金屬家具結(jié)構(gòu)與工藝

1、 金屬家具 一、概論 定義：主要部件由金屬所制成的家具稱金屬家具。 凡以金屬管材、板材或棍材等作為主架構(gòu)，配以木材、各類人造板、玻璃、石材等制造的家 具和完全由金屬材料制作的鐵藝家具，統(tǒng)稱金屬家具。 分類：按金屬材料在家具中與其它材料的搭配不同，又將金屬家具分為全金屬家具（如鋼家 具）、金屬與木材結(jié)合家具（如鋼木家具）、金屬和其它非金屬結(jié)合家具（如鋼塑家具、鋼與 玻璃家具等） 金屬家具加工技術(shù)特點(diǎn) 與傳統(tǒng)的木材家具相比，金屬（尤其是鋼材）是一種高強(qiáng)度、難加工的材料。因此，它的加 工設(shè)備往往都比較龐大，切削力也比較大。但由于家具產(chǎn)品往往對(duì)強(qiáng)度要求不太高，因此， 家具中使用胡金屬材料多以空芯管材、

2、薄型板材等為主，這就決定了金屬家具的加工工藝也 大致以管型材加工和薄型板材的剪裁和沖壓等加工為主，少有車、鉗、刨、銃等常規(guī)金屬切 削加工方式。近年來(lái)，輕質(zhì)鋁型材由于奪鑄方便、強(qiáng)重比高、不會(huì)生銹等特點(diǎn)，也大量用于 家具制造中，但多以型材為主，少見板材，家具廠對(duì)它的加工就更為簡(jiǎn)單，主要是管型材的 截?cái)?、鉆孔等加工。金屬材料的另一個(gè)特點(diǎn)是導(dǎo)電性好，因此，金屬家具在表面裝飾方面也 與木家具不同，常采用靜電噴漆，特點(diǎn)是今年來(lái)發(fā)展的粉末靜電噴漆，不僅使得涂料的利用 率提高，也使得金屬家具制造在環(huán)保方面得到很大的改善、 03：近年來(lái)，金屬家具逐漸向中高檔家具方向發(fā)展，在材料方面，從過去單一采用鋼鐵材料 作為

3、原材料逐漸向采用鋁合金、不銹鋼、普通鋼材等多種金屬材料方面發(fā)展，同時(shí)，金屬家 具也還正朝著以如木材、皮、布、玻璃等多種非金屬材料相結(jié)合的方面發(fā)展，增加新款式、 新品種，以最大工程度滿足消費(fèi)者追求多樣性的要求，使得金屬家具越來(lái)越得到消費(fèi)者的信 睞。 金屬材料 材料分類：金屬材料：黑色金屬、有色金屬、特殊金屬材料 無(wú)機(jī)非金屬材料：陶瓷、玻璃、水泥、石材等 有機(jī)高分子材料：木材、竹、藤等 合成高分子材料：塑料、合成橡膠、涂料等 復(fù)合材料 定義：金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料兩大類,黑色金屬通常指的是以鐵為主要 成分的各種鐵合金， 主要是指鐵碳合金， 即我們生活中的鐵和鋼， 但目前有一種鐵合金

4、不是 黑色的，那就是鐵與鉻或錳形成的合金，稱為不銹鋼，是銀白色的。除鐵合金以外的其它金 屬材料多帶有各種顏色，又稱為有色金屬，使用較多的有鋁、銅 等，但家具中一般不使用。 金屬的材料分類： 黑色金屬鐵和以鐵為基礎(chǔ)的合金：鋼、鑄鐵、鐵合金 有色金屬：銅、鋁及其合金 特種金屬材料：形狀記憶合金、高強(qiáng)高模鋁鋰合金、減震合金 按金屬材料構(gòu)成元素分為黑色金屬材料和有色金屬材料。 鋼、鑄鐵鐵合金等，簡(jiǎn) A:黑色金屬材料包括鐵和以鐵為基體的合金。如純鐵、碳鋼、合金 稱鋼鐵材料。 B:有色金屬包括鐵以外的金屬及其合金。常用的有金、銀、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及 鈦合金等。 按金屬材料主要性能和用途分為金屬結(jié)

