電纜隧道及地下管廊土方支護(hù)方案教材

1、中國十三冶CHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTIONCO.寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道基坑支護(hù)施工方案一、工程概況1.1 工程概況 水管溝及電纜隧道工程是煉鋼工程主廠房地下工程的重要組成部分。水 管溝位于 FG跨,其挖土標(biāo)高為 -6.3m ；電纜隧道位于 DE跨, 其挖土標(biāo)高為 -4.15 m。根據(jù)管溝和電纜隧道結(jié)構(gòu)施工及周圍上部結(jié)構(gòu)施工的要求， 水管溝基坑支 護(hù)采用排樁加單道水平支撐結(jié)構(gòu)， 電纜隧道采用水泥攪拌樁加放坡結(jié)構(gòu)形式。支護(hù)工程主要實(shí)物量 :水管溝鉆孔灌注樁砼 954 立米, 水泥攪拌樁 2750 立米，環(huán)梁砼 110 立米；電纜隧道：水泥攪

2、拌樁 6700 立米。1.2 工程地質(zhì)情況：電纜隧道及管廊全部埋入淤泥及淤泥質(zhì)土層中，該土層 分布范圍廣，厚度大且具有含水量高，孔隙比大，抗剪強(qiáng)度低，滲透系數(shù)小 等特點(diǎn)。1.3 編制依據(jù)1、水管溝及電纜隧道結(jié)構(gòu)施工圖；2、水管溝基坑支護(hù)施工圖；3、電纜隧道基坑支護(hù)施工圖；二、施工部署2.1 指導(dǎo)思想根據(jù)業(yè)主快速、高效的要求，我單位將組織經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，配足 施工機(jī)械和人員，克服工程量大、工期短及施工機(jī)械集中的困難，采用分段 平行作業(yè)的施工方法保證施工任務(wù)的如期完成。2.2 施工工期根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求，我部計(jì)劃 2003.6.15 日開工， 2003.7.15 日 結(jié)束，絕對(duì)工期 31

3、天中國十三冶CHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTIONCO.寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道基坑支護(hù)施工方案2.3 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（略） 三、施工方案3.1 基坑支護(hù)方案說明3.1.1 水管溝及電纜隧道的基坑支護(hù)方案按照寧波市機(jī)電工業(yè)研究設(shè)計(jì)院設(shè) 計(jì)的建龍鋼廠水管廊基坑支護(hù)工程施工圖進(jìn)行施工。水管溝支護(hù)結(jié)構(gòu)為 排樁加單道水平支撐結(jié)構(gòu)形式，電纜隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)為水泥攪拌樁加放坡結(jié)構(gòu) 形式。3.1.2 水管溝設(shè)計(jì)斷面為 B*H=5000*5200，頂板頂標(biāo)高 -1.00m 。側(cè)壁采用 單排鉆孔灌注樁 60075（0 樁頂標(biāo)高 -0.8m ，樁長 13.4m）擋墻及

4、700 寬 700水泥攪拌樁（樁頂標(biāo)高-0.85m，樁長 8.55m）止水。坑底用間隔式水泥 攪拌樁加固（ -6.4m ，樁長 3.0m）。3.1.3 電纜隧道設(shè)計(jì)斷面為 B*H=2500*3150，頂板頂標(biāo)高 -0.9m 。側(cè)壁采用 2200 寬700 水泥攪拌樁（樁頂標(biāo)高 -1.70m，樁長 7.45m）擋墻支護(hù)；電 氣室四周采用 2200 寬 700 水泥攪拌樁（樁頂標(biāo)高 -1.90m，樁長 8.10m） 擋墻及 1500 寬攪拌樁墩子（樁頂標(biāo)高 -4.15m，樁長 2.0m）進(jìn)行坑底加固。 柱基處用三塊 1200 寬攪拌樁進(jìn)行加固（樁頂標(biāo)高 -4.00m，樁長 5.0m）。3.1.4

5、水管溝支護(hù)樁頂加設(shè) 1000*500 鋼砼環(huán)梁及 500*500 鋼砼（間距為 9 米）支撐。3.1.5 水泥攪拌樁樁間搭接 200mm，采用 P.O32.5水泥, 摻合量為 15%；灌注 樁砼為 C25，鋼筋為 HRB335及 HPB235級(jí)。3.2 施工程序 測量定位支護(hù)樁施工挖地槽至環(huán)梁及支撐底標(biāo)高設(shè)水平環(huán)梁及支 撐（僅水管溝 ） 設(shè)地表、坡底排水明溝和集水井分層放坡開挖土體至基礎(chǔ) 底標(biāo)高人工邊修土邊設(shè)坑底墊層，并設(shè)好坑底排水體系做基礎(chǔ)及支撐板中國十三冶CHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTIONCO.寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道基坑支護(hù)施工方案帶

