耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程GB124390

1、耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程GB 12434-901 主題內(nèi)容及適用范圍本標準規(guī)定了耐火材料企業(yè)有關(guān)防塵的基本規(guī)定和綜合防塵措施。 本標準適用于耐火材料企業(yè)防塵設(shè)計與管理。2 引用標準GB5748 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法3 基本規(guī)定31 工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備應采取有效的防塵措施。32 企業(yè)在引進項目中的工藝、設(shè)備，應滿足防塵要求。33 凡新建、擴建、改建和技術(shù)改造工程，其防塵措施項目必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時 投產(chǎn)。3 4 防塵設(shè)備的維護、檢修、應納入企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃；生產(chǎn)設(shè)備進行大修時，防塵設(shè)備亦必須同時 檢修、同時投產(chǎn)。35 防塵設(shè)施，不準任意拆除或挪作他用。36 應根據(jù)生產(chǎn)流程配

2、置相應的除塵系統(tǒng)，以便于粉塵的回收。37 應按 GB5748 的規(guī)定進行粉塵測定。38 粉塵合格率、除塵設(shè)備完好率和運轉(zhuǎn)率，應納入企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)的考核指標中。4綜臺技術(shù)措施41 廠房建筑411 大中型耐火材料廠的粉碎工段，其廠房應為多層建筑。412 安裝除塵器的樓層高度，應保證除塵器上部有不小于15m 的凈空。413 廠房建筑物的內(nèi)部四周墻壁及地坪，應平整光滑。廠房內(nèi)應有水沖洗設(shè)施。50mm 的41 4 設(shè)備、溜槽、管道穿過的層間樓板及墻壁上的孔洞，應盡量開小，孔洞四周應設(shè)有高防水凸臺。415 原料破碎、粉碎作業(yè)，應與成型作業(yè)隔開，防止粉塵交叉污染。416 成型、干燥、燒成和油浸作業(yè)等廠房的頂部

3、，宜設(shè)避風天窗。417 原料倉宜為封閉結(jié)構(gòu)形成。42 生產(chǎn)工藝及設(shè)備42 1 應采用機械化、密閉化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝；盡量減少物料中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短物料 輸送距離。422 同一性質(zhì)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，宜集中布置，并滿足豎向或水平作業(yè)流水線的要求。42 3 生產(chǎn)設(shè)備的布置，龐為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要的條件，并為除塵設(shè)備留出足夠的檢修場 地。424 生產(chǎn)設(shè)備與其配套的除塵設(shè)備，應有電氣連鎖、延時開停裝置。425 設(shè)置布置應便于維修、清掃。426 成型作業(yè)，應采用高壓壓磚祝進行。427 帶式輸送機，應設(shè)有清掃器。428 燒成工藝，應采用隧道窯。429 半成品干燥，應采用隧道干燥窯。42 10

4、油浸瀝青制品作業(yè)，應采用真空密封油浸工藝，并應設(shè)有通風凈化設(shè)施。43 11油浸瀝青制品表面處理，宜采用機械化、自動化生產(chǎn)工藝，并設(shè)有通風凈化設(shè)施。42 12用研磨機和切割機加工耐火磚時，應采用濕法工藝及有效的除塵措施。43 主要工序的防塵431 原料倉及破碎工段4311 原料倉應保證物料正常流動，嚴防塌料和粉塵處逸。4312 封閉結(jié)構(gòu)的原料倉，其橋式抓斗吊車司機室，應安裝安全調(diào)節(jié)與凈化裝置。4313 非冰凍季節(jié)，應對原料倉內(nèi)的非水硬性物料的料堆進行噴霧琳水。4314 抓斗受料槽，應設(shè)敞口吸風罩。每個料槽宜設(shè)獨立的除塵系統(tǒng)。4315 顎式破碎機的進、出料口，應設(shè)密閉罩和通風除塵與噴霧灑水設(shè)施。除

