建筑工程墻體保溫工程

1、建筑工程墻體保溫工程1.1. 現(xiàn)澆有網(wǎng)系統(tǒng)本工程使用與外飾面為貼面材料的現(xiàn)澆混凝土剪力墻結構系統(tǒng)，其工藝是將單層鋼絲網(wǎng)架的聚苯泡沫乙烯保溫板置于外墻外膜內(nèi)側，澆灌混凝土后，墻體與保溫板有機的結合在一起，保溫板表面涂抹摻有抗裂劑的水泥砂漿。1.1.1. 基本說明1.1.1.1. 鋼絲網(wǎng)架質(zhì)量要求保溫板鋼絲網(wǎng)架質(zhì)量要求項次項目質(zhì)量要求1外觀保溫板正面有梯形凸凹槽，槽中距100mm，班面及鋼絲均勻噴涂界面劑。2焊點強度抗拉力330n，無過燒現(xiàn)象3焊點質(zhì)量網(wǎng)片漏焊脫焊不超過含點數(shù)的8，且不應集中在一處。連續(xù)脫焊不應多于2點，板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點不允許脫焊虛焊，斜插筋脫焊點不超過3%。4鋼絲挑頭網(wǎng)

2、邊挑頭長度6mm，插絲挑頭5mm，穿透苯板挑頭30mm。5密度18kg/m3說明：1、橫向鋼絲應對準凹槽中心。 2、界面劑與鋼絲和聚苯板的粘結牢固，涂層均勻一致，不得露底，厚度不小于1mm。 3、在60kg/m2的壓力下聚苯板變形10%。1.1.1.2. 規(guī)格尺寸允許偏差保溫板規(guī)格尺寸允許偏差項次項目允許偏差1長102寬53厚（含鋼網(wǎng)）34兩對角線差10說明：1.聚苯板凹槽線應采用模具成型，尺寸準確，間距均勻。 2.兩長邊設高低槽，長25mm，深1/2板厚，要求尺寸準確。1.1.3 平網(wǎng)直徑為2.0mm，斜插鋼絲（腹絲）直徑為2.5mm，宜為每平米100根，不得大于200根。1.1.2. 設計

3、要點1.1.2.1. 安全性1.1.2.1.1. 保溫板與墻體必須連接牢固，安全可靠。保溫板內(nèi)斜插腹絲，伸入混凝土墻內(nèi)不得小于30mm，板面附加錨固件6鋼筋，錨入墻內(nèi)長度不得小于100mm。1.1.2.1.2. 保溫板與墻體的自然粘結強度應大于保溫板本身的抗拉強度。1.1.2.1.3. 板之間鋼絲網(wǎng)應用火燒絲綁扎，間距150mm。1.1.2.2. 避免熱橋在建筑設計中對以下部位應進行避免熱橋的構造設計如：1.1.2.2.1. 窗口外側四周墻面，應用保溫砂漿進行處理，做到既滿足節(jié)能要求，避免熱橋，不影響窗戶開啟。1.1.2.2.2. 突出墻面的突出部位，如雨罩，室內(nèi)空調(diào)機擱板，靠墻陽臺攔板，兩戶

4、之間的陽臺分割板和窗臺板等，原則都宜做斷橋設計或其他切實可行的措施，做到既不熱橋，又要保證結構安全。1.1.2.3. 門窗1.1.2.3.1. 在選用經(jīng)濟和符合美觀的情況下窗戶盡可能靠墻外側，以減少外窗口外側四周墻面面積。1.1.2.3.2. 窗戶傳熱系數(shù)宜w/.k1.1.2.3.3. 窗戶三性指標：空氣滲透宜不低于級標準1.5m3/mh 抗風壓多層不低于級標準2500pa 中層和高層不低于級標準3000pa 雨水滲透不低于級標準250pa1.1.2.3.4. 窗框和墻體交接部位，除應有牢固連接外，窗框和墻體之間的縫隙不得采用普通水泥砂漿填塞，應采用保溫材料，窗框四周抹灰層與窗框之間的界面用嵌

