高爐爐缸、爐底溫度檢測(cè)顯示浸蝕嚴(yán)重的情況匯報(bào)

1、關(guān)于高爐爐缸、爐底溫度檢測(cè)顯示浸蝕嚴(yán)重的情況匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)：現(xiàn)將煉鐵四座高爐爐底、爐缸工作狀況、分廠采取的措施、請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)幫助解決的事項(xiàng)、高爐爐缸爐底燒穿事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案(草稿)等匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，請(qǐng)幫助指導(dǎo)。一、四座高爐爐底、爐缸工作狀況及鐵廠采取的措施3#、4#高爐自04年初，5#、6#高爐自07年相繼開爐，四座高爐目前爐底、爐缸溫度檢測(cè)顯示侵蝕嚴(yán)重，高爐測(cè)量點(diǎn)個(gè)別溫度爐缸3#、4#爐06年已超800且已壞，目前存在的已達(dá)630，5#、6#分別達(dá)898(換熱電阻后820)、750，爐底個(gè)別溫度3#、4#、5#、6#爐分別達(dá)117、168、166、185，冷卻壁水溫差爐缸風(fēng)口區(qū)大部分達(dá)5；死鐵層處

2、大部分達(dá)2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般單位設(shè)定的爐缸450、爐底100、水溫差爐缸風(fēng)口區(qū)4；死鐵層及以下2安全警戒線。多數(shù)單位還以冷卻壁熱流強(qiáng)度作為控制標(biāo)準(zhǔn)，我單位因流量測(cè)量困難未測(cè)。從去年3#、4#高爐停爐看，風(fēng)口大套下沿耐火材料厚度最薄處只有160mm，相同標(biāo)高最厚的地方也只有300400mm。各個(gè)風(fēng)口部位幾乎看不見完整耐火磚，靠渣皮維持。四座高爐都存在爐缸爐底燒穿的危險(xiǎn)。分廠采取了更換個(gè)別熱電偶、二層冷卻壁局部通高壓水、適當(dāng)降低5#、6#爐頂壓力、提高堿度降低生鐵硫含量、高爐正常情況下嚴(yán)禁使用螢石，采用正角差大角度裝料制度、狠抓鐵口維護(hù)嚴(yán)格控制爐缸鐵水安全容量及出鐵平衡、每天測(cè)量水溫差等措施，情況稍有

3、緩解，但目前爐缸、爐底狀況仍十分嚴(yán)峻！二、需公司幫助解決的事項(xiàng)一、高爐爐缸爐底溫度急需校核準(zhǔn)確。二、盡快采購(gòu)鈦礦護(hù)爐，并作長(zhǎng)期使用計(jì)劃；三、如有可能，在高爐爐缸、爐底三層冷卻壁上安裝水溫差及冷卻壁熱流強(qiáng)度在線檢測(cè)、爐襯侵蝕在線監(jiān)控及分析系統(tǒng)。購(gòu)買30支水銀或酒精溫度計(jì)；并購(gòu)買紅外測(cè)溫儀以便及時(shí)監(jiān)控水溫差和爐缸爐皮溫度；四、聯(lián)系單位確定內(nèi)襯與冷卻壁或爐殼之間是否有煤氣通道，以便爐缸壓力灌漿修復(fù)；五、聯(lián)系單位對(duì)高爐爐缸內(nèi)襯進(jìn)行檢測(cè)，確定侵蝕程度及侵蝕嚴(yán)重部位，判斷高爐能否繼續(xù)生產(chǎn)，提供綜合護(hù)爐建議；六、聯(lián)系單位對(duì)高爐冷卻壁進(jìn)行酸洗，防止結(jié)厚冷卻強(qiáng)度不夠。七、進(jìn)一步提高原燃料質(zhì)量，減少粉未提高強(qiáng)度，

