鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程施工及驗收規(guī)范

1、鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程施工及驗收規(guī)范Criterion for construction and acceptanceof steel framed polyethylene plastic pipesQ/HT-ZJ-05-0422鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法2006年12月01日實施2006年口月01日發(fā)布為了提髙鋼秤架塑料復(fù)合管管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，節(jié)約 材料，提高經(jīng)濟效益，特制圧本規(guī)范。鋼卄架塑料復(fù)合管管道工程的施工應(yīng)按設(shè)計文件進行。若需修改設(shè)計，須由原設(shè)計單位 確泄，并經(jīng)建設(shè)單位認可。鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程的管材、管件附件等材料

2、，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準 的規(guī)左，并應(yīng)具有出廠合格證?，F(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬鋼件架塑料復(fù)合管管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件進行，但質(zhì) 量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)左。鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程的施工，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)左外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān) 標準、規(guī)范的規(guī)左。鋼件架塑料復(fù)合管管道的施工，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動保護、防火、防爆、 環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定。22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法目錄1材料驗收及貯運31.1 一般規(guī)泄31.2 材料驗收31.3材料存放31.4搬 運41.5運輸42施工一般規(guī)怎43施工準備54管道埋地敷設(shè)65管道組裝76手工封焊97機械封焊98 電熔安裝109扶

3、正器安裝 112210 焊接 1111法蘭連接口12試驗1213 工程交接驗收24鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法22附錄 本規(guī)范用詞說明15鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法1材料驗收及貯運1.1 一般規(guī)定1.1.1鋼檸架塑料復(fù)合管管材（以下簡稱管材）、鋼計架塑料復(fù)合管管件（以下簡稱管 件）上應(yīng)貼有生產(chǎn)廠的岀廠合格證，并附質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品檢驗報告。112管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。113管材、管件存放、搬運和運輸時，不得與油類、酸、堿、鹽等英它化學(xué)物質(zhì)接觸匚1.2材料驗收121接收管材、管件必須進行驗收，査驗產(chǎn)品合格證、檢驗報告等有關(guān)資料是否齊全。122驗收管材、管件時，應(yīng)在

4、同一批中抽樣并應(yīng)按下列現(xiàn)行標準進行規(guī)格尺寸和外觀檢査。外觀檢査引用標準：企業(yè)標準：Q/HTC08-2004鋼骨架塑料復(fù)合管檢驗試行標準Q/HTC11-2004鋼骨架塑料復(fù)合管件檢驗試行標準行業(yè)標準:CJ/T123-2004給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管CJ/T124-2004給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件Q/T125-2000燃氣用鋼皆架聚乙烯塑料復(fù)合管Q/T126-2000燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法HG/T36902001工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管HGA3691-2001工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件1.3材料存放1.3.1管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房

5、或簡易棚內(nèi)。1.3.2管材應(yīng)水平堆放在平整的支擦物上或地面上，堆放島度不宜超過l5m.、勺管材捆扎成方捆并且兩側(cè)加支撐保護時.堆放高度可適十提商.但不宜超過30m。管材應(yīng)逐層腔放整齊，并固定牢崟。1.3.3管材.管件在室外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物.地面必須平整.且無堅砍的物體。134存放地而不符合133的要求時，管材應(yīng)做支撐。支採間距視其支採的管材管徑.長度不同而不同，一般不宜大于3.0m支採物寬度不宜小于0.75mc1.3.5管材、管件存放時.應(yīng)按不同規(guī)格.不同連接形式分類堆放.并做好標識.以便于管理和使用。1.4搬 運141管材搬運時必須采用軟保護吊裝帶進行裝卸。1.4.2管材、管件搬運時，

6、應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。1.4.3搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。15運 輸1.5.1 輛運輸管材時.應(yīng)放宜在平底午上：船運時，應(yīng)放宜在平坦的船艙內(nèi)。運輸時管材全長應(yīng)設(shè)支撐，并擁扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。1.5.2管件運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。2施工一般規(guī)定22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法21鋼骨架塑料復(fù)合管連接前.應(yīng)對管材、管件及附屈設(shè)備按設(shè)計要求進行核對并應(yīng)在施匸現(xiàn)場按 122進行外觀檢查，符合要求方可使用。2.2 DN150以下規(guī)格的小口徑管材柔性較好.在存汰 搬運和運輸時會出現(xiàn)不同程度的彎曲.其彎曲程 度不宜超過下表規(guī)定的