6、地下主體結(jié)構(gòu)向上施工分層回填夯實(shí)3.3 基坑土體開挖期間應(yīng)做好支護(hù)結(jié)構(gòu)、 工程樁及土體的監(jiān)測 , 必要時(shí)請(qǐng)專業(yè) 單位進(jìn)行監(jiān)測3.4 基坑土體開挖時(shí)，應(yīng)備有一定數(shù)量的鋼管、編制袋等應(yīng)急材料，以保證 基坑開挖的安全。四、施工工藝4.1 鉆孔灌注樁施工工藝 采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔施工工藝，跳打法（隔一打一）施工。4.1.1 工藝流程測量定位埋設(shè)護(hù)筒孔位復(fù)測鉆機(jī)就位鉆孔第一次清渣及測孔深 安放鋼筋籠及安放砼導(dǎo)管第二次清孔及測孔深水下砼澆注進(jìn)入下一個(gè) 循環(huán)。4.1.2 護(hù)筒埋設(shè)要求 放樣后應(yīng)先在孔口設(shè)護(hù)筒，以利于保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、維護(hù)泥漿面， 防止塌方。 護(hù)筒采用規(guī)格 700（ 樁徑600） ，護(hù)筒中心

7、偏差 20mm；要求埋入 深度 1-1.5 米，并高出地面 15cm,且保證施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下 水位 1m以上。護(hù)筒四周填土必須夯實(shí)。4.1.3 鉆機(jī)安裝就位要求 鉆機(jī)就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺矯正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。要求機(jī)臺(tái)水平、穩(wěn)固，保證天車、磨盤和護(hù)筒中心三點(diǎn)一線，出現(xiàn)偏 差及時(shí)校正。操作時(shí)必須把鉆頭下落， 對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心， 同時(shí)校核機(jī)架的水平， 龍門架的垂直，再復(fù)查兩中心是否一致，鉆機(jī)就位后要實(shí)測樁位偏差，并記 錄，交監(jiān)理方簽證。4.1.4 成孔工藝1、鉆機(jī)選型： 根據(jù)設(shè)計(jì)樁型及土層特性， 本工程選用 GPS-15型回轉(zhuǎn)式鉆中國十三冶CHINA 13TH MET

8、ALLURGICAL CONSTRUCTIONCO.寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道基坑支護(hù)施工方案機(jī)進(jìn)行成孔施工2、成孔工藝：開孔前制備一定量優(yōu)質(zhì)泥漿，作開孔段土層鉆進(jìn)使用，進(jìn) 入粘土層后循環(huán)泥漿以孔內(nèi)原土造漿為主， 自然造漿比重為 1.15 1.20 。成 孔具體機(jī)理為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤， 轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn) （轉(zhuǎn)速分 3 檔），鉆具回 轉(zhuǎn)過程中，由鉆具自重使壓反復(fù)切割土體， 形成土體顆粒， 泥漿由 3PNL泥漿 泵隨鉆具中心孔泵入孔底，不斷沖洗土體顆粒，形成泥漿懸浮體，隨孔內(nèi)泥 漿上返排出孔外，上述過程經(jīng)反復(fù)循環(huán)形成鉆孔，直至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高位置。 成孔過程中每隔 1-2m 要檢查一次的垂

9、直度情況。要求垂直度不大于 1%。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏3、清孔及沉渣要求成孔后，應(yīng)用測繩下掛 0.5kg 重鐵砣測量檢查孔深，核對(duì)無誤后進(jìn)行清 孔。二次清孔后要求沉渣厚度不大于 150mm。4.1.5 鋼筋籠制作及下放要求鉆孔灌注樁主筋為 20，由樁頂向下 -8.55m 為 12根， -8.55m 以下為 6 根，主筋在樁頂部錨入環(huán)梁中。 箍筋用6（樁頂標(biāo)高以下 4D范圍內(nèi)為 100， 以下為 200）, 另每隔 2m加一道 16 加強(qiáng)箍，與主筋焊接牢固。制作要求：籠徑偏差 10mm；籠長偏差 100mm；主筋間距偏差 10mm；箍筋間距偏差 20mm。鋼籠搭接長度單面焊