5、構(gòu)材料和金屬功能材料。 按金屬材料加工工藝分為鑄造金屬材料、變形金屬材料和粉末冶金材料。 按金屬材料密度分為輕金屬 (密度4. 5g/cm3)和重金屬(密度4. 5g/cm3)。 金屬材料特性： 1具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能 2、表面具有金屬所特有的色彩和光澤 3、具有良好的延展性，易于加工成型 4、可以制成金屬間化合物，可以與其他金屬或氫、硼、碳、氮、氧、磷與硫等非金屬在熔 融狀態(tài)下形成合金，以改善金屬的性能 5、除少數(shù)貴金屬外，幾乎所有金屬的化學(xué)性能都比較活潑，易于氧化而生銹，產(chǎn)生腐蝕 6、表面工藝性能優(yōu)良，可以進(jìn)行各種裝飾工藝以獲得理想的表面質(zhì)感 金屬材料性能：1機(jī)械性能2物理和化學(xué)性能3

6、工藝性能 常用的金屬材料：A3鋼、鋁型材、不銹鋼 201/304 1.1 :金屬材料金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料兩大類，黑色金屬通常指的是以 鐵為主要成分的各種鐵合金，主要是指鐵碳合金，即我們生活中的鐵和鋼，但目前有一種鐵 合金不是黑色的，那就是鐵與鉻或錳形成的合金，稱為不銹鋼，是銀白色的。除鐵合金以外 的其它金屬材料多帶有各種顏色，又稱為有色金屬，使用較多的有鋁、銅，此外也還有如鉛、 鋅、錫等，但家具中一般不使用。 1.1.1鋼材鋼是含碳量在0.04%2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性， 含碳量一般 不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方

7、法多種多樣： 如按品質(zhì)分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼；按用途分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和 鋼筋鋼等以及按斷面形狀分的板鋼、型鋼、管鋼以及鋼絲等。家具制造通用的是各種形狀的 碳素鋼。 (1) 鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚度分為薄板和厚板兩大規(guī)格。 家具企業(yè)通常使用厚度在 0.61.4mm厚的薄鋼板。 (2 )鋼管又分無(wú)縫鋼管和焊接鋼管，前者是鋼材生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中通過擠壓成型生產(chǎn)出來(lái) 的，由于整體性好，因此在承受外界壓力是強(qiáng)度較好，多用于管道運(yùn)輸中，后者是鋼材加工 企業(yè)采用鋼帶通過卷板機(jī)彎卷后再用高頻電阻焊機(jī)焊接而成的管狀鋼材，常在家具制作中用 作支承部件。鋼管的規(guī)格包

8、括直徑和壁厚，民用家具產(chǎn)品用到的鋼管直徑都不大，多數(shù)在 1020mm壁厚在0.61.4mm之間，多用于椅類家具。 (3) 型鋼金屬家具制作中也還大量使用各種規(guī)格的小型型鋼。型鋼主要包括如方鋼、扁 鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼等品種。 (4) 鋼絲通常是指用熱軋線材(盤條)為原料，經(jīng)過冷拔加工的產(chǎn)品。鋼絲的斷面有圓形、 橢圓形、方形、三角形及各種異形鋼絲，一般以圓形斷面為主。鋼絲的材質(zhì)有低碳鋼、中碳 鋼、高碳鋼、低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼等。鋼絲在家具中多是用于制作彈簧，應(yīng)用于 沙發(fā)、軟座椅、床墊等產(chǎn)品中。 (5 )鋼材的物理性質(zhì)鋼材的密度約為 7.8g/cm3 鋼材本身呈白色，但鋼材極容易受到空

9、氣的作用而氧化，氧化后的表面呈黑色，所以鐵和鋼又稱為黑色金屬，鋼鐵都是電和熱的 良導(dǎo)體，但導(dǎo)電和導(dǎo)熱能力弱于銅和鋁等材料，因此，很少用鋼鐵做導(dǎo)線用，但如果有裸露 的導(dǎo)線與鋼鐵材料的接觸，則易造成短路而引起火災(zāi)，因此金屬家具要盡量避免與導(dǎo)線直接 接觸。 1.1.2鋁材（1）變形鋁合金 可以通過壓力方法加工的鋁合金稱為鋁合金，根據(jù)其性能不同 又可分為五類 鑄造鋁合金用來(lái)直接澆鑄各種形狀零件的鋁合金稱為鑄造鋁合金，這些鋁合金的合金元素 含量比變形鋁合金高， 鑄造鋁合金鐵流動(dòng)性好，但塑性差，可以通過變質(zhì)處理（使晶粒細(xì)化） 和熱處理 提高機(jī)械性能。表示方法以“ ZL”加順序號(hào)表示。在鑄造鋁合金中，常用的