7、管材允許彎曲半徑的婆求：管徑規(guī)格（mm050100125190200 i9000a009000允許彎曲半徑（mm）80d100d110d23鋼骨架塑料復(fù)合管連接采用電熔連接和法蘭連接.不得采用粘結(jié)劑粘結(jié)和塑料熱熔連接。與其它材 質(zhì)管道.設(shè)備連接時.必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭c法蘭連接主要用于地面上管道連接.埋地管道 采用法蘭連接時，宜設(shè)宜檢査井或安裝在便于檢修的位宜：采用電熔連接時，電熔套筒不宜宜于套管內(nèi)， 如無法避免應(yīng)先進行試樂。24鋼骨架塑料復(fù)合管安裝采用專用連接機具和焊接設(shè)備，焊接電源必須符合焊接匸藝要求c25鋼骨架塑料復(fù)合管采用電熔連接時.嚴禁隔夜焊接2.6鋼骨架塑料復(fù)合管組裝時，

8、必須保證管材、管件連接部位（熔區(qū)）的清潔，不得污染。27埋地管道試壓前應(yīng)對其進行分段回填，回填序度不小于500mm電熔、法蘭連接處前后應(yīng)至少留 出500mm長度.以便于試壓檢査。22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法28從爭鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施匸人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核，獲得相應(yīng)操作資格：中斷鋼骨 架塑料復(fù)合安裝丄作八個丿J以上的施匸人員，再次上崗前也應(yīng)經(jīng)過重新考試、評定后，方可進行相應(yīng)級別 管道施1：工作。施丄:專用機具發(fā)生變化時.應(yīng)進行有針對性的操作培訓(xùn)c29管道安裝時應(yīng)隨時清掃管道中的朵物臨時停止施匸時.兩端應(yīng)封堵。210安裝架空管道時.管材與管架之間必須鋪墊厚度不小于2mm的膠皮，防

9、止管道劃傷、位移：應(yīng) 按設(shè)訃要求布宜固定支架和滑動支架。2.11 施匸環(huán)境溫度低于零下5C時.應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，并通過焊接試驗調(diào)整焊接丄藝參數(shù)。2.12為施匸環(huán)境風(fēng)速達到5級以上.應(yīng)采取必要的擋風(fēng)措施，避免電熔M側(cè)冷卻過快而影響焊接質(zhì)雖 的均一性。213正常施工時.應(yīng)盡量使管材、管件的自身溫度與施1：現(xiàn)場的環(huán)境溫度相一致，焊接時間應(yīng)選擇在 一天中溫度較為適宜的時間段。X夏天環(huán)境溫度過商，太陽輻射較強時，應(yīng)采取避曬措施，避免在焊接過 程中電熔接頭伙I曝曬形成兩側(cè)溫度明顯不均現(xiàn)象。3施工準備31管道工程施匸前應(yīng)由設(shè)計單位進行設(shè)汁交底。X施工訊位發(fā)現(xiàn)施工圖有誤時.應(yīng)及時向設(shè)汁笊位提 出，由設(shè)i十

10、單位出具設(shè)計變更。32埋地管道工程施匸前.應(yīng)根據(jù)施工需要進行調(diào)査研究，并學(xué)握管道沿線的下列情況和資料：（1）現(xiàn)場地形、地貌.建筑物、備種管線和其他設(shè)施的情況。（2）I：程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。（3）氣象資料。（4）_1：程用地、交通運輸及排水條件。（5）施匸供水.供電條件。22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法（6）.1：程材料、施匸機械供應(yīng)條件。（7）在地表水水體中或岸邊施工時.應(yīng)學(xué)握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區(qū)施1：時，應(yīng)堂握地表水的凍結(jié)及流水資料。（8）結(jié)合匸程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。33管道工程施匸前，應(yīng)具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建匸程已竣I乙檢查合格，滿足安裝要求，并已