10、為 10d、雙面焊 5d；焊 縫寬度 0.7d ，厚度 0.3d。焊接時(shí)首先要保證鋼材和焊條達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊工要有上崗證，完成后 必須經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)籠，方準(zhǔn)進(jìn)孔安放。清孔后應(yīng)立即放置鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土 時(shí)不上浮或下沉。鋼筋籠搬運(yùn)要平起、平放，堆置不得超過二層，入孔時(shí)， 應(yīng)持垂直狀態(tài)，待安放好保護(hù)層水泥滑輪，對(duì)準(zhǔn)孔中心徐徐放下，避免碰撞 孔壁，受阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因并處理后再繼續(xù)下籠。全部安放入中國十三冶CHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTIONCO.寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道基坑支護(hù)施工方案孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符

11、合要求后，用鋼籠吊筋進(jìn)行固定。4.1.6 混凝土工程要求1、砼工程用砂、石、水泥及砼配合比必須相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，否則 不準(zhǔn)用于本工程。2、本工程用砼全部采用攪拌站集中供料 , 砼運(yùn)至現(xiàn)場后要檢測其坍落度 （ 12 18CM）, 并按規(guī)定留置砼試塊。4.1.7 水下砼澆注技術(shù)要求鋼筋籠吊裝完畢， 進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 下導(dǎo)管并進(jìn)行二次清孔， 清孔完畢 后，驗(yàn)收合格，立即進(jìn)行砼澆注。開始灌注時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300 500mm；第一次澆灌，使 導(dǎo)管第一次埋入砼面以下 0.8m 以上，砼面接近鋼筋籠底端時(shí)， 灌砼速度適當(dāng) 放慢，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端 1 2m后，平穩(wěn)提升導(dǎo)管，以避免立料

12、沖擊過 大引起鋼籠上拱。每次導(dǎo)管提升后，要保證導(dǎo)管埋深不少于 3m，每根樁的砼 澆注必須連續(xù)施工，控制最后一次灌注量，要求超灌量不少于 1.0m，保證樁 頂不得偏低，以確保鑿除泛漿高度后，樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。4.2 水泥攪拌樁施工工藝4.2.1 攪拌樁施工方法及要求1、水泥摻入比： 15%，采用 P.O 32.5 水泥，外加劑選用木質(zhì)素磺酸鈣， 摻量為水泥用量的 0.25%。水灰比為 0.55 。2、送漿壓力： 1 2MPa，施工中視現(xiàn)場地質(zhì)情況分檔進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、攪拌提升（或下沉）速度不大于 500mm/min。4、樁位偏差 50mm，樁垂直度 1%。須確保相鄰攪拌樁足夠的搭接長度， 以形成

13、連續(xù)的墻體及良好的抗?jié)B帷幕。5、基坑支護(hù)部分搭接施工的相鄰攪拌樁施工間歇時(shí)間不應(yīng)超過8 小時(shí)6、壓漿速度應(yīng)和提升（或下沉）速度相配合，確保額定漿量在樁身長度中國十三冶CHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTIONCO.寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道基坑支護(hù)施工方案范圍內(nèi)均勻分布4.2.2 攪拌樁采用二噴兩攪的施工工藝，流程如下：制備水泥漿放點(diǎn)定位鉆機(jī)就位第一次攪拌下沉第一次提升注漿攪拌第二次攪拌下沉第二次提升注漿攪拌成樁結(jié)束移位制作試塊。 制備水泥漿4.2.3 施工操作方法及注意事項(xiàng)1、鉆機(jī)就位：開鉆前應(yīng)作到動(dòng)力頭，攪拌頭與樁位中心在一個(gè)垂直線上， 攪拌頭與

14、樁位中心的偏差不得大于 10mm。2、制備水泥漿：按單樁灰漿配制材料用量表進(jìn)行配制，水泥和水要拌和 均勻，同時(shí)作好加入水泥量的記錄。3、第一次攪拌下沉：待攪拌機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，啟動(dòng)攪拌頭，放松 鋼絲繩，使鉆具在自重作用下攪拌下沉，下沉速度通常應(yīng)小于每分鐘1 米，電動(dòng)機(jī)工作電流一般不大于 70A。4、第一次提升注漿攪拌：當(dāng)?shù)谝淮螖嚢柘鲁林翗兜缀螅催_(dá)到設(shè)計(jì)深度 后），攪拌機(jī)即以 0.5m/min 的提升速度，邊攪拌邊噴漿上升。5、第二次下學(xué)攪拌和提升注漿攪拌：第一次注漿提升至樁頂層，再進(jìn)行第二次攪拌下沉，然后再以 0.5m/min 的速度提升邊噴漿邊攪至樁頂。6、清洗管道、移位：注漿結(jié)束后，

