球墨鑄鐵管鋪設工程施工

1、球墨鑄鐵管鋪設工程施工1、管溝幵挖1）溝槽開挖前認真組織人員學習圖紙，進行調查研究，充分了解挖槽 段的土質，地下水位、地下結構物，溝槽附近地上結構物及施 工環(huán)境等情 況，擬選用EX2000型反鏟挖掘機，制定必要的安全措施，確保施工質量 及安全。2 ）挖槽斷面應按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰 構筑物尖系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應符合管道結構施工方便、 保證質量和安全，以少挖方、少占地為宜。3）采用人工配合反鏟挖掘機挖槽，挖槽前，現場施工員向司機及土方 工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現 場指揮并經常檢查溝槽的槽底高程和寬度，防止超挖及虧挖。4

2、）溝槽挖土的邊坡系數根據土質及挖深暫定1 ： 0.5，遇到邊坡土質 為液塑性較差地段，可適當將其邊坡加大至1 : 0.75，保證開挖穩(wěn)定。由 于溝槽開挖深度5M，采用一次性放坡開挖，開挖中如發(fā)現土質松軟地 段，立即采用木板、支架、方木進行全斷面支護，溝槽上下均設安全員， 及時觀測溝槽，發(fā)現和排除各種險情。5）基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應防止塌陷，必要時 應加應保護。在挖方邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方 邊坡保持2米以上距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，堆土或材料堆放高 度應不大于2.5m 本工程溝槽開挖形式根據周邊管線分布情況分為垂直幵挖和放坡開挖兩A、溝槽放坡開挖

3、斷面圖放坡開挖管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D+2 （b1+b2）式中B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）;D管道結構的外緣寬度（mm），查全國通用給水排水標準圖集S222 ； b1管道一站的工作面寬度（mm ），可按下表采用；b2現場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一站模板的厚度（mm）管道溝槽底部的開挖寬度（mm）。B、溝槽垂直開挖斷面圖垂直開挖管道溝槽底部的幵挖寬度，按下式計算：B=D+2（b1+b2+b3）式中B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）;D管道結構的外緣寬度（mm），查全國通用給水排水標準圖集S222 ；b1 管道一站的工作面寬度（mm），可按下表采用；b2管道一站的支撐厚度，可

4、取150200mm ； b3現場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管 渠一站模板的厚度（mm）。6 ）為確保溝槽底土壤結構不被擾動和破壞，在機械開挖時應留10cm左 右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底，應認真控制槽底高程和寬度，并 注意不使槽底土壤結構遭受攏動和破壞。7）在雨季施工，應尺量縮短開槽長度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填濕槽，達到 穩(wěn)定即可，不宜鋪墊過厚，造成基礎沉陷不均勻。深槽不宜被積水泡槽太 久，否則極易造成塌方，危急其它?；鄣撞康拈_挖寬度，除基礎底部的寬 度外，應根據施工需要增加工作面、排水設施和支撐結構寬度。8）深基坑或雨季施工

5、的淺溝槽的邊坡開挖以后，必須采取護坡措施，以 免邊坡坍塌或滑移。護坡方法視土質條件、施工季節(jié)、工期長短等情況，可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、噴抹水泥砂漿、鐵 絲網水泥漿抹面等，并防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。9）溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的單側挖出排水明溝，其斷面為30x30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m設一個，斷面為1.0mx1.0mx 1.5m （槽底以下），集水井內水用汽油泵 抽出。（如下圖）帥2W.10）溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機械開挖后在距槽底2.5m，位置埋設一根15cmx 15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高

6、程板，高程板上釘高程釘。11）溝槽開挖時如離現狀建筑物較近時應根據情況采取保護措 施。12）管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行 幵挖。 開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應 達到溝槽驗收規(guī)定的要求。13）開挖溝槽時應注意下列事項為保證槽底土壤不被擾動或破壞， 在用機械挖土時，要防止超挖，若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用 中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序 流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現問題及時處理，減少意外事故。 對地下管線和各種構筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須 挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時

7、對挖掘機作詳細交底，如 無把握5應改為人工挖土。 在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情 況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工 序施工。1、地基處理（3:7灰土墊層鋪設）（1）填料要求填土土料含水量的大小，直接影響到碾壓質量。在碾 壓前應先試驗，以達到符合密度及要求條件下的最優(yōu)含水量和最少碾壓遍 數。土料最優(yōu)含水量為23.9%，現場以用手握成團，兩指輕捏即碎為宜。 袋裝石灰不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊。（2）基底處理普探工作完成后，依據普探報告掌握基底地質情況，如有問題坑應 及時上報設計單位，出具問題坑處理方案，處理完成并驗收合格，方可進行 基

8、底整平壓實施工，基底壓實時，若有局部翻漿部位應會同建設、監(jiān)理單 位技術人員商討，嚴格按要求處理翻漿部位。(3 )機械填土方法首先依據3:7灰土的施工比例，拌制出土樣，再根據篩土機的出土 量，調整白灰的出灰量，經篩土機篩拌后，篩土機灰土出口灰土與土樣相對 照，其比例接近或與土樣比例相同時，開始灰土批量篩拌?？拥谆彝恋惯\ 采用40型裝載機鏟運至鋪設部位，機械粗平后，配合人工細平，使其平整 度符合要求。(4)填土的壓實填土的密實度要求和質量指標通常以壓實系數九表示，本工程 灰土厚 為1.5米分八層進行回填，壓實系數設計要求N 0.97。選用1215t的碾 壓機，每層虛鋪厚度2530 cm，每層壓實遍