4、控制堿金屬、鉛及鋅負(fù)荷，控制入爐硫負(fù)荷特別是焦碳硫含量；八、鐵水包及時(shí)就位(規(guī)定時(shí)間10分鐘)，保證準(zhǔn)點(diǎn)出鐵；九、組織相關(guān)部門，收集相關(guān)資料，跟蹤、指導(dǎo)護(hù)爐工作，審查煉鐵廠高爐爐缸爐底燒穿事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案 (草稿)。后附煉鐵廠高爐爐缸爐底燒穿事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案 (草稿)， 5#、6#爐缸、爐底測(cè)溫布置圖(3#、4#基本相同)。 江蘇淮鋼特鋼有限公司煉鐵廠 2009年6月2日抄報(bào)：劉總 王總抄報(bào)：生產(chǎn)處 總工辦 設(shè)備處 技術(shù)處 附：事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案煉鐵廠高爐爐缸爐底燒穿事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案(草稿)一 目的煉鐵高爐爐缸爐底燒穿事故十分危險(xiǎn)，近百立方約五、六百噸鐵水從爐缸、爐底燒穿爐殼流入

5、爐底，將對(duì)生命財(cái)產(chǎn)構(gòu)成極大威協(xié)，高爐爐缸爐底檢測(cè)溫度超高在生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)很高，為了防止此事故發(fā)生，及保證突發(fā)性事故處理及時(shí)、措施得力，特制定本預(yù)案。二 適用范圍：煉鐵廠三 搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)： 李茂健副組長(zhǎng)： 陳永衛(wèi) 張成喜 張朝勇 朱磊 蔡力成 員： 孫愛東 耿恒前 梁茂濤 張軍強(qiáng) 張寶祥 惠康強(qiáng) 孟雙琪 潘光漢 唐立喜 徐 磊 吳家勝 李榮坤葛躍明 張世民 嚴(yán)沂軍 趙國(guó)慶 朱傳昊四 職責(zé)：組 長(zhǎng)：負(fù)責(zé)預(yù)案的審批和現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救災(zāi)的指揮、上報(bào)工作。副組長(zhǎng)： 負(fù)責(zé)預(yù)案的審核，協(xié)助組長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)事故搶險(xiǎn)救災(zāi)的工作進(jìn)行組織和實(shí)施，當(dāng)組長(zhǎng)外出時(shí)全面行使組長(zhǎng)職責(zé)。組 員：1.現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情

6、時(shí)，立即采取果斷措施，避免事故擴(kuò)大，并立即向分廠值班主任、搶險(xiǎn)救災(zāi)組長(zhǎng)、生產(chǎn)安全處值班調(diào)度報(bào)告。2.救災(zāi)小組其他成員接到報(bào)警后，必須迅速趕到事故現(xiàn)場(chǎng)。3.根據(jù)搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案，服從指揮，立即投入到搶險(xiǎn)救災(zāi)工作中。4.事故搶險(xiǎn)結(jié)束后，負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。5.所有成員參與事故調(diào)查、原因分析及事故的處理工作。 五 防范措施及救災(zāi)程序：5.發(fā)生高爐爐缸爐底燒穿重大事故處理預(yù)案：5.1 事故發(fā)生的主要原因及危害：5.1.1一代高爐壽命主要取決于爐缸狀況，隨著高爐冶煉的強(qiáng)化、爐頂壓力的提高、低硅冶煉、堿金屬危害和硫負(fù)荷增加鐵水含硫偏高，維護(hù)爐缸爐底的重要性日益突出。高爐爐缸、爐底侵蝕的形狀有兩種：“鍋底形”和“象腳

7、形”，淮鋼高爐從溫度檢測(cè)看為后者。主要原因?yàn)椋?.1.1.1 原燃料質(zhì)量差爐缸不活，死料柱的透氣性和透液性差，爐缸內(nèi)鐵水環(huán)流發(fā)展；5.1.1.2 爐缸陶瓷杯被侵蝕，鐵水滲入磚縫和碳的溶損，爐缸、爐底剩余耐火材料很簿。5.1.1.3 大碳磚在熱應(yīng)力下出現(xiàn)環(huán)縫；5.1.1.4 內(nèi)襯與冷卻壁或爐殼之間產(chǎn)生煤氣通道；5.1.1.5 冷卻設(shè)備漏水未及時(shí)處理致使碳磚氧化；5.1.1.6 堿金屬及鋅負(fù)荷高化學(xué)侵蝕使碳磚中形成脆熱帶破壞及溶蝕；5.1.1.7 出鐵不及時(shí)、不均衡，鐵口維護(hù)不好出鐵速度快，造成爐缸鐵水環(huán)流侵蝕；5.1.1.8 爐殼密封不嚴(yán)，造成煤氣通道及碳磚氧化。5.1.1.9 熱電偶溫度顯示異