10、AL SI系合金如 ZL7； al-cu 系合金，如 ZL1;AL-ZN系合金，如 ZL15;AL-MG系合金等。 1.1.3其它有色金屬：有色金屬又分稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬合金，其中除少數(shù) 有顏色外（銅為紫紅色、金為黃色），大多數(shù)為銀白色，有色金屬有 60多種，又可分為九大 類：1重金屬 銅、鉛、鋅等；2輕金屬 鋁、鎂等；3輕稀有金屬 鋰、鈹?shù)龋?難熔稀有金 屬鎢、鈦、釩等；5稀散金屬鎵、鍺等；6稀土金屬 鈧、釔及鑭系元素等；7放射性金 屬鐳、錒等8貴金屬金、銀、鉑等；9堿金屬 鉀、鈉等。 三、金屬家具結(jié)構(gòu) 金屬家具的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但總體上可分為兩大類：板類結(jié)構(gòu)和框架類結(jié)構(gòu)。

11、板類結(jié)構(gòu)以金屬板材作為主要材料，通常對(duì)板材的彎折成型加工出版類部件，部件之間通常 焊接、鉚接、緊固件連接以及銷接等方式拼裝成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)類型。 框架結(jié)構(gòu)以型鋼如方鋼、圓鋼等管材通過焊接、鉚接、折管等工藝加工成框架，用作家具的 骨架部件，再根據(jù)家具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要，中間填以板類部件做為家具。 金屬家具按其是否可拆裝家具與整體家具。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 固定式：通過焊接的形式將各零部件接合在一起。 拆裝式：各零部件用螺栓、螺釘、螺母拆裝連接的形式 折疊式：用平面連桿機(jī)構(gòu)的原理以鉚釘連接的折動(dòng)式；或疊積的方式。 插接式：用大管套入小管或二通、三通、四通的插接件連接，用螺釘固定。 連接方式：金屬家具的連接方式比較

12、多樣化，主要包括焊接、機(jī)械連接、膠接三類。 通常的方式以焊接、鉚接、螺銓與螺母連接、螺銓與金屬部件本身的螺紋連接，此外還有銷 連接、搭扣連接以及活動(dòng)部件與豬頭結(jié)構(gòu)的鉸連接等。 焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工 工藝和聯(lián)接方式。 金屬焊接按其過程特點(diǎn)可分為三類：熔化焊：簡(jiǎn)稱熔焊，常見的有氣焊、電弧焊、激光焊。 壓力焊：簡(jiǎn)稱壓焊，是在壓力作用下，被焊的分離金屬結(jié)合面處產(chǎn)生一定的塑性變形，而 使金屬連接成整體的工藝。常見的有電阻焊、超聲波焊等 釬焊：是利用熔點(diǎn)比焊點(diǎn)低的釬料作填充金屬，適當(dāng)加熱后，釬料融化而處于固態(tài)的焊件 連接起來(lái)的一種焊接方法。釬焊分

13、為硬釬焊和軟釬焊，硬釬焊釬料熔點(diǎn)在 450度以上，軟釬 焊熔點(diǎn)在450度以下，常用的釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊，可用烙鐵進(jìn)行加熱焊接。 鉚接使用鉚釘連接兩件貨兩件以上的工件叫鉚釘。 銷連接用銷將連接件連成一體的可拆連接。 螺紋連接是一種可拆的固定連接。 2.3 :金屬家具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算無(wú)論是板式結(jié)構(gòu)還是管類結(jié)構(gòu)的金屬家具，其管材或者板材的 規(guī)格和壁厚都需要根據(jù)產(chǎn)品的承載能力進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和校核。金屬家具強(qiáng)度校核大致包括三 個(gè)部分：一是垂直承載件的軸向力計(jì)算，主要是金屬家具的側(cè)板和支承類家具的側(cè)面框架強(qiáng) 度計(jì)算；二是管件或板件的水平力計(jì)算，也就是水平構(gòu)件的抗彎能力的計(jì)算；第則是各連接 部位的綜合強(qiáng)