11、辦理交接于續(xù)。（2）與管道連接的設(shè)備已安裝、固定完畢。（3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。（4）管材、管件.閥門等內(nèi)部已淸理T凈.無雜物。管徑規(guī)格（mm05010012513020013000900030(D最大支架間距（m）2.53.03.54.05.03.4管道架空鋪設(shè)時其管架間距的設(shè)迓宜按下表執(zhí)行:22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法35管道施匸前應(yīng)檢査待用電熔.看其有無明顯變形.抽査其阻值是否與標示卡一致。3.6管道施匸前必須先期實地考察管線的走向及具體尺寸與設(shè)計施匸圖紙是否一致，如發(fā)現(xiàn)不符之處, 應(yīng)由設(shè)計譏位出具設(shè)計變匹 重新調(diào)整管材、管件的尺寸、用址和接頭形式。37管道施匸前.必

12、須驗證施匸條件是否符合鋼骨架塑料復(fù)合管的施匸要求.如有不符合，必須進行調(diào) 整。3.8材料運至施匸現(xiàn)場必須按照裝箱諸單淸點核實管材、管件的數(shù)雖和接頭形式是否與訂購汁劃相符. 對有缺陷的管材和管件.可以修復(fù)的應(yīng)及時修復(fù).不能修復(fù)的嚴禁施工使用。39施匸中應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境及電源配宜等情況調(diào)試焊機、焊槍等。如現(xiàn)場條件與焊接匸藝要求有 偏差.應(yīng)根據(jù)基木焊接工藝參數(shù)做試驗件.然后根據(jù)試驗結(jié)果.對基木焊接工藝參數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整.以達 到焊接效果。焊接試驗必須做記錄和工藝調(diào)整記錄。4管道埋地敷設(shè)41埋地管道安裝的土方工程.即溝槽開挖、回填.應(yīng)根據(jù)上質(zhì)情況及地下水位情況.判斷是否需嬰采 取打支撐、放坡及降水措

13、施。42管道溝槽應(yīng)按設(shè)汁所定平面位宜和標島開挖。人匸開挖且無地下水時.槽底預(yù)留值宜為0.05-0.10 米：機械開挖或有地下水時槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15米。管道安裝前應(yīng)人匚清底至設(shè)計標舟。槽底崗程 的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為20亳米：開挖石方時應(yīng)為+ 20亳米、-200米。4.3管道溝槽底部的開挖寬度.宜按下式計算：(1)單管溝內(nèi)安裝BNDi+800(2)單管溝邊組裝BNDi+500(3)雙管同溝敷設(shè) BMD1+D2+S+6OO22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法式中：B一一管道溝槽底部的開挖寬度mm）:DiD2管道外徑（mm）：S兩管之間設(shè)汁間距（mm）。管徑規(guī)格工作坑寬工作坑長丄作坑深（設(shè)1

14、1溝底標島以下）503006+8001000300350500Di + 100012004004.4埋地敷設(shè)管道接口丄作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：注：1. 6為管道外徑。2、半操作坑尺寸滿足上表要求時.4.3條管溝開挖寬度可適十減小。4.5埋地管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用天然地基時.地基不得受擾動：（2）槽底為巖石或堅喚地基時應(yīng)按設(shè)汁規(guī)定施無設(shè)計規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層.其厚度為 150200mm：（3）槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂.溶洞、墓穴等.應(yīng)與設(shè)il遵位商定處理措施。4.6埋地管道安裝后應(yīng)復(fù)測管道為程（管道商程允許偏差士25mm） 合格后方可進行

15、回填。47回填上時應(yīng)符合下列規(guī)定:22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法（1）槽底至管頂以上500mm范用內(nèi)，不得含有有機物.凍土以及一立粒徑的磚、石等 硬塊。300mm以下硬塊粒徑小于10mm： 300500 mm范用硬塊粒徑小于50mm。（2）冬季回填時管頂以上500 mm范用以外，可均勻摻入凍上，其數(shù)量不得超過填上 總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100mm.4.8回填丄和其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及電熔等。壓實工具虛鋪厚度（mm）壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯150200壓路機300400蛙式夯、火力夯250300振動壓路機4005004.9回填丄的每層虛鋪厚度，應(yīng)按釆用的壓實

16、工具和要求的壓實度確立。對一般壓實工具的鋪丄厚度可按下表規(guī)左的數(shù)值選用:4.10管頂以上800mm范圍內(nèi)，只允許采用木夯或蛙式夯夯實；800mm以上可采用壓路 機壓實；1000mm以上允許用振動式壓路機夯實。回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實 度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。4.11當(dāng)管道覆土較注，管道的承載力較低，圧實工具的載荷較大，或原上回填達不到要 求的壓實度時，可與設(shè)計協(xié)商采用石灰上、砂礫、石粉等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其 它材料回填。4.12在埋地鋪設(shè)時，最小管頂鋪上厚度應(yīng)符合下列規(guī)立：（1）埋設(shè)在牟行道下時，不宜小于l0m：（2）設(shè)在非牟行道下時，不宜小于06