15、應(yīng)立即向集料中注入適量清水，開啟 壓漿泵清洗和排空輸漿管路中殘余漿液，直至基本干凈，并將攪拌頭上 粘附的土清除干凈，然后移至新樁位，進(jìn)行下一根樁的施工。4. 2.4 重點(diǎn)控制的關(guān)鍵部位及控制方法1、 為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的 垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過 1%L （L 為設(shè)計(jì)樁長）。2、水泥漿不得離析，灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口的時(shí)間以中國十三冶CHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTIONCO.寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道基坑支護(hù)施工方案及起吊提升速度等參數(shù)均應(yīng)在施工前作實(shí)際標(biāo)定3、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象

16、，輸漿管不能發(fā)生堵塞，如因電壓過低或 其它原因造成停機(jī)使成樁工藝中斷時(shí)，當(dāng)攪拌機(jī)重新起動(dòng)時(shí)，為防止斷樁， 均應(yīng)將攪拌機(jī)下沉 0.5m 再繼續(xù)制樁。4、成樁的關(guān)鍵是注漿量，注漿時(shí)攪拌的均勻程度，所以攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，攪拌機(jī)噴漿提升的速度和 次數(shù)必須符合施工工藝的要求。施工中要有詳細(xì)記錄，每根樁的編號(hào)、水泥 用量、成樁過程的下沉、噴漿提升和復(fù)攪時(shí)間及速度，深度記錄誤差不得大 于 50mm，記錄時(shí)間不得大于 5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。5、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高于施工現(xiàn)場地面標(biāo)高或接近時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工 質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下一米噴漿攪拌提升出

17、地面時(shí)，宜用慢速，當(dāng)噴漿口 即將出地面時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。6、現(xiàn)場布置時(shí)應(yīng)合理，為使泵送管道送漿距離適宜，應(yīng)合理選擇攪拌站位 置，廢水、廢漿排放要符合環(huán)保法規(guī)。4.1.5 基坑支護(hù)部分水泥攪拌樁的質(zhì)量檢驗(yàn)按成樁施工期， 開挖前和開挖期三 個(gè)階段進(jìn)行，并做好相應(yīng)記錄：（ 1）成樁施工期的質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、 材料質(zhì)量摻和比試驗(yàn)等資料的驗(yàn) 證，以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂標(biāo)高、樁身垂直度、樁身水泥參量、上 提噴漿速度、外加劑參量、水灰比、噴漿量的均勻度及搭接樁施工間歇時(shí)間 等。（2）基坑開挖的檢測包括樁身強(qiáng)度的驗(yàn)證和樁位、樁數(shù)的復(fù)核。（ 3）基坑開挖期的質(zhì)量檢驗(yàn) ,主要

18、通過直觀檢驗(yàn)開挖面樁體的質(zhì)量以及墻體 和坑底的滲漏水情況，如不能符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即采取有效的補(bǔ)救措施， 防止發(fā)生工程事故。五、施工平面布置（見施工平面布置圖）中國十三CHINA 13TH METALLURGICAL冶CONSTRUCTIONCO.寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道 基坑支護(hù)施工方案5.1 現(xiàn)場“三通一平”條件已具備；5.2 鉆孔灌注樁施工用灰漿池或泥漿池盡可能利用原攪拌樁用坑池 六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1 施工前要認(rèn)真審查施工圖，做好測量定位及放線工作，以及臨時(shí)水電 管線的接入；6.2 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求， 擬用 46 臺(tái)水泥攪拌樁機(jī)同時(shí)分區(qū)段平 行作業(yè)，二臺(tái)鉆孔灌注樁

19、機(jī)緊根其后（錯(cuò)開 24 天）為宜。6.3 計(jì)劃開工日期為 2003-6-15 （水管溝）和 2003-6-20 （電纜隧道），竣 工時(shí)間為 2003-7-10 （水管溝）和 2003-7-15 （電纜隧道） 七、質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量監(jiān)控7.1.1 原材料質(zhì)量控制水泥、砂、石和砼配比必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于本工程。7.1.2 樁位/ 孔深的控制結(jié)構(gòu)中心線必須在項(xiàng)目部自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師或業(yè)主指定的單位 進(jìn)行復(fù)測，并經(jīng)簽字認(rèn)可后方可作為樁位放樣的依據(jù)；施工時(shí)， 為確保成孔的質(zhì)量， 必須對(duì)鉆機(jī)的平穩(wěn)性、 垂直度進(jìn)行檢查， 在質(zhì)檢員復(fù)檢不合格時(shí)，一律須重新校平、對(duì)中，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢合格后才 可