14、度校核。 3.1:管型材的選擇與配料方案按零件尺寸規(guī)格和質(zhì)量要求，選擇合適的材料，并將其加工成 長(zhǎng)度規(guī)格毛料的過程稱之為管型材料的配料。 四、金屬工藝 金屬材料的加工方法主要包括五大類： 1鑄造成型加工：定義：將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝 方法。 根據(jù)鑄模材料和工藝的不同，鑄造方法有：砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、 離心鑄造等。 砂型鑄造 俗稱翻砂，用砂粒制造鑄型進(jìn)行鑄造的方法。主要工序有：制造鑄 模，制造砂鑄型（即砂型），澆注金屬液，落砂，清理等。砂型鑄造適應(yīng) 性強(qiáng)，幾乎不受鑄件形狀、尺寸、重量及所用金屬種類的限制，工藝 設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，為鑄造業(yè)廣

15、泛使用。 金屬型鑄造：也叫鐵型鑄造，永久型鑄造或硬性鑄造，是將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型，從 而獲得鑄件的鑄造方法，金屬型鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)：保證鑄件的高密度要求，減少鑄件縮松 的產(chǎn)生，組織結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)性能較高，同時(shí)抗腐蝕性和硬度也顯著提高。 由于不采用型砂造型， 鑄件表面無(wú)黏砂，尺寸精度穩(wěn)定，在生產(chǎn)加工過程中，可提高加工 速度，減少加工量，滿足機(jī)械化生產(chǎn)的要求。 金屬型鑄造沒有造型和清砂處理過程，因而 降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。缺點(diǎn)：鑄造透氣性差，無(wú)退讓性，易使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆 不足、裂紋等鑄造缺陷。受鑄型限制，金屬型鑄件合金熔點(diǎn)不宜太高，重量也不宜太大。 熔模鑄造：又稱失蠟鑄造，特點(diǎn)：鑄件的精度

16、高切表面光潔，能大大減少機(jī)加工余量或 不進(jìn)行機(jī)械加工能夠鑄造各種鑄造合金鑄件，尤其適用于高熔點(diǎn)及難切削加工合金鑄造 熔模鑄件的形狀可以比較復(fù)雜。鑄件上可鑄出最小孔徑為0.5mm鑄件的最小壁厚為 0.3mm 熔模鑄造生產(chǎn)工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，適用于生產(chǎn)形狀復(fù) 雜，精度要求較高或難以進(jìn)行機(jī)加工的小型零件，鑄件的重量不宜太大。 壓力鑄造：簡(jiǎn)稱壓鑄，特點(diǎn)：壓鑄零件輪廓清晰，對(duì)薄壁、凹凸多變的部位都能得到完 美無(wú)缺的形狀，故形狀復(fù)雜的薄壁零件采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。壓鑄模型腔具有較高的精 度和很好的光潔度， 生產(chǎn)過程中每個(gè)零件尺寸一致性較好，穩(wěn)定性也很好，有很好的裝配互 換性。

17、壓鑄時(shí)，金屬在模具內(nèi)是在壓力下凝固的，又因充型時(shí)間很短，冷卻速度極快，故 組織致密，晶粒細(xì)化，有較高強(qiáng)度和硬度， 特別是表層，激冷最劇，所以表層更是堅(jiān)實(shí)耐磨。 壓鑄時(shí)還可以采用鑲鑄法，即在壓鑄件特定部位上鑄入所需其他材料，既滿足特殊部位的 要求，又簡(jiǎn)化了裝配結(jié)構(gòu)和制造工藝。 2金屬壓力加工：原理：是在外力的作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定 形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。壓力加工必須有兩個(gè)基本成型條 件：被成型的金屬具備一定的塑性要有外力作用固體金屬材料上。 分類：按金屬固態(tài)成型時(shí)的溫度，金屬壓力加工分為熱加工和冷加工兩種方式。 金屬熱加工是將金屬加熱，但低