8、常。5.1.1.10爐缸、爐底冷卻水水量小, 冷卻強(qiáng)度不夠。5.1.2高爐發(fā)生爐缸爐底燒穿事故，高爐內(nèi)近百立方約五六百噸鐵水流入爐底，可能燒壞爐殼、爐底水冷管道、燒壞鐵路、破壞爐基混凝土，遇水、遇冷將發(fā)生劇烈爆炸，周邊又是煤氣系統(tǒng)，直接威協(xié)生命財(cái)產(chǎn)安全，可能造成重大事故。5.2 事故的征兆：5.2.1 爐缸、爐底的爐襯檢測(cè)溫度超過允許最大值。5.2.2 爐缸、爐底水溫差超過允許最大值，出現(xiàn)突然跳躍升高。5.2.3 爐缸冷卻壁水量突然減少，甚至斷水，水溫差變大。5.2.3 爐殼溫度升高、局部爐皮發(fā)紅，或冒火星。5.2.4 爐殼開裂跑煤氣或跑火，或爐基混凝土有開裂現(xiàn)象。5.2.5 出鐵不平衡，虧鐵

9、嚴(yán)重，經(jīng)常先見渣后出鐵。5.3 事故預(yù)防：5.3.1生產(chǎn)車間加強(qiáng)爐缸、爐底測(cè)溫跟蹤，增加爐缸、爐底水溫差人工測(cè)量，根據(jù)情況每班測(cè)量1-4次，并安排專業(yè)點(diǎn)檢員每天對(duì)爐皮進(jìn)行溫度檢測(cè),保證溫度準(zhǔn)確無誤并認(rèn)真記錄,將檢測(cè)情況匯總后及時(shí)上報(bào)分廠及公司調(diào)度。5.3.2機(jī)電車間負(fù)責(zé)高爐冷卻壁壓板、螺栓及高爐爐皮焊補(bǔ),必要時(shí)對(duì)已損壞的冷卻壁、爐內(nèi)襯與冷卻壁或爐殼之間產(chǎn)生煤氣通道進(jìn)行灌漿處理。做好爐體檢測(cè)設(shè)備的檢查、維護(hù),保證溫度、流量、壓力顯示數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。5.3.3 高爐正常情況下嚴(yán)禁使用螢石，多采用正角差大角度裝料制度，抑制邊緣確保中心氣流，減少內(nèi)襯侵蝕。5.3.4 進(jìn)一步提高原燃料質(zhì)量，控制堿金屬、

10、鉛及鋅負(fù)荷，控制入爐硫負(fù)荷。5.3.5 高爐操作適當(dāng)提高爐渣堿度降低生鐵硫含量，溫度及溫差仍持續(xù)升高，控制冶強(qiáng)。5.3.6 冷卻設(shè)備漏水必須及時(shí)更換，防止損壞爐襯。5.3.7重視出鐵和鐵口維護(hù)工作，保證準(zhǔn)點(diǎn)出鐵率，嚴(yán)格控制爐缸鐵水安全容量，鐵水包不能及時(shí)就位高爐必須及時(shí)減風(fēng)，保證鐵口深度，控制好鐵水流速。5.3.8 加礬鈦礦長(zhǎng)期護(hù)爐，必要時(shí)改煉鑄造鐵。5.3.9 爐缸溫度高于700處冷卻壁改高壓水冷卻，爐缸爐殼溫度高于60時(shí)，設(shè)爐皮噴水冷卻。水溫差增大上方采用長(zhǎng)風(fēng)口、縮小口徑甚至堵此處風(fēng)口，控制冶煉強(qiáng)度，如仍不能制止溫度進(jìn)一步上升，休風(fēng)涼爐。5.3.10保持爐底干燥清潔，不得有長(zhǎng)積水。水溫差超