5、塵設(shè)備應安設(shè)在破碎 機室的頂層，所收集的粉塵應直接回到膠帶祝。432 粉碎及混合工段4321 粉碎作業(yè)應按生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)除塵系統(tǒng)。4322 各種產(chǎn)塵設(shè)備均應從工藝上進行嚴格密閉。篩下的粉料膠帶輸送機，應進行全密閉。4323 粉碎工段為高層建筑時，除塵設(shè)備應布置在頂層，并使收回的粉塵直接回到相應的生產(chǎn)系統(tǒng) 的成品槽中去。4324 為使混合工段的除塵器回料方便。除塵設(shè)備應盡量布置在粉碎工段的頂層。4325 籠型粉碎帆出料口接膠帶輸送機時，其吸風罩應設(shè)在粉碎機下部受料槽上；當出料口溜糟接 提升機或螺旋輸送機且榴槽與機體密閉較嚴密時，可只在提升機或螺旋輸送機的機體上吸風。4326 周邊卸料式球磨機的吸風罩

6、，應設(shè)在球磨機的外殼上，當給料溜糟落差大于2m 時，進料口應設(shè)擴大箱。4327 圓維、錘式、輥式和反擊式等破碎機，均應采取密切措施。4328 筒磨機的進、出料口，應進行密閉除塵。4329 斗式提升祝的吸風罩，當輸送熱料時，應配置在提升機的上部；用膠帶機給料時，膠帶機頭 部和提升機外殼上，均應設(shè)吸風罩。43 210 帶式輸送機應進行整體密閉，或受料點、卸料點進行局部密閉，中部設(shè)有可升降導向密閉 罩或固定密閉罩。4321l 移動式可逆帶式輸送機朗密閉，可采用外罩式或全密閉式形式。外罩式吸風罩應設(shè)在進料點 的左右兩個進料口的所在位置上；全密閉式可逆帶式輸送機，可設(shè)多個吸風點。43212 帶式輸送機上

7、面的堆料寬度，應比膠帶寬度最少小200mm。43213 振動篩、轉(zhuǎn)動篩和固定斜篩 ,應采用凹糟盞板整體密閉罩或局部密閉罩，并進行通風除塵。43214 稱量配料車的料罐受料處和料斗的密閉扇形閥上，均應設(shè)通風除塵設(shè)施。43 215 貯料槽應根據(jù)進料方式和料槽的組成情況，進行有效的密閉除塵。風送料槽應采用脈沖袋 式除塵器進行尾氣凈化。料槽糟壁開孔，均應不少于兩個。開孔孔底應留出一定坡度。以防積灰。43216 粉料裝袋應采用磅秤裝袋或包裝機裝袋，并進行有效的密閉除塵。43217 電子秤及給料設(shè)備，應進行密切除坐。432，18 濕輾機及單、雙軸攪拌機，均應采取密閉除塵措施。43 219 移動卸料車的密閉

8、，可采用條縫形料槽口局部密閉，定點卸料料槽口局部密閉或料槽大容 積密閉等形式。433 成型工段4331 成型工段廠房，應采用電動噴霧機組進行降塵。4332 摩擦壓磚機，宜采用單側(cè)下吸式或雙側(cè)下吸式吸風罩。4333 壓磚機供料槽，應采用環(huán)形吸風罩。43，34 磅秤密閉，應采用側(cè)吸罩。4335 磚坯檢尺臺應設(shè)吸風罩。4336 圓盤篩的頂面，應設(shè)可掀起的活動密閉蓋板；篩下料斗、放料漏嘴,應設(shè)固定圍罩。圍罩下部應設(shè)遮塵簾。4337 清除磚坯表面浮塵，宜采取帶密閉罩的吹，吸除塵措施。4328 廢磚、廢料應放人專用的廢品桶內(nèi)，并應及時處理。434 干燥、燒成工段4341 干燥段應設(shè)有水沖地坪設(shè)施，燒成段應