17、g22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法(3) 埋設(shè)在水IH下時.不宜小于0.8mo413鋼骨架塑料復(fù)合管埋地敷設(shè)時.在承受動載荷的主干道下.或者是需要特殊保護的部位，必須加 套管保護。鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑200毫米以上，牲套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑300亳米以上。套管 內(nèi)不準有法蘭接口，盡雖減少電熔接口數(shù)雖。對于有電熔接口的管道.應(yīng)在穿管前對穿越部分進行強度和 氣密性試驗并辦埋隱蔽匸程交接于續(xù)。5管道組裝51布管前應(yīng)對管材進行檢査.尤其封頭部位檢査要仔細.如發(fā)現(xiàn)有裂紋或碰傷、劃傷應(yīng)立即補焊。如 、勺時無條件補焊應(yīng)在管子上做出明顯標記.有條件時再補焊。5.2布管時管材之間應(yīng)保持首尾銜接：布法蘭管要

18、注總法蘭頭密対槽的陰陽搭配。53管的抬放必須防止損傷，做到輕起輕放.不許在地上拖拽，抬管時要注總安全。抬管必須使用軟保 護吊帶往溝內(nèi)下管時要保持管子平衡.輕起輕放.嚴禁拋甩.不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。54吊車進行管線吊裝時.必須注總吊點的設(shè)宜.防止電熔和管道因變形過大受損。法蘭連接管道不宜 整體吊裝。55管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)爪線圖進行施L按譏線圖規(guī)定的數(shù)雖、規(guī)格選配管道組成件，同時標明管 道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。管道安裝前宜將管材、管件按施匸設(shè)汁的規(guī)定擺放.擺放 的位宜應(yīng)便于組對焊接.埋地管道亦應(yīng)便于起吊下溝，架空管道亦應(yīng)便于吊裝、穿管。56埋

19、地敷設(shè)時可以將管道擺放在溝邊進行組對焊接.也可以在溝上方橫上支挫物.將管道放在上面進行組對安裝預(yù)制。22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法57在溝上連接的女根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝。在溝邊組對焊接的管道抬起下溝時應(yīng)注總速度婆 慢，且不得拋摔，施匸人數(shù)應(yīng)視管徑的大小而定，不能太少。在溝上橫支撐物連接的管道下溝時，采用軟 保護吊帶將管道吊好，逐根撤支撐，緩慢下溝。5.8管道下溝后應(yīng)沿溝槽的中心線進行擺放.不得有較大的扭曲或過大的彎曲。59架空管道可以相對于管架就近在地面進行預(yù)制，如果必須在管廊上進行逐根安裝.在布管時必須將 管散開，不得集中堆放于某一框架或管廊上。510架空管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支

20、、吊架。支.吊架位宜應(yīng)準確.安裝應(yīng)平整牢固.標商應(yīng)符 合設(shè)訃要求.管子與支吊架之間必須墊上膠皮.支、吊架應(yīng)與管子連接緊密。511無熱位移的架空管道其吊桿應(yīng)垂直安裝.有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移 值的1/2 位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道.不得使用同一吊桿。512架空管道安裝時不宜使用臨時支.吊架。十使用臨時支.吊架時，不得與正式支.吊架位置沖突. 并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除513穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管電熔不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻片：穿樓板套管 應(yīng)舟出樓面50mm：穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之何的空隙應(yīng)采用不燃材料堵塞

21、。5.14鋼骨架塑料復(fù)合管與供熱管之間水平凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定。供熱管種類凈距(m)注t150*C直埋供熱管道供熱管回水管1.51.0管道埋深小于2.0mt150*CB水供熱管溝蒸汽供熱管溝1.0t280C蒸汽供熱管溝1.522鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法515鋼骨架塑料復(fù)合管與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。名稱凈距(m)管道在該設(shè)施上方管道在該設(shè)施下方給水管燃氣管0.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供 熱 管 道ti5or直埋供熱管道0.50加套管1.00加套管ti5or熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.4