18、于臨界溫度或熔點(diǎn)，進(jìn)行成型的工藝。熱加工包括軋制、鍛 造（常見方法有自由鍛、模鍛和胎鍛）、擠壓（正擠壓、反擠壓、徑向擠壓）、拉拔等。 冷加工是在室溫下成型金屬板料、棒料、線材、和管材的重要工藝。主要包括純彎曲、復(fù)合 彎曲、沖壓等工藝。板料成型又叫板料沖壓， 是利用壓力裝置和模具使板材產(chǎn)生分離或塑性 變形，從而獲得成型件或制品的成型方法。金屬板料厚度一般都在 6mm以下，且通常是在常 溫下進(jìn)行，故板料又稱為冷成型，只有當(dāng)板料厚度超過8mm寸，才采用熱成型。 冷沖壓工藝大致分為兩類： 分離工序和成型工序。 分離工序的目的是在沖壓過程中將沖壓件 與板料按一定的輪廓線進(jìn)行分離，分離工序又分為落料、 沖

19、孔和剪切等。成型工序的目的是 使沖壓毛坯在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品所要求的形狀；成型工 序又可分為彎曲、拉深、翻邊、脹形、擴(kuò)孔、縮孔和旋壓等。 3金屬切削加工金屬切削加工可分為鉗工和機(jī)械加工兩部分。 鉗工的基本加工方法有劃線、鏨切、鋸割、鋰削、套扣和刮研等。 機(jī)械加工是通過工人操縱機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行切削加工的。其主要方法是車、銃、鉆、鏜、刨、 磨等。車削：一種最基本的切削技術(shù)，適用于加工回轉(zhuǎn)面如圓柱體、圓柱孔及螺紋等。 銃削：是平面的主要加工方法之一。鉆孔：主要用于粗加工。鏜孔刨削：平面加工主 要方法之一，常見刨床類機(jī)床：牛頭刨、龍門刨床、插床。也主要用來(lái)加工平面，包括水平

20、 面、垂直面和斜面，也廣泛用于加工直槽、如直角槽、燕尾槽和T型槽。磨削：用砂輪或 其他模具加工零件，稱為磨削。 4：金屬家具中，有很大部分是板材，因此板材加工也是金屬家具制作的重要部分。金屬板 材的加工主要包括裁剪、沖壓成形、彎折等工藝過程。 4.1 :板料的裁剪其實(shí)也是板料的配料過程，板料加工的原料是一定規(guī)格的鋼板，只要通過 裁剪工序，裁剪工序，裁剪出合格的零件規(guī)格，才能進(jìn)入下一道工序進(jìn)行加工，這一道工序 也叫下料工序。 4.2 :板料的彎折工藝彎折是將板材在彎矩作用下彎成具有一定區(qū)率和角度的制件的成形工 藝， 4.3 :板料的沖裁工藝在沖壓設(shè)備上利用沖模使板料相互分離的工序，叫做沖裁。落料

21、和沖 孔是沖裁的兩種形式，其特點(diǎn)是將板料沿一定的封閉路徑進(jìn)行分離，沖裁后封閉曲線以內(nèi)的 部分為制件時(shí)，稱為落料；反之，封閉曲線以外的部分為制件時(shí)，稱為沖孔。落料和沖孔的 變形性質(zhì)完全相同，但是設(shè)計(jì)模具的工作部分時(shí)要分開考慮。沖裁是沖壓生產(chǎn)中的主要工藝 方法之一。沖裁后所得到的制件，可以作為成品零件，也可以作為彎曲、拉延和成型等其它 工序的陪料 44把平的板料變形為中空杯狀或開口工件的沖壓工藝過程，叫做拉伸。 4.5 :無(wú)論是板料的沖裁還是拉伸，所用的加工設(shè)備均是沖床，沖床就是一種工作臺(tái)固定不 動(dòng)，滑動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。 5：焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝

22、呵呵連接方 式，在金屬家具制造中， 經(jīng)過加工后的零件， 如果不需要拆裝，一般都通過焊接的方法加以 組裝。這樣可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，同時(shí)還有結(jié)合強(qiáng)度高、材料消耗少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 （1）熔化焊將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。它包括氣焊、電弧 焊、激光焊、電子束焊、等離子弧焊、推悍和鋁熱悍等。 （2）壓焊是通過對(duì)焊件施加壓力（加焊或不加焊）來(lái)完成焊接的方法。 （3）釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料在加熱溫度高于釬料低于母材熔點(diǎn)的情 況下，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的 方法。它包括硬釬焊、軟釬焊等。 5.1 :電弧焊 是利用焊條與焊件之