9、數68遍，上下層錯縫距 離不應小于1m，接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等部位。上下兩層接縫 距離不宜小于500 mm，接縫處應夯實密實，并做成直槎。碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度一般碾壓不超過2 km/h,并要控 制壓實遍數。壓路機壓實填方時，應采用薄填慢駛的方法。碾壓方向應從 兩邊逐漸壓向中間，避免漏壓，運行中碾輪邊距填方邊緣大于500 mm 以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角邊坡邊緣壓實不到之處。應輔以人力夯或小型夯實 機具夯實?；彝翍斎珍佁詈粚?，入坑灰土不得隔日夯打。本工程施工正逢雨 季，應備夠足夠的彩條布。并在基坑東西兩邊挖積水坑，基坑上口周圍砌一圈擋水墻。以保證灰土在基坑內無積水的狀態(tài)下進

10、行，剛打 完的灰土，如 突然遇雨，應將松軟灰土除去并補填夯實。3、球墨鑄鐵管安裝(1) 管材要求管材進場時應時行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管道物理性能檢驗及壓力試驗要符合施工及設計規(guī)范要求。管體外表面應 有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結果， 制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現象；并檢查 管道承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內徑，插口外 徑，承插配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。(2) 吊裝下管 機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層 及混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管 時應使管節(jié)承口迎

11、向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。(3) 穩(wěn)管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加砂袋固定。管道安裝時應將管道流水面中心、高程 逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應逬行 固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現象。管底 高程偏差在士 10miTI內，中心偏差不超過1OITIITI。(4) 管道接口D球鑄鐵管采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用 橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛 邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有尖規(guī)范及設計 規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢

12、驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽 檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標 準。管節(jié)對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內 均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦 干凈，且均勻涂抹非油質潤滑 劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回 彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整 個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別 注意安裝 頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現 滾入不均勻，應停止頂、 拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)

13、頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密 封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。2）鋼管接口焊接：鋼管端口要呈45度，接口對齊后先點焊固定，焊縫分三次 電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽滿呈魚鱗狀。3）管道防腐：（球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采 用除銹后刷二道熱瀝青防腐；此部分防腐在管道出廠時已完成）。鋼管管道內、外防 腐的防腐層做法如下： 鋼管內防腐采用一層IPN8710-2型底漆，兩層面漆。 室內明裝鋼管及鋼配件表面外壁防腐采用IPN8710-3型兩層底漆兩層面漆； 井內安裝的揚水管（無縫鋼管）外防腐為一層IPN8710-

14、2型底漆，兩層面 漆。 埋地鋼管及鋼配件外表面采用加強級防腐：先刷一層IPN8710-3型底漆，同時纏繞一層脫脂玻璃纖維布，玻璃纖維布的 經緯10x10根 /cm，厚度應達12010|im，無捻無臘，單面封邊不受潮方可使用，后涂刷兩道 IPN8710-3型面漆，厚度34020|im。外防腐做完應進行電火花試驗，電壓等級為3kV，試驗方法及質量驗收應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4）管道外保溫本次設計泵房室外管道采用聚氨酯進行保溫，保溫層厚度為20mm。4、管道支墩深井泵房內管道閥門、管道三通及彎頭處（管道轉彎角度10）均應設給水 管道支墩，采用柔性接口給水管道支墩，磴均采用商品混凝

15、土。澆筑磴支墩時，必 須立模并控制好支墩標高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內 實外光。磴澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經自檢及甲方、 監(jiān)理工程師等有矢部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質量應符合下列規(guī)定：管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定高程0-15 ( mm)管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度010 (mm)高程0-15 ( mm)厚度不小于設計規(guī)定管座肩寬10 (mm)5 ( mm )肩高20 (mm)抗壓強度不低于設計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井之間每側S 1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規(guī)

16、定支承角側邊高程不小于設計規(guī)定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內底高程D 10001020剛性接相鄰管內底錯口D 100033注：表中D為管道內徑（mm）5、管道閉水試驗（1 ）污水管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗采用從上游往 下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大于500米閉水試驗的水位應為試驗段上游 管內頂以上2米，采用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及閥門井結構應檢驗合 格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴（封堵應經過承壓計 算）。實驗按下列程序進行：注水浸泡12天一閉水試驗（不少于30分鐘）一計算試驗滲水量檢驗合格管線勾頭（2）根據管線長短可采用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須 對滲水部位進行修補處理，合格后方可回填溝槽。6、管道水壓試驗輸水管道安裝完畢和回填密實后，應進行管道的水壓試驗。管道試壓長度一般 在500米至1000米之間，具體長度以現場實際情況而定。把給水管兩端用盲板焊 接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進水孔，并設置閘門開矢；在管道最高點 及縱向彎頭高點處設置排氣孔并安上檢驗標定過的壓力表。球墨鑄鐵管為1.1 MPa.7、回填1 ）管道安裝驗收合格后應立即回填。2）回填時溝槽內應