22、00.30加套管t2sor蒸汽供熱管溝100加套管，套管有降溫措施可縮小不允許側(cè)軌底1.20加套管6手工封焊61現(xiàn)場斷管時.必須將管端進行封口 一般封口前，應(yīng)先打磨端頭經(jīng)緯線.采用惻形截面焊絲封焊時打磨深度為3-5mm,采用川焊絲封焊時打磨深度為L2mm打磨端槽應(yīng)深度一致.平滑。62打磨鋼絲時.應(yīng)根據(jù)管徑.壁厚選取砂輪片規(guī)格。22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法6.3打磨端槽的寬度應(yīng)均勻.必須保證內(nèi)層塑料的厚度以及完整.槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)淸理干凈。 槽內(nèi)如遇環(huán)向緯線.必須清除并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。端槽內(nèi)縱向經(jīng)線.必須清除徹底，不得與槽壁有 連接之處。6.4管道封口使用焊絲截面形狀應(yīng)均勻.焊絲

23、在使用前應(yīng)淸除污漬。65在施焊前應(yīng)檢査電源接觸是否良好.將焊槍進行預(yù)熱.一般將檔位調(diào)至35檔.預(yù)熱3-5min,、* 焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時，方可施焊。6.6在采用圓形截而焊絲焊接時應(yīng)由憎的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲 之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）：相臨兩層焊絲的起頭處應(yīng)錯開，保證下層的起點處被黴蓋 均勻：起頭處的焊絲在施焊之前.可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。 封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平.端面跳動不得超過2mmo7 機械封焊7.1現(xiàn)場斷管時.也可采用機械封焊的方式進行管端封口。機械封焊丄具一般采用斥注式焊槍

24、或迷你型 擠塑槍C7.2壓注式焊槍7.2.1接通電源前，必須確認供電電壓為交流220V,確認熱風(fēng)槍溫度指示在“0位宜：檢查擠出頭轉(zhuǎn) 動是否靈活。7.2.2接通電源后，觀察溫控器抬示情況.確認溫控湍指示正常：打開熱風(fēng)槍電源開關(guān)。7.2.3作注式焊槍螺桿溫度設(shè)定范困為22023（TC預(yù)熱時間約為12分鐘。7.2.4 控器指示溫度為200C以上時.方可啟動螺桿電源.溫度不足200-C時嚴禁啟動螺桿。7.2.5塑料焊條應(yīng)采用305mm或d）405mm.焊條粗細應(yīng)均勻，嚴禁使用直徑大于5mm的焊條。 將焊條插入其中一個進料口. 一般不要同時在兩個進料口進料。進料口嚴禁其它雜物進入。7.2.6啟動螺桿后，

25、注總:聽壓注式焊槍聲音，如有異常應(yīng)立即停止操作。22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法7.2.7擠出頭出料后方可實施焊接，此時將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至240-300 C （在“4”檔與“5”檔之何）。7.2.8焊接時應(yīng)將冷料頭拔除，并將擠出頭岀料口推至熱風(fēng)傾熱區(qū)再啟動摞桿焊接。焊接時用于應(yīng)輕斥 焊槍，并向順時針方向推進擠出頭。擠岀頭移動速度婆均勻，移動速度每分鐘約230-300mmo729焊接結(jié)束后將熱風(fēng)槍溫度撥回0位并將螺桿內(nèi)的余料全部擠出，關(guān)閉熱風(fēng)槍開關(guān)，拔掉焊 槍電源插頭，淸除擠出頭內(nèi)余料（必要時可將擠出頭拆下清理）。7.2.10操作者應(yīng)戴于套。在焊槍工作時或未冷卻前嚴禁用于觸模螺桿.熱風(fēng)槍金屈殼體及

26、其它導(dǎo)熱部 分，以防燙傷。7.2.11不得任意改變壓注式焊槍溫控器參數(shù).確需更改時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員設(shè)宜。7.2.12 H注式焊槍要輕拿、輕放，嚴禁與其它工器具及材料混裝，防止與喚物碰撞，以免損壞焊槍零 部件。7.3迷你型擠塑槍731擠塑槍連接到電源上，打開擠塑槍上的電源開關(guān)，凋節(jié)需要的空氣和擠出溫度值。732送進焊條，按焊條供給開關(guān)焊條的供給系統(tǒng)開始接通。7.3.3用焊條供給開關(guān)開啟擠塑槍，先讓小部分塑化焊條通過。734通過焊條供給速度涮節(jié)器來調(diào)節(jié)需要的焊條速度。7.3.5用焊條供給開關(guān)關(guān)掉擠出供給。7.3.6將傾熱噴嘴描向需要焊接的區(qū)域。7.3.7通過擺動來偵熱焊接區(qū)域。7.3.8將擠