5、縫油膏處理，以免在兩種不同材料的界面處開裂。1.1.2.4. 保溫材料厚度設計厚度設計取決于以下因素（一）國家對各地區(qū)外墻的熱工要求和指標；（二）保溫材料在構造上的特點（如是否設有空氣層，保溫板內(nèi)是否有其他構造配件等）；（三）建筑的體型系數(shù)（0.3或0.3）；（四）窗戶的傳熱系數(shù)；（五）保溫材料的熱工性能；（六）混凝土墻體的厚度。在考慮保溫節(jié)能的同時，在有隔熱要求的地區(qū)，同時應驗算墻體的隔熱性能是否符合本地區(qū)的隔熱指標。1.1.2.5. 裝飾裝修本系統(tǒng)在保溫層外表是一帶有鋼絲網(wǎng)架并呈一鋸齒形的加強砂漿面層，其裝飾表層適合本地區(qū)的隔熱指標。1.1.2.5.1. 如外墻粘貼面磚，在保溫板表面完成水

6、泥砂漿抹灰層后，應用柔性膠粘貼面磚，粘貼工藝應按國家有關裝飾標準設計和施工。1.1.2.5.2. 如外墻為涂料做法，則在保溫板表面完成水泥砂漿抹灰后，宜在外表抹聚合物砂漿并嵌入耐堿玻纖網(wǎng)格布。1.1.2.5.3. 外墻如采用涂料宜采用彈性涂料及彈性膩子。1.1.2.5.4. 鋼絲網(wǎng)架保溫板規(guī)格尺寸 表1項次長（mm）寬（mm）厚（mm）12700122045-7023000122045-7033300122045-70說明：其他規(guī)格可根據(jù)用戶要求協(xié)商確定。1.1.2.6. 防裂措施1.1.2.6.1. 為防止門窗四角開裂應附加網(wǎng)片，四角網(wǎng)片尺寸為200*200mm與窗角呈45。在陰陽角部位也應

7、附加角網(wǎng)，板縫之間鋼絲網(wǎng)片應用火燒絲綁扎，間距250mm。1.1.2.6.2. 在每層層間宜留水平分割縫，層間保溫板外鋼絲網(wǎng)應斷開。垂直分割縫位置，宜按墻面面面積留縫，在板式建筑中宜30，在搭式建筑中，應視具體情況而定，一般宜留在陰角部位，也可按建筑師審美要求而定。1.1.2.7. 抹灰層本體系的表面處理是在面層抹摻有防裂劑的水泥砂漿，其裝飾表層適宜粘貼面磚（粘貼材料及工藝應按國家有關裝飾標準設計和施工）。抹灰層平均總厚度不宜大于30mm（從保溫板凸槽上表面起始）。1.1.3. 施工工藝1.1.3.1.1.1.3.2.1.1.3.3. 待添加的隱藏文字內(nèi)容2施工準備1.1.3.3.1. 技術準

8、備1.1.3.3.1.1. 熟悉各方提供的有關圖紙資料。參閱有關施工工藝。做好業(yè)內(nèi)。1.1.3.3.1.2. 了解材料性能，掌握施工要領，明確施工順序。1.1.3.3.1.3. 與提供成套材料和技術的企業(yè)聯(lián)系，并由該企業(yè)派員在現(xiàn)場對工人進行培訓和做技術指導。1.1.3.3.2. 材料準備1.1.3.3.2.1. 保溫材料：厚度50mm按設計要求，表觀密度18/m3自熄型單層鋼絲網(wǎng)架聚苯泡沫保溫板。1.1.3.3.2.2. 保溫板與墻體連接材料：l型6鋼筋。1.1.3.3.2.3. 抗裂砂漿抹灰層材料：普通硅酸水泥p.032.5，中砂，干粉料或聚合物乳液，防裂外加劑。1.1.3.3.2.4. 面

9、層：面磚按設計要求。1.1.3.3.3. 機具準備 切割聚苯板操作平臺、電熱絲、接觸式調(diào)壓器、盒尺、墨斗、砂漿攪拌機、，抹灰工具、檢測工具等。1.1.3.4. 施工順序1.1.3.4.1. 施工工序施工工序為：綁扎墻體鋼筋在鋼筋外側安裝保溫板一安裝模板澆灌混凝土拆除模板混凝土養(yǎng)護抹抗裂水泥砂漿做外墻飾面。1.1.3.4.2. 施工方法1.1.3.4.2.1. 綁扎墻體鋼筋：綁扎墻體鋼筋時，靠保溫板一側的橫向布筋宜彎成形，以免直筋戳破保溫板。綁扎完墻體鋼筋后，在外墻鋼筋外側綁扎水泥墊塊（不得使用塑料卡）每塊保溫板不少于塊，用以保證保護層的厚度，并確保保護層均勻一致。1.1.3.4.2.2. 鋼絲

