鋼筋混凝土蓄水池施工方案設計18936

1、鋼筋混凝土蓄水池施工方案 鋼筋混凝土蓄水池施工方案一： 池體尺寸與材料 7#蓄水池設在高鐵西宕口山下 ,7# 水池池底標高 為51.97m,幾何尺寸為23.5 X 12.5 X 1.25,容量 為276m3池底板、池壁厚度均為 250mm池底、 池壁、梁采用泵送C25S6抗?jié)B商品混凝土，蓄水 池鋼筋為12的HRB335鋼筋。蓄水池地下埋深 1m,地上外露部分為0.25m。 二、土方開挖 土方開挖為機械挖土 , 因蓄水池施工前山體已完 成覆土 , 所以在進行蓄水池施工時 , 先開挖已覆 的土方 , 挖至覆土前山體表面不平整塊石處 , 用 C20商品混凝土基礎找平，再進行蓄水池池底池 壁施工 ,C

2、20 砼墊層的幾何尺寸為 24.9 X 13.4X 0.7+0.19/2. 三、鋼筋的制作與安裝 1 、鋼筋加工成型準備工作 (1) 、鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地 , 場地 應平整 , 道路通暢，水電、消防設施均應齊備。 (2) 、使用機械加工時 , 操作人員應熟悉機械性能 和操作程序 , 并按流水施工順序 , 將各種操作機 械單, 并向鋼筋班做技術交底。 (3) 、鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經(jīng)復 試合格后的鋼筋規(guī)格 , 檢查鋼筋外觀質量 , 然后 著手配料。 (4) 、盤圓鋼筋調直 , 采用冷拉方法調直鋼筋時 , 免發(fā)生差錯 , 并防止油脂類污染。 (5) 、根據(jù)施工圖紙 , 計算

3、每種型號鋼筋的規(guī)格、 數(shù)量,并繪出大樣圖 ,注明各彎起鋼筋的起彎位 置、角度等 , 鋼筋配料須填寫配料單。 2、鋼筋安裝工藝 (1) 、鋼筋綁扎、安裝、焊接質量要求 , 嚴格按設 計要求施工 , 并保證做到不低于國家及地方規(guī)定、 施工及驗收規(guī)范要求。 (2) 、墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 每 0.7m1m用鐵絲與主筋扎牢。 (3) 、鋼筋在施工過程中 , 派專人對鋼筋的規(guī)格、 品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接與長度進行檢查 , 自檢合格后報監(jiān)理驗收。 (4) 、在混凝土澆筑過程中 , 應派專人“看筋” , 如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合要求的現(xiàn)象 , 均應及時修整。 (5) 、為防止混凝

4、土澆筑過程鋼筋產(chǎn)生位移、定 崗、定部位的現(xiàn)象 , 應派人檢查 , 重點檢查底板上、 下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。 (6) 、鋼筋規(guī)格嚴格按設計要求實施 , 墻、板、 梁的鋼筋直徑不得隨意變動 , 鋼筋代換應征得設 計單位的同意。 3、鋼筋加工安裝的質量控制 (1) 、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時 , 應辦理設計變更文件。 (2) 、在澆筑混凝土之前 , 應進行鋼筋隱蔽工程驗 收, 其內容包括 : A、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 B鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接 頭面積百分率等。 C箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距 等。 D預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 4、

5、鋼筋進場時 , 應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力 學性能檢驗 , 其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案 確定。 檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進 場驗收報告。 5、鋼筋連接的質量控制要求 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力 鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至 鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，同 一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率 應符合設計要求。 6、鋼筋安裝質量控制要求 、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格 和數(shù)量必須符合設計要求。 (2) 、鋼筋安裝的位置見允許偏

6、差見下表： 項目 允許偏差(mm) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬土 20，網(wǎng)眼尺寸土 20 綁扎鋼筋骨架 長土 10，寬、高土 5 受力鋼筋 間距土 10，排距土 5 保護層厚度 基礎土 10,柱、梁土 5,板、墻土 3 綁扎鋼筋、橫向鋼筋 間距土 20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置土 5,水平高差土 3 注:A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩 個方向 , 并取其中的較大值。 B表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護 層厚度的合格率應達到 90%以上 , 且不得有超過 表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。 7、鋼筋安裝安全措施 (1) 、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時 , 必須搭設腳手 架及馬道

7、。 (2) 、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進 行 , 不準在高空操作。 (3) 、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物 , 架空電線 和其他臨時電氣設備 , 防止鋼筋在回轉時碰撞電 線或發(fā)生觸電事故。 (4) 、雷雨時必須停止露天操作 , 預防雷擊鋼筋傷 人。 四、模板安裝 1、模板安裝工藝要求 (1) 、支模前事先制定實施方案 , 保證模板的位置 正確, 找出施工中的軸線、標高、幾何尺寸時必 須測量正確、標注清楚、引用方便 , 標準線和記 號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。 (2) 、放樣彈線時 , 除按施工圖線彈擊劃出工程結 構軸線外還應彈擊劃出模板安裝線。 (3) 、蓄水池采用鋼模板支模 ,