27、塑槍斥在需要焊接的焊縫上，然后打開焊條供給開關(guān)，操作過程中要避免擠出焊條的過渡融 化。7.3.9使用后.讓擠塑槍冷卻下來，關(guān)掉擠塑槍.拔掉電源。22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法7.3.10操作者應(yīng)戴于套以防燙傷。7.3.11擠塑槍要輕拿、輕放.嚴禁與其它工湍具及材料混裝.防止與碩物碰撞.以免損壞焊槍零部件。8電熔安裝81核實電熔類型與訂購訃劃是否標識一致.標識不一致不得進行安裝。82焊接表面（管材、管件的熔接區(qū)電熔內(nèi)表血）的預(yù)處理：去除表血氧化層，使表面暴露新鮮材料。 可以使用樹脂砂蝶片將熔接表而打毛或者使用刮刀等工具刮削，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人 工可以推入1/57/3）。如果打

28、毛的表浙上有較多的砂礫或切屑可以使用棉布或砂布撲打或用氣休吹巧卜 或者再次打毛。焊接表面嚴禁油污，但可以有少址的靜電吸附的微塵。如此處理的表而應(yīng)保證打磨圓滑、 均勻.不準使用溶劑擦拭。8.3對于不圓度大于5%的管材應(yīng)進行校圓處理。8.4爪端裝入電熔長度應(yīng)為電熔長度的一半.在安裝電熔前應(yīng)在管段上標出插入深度，對接管段裝入 長度應(yīng)一致。8.5電熔安裝時將一端用于錘或木極輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭套裝至管材一端。敲擊時應(yīng)墊木方 等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線柱處。9扶正器安裝91先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔已安裝到位端管段.卡環(huán)定位板避開電熔套筒接線柱位宜，頂住電 熔套筒.鎖緊卡環(huán)。92將另一卡環(huán)安

29、裝在對接管段上，卡環(huán)前沿距管端距離大于電熔長度的一半，鎖緊卡環(huán)。93用拉緊器將兩卡環(huán)拉緊，使兩管管端對接94安裝螺桿并擰緊.確保兩管段在同一直線上。95安裝卡壞時應(yīng)注總卡環(huán)定位板不得影響焊接機具與電熔的接線。22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法10焊接101焊接前應(yīng)先檢査管道對口間隙是否符合要求電熔套筒是否拉到位.管道對口間隙不得大于2毫 米。102校對所使用的電熔類空及阻值.選定焊接匸藝參數(shù).保證所選焊接工藝參數(shù)無誤。103檢查焊機電源線接觸是否良好.輸出端插頭是否變形.有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不 良的各種因素。104將焊機輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注總插實），使之保持良好接觸.通電

30、加熱的電斥和加熱 時間應(yīng)符合焊接丄藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。焊接過程中監(jiān)測電流狀況，在焊接進行到最后30S時，若 電流上升超過2A時，采取恒流焊接電流大小同電流上升前值.直至原定的焊接時間終點。10.5電熔焊接時注總觀察電熔接頭觀察孔的變化.及有無界常聲音.接頭變形及表而溫度變化是否正 常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機.分析原伏I制定糾正描施，并在記錄中備案10.6電熔連接冷卻期間不得移動、振動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔冷卻方式為自然冷卻. 不宜采用強制冷卻。10.7為電熔溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果I対缺少扶正希而影響施匸進度時.可在扶正器的四 條螺栓全部松動后卸下扶正器.但要保證接

31、頭部分不受任何外力影響.確保熔接面在收縮過程中不受損。11法蘭連接111檢査法蘭密封面及密封墊圈、墊片.不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷C11.2將管材在自然狀態(tài)下找正.淸除法蘭頭端而的泥沙等臟物.將密対圈或密封墊平整放入槽內(nèi)或密 封面上。113將活套法蘭及對開環(huán).分別套入法蘭端頭，然后開始對接。114連接螺栓應(yīng)對角擰緊用力應(yīng)均勻。注總保持兩片法蘭平行，平行度偏差應(yīng)小于2.0mm連接時 不允許丟漏件（墊片、墊圈等）。22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法12試驗12.1鋼骨架塑料復(fù)合管試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對干無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于 20公里：有節(jié)點連接的管道.試壓管段長度