20、開鉆。并在鉆進(jìn)中進(jìn)行抽查，防止因振動(dòng)造成傾斜、移動(dòng)。鉆孔過程中注意觀察孔內(nèi)泥漿面的變化以便急時(shí)調(diào)整泥漿比重防止塌 孔。成孔后，應(yīng)由技術(shù)人員對(duì)成孔質(zhì)量檢查并確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成 孔記錄真實(shí)、完善后才可進(jìn)行一次清孔。清孔結(jié)束必須經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)沉 渣厚度、泥漿性能合格后才可提鉆，否則必須繼續(xù)清孔直到合格。7.1.3 鋼筋籠制安的監(jiān)控鋼筋籠質(zhì)量監(jiān)控主要包括對(duì)鋼筋籠制作過程中主筋間距、箍筋間距、中國十三CHINA 13TH METALLURGICAL冶CONSTRUCTIONCO.寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道 基坑支護(hù)施工方案鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、主筋焊接長度、焊縫質(zhì)量、主筋是否在同一直

21、 線上以及搭接長度、同一截面的接頭數(shù)、箍筋焊接質(zhì)量等項(xiàng)目的監(jiān)控在鋼筋籠下放過程中，要做好砼保護(hù)層的控制措施，鋼筋籠固定用鋼 筋不得隨意更改。7.1.4 沉渣監(jiān)控孔底沉渣的多少直接影響單樁的承載力，故本工序的驗(yàn)收尤其重要， 在二次清孔后，孔底沉渣必須達(dá)到不大于 150mm，泥漿的比重 1.20 ，粘 度在 1820S 以內(nèi)。7.1.5 砼攪拌質(zhì)量監(jiān)控嚴(yán)格控制砼配料計(jì)量， 每盤攪拌時(shí)間 90s，隨時(shí)檢查砼坍落度， 每樁 制作砼試塊 1 組，養(yǎng)護(hù) 28 天后送檢測中心試壓。7.1.6 砼灌注的監(jiān)控砼灌注的監(jiān)控主要對(duì)灌注的首盤料、導(dǎo)管埋深及提升、砼的坍落度及 和易性，現(xiàn)場報(bào)表記錄的真實(shí)、準(zhǔn)確性進(jìn)行監(jiān)督

22、控制。施工人員要隨時(shí)抽 檢導(dǎo)管埋深，檢查灌注過程中的鋼筋籠有無浮籠現(xiàn)象，并對(duì)砼面上升的速 度進(jìn)行控制。7.1.7 加強(qiáng)基坑支護(hù)施工監(jiān)測為保證基坑支護(hù)部分開挖的順利進(jìn)行，必須進(jìn)行施工監(jiān)測。主要監(jiān)測內(nèi)容 及監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)見下表監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置支護(hù)墻頂水平位移沿支護(hù)邊每隔 20m 設(shè)一點(diǎn)支護(hù)墻頂沉降量沿支護(hù)邊每隔 20m 設(shè)一點(diǎn)支護(hù)墻后地表沉降沿支護(hù)邊每隔 30m 設(shè)一點(diǎn)土體側(cè)向變形沿基坑縱向每隔 30m 設(shè)一點(diǎn)，測斜管埋至 支護(hù)墻底以下 4.0m9中國十三CHINA 13TH METALLURGICAL冶CONSTRUCTIONCO.寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道 基坑支護(hù)施工方案八、安全技

23、術(shù)措施8.1 進(jìn)入工地必須正確佩戴使用安全保護(hù)用品，不戴安全帽者不得進(jìn)入工 地。8.2 工地臨邊、洞口等不安全位置必須設(shè)安全防護(hù)標(biāo)識(shí)和裝置。8.3 電氣、起重設(shè)施，垂直運(yùn)輸機(jī)械等必須經(jīng)專業(yè)檢查合格后方能使用， 并定期專業(yè)檢查，形成記錄。8.4 定期開安全專題會(huì)，檢查安全隱患并及時(shí)提出整改意見。8.5 特殊重要部位，要做安全技術(shù)交底，交底形成文字并簽名備案8.6 專業(yè)操作工，如電工、焊工、超重工、專業(yè)司機(jī)須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得 崗位證書方可上崗，高空作業(yè)人員、食堂炊事員要有體檢證明，并能持證 上崗。8.7 所有施工人員都要經(jīng)過專職安全教育。8.8 施工人員必須熟悉并遵守本工種，本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，不得 違章作業(yè)，冒險(xiǎn)作業(yè)。8.9 嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品。8.10 施工現(xiàn)場所有配電箱要門、 鎖齊全，有防雨設(shè)施， 配電箱底部距地高 度 0.6-1.5m 之間。8.11