9、設(shè)有灑水清掃設(shè)施。4342 干燥、燒成段，應有有組織的自然通風。4343 燒成段的兩條隧道窯間的操作區(qū)及裝磚臺、卸磚臺的工作地點，應設(shè)有噴霧風扇。4344 廠房內(nèi)和窯車修理處的上部空間，應設(shè)電動噴霧機組。435 石灰乳工段4351 廠房應設(shè)有風帽的自然通風裝置。4352 鐵鱗加工球磨機，應設(shè)除塵系統(tǒng)。436 豎窯工段4361 布料層操作區(qū)，應設(shè)噴霧風扇。4362 豎窯，當有房蓋和圍墻時，應設(shè)有風帽的自然通風裝置。4363 斗式提升祝的受料坑應設(shè)蓋板；機架四周應設(shè)密閉圍板，并在圍板兩側(cè)及上部受料槽頂部設(shè) 吸風罩。4364 礦石定量秤，應密閉除塵。4 3 6 5 豎窯出料口和板式輸送機受料點，應設(shè)

10、除塵系統(tǒng)。當幾座豎窯共用一條板式輸送機時，應在 每個輸送機的受料點上各設(shè)一個吸風點。437 轉(zhuǎn)窯工段4371 窯頭操作區(qū)，應設(shè)噴霧風扇。43 7，2冷卻筒出料口和板式輸送機 （或膠帶機 ）受料點，應設(shè)除塵系統(tǒng)。44 除塵系統(tǒng)設(shè)計與維護441 除塵系統(tǒng)設(shè)計4411 除塵系統(tǒng)設(shè)計，應滿足產(chǎn)塵點除塵所需風量、風速的要求。4412 同一生產(chǎn)流程，同時工作的產(chǎn)塵點，可合為一個除塵系統(tǒng)。4413 同時工作，粉塵種類不同的產(chǎn)塵點，如允許粉塵混合回收時，亦可合為一個除塵系統(tǒng)。4414 不同濕度、溫度的含塵氣體，混合后可能引起管道內(nèi)結(jié)露時，不宜合為一個除塵系統(tǒng)。4415 除塵管道水平敷設(shè)時，應采取防止粉塵在管道

11、內(nèi)沉積的措施。4416 彎管、三通管等部件附近，以及水平和傾斜風管的端部或側(cè)面,應設(shè)密閉清掃孔。44 17 嚴除塵系統(tǒng)的排風管出口，應高出屋脊15m 以上，距最近門窗或其他建筑物開孔 （有人工作）的距離應在 8m 以上。排風方向應垂直向上，出風口風速應大于10m s。4418 除塵器和風機的出、入口，以及各支管的直管段氣流平穩(wěn)處，應設(shè)測量孔。4419 除塵設(shè)計，應根據(jù)產(chǎn)塵強度、粉塵理化性質(zhì)及分散度，合理選擇行之有效的高效除塵設(shè)備（如袋式除塵器、電除塵器等 ）。442 除塵系統(tǒng)的維護與使用4421 應對除塵設(shè)備的運行與破損情況進行定期檢查，對出現(xiàn)的問題，應及時處理。4422 除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動件，應

12、進行定期清洗、加油，使其處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4423 風機葉輪，應保持完好、運行平穩(wěn)。4424 除塵管道，應每半年進行一次檢查、維護。管道外部應涂油漆或作防腐蝕處理4425 除塵設(shè)備的工況，應每年測定一次。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4426 除塵器應連續(xù)清灰，灰斗與管道內(nèi)的積灰，應定期清除。4427 袋式除塵器的破損濾袋，應經(jīng)過徹底清灰和修補后，方準重新使用。4428 除塵設(shè)備，應按其性能和技術(shù)要求正確使用，以使除塵效率達到設(shè)計要求。5 防塵管理51 企業(yè)領(lǐng)導應有人分管防塵工作，廠長、車間主任、工段長和班組長，應分別對廠、車間、工段、班 組的防塵工作全面負責。52 企業(yè)應建立、健全防塵管理機構(gòu)，配備專職人員。具體負責防塵工作的管理與防塵項目的實施，解 決防塵技術(shù)問題，監(jiān)督、檢查防塵措施完好情況，建立防塵技術(shù)檔案。53 企業(yè)應按接塵職