23、間的電弧熱使焊條金屬與母材熔化形成焊縫的一種焊接方 式。 電弧焊的焊接大致分一下三個(gè)過程。（1）引弧過程（2）金屬熔化過程（3）焊縫凝固過 程 5.1.3 :手工電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。按產(chǎn)生電流的種類不同，弧焊機(jī)可分為交流弧焊 機(jī)和直流弧焊機(jī)。交流弧焊機(jī)其實(shí)就是一個(gè)交流焊接變壓器。 5.2 :氣焊是利用可燃?xì)怏w和氧氣在焊炬中混合后，由焊嘴中噴出點(diǎn)火燃燒，燃燒產(chǎn)生高溫 火焰老熔化局部焊件和焊絲形成牢固的接頭的一種焊接方法。 5.2.1 : 1氧氣瓶是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。 2乙炔是一種貯存和運(yùn)輸乙炔的壓力容器。 3回火保險(xiǎn)器在氣焊或氣割過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生氣體火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)

24、象 稱為回火。 4減壓器作用有二：一是降低輸氣管中的壓力，二是穩(wěn)定出口氣口的壓力 5焊炬又稱焊槍，是氣焊操作中的主要工具。焊炬的作用是將可燃?xì)怏w和氧氣按一定比 例均勻混合，以一定的速度從噴嘴噴出，形成一定能率、一定成分、一定形狀適合焊接要求 和穩(wěn)定燃燒的火焰。 522:氣焊所用的材料這樣就是焊絲和氣焊溶劑（氣焊粉） （1） 氣焊絲其實(shí)就是用于連接兩焊件中的焊縫的填充材料，氣焊焊縫的填充材料可 根據(jù)母材的不同，選擇不同成分的焊絲。焊絲可分為低碳鋼、鑄鐵、黃銅、青 銅和鋁等，其主要化學(xué)成分與母材基本相符，因此，有時(shí)也可以從被焊板材上 切下的條料作焊絲。 （2）氣焊溶劑也稱為氣焊粉，氣焊過程中被加熱

25、后的金屬極易生成氧化物使焊縫產(chǎn) 生氣孔及夾渣等缺陷。 5.2.3 :氣焊時(shí)，要求焊接火焰應(yīng)有足夠的溫度，體積小，焰芯要直，熱量要集中；還要求 焊接火焰保護(hù)熔化金屬，防止空氣中氧、氮對(duì)熔滴和熔池的氧化和污染。焊接火焰直徑影響 到焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率。 6.1鋼鐵材料表面處理 鋼鐵金屬零件或制成品的表面處理主要包括兩個(gè)方面，一是表面油污和銹蝕的清除，二是在 工作涂飾之前，增加一層對(duì)涂料具有較強(qiáng)附著力的覆蓋層一一磷化膜，前者稱為除油，除銹, 后者稱為磷化處理。 表面處理的目的：增加涂（鍍）層與金屬的結(jié)合力 ：保證獲得均勻的涂（鍍）層 ：延長(zhǎng)的涂（鍍）層的使用壽命 工件表面處理方法 1、手工處理：手工

26、處理是一種最簡(jiǎn)便的方法，主要就是利用諸如紗布、刮刀、刮鏟、鋼絲 刷等工具在工件表面進(jìn)行砂磨，刮鏟，清刷等，以達(dá)到除去表面銹蝕并清潔表面的目的。 2、機(jī)械處理：一、采用各種砂輪機(jī)打磨，二是噴射處理 3、化學(xué)處理：機(jī)械處理法在除銹的同時(shí)，也能將油除去，但化學(xué)處理方法除油和除銹是分 兩步進(jìn)行的，所謂除銹，就是把黑色金屬制品放在酸液中進(jìn)行浸洗，使酸溶液與金屬表 面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的，而除油則是用堿液的皂化或溶劑的溶解， 將金屬表面油污去除的一種方法。 化學(xué)除油 化學(xué)除銹，也稱之為酸洗 無(wú)論是經(jīng)過酸洗還是經(jīng)過除油處理后，工件都必須經(jīng)過一道水洗工序，以使金屬表面 干凈，不受酸液和堿液的進(jìn)