10、網(wǎng)架板分塊：eps鋼絲網(wǎng)架板的高度等于層高，在水平方向的分塊，根據(jù)保溫板的出廠寬度，以板縫不能留在門窗口四角為原則進行分塊。1.1.3.4.2.3. eps鋼絲網(wǎng)架板的安裝：eps鋼絲網(wǎng)架板從墻的一端向另一端安裝，要求板面緊帖砂漿墊塊，以模板控制線和用線墜引垂線的方法調(diào)整好相鄰的平整度和垂直度。1.1.3.4.2.4. 垂直縫兩側的鋼絲網(wǎng)架板之間應用火燒絲綁扎牢固，火燒絲間距150mm。每塊板必須用l形的 6鋼筋加固，l型 6鋼筋深入墻內(nèi)的長度100mm，每平方米不少于4根（見圖）。穿過鋼絲網(wǎng)架板的l形 6鋼筋作兩遍防銹處理。1.1.3.4.2.5. 在陰陽角、門窗洞口四角、垂直縫處加鋪鋼絲網(wǎng)

11、，加鋪鋼絲網(wǎng)與聚苯板表面的加鋪鋼絲網(wǎng)用火燒絲綁扎牢固。1.1.3.4.2.6. 鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝完畢后，必須進行驗收，做好預檢記錄。1.1.3.4.2.7. 安裝模塊：先安裝墻體的外側模板再安裝墻體的內(nèi)側模板，沿墻長方向從墻一端向另一端進行，并采取可靠的模板定位措施，使外側模板緊貼保溫板，但又不會擠靠保溫板。模板就位后用穿墻螺栓穿過保溫板，以連接墻體內(nèi)外側模板，模板連接就牢固、嚴密。模板安裝完畢后必須進行驗收，做好預檢記錄。1.1.3.4.3. 模板安裝1.1.3.4.3.1. 按彈出之墻線位置安裝模板，在底層混凝土強度不低于7.5mpa時，安裝開始。安裝上一層模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛

12、三角平臺架。（安全防護架）1.1.3.4.3.2. 安裝外墻外側模板，安裝前須在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部或保溫板外側取可靠的定位措施，以防模板擠靠保溫板，模板在三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，連接必須嚴密，牢固以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。1.1.3.4.4. 混凝土澆注1.1.3.4.4.1. 宜采用商品混凝土，其塌落度180mm。1.1.3.4.4.2. 墻體混凝土澆注前保溫板頂面必須必須采取遮擋措施，應安裝槽口保護套，形狀如“ii型，寬度為保溫板厚度加模板厚度，新、舊混凝土接茬處應均勻澆注3050mm同強度等級的混凝土。混凝土應分層澆注，厚度應控制在500 mm，一次澆注高度不宜超過1

13、.0米，混凝土下料點應分散布置，連續(xù)進行，間隔不超過2小時。1.1.3.4.4.3. 振搗棒震動間距應小于500 mm，每震動點的震動延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。1.1.3.4.4.4. 洞口處澆注混凝土時，應沿洞口兩邊同時下料，使兩側澆注高度大體一致，振搗棒應距洞口邊300 mm以上。1.1.3.4.4.5. 施工縫留置在門洞口過梁跨度在1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。1.1.3.4.4.6. 墻體混凝土澆注完畢后，需整理上口甩出鋼筋，并用木抹子抹平混凝土表面。1.1.3.4.5. 模板拆除1.1.3.4.5.1. 在常溫條件下，墻體混凝土強度不的低于1.0mpa才可拆除模板

