機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題

1、1. 工序集中 2. 刀具標(biāo)注前角丫 o 3. 砂輪硬度 4. 加工余量 1. 在標(biāo)注刀具角度的靜止參照系中，構(gòu)成正交平面（主剖面）參照系的輔助平面中經(jīng)過主 切削刃上任一點(diǎn)與切削速度相垂直的平面是 。 2. 鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3. 工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定 位情況有 和，故夾具設(shè)計中常用。 4. 在刀具的標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是 。 5. 車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削 金屬。 6. 切削加工鑄鐵材料時，切削熱的主要來源是 。 7. 切削用量與切削

2、力有密切關(guān)系，切削用量中對切削力影響最大的是。 8. 在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO中統(tǒng)一規(guī)定以 1/2背吃刀量處后刀面上測定的磨損帶的寬度VB作 為，用來衡量刀具的磨損程度。 9. 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動、軸線竄動和。 10. 在機(jī)械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、 夾緊力時大時小等原因引起的 加工誤差屬誤差。 11. 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括 、表面波度和表面層物理機(jī)械性能的變化。 12. 在機(jī)械加工中，自激振動的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理、再生顫振原理 和。 13. 機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為 。 14. 在大批大量生產(chǎn)中，對于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度特別高

3、的部件，常采用裝 配法。 15. 機(jī)械加工中選擇機(jī)床時，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格、 、加工效率及 等 與工件本工序加工要求相適應(yīng)。 16. 機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用 進(jìn)行計算獲得。 17. 在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長軸時，在切削力作用下工件會呈 形狀。 18. 切削加工45鋼時通常應(yīng)采用類或YW類硬質(zhì)合金刀具。 1. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求精度較高、表面粗糙度值較低時， 一般只能采用的加工方案為（C） （A ）粗車精車磨削（B）粗銃精銃 （C）粗車精車一超精車（D）粗磨一精磨 2. 加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和等因素

4、引起 的。 （B ） （A ）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤 （C）積屑瘤（D ）切屑崩碎 3. 在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進(jìn)行切削， 以減小徑向切削分力。 （A） （A ）主偏角（B）副偏角 (C)后角(D)副偏角和后角 4. 車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是 (B) (A )主軸回轉(zhuǎn)精度(B )導(dǎo)軌誤差 (C)傳動鏈誤差(D )測量誤差 5. 硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要原因是 (D) (A)相變磨損和擴(kuò)散磨損(B)氧化磨損和相變磨損 (C)氧化磨損和擴(kuò)散磨損(D)相變磨損和粘結(jié)磨損 6. 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺

5、寸精度的獲得方法為() (A )試切法(B)調(diào)整法 (C)成形運(yùn)動法(D)劃線找正安裝法 7. 現(xiàn)有兩個工藝方案，它們所需的基本投資相當(dāng)，它們的工藝成本分別為：方案一可變費(fèi) 用為Vi,不變費(fèi)用為Si,方案二可變費(fèi)用為 V2,不變費(fèi)用為S2,且V V2, 5 S , 零件的實際生產(chǎn)量超過了臨界產(chǎn)量Nk,應(yīng)選擇的最佳工藝方案為 () (A )兩方案一樣(B)方案二 (C)方案一(D)兩方案都不好 8. 在機(jī)械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準(zhǔn)先行”的目的是(D) (A)避免孔加工時軸線偏斜(B)避免加工表面產(chǎn)生加工硬化 (C)消除工件殘余應(yīng)力(D)使后續(xù)工序有精確的定位基面 9. 車床

6、上安裝鏜孔刀時， 刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心， 其工作角度將會比標(biāo)注角度() (A )前、后角均變小(B )前、后角均變大 (C)前角變小，后角變大(D)前角變大，后角變小 10既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是()。 (A) YW類(B) YT 類(C) YN類(D) YG類 1. 刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。() 2. 六點(diǎn)定位原理中，在工件的某一坐標(biāo)方向布置一個支承點(diǎn)不能限制工件這一方向的移動 自由度，因為工件還可向反方向移動。() 3. 磨具粒度的選擇主要取決于工件的材料、加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率等。() 4. 切削速度越高

7、，則切削溫度越高，刀具壽命越短。( 5. 為了保證重要表面加工余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為定位粗基準(zhǔn)。 () 6. 由于粗加工對精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。() 7. 在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。 () 8. 冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層在刀具前刀面的推擠下產(chǎn)生塑性變形和刀尖圓弧的擠壓與 摩擦作用下的變形強(qiáng)化所造成的。() 9. 帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑， 而希望產(chǎn)生擠裂切屑。() 10. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中車削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位。 () 1. 一批工件其部分工藝過程為：

8、車外圓至 4O.5o.o6mm ；滲碳淬火；磨外圓至 40 0 0.03 mm。計算為了保證滲碳層深度0.71mm的滲碳工序滲入深度t的范圍，并 畫出尺寸鏈圖。 2. 在無心磨床上加工一批外徑為9.6500.05 mm的銷子，抽樣檢查其檢測結(jié)果服從正態(tài)分 布，且平均值 x =9.63mm，標(biāo)準(zhǔn)差c =0.008mm。 1）劃出工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍； 2）并計算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)； 3）廢品率是多少？能否修復(fù)？ z 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 (Z) 0.4713 0.4772 0.4821 0.4861 0.4893 0.4918 0.4938 0.4953 0.4965 1. 簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響。 2. 比較說明順銃和逆銃的優(yōu)缺點(diǎn)，這