27、一步影響。特別是經(jīng)過酸洗后，還需要再經(jīng)過一次弱堿性池的中 和處理，通常的做法是將工件放進(jìn)3%5的 Na2CO3水溶液池中浸泡。 6.1.2金屬表面磷化、鈍化、氧化處理 磷化處理 磷化處理是磷酸和錳、鐵、鋅或鎘的磷酸鹽溶液處理金屬零部件，從而使得金屬制品 零部件表面得到一層磷酸鹽覆蓋層一一磷化膜，磷化處理對(duì)普通碳素鋼十分有用， 第一，磷化膜具有多孔性各種涂料可滲入這些空隙中，因而顯著地提高涂層的附著力； 第二，這層薄膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了金屬表面微電池的形成， 可以防止金屬去銹脫脂后很快銹蝕； 第三，磷化膜呈片狀細(xì)孔性的晶體結(jié)構(gòu)，具有一定的硬度，比銅高，比鐵低，具有良 好的

28、塑性和吸收潤(rùn)滑劑的特性，壓延時(shí)可以伸長(zhǎng)而不破裂，因而可以提高表面涂層的柔 韌性。正因?yàn)榇耍丝捎米魍苛系幕?，提高涂層的使用壽命外，有時(shí)還單獨(dú)用作 金屬表面的防腐覆蓋層。 實(shí)踐中，鋅鹽磷化處理用的最為廣泛。 鈍化處理 磷化后所形成的磷化膜是磷化鋅、鐵或錳組成的薄層，空隙很多，有較高的吸附力和 穿透性，所以耐腐性并不強(qiáng)。為了加強(qiáng)其耐腐蝕性，經(jīng)過磷化處理后，通常還需進(jìn)行一次鈍 化處理。處理過程中，使用鈍化劑，使其起填充磷化膜晶格空隙的作用，以提高磷化膜的防 腐蝕性。采用電泳涂漆的，一般不采用鈍化工藝。 氧化處理 氧化根據(jù)材料的不同，分為黑色金屬氧化和有色金屬氧化。根據(jù)氧化的方法，黑色金 屬的氧

29、化方法有熱氧化法、堿性氧化法和酸性氧化法。不同的氧化劑可制得不同外觀的氧 化膜。 6.2鋁及鋁合金的表面處理 純鋁在常溫干燥的空氣中是比較穩(wěn)定的。鋁在空氣中與氧能發(fā)生作用。在鋁表面生成 一層很薄的致密的氧化膜。 鋁和鋁合金制品需要先進(jìn)行清洗，去掉油污和雜物，而后進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，使鋁 及鋁合金工件表面生成一層均勻的多孔性的氧化膜，從而增強(qiáng)漆膜的附著力， 提高鋁的抗腐 蝕性。 鋁和鋁合金的涂裝前化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理中，對(duì)鋁和鋁合金進(jìn)行處理時(shí)最好采用鉻酸鹽工 藝，因?yàn)殇X材上的磷化膜耐腐蝕性遠(yuǎn)低于用其他方法，雖然鉻酸鹽處理功能滿足大部分技術(shù) 要求，但由于鉻離子帶來(lái)的毒性和污染排放問題，鉻酸鹽使用受到了限制。 除了使用化學(xué)氧化法，也可用電化學(xué)氧化法來(lái)提高鋁制品抗腐蝕性。 6.3金屬家具表面涂飾 6.3.1常用涂料 涂料按其施工特點(diǎn)可分為 溶劑型涂料，水性涂料和粉末涂料三大類。 溶劑型涂料：氨基醇酸烘漆 聚酯氨基烘漆：此漆漆膜柔韌性良好，光澤高，保光保色性好，適用于金屬基材的 家具產(chǎn)品?？刹捎靡话銍娡?、靜電涂裝、幕式淋涂等方法進(jìn)行涂飾 丙烯酸漆：特點(diǎn)是保光保色性好，耐候性優(yōu)良，耐沾污性和耐化學(xué)品性也十分優(yōu)越 硝基漆：特點(diǎn)是干燥迅速，施工方便，光澤高，可以擦蠟上光，修補(bǔ)方便。 聚氨酯漆：在常溫下交聯(lián)固化，漆膜堅(jiān)韌，硬度