11、過4時(shí)，爐底鋪滿黃沙，并作好鐵水引流和阻擋，防止事故擴(kuò)大。5.3.11 各車間定期組織救援訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，提高指揮水平和救援能力。在應(yīng)急救援預(yù)案演練中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出解決方案，并及時(shí)修訂完善。5.4 事故應(yīng)急處理及救災(zāi)程序：5.4.1 當(dāng)爐底冷卻水溫差呈明顯上升趨勢(shì)時(shí),需1小時(shí)測(cè)一次水溫差,冷卻水溫差超過5 必須爐內(nèi)采取減風(fēng)、降頂壓，十分鐘內(nèi)匯報(bào)值班主任及公司調(diào)度,超過6 組織休風(fēng)涼爐,避免燒穿事故,休風(fēng)涼爐過程中不準(zhǔn)停水。休風(fēng)過程中繼續(xù)測(cè)量水溫差,若休風(fēng)后水溫差繼續(xù)上升,當(dāng)水溫差大于7時(shí),輔助人員撤離現(xiàn)場(chǎng),當(dāng)水溫差大于8時(shí),全部人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到距高爐15米以外,當(dāng)確認(rèn)沒有燒穿危險(xiǎn)以后再繼續(xù)測(cè)溫,

12、涼后,溫度及溫差低于警戒值可恢復(fù)送風(fēng)。5.4.2發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅，或爐基有大量水氣，輔助人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，爐內(nèi)采取立即減風(fēng)、組織出鐵，鐵后休風(fēng)涼爐，注意煤氣切斷、充氮、通蒸汽確保系統(tǒng)的安全，同時(shí)對(duì)周圍的人員做疏散。5.4.3 5#、6#高爐爐臺(tái)東、南、西、北，主控室東、南、西，3#、4#高爐爐臺(tái)東、南、西，主控室南、北各有一個(gè)通道,當(dāng)高爐爐底(缸) 出現(xiàn)燒穿,爐前各崗位人員,應(yīng)立即就近選擇安全通道撤離到安全地帶。各單位應(yīng)指定專人清點(diǎn)當(dāng)班人員,并將清點(diǎn)情況向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如有傷員應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn),根據(jù)受傷情況對(duì)傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單緊急處理,并及時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院。5.4.4 爐底(缸) 燒穿事故發(fā)生后,當(dāng)班操作人員

13、立即通知公司調(diào)度及救災(zāi)小組領(lǐng)導(dǎo), 當(dāng)班值班主任、工長(zhǎng)迅速準(zhǔn)確有條不紊的處理事故, 本著以人為本的原則，盡可能減少事故損失，造成人員傷亡的,本著先救人的原則,及時(shí)搶險(xiǎn)治療。5.4.5 造成設(shè)備設(shè)施重大損失的,在應(yīng)急處理指揮部的指揮下,制定搶險(xiǎn)(修復(fù)) 方案,在搶險(xiǎn)過程中,嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施,防止在搶險(xiǎn)過程中發(fā)生其它意外事故。并制定生產(chǎn)恢復(fù)計(jì)劃和方案,并組織對(duì)修復(fù)的設(shè)備設(shè)施、動(dòng)力管網(wǎng)等進(jìn)行全面檢查,在確認(rèn)各方面條件具備后,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。(注：此預(yù)案格式、編號(hào)是按公司事故預(yù)案格式，接著公司事故預(yù)案編號(hào)編寫的。)附：爐缸、爐底測(cè)溫布置圖(總工辦提供)：5#、6#爐缸、爐底測(cè)溫布置圖(3#、4#基本相同)爐底第15層熱電偶分布示意圖8600（8240）8740（8382）6.098（8.800）m第1、3層熱電偶布置圖炭素填料80mm冷卻壁120mm冷卻壁與爐皮間隙30mmtttttt炭磚說明： 8.800m炭磚外徑8382 熱電偶布置外徑8240備注：第1層熱電偶6個(gè)點(diǎn)插入炭磚深度最大為71mm 第3層熱電偶6個(gè)點(diǎn)插入炭磚深度最大為70mm860087406.900m第二層熱電偶布置圖炭素填料80mm冷卻壁120mm冷卻壁與爐皮間隙30mmtttttt炭磚備注：第2層熱電偶6個(gè)點(diǎn)插入炭磚深度最大為70mm t440087405.296m第4層熱電偶布置圖共13點(diǎn)炭素填料80mm冷卻