14、，拆模時應以同樣條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。1.1.3.4.5.2. 先拆外墻外側模板，再拆外墻內(nèi)側模板，并及時修整墻面混凝土邊角。1.1.3.4.5.3. 穿墻套管拆除后，混凝土墻部分孔洞應用硬性砂漿捻塞，保溫板部分孔洞應用保溫材料補齊。1.1.3.4.5.4. 拆模后保溫板上的橫向鋼絲必須對準凹槽，鋼絲距槽底8mm。1.1.3.4.5.5. 混凝土墻體檢驗墻體混凝土須震搗均勻，墻面及接茬處應平滑、平整、墻面不得有空洞漏筋等缺陷，必要時可采取回彈、取芯等非破損檢驗方法。墻體混凝土允許偏差值下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法多層高層1軸線位置53尺寸檢查2標高、層高、全高 5、20 5、20

15、水準儀或尺量3截面尺寸22尺寸檢查4墻面垂直度332m靠尺5墻面平整232m靠尺板檢查6預埋件中心偏移33尺寸檢查7預留洞中心偏移33尺寸檢查8苯板壓縮厚度1/101/10尺檢上中下三點取平均值9蜂窩麻面4004002處1.1.3.4.5.6. 混凝土養(yǎng)護：常溫施工時，模板拆除后12小時內(nèi)噴水養(yǎng)護，不少于七天，次數(shù)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)為準。1.1.3.5. 外墻外保溫板板面抹灰1.1.3.5.1. 抹灰前準備1.1.3.5.1.1. 凡保溫板表面有余漿與板面結合不好，如有酥松、空鼓現(xiàn)象均應清除干凈、無灰塵、油漬和污垢。1.1.3.5.1.2. 綁扎陰陽角、窗口四角用角網(wǎng)，角網(wǎng)尺寸應為200

16、1200mm、鋼絲網(wǎng)架拼縫處應用火燒絲綁扎，間距應150mm，窗口四角八字網(wǎng)尺寸應為200200mm呈45度。1.1.3.5.2. 原材料水泥：32.5普通硅酸鹽水泥砂子：中砂 含泥量3%水泥砂漿按1：3比例配置，并按水泥重量的2%加入防裂劑，要求其收縮值1%.1.1.3.5.3. 抹灰1.1.3.5.3.1. 板面上界面劑如有缺損，應在上界面抹處理劑，要求均勻一致，不得露底（包括鋼絲網(wǎng)架）1.1.3.5.3.2. 抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，表面應光滑潔凈，接茬平整，線條須垂直、清晰。1.1.3.5.3.3. 抹灰應分底層和面層，分層抹灰待底層抹灰凝結后方可

17、進行面層抹灰，每層抹完后均需灑水養(yǎng)護。1.1.3.5.3.4. 分隔條寬度、深度要均勻一致，平整光滑，橫平豎直，棱角整齊，滴水線槽流水要正確、順直、槽寬和深度要不小于10mm。1.1.3.5.3.5. 外墻貼面磚宜采用粘接劑并應按“建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準”進行檢驗。1.1.3.5.3.6. 注意環(huán)境影響，施工時應避免大風天氣。抹灰工程允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平直42m靠尺2表面垂直52m靠尺3陰陽角垂直42m靠尺4陰陽角方正4方尺5分格條平直3拉5m線和尺檢1.1.3.6. 成品保護措施1.1.3.6.1. 抹完水泥砂漿面層后的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，

18、如確有開洞需要，如安裝物件等，應在砂漿達到設計強度后方可進行，待安裝物體完畢后修補洞口。1.1.3.6.2. 翻拆架子時應防止撞擊已裝修好的墻面，門窗洞口，邊、角、垛、應采取保護措施，其它作業(yè)也不得污染墻面，嚴禁踩踏窗臺。1.1.4. 安全文明施工1.1.4.1. 安全施工：1.1.4.1.1. 對參加施工人員進行教育，認真組織學習安全技術操作規(guī)程和有關制度，增強施工人員環(huán)保意識；1.1.4.1.2. 施公前由專職安全負責人進行書面的安全交底；1.1.4.1.3. 進入現(xiàn)場必須帶安全帽。從事施工作業(yè)高度在2米以上時應采取有效的防護措施。從事高空作業(yè)要系好安全帶，防止墜落；1.1.4.1.4. 不準穿拖鞋或赤腳進場作