8、鋼管、穿墻防水連 接片加固 , 使池體整體牢固 , 采用滿堂鋼管腳手 架支撐模板 , 使模板拉結牢固 , 有足夠的強度、剛 度及穩(wěn)定性。 (4) 、支模結束 , 經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土 防止木模板長期曝曬、雨淋 , 發(fā)生變形。 (5) 、在施工過程中或交接班時 , 應查明情況 , 以 免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模 板成品 , 應注意結構部位模板搭接順序 , 避免施 工過程中相互影響 , 模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜 擾動。 2、模板安裝的質量控制 (1) 、模板及其他支架應有足夠的承載能力、剛 度和穩(wěn)定性 , 能可靠地承受澆筑混凝土的質量側 壓力及施工荷載。 (2) 、在澆筑混凝

9、土之前 , 應對模板工程進行驗收。 (3) 、模板安裝和澆筑混凝土時 , 應對模板及其支 架進行觀察和維護 , 發(fā)生異常情況時 , 應按施工 技術方案及時進行處理。 (4) 、在涂刷模板隔離劑時 , 不得玷污鋼筋和混凝 土接槎處。 (5) 、模板的接縫不應漏漿 , 在澆筑混凝土前 , 木 模板應澆水濕潤 , 但模板內不應有積水。 (6) 、澆筑混凝土前 , 模板內的雜物應清理干凈。 (7) 、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留套 管均不得遺漏且應安裝牢固。 3、模板拆除質量控制基本要求 (1) 、拆除之前必須有拆模申請 , 并根據(jù)同條件養(yǎng) 護試塊強度記錄達到規(guī)定時 , 技術負責人方可批 準拆模

10、。 (2) 、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面 及棱角不受損傷。 4、模板安裝安全技術 (1) 、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行 , 模板未固定 前不得進行下一道工序 , 嚴禁上下攀登連接件和 支撐件。 (2) 、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口 , 應按 規(guī)定進行防護。 5、模板拆除安全保證措施 (1) 、拆除的模板必須隨拆除隨清理 , 以免釘子扎 腳 , 阻礙通行 , 發(fā)生事故。 (2) 、基坑內拆模 , 要注意基坑邊坡的穩(wěn)定 , 特別 是拆除模板支撐時 , 可能使邊坡土方發(fā)生震動而 塌方 , 拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方 進行清理。 五、混凝土工程 1、混凝土澆筑 (1) 、為確

11、保蓄水池的工程質量 ,C25S6 混凝土采 用商品混凝土 , 泵送澆筑。 (2) 、混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查 一遍 , 確認完好后 , 填報混凝土澆筑申報 , 報技術 負責人批準方可開始混凝土的澆筑。 商品混凝土 供應較快 , 人員和機械適當準備充足 , 墻體混凝 土澆筑應分層裝料 , 分層澆筑振搗 , 每層澆筑厚 度控制在 50cm左右，混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體 時, 混凝土澆筑應連續(xù)進行 , 間隔時間不超過 2 小 時 ， 澆筑時應及時清理落地灰?；炷翂沧⑼?畢后 ， 將上口用木抹子按標高或以模板上口為準 將墻面上表面混凝土抹平。 2、混凝土澆注質量保證措施 (1)

12、 、混凝土澆筑前 ， 模板、支撐、鋼筋、預埋套 管等均應進行檢查 ， 符合設計要求后方可進行下 道工序。 (2) 、混凝土澆注前 ， 應將模板內的垃圾、雜物、 油污清理干凈并澆水潤濕模板 , 模板縫要堵平。 (3) 、混凝土澆注過程中 , 要保證混凝土保護層厚 度及鋼筋位置的正確性 , 不得踩踏鋼筋 , 移動套 管的位置 , 如發(fā)現(xiàn)偏差和位移 , 應及時校正。 混凝 土在振搗時 , 要派專人看模 , 發(fā)現(xiàn)有漲模、跑位等 情況應及時處理 , 以保證混凝土的結構尺寸及外 觀。 3、混凝土施工安全技術 (1) 、進入操作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽 , 混凝土 振搗工必須穿好防護靴 , 套好絕緣手套以防觸電。 (2) 、施工操作人員必須經(jīng)過安全教育培訓。 (3) 、臨時跳板和走道應搭牢固。 4、混凝土泵送安全技術 (1) 、泵車就位地點應平坦堅實 , 周圍無障礙物 , 上空