識，其中須標(biāo)明工單號、材料、

7、生產(chǎn)班組、操作人員、規(guī)格、插簽說明。下機印刷膜（半成品）要放在“半成品區(qū)”掛“持檢”標(biāo)識，由質(zhì)檢員檢驗。 （7）、對下機的印刷膜，質(zhì)檢員按照彩印膜檢驗報告中的項目進行檢驗：A、色相及飽和度 B、條碼 C、套印精度 D、油墨牢度 E、刀絲等缺陷 F、與工單的相符性，并作出合格或不合格的結(jié)論并標(biāo)識。 5、印刷膜（半成品）檢驗評定準(zhǔn)則（標(biāo)準(zhǔn)） （1）、外觀 A、印刷品整潔，無明顯臟污、殘缺、刀絲； B、文字印刷清晰完整，5號字以下不誤字意； C、印跡邊緣光結(jié)； D、網(wǎng)紋清晰均勻無明顯變形和殘缺。 （2）、套印誤差 A、圖案主要部位： 實地 0.3mm 網(wǎng)紋 0.2mm B、圖案次要部位： 實地 0.

8、6mm 網(wǎng)紋 0.5mmC、試驗方法：使用100倍讀數(shù)顯微鏡，在自然光線下目測，在顯微鏡的移動刻度上測得印品中任意兩色間的誤差值，取平均值。 （3）、色相、飽和度、均勻度在6500標(biāo)準(zhǔn)光源環(huán)境下，將印品與標(biāo)準(zhǔn)樣品（必須是顧客確認(rèn)或委托確認(rèn)的）目測評價相符合程度，如果樣品是成品膜、袋，則印品要襯托相應(yīng)的基材，尤其是鍍鋁或鋁箔為復(fù)合基才時，否則會產(chǎn)生色相誤差。 （4）、油墨牢度 95%用20mm寬BOPP膠帶（粘接力34N/20mm）貼在印品的油墨層上，施加100N壓力保持5分鐘， 然后用約1m/s的速度揭開膠帶，計算膠帶上揭下的油墨面積與揭開膠帶面積之比，可利用透明方格紙計算面積。 （5）、與工

9、單內(nèi)容相符性 每批印品首件，檢查是否與工單或樣品相符，包括： A、條形碼 B、商標(biāo)標(biāo)識 C、專色色相 D、文字說明 尤其是通用版專用版、改版、新增版、一版多色等情況下。（6）、取樣方法 每卷外二層割除不要，截2至5米，供檢驗試樣。6、工藝條件（1）、油墨 A、氯化聚丙烯油墨：適用BOPP薄膜。 B、聚氨酯型油墨：適用PET、NY薄膜，添加固化劑可耐水煮或蒸煮。 C、油墨的工作粘度 色墨： 夏季：1526 秒3杯 冬季 1628 秒3杯 金墨： 夏季：2328 秒3# 杯 冬季 2429 秒3# 杯 白墨： 夏季：1218 秒3杯 冬季 1520 秒3杯 低速機用油墨較中速機的油墨粘度高： 20

10、50（2）、溶劑 A、BOPP用油墨的溶劑配比： 冬季：甲苯：70；丁酮：20；醋酸乙酯：10 (簡寫：721)； 夏季：甲苯：80；丁酮：20；(簡寫：82)。 B、NY用油墨溶劑配比： 冬季：甲苯：40；丁酮：40；異丙醇：20 (簡寫：442)； 夏季：甲苯：60；丁酮：30；異丙醇：10 (簡寫：631)； C、如改用其他配比，則要工單上注明具體溶劑品種和配制比例。 （3）、設(shè)備參數(shù)參 數(shù)高速機中速機低速機印刷速度(米分)10014070903050各段張力(kg)退卷48視膜定同左25卷取410視膜定同左23各段壓力mpa牽引0.30.50.40.6張力控制0.20.3刮刀0.20.4鐵砣法壓印膠輥0.20.40.20.4干燥溫度6070/最后單元70855065/最后單元5570（4）、環(huán)境條件 A、車間通風(fēng)良好，排風(fēng)機完好，工作環(huán)境空氣中的溶劑濃度小于100mg/m3； B、車間內(nèi)溫度：1035，低于20按冬季工藝條件，高于20按夏季工藝條件； C、室內(nèi)相對濕度；5080%，過低易產(chǎn)生靜電，需地面灑水，提高濕度，過高