32、不宜大于10公里。12.2管道試壓前必須做好下列準備：（1）管道系統(tǒng)安裝完畢.外觀檢査合格，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定：（2）管內(nèi)垃圾及臟物已經(jīng)淸理干浄：（3）支.吊架安裝完畢.配宜正確.緊固可靠：（4）所有的電熔接頭和法蘭連接部位能保證便于檢査：（5）清除管線上所有臨時用的夾具.支吊架.堵板、盲板等：（6）埋地管道的坐標標髙、坡度和管基、墊層等經(jīng)復(fù)査合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢査確認安全 可靠：（7）埋地管道除接口部位（長度500mm-600 mm）外應(yīng)回填.回填土厚度大干500 mg（8）在試壓管段上若有消防栓.安全閥.自動排氣閥等設(shè)施時，應(yīng)設(shè)盲板.將所有敞口堵嚴。同時， 應(yīng)

33、將不能參與試驗的系統(tǒng).設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離：（9）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝宜：（10）對試圧設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施進行檢査。X采用彈簧斥力計時，梅度應(yīng)不低于15級.最大址程應(yīng)為試驗圧力的1.5-2.0倍，且斥力表不得少于兩塊.圧力表必須經(jīng)過校驗并在檢驗周期 內(nèi)。（11）婆保證試斥系統(tǒng)的嚴密性及其安全性能.應(yīng)對管端堵板的嚴密性，彎頭、三通和管道附件處支 撐的牢固性進行認真檢查和確認。22鋼骨東教料復(fù)合管安裝施工工法123管道試壓介質(zhì)可以用水也可以用氣.應(yīng)該根據(jù)環(huán)境溫度、水源、氣源的方便程度和建設(shè)爪位協(xié)議 確定。12.4管道的水斥試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試驗壓力為設(shè)

34、計壓力的1.25T.5倍,設(shè)計壓力小于等于1.0 MPa時取值15,大于l.OMPa時取值 125。（2）試驗應(yīng)使用潔凈水.注水時應(yīng)將空氣排凈：（3）試驗時，環(huán)境溫度不宜低干59,環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)采収防凍措施：（4）管道升壓時.為發(fā)現(xiàn)彈簧壓力訃表針擺動、不穩(wěn).且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）應(yīng)分級升圧，將管內(nèi)水壓緩慢升至試驗壓力的1/3.保持30min；繼續(xù)升斥至試驗斥力的2/3,保 持30min,同時進行巡視檢查：再升壓至試驗壓力保壓lOmin.再將試驗壓力降至設(shè)il圧力，保圧30min 以樂力不降，無滲漏為合格。（6）保壓時間超過30min后 I対管材膨脹或溫度變化會導(dǎo)致壓力

35、波動.斥力波動范碉一般在0.05- O.IMPa 之間。（7）進行壓力試驗時.應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。（8）出試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。應(yīng)在消除缺陷后.重新試驗。（9）對位差較大的管道.應(yīng)將試驗介質(zhì)的凈壓計入試驗斥力中液體管道的試驗斥力應(yīng)以昴商點的斥 力為準.但最低點的斥力不得超過管道組成件的承受力。12.5氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）承受內(nèi)壓管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的115倍半管道的設(shè)il樂力大于0.6MPa時.必須有設(shè) il文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同總.方可用氣體進行斥力試驗。22鋼骨架at料復(fù)合管安裝施工工法（2）試驗前，必須逐步緩慢増加壓力，壓力升至試驗壓力的50%時，

36、如未發(fā)現(xiàn)界狀或淞漏，繼續(xù)按 試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3.0min.直至試驗圧力。穩(wěn)JK lOmin,再將樂力降至設(shè)il你力，停圧 時間應(yīng)根據(jù)査漏丄作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。12.6輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行淤漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按 下列規(guī)泄進行：（1）泄漏性試驗在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。（2）泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)汁壓力。（3）泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進行。（4）泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函，法蘭、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡 劑檢驗不泄漏為合格。（5）經(jīng)氣壓試驗合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。12.7管道吹掃與淸洗的一般規(guī)左：（1）管道在系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)組織吹掃或淸 洗（簡稱吹洗）工作。（2）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系