地下車庫工程施工方案

1、梅江南7#地示住宅（卡梅爾二期）人防車庫工程施工方案1 編制依據1.1 施工圖1.1.1 天津市房屋鑒定勘測設計院設計的7#地人防車庫施工圖1.2 標準圖集1.2.1 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結構詳圖（03g101-1）1.2.2 防空地下室建筑設計（fj0104）1.2.3 防空地下室結構設計（fg0103）1.2.4 防空地下室工程圖集（津01防-1）1.2.5 本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。1.3 國家現行有關規(guī)范序號名 稱編 號1建設工程監(jiān)理規(guī)程gb50319-20002工程測量規(guī)范gb50026-933人民防空工程施工及驗收規(guī)范gb50134-

2、20044混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb50204-20025地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范gb50202-20026地下防水工程施工質量驗收規(guī)范gb50208-20027建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范gb50210-20018混凝土強度檢驗評定標準gbj107-879組合鋼模板技術規(guī)范gb50214-200110建筑樁基礎技術規(guī)程jgj94-9411施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-20051.4 主要法律、法規(guī)序號法 規(guī) 名 稱備 注1中華人民共和國建筑法1997年11月1日第八屆全國人大常委會第二十八次會議通過2建設工程質量管理條例2000年1月10日國務院第25次常務會議通過3

3、中華人民共和國安全生產法2002年6月29日第九屆全國人民代表大會常務委員會第28次會議通過4中華人民共和國環(huán)境保護法1989年12月26日第七屆全國人民代表大會常務委員會第11次會議通過1.5 公司文件及其它資料序號類 別名 稱1企業(yè)建筑安全法規(guī)及文件匯編2企業(yè)公司iso9002：2000質量管理體系程序文件3企業(yè)公司質量管理手冊：ntsj-qeo-20054企業(yè)公司環(huán)境管理手冊：ntsjcx01-26-20055企業(yè)公司支持性文件2 工程概況2.1 工程簡介序號項 目內 容1工程名稱梅江南7號地二期住宅樓人防車庫2工程地址天津市河西區(qū)環(huán)島東路3設計單位天津市房屋鑒定勘測設計院4建設單位天津

4、市寧發(fā)發(fā)展有限公司2.2 結構設計概況序號項 目內 容1層數地下一層2層高4.85m3基礎型式及尺寸（mm）雙向密肋板柱結構，樁筏基礎底板厚500mm、300mm、250mm4框架柱尺寸（mm）500500、5007505剪力墻厚度（mm）2506頂板厚度（mm）主次梁尺寸（mmmm）頂板主要厚度為：100主次梁主要尺寸為：600500、400700、4008007混凝土強度等級墊層c15底板、頂板、側墻、柱c30p63 工程特點和重點3.1 由于建筑物占地面積大，造成施工現場極其狹小，現場不能設置足夠的臨時設施和材料堆場，材料、設備進出場不方便。3.2 地下室占地面積大，工程量大。3.3 如

5、何利用現有塔吊及各種機械、極大限度地發(fā)揮機械設施的利用率，是本工程的重點內容之一。3.4 本工程基礎為樁筏式基礎，基礎底板厚薄不一，施工時有一定困難，基礎底板施工應作為施工重點。3.5 本工程結構施工處于冬期，搞好冬施確?；A結構工程質量，亦是本工程的重點內容。3.6 防水工程質量牽涉到業(yè)主的消費利益，因此基礎底板及地下室外墻防水工程應作為施工的重點。4 施工部署4.1 項目組織4.1.1 施工過程中嚴格按照項目法進行施工管理，實行項目經理施工負責制，實施全面全過程的管理。4.2 工程目標4.2.1 質量目標：合格4.2.2 工期目標：因樁基工程建設單位委托專業(yè)單位施工，我單位自土方開挖時開始

6、施工，預計2006年11月15日開始挖土，力爭2007年1月20日前完成地下室結構。4.2.3 現場管理目標：強化施工現場管理，建成安全文明達標工地，施工期間杜絕一切重大安全事故，輕傷事故頻率控制在2之內。4.3 施工順序及流水段劃分：結構施工過程中，各專業(yè)主要配合土建施工，水暖專業(yè)留洞、電氣專業(yè)配管，結構以后澆帶位置為界線分段施工。4.4 車庫結構施工工序流程：定位抄平放線機械挖土、人工清槽、驗槽墊層施工底板外側磚模施工基底防水層施工基礎底板鋼筋綁扎（水電管線預留預埋）插墻、柱鋼筋澆搗底板混凝土底板混凝土養(yǎng)護、彈線綁扎墻、柱鋼筋（水電管線預留預埋）人防門框安裝支墻、柱模板澆筑墻、柱混凝土養(yǎng)護

7、，拆墻柱模板，抄100cm水平控制線頂板排架搭設支設模殼模板底模（主、次梁底模）排放模殼綁主次梁鋼筋綁頂板鋼筋（水電管線預留預埋）澆頂板混凝土混凝土養(yǎng)護車庫外防水肥槽回填土5 勞動力計劃及施工進度計劃5.1 本工程平面面積較大，需各種勞動力數量較多，在結構施工階段，針對工期緊、現場場地狹窄的情況，將鋼筋與混凝土施工采取分段施工（后澆帶為基準），以利于加快施工速度。施工勞動力計劃見下表：工 種人數備注木工50鋼筋工50砼工20瓦工50具備抹灰技術防水工10架子工10焊工5機修、機操工6包括塔司、信號工、泵工、修理工值班電工、水工3放線工5管理、后勤10合計219人5.2 施工進度計劃5.2.1

8、車庫結構（不包括室內裝修）計劃開工日期為：2006年11月15日，計劃結構完工日期為：2007年1月20日。5.2.2 主要分階段計劃為：l 開槽、驗槽：2006年11月15日2006年11月30日l 基礎墊層：2006年11月25日2006年12月5日l 基礎底板防水及保護層：2006年12月1日2006年12月8日l 基礎底板施工：2006年12月3日2006年12月18日l 車庫結構施工：2006年12月10日2007年1月8日l 車庫外墻防水、回填土：2007年1月5日2007年1月20日6 施工準備6.1 技術準備6.1.1 認真熟悉審閱施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審，配備相應

9、圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準。6.1.2 配齊人防工程施工及驗收規(guī)范及相應人防工程圖集，并組織相關人員學習。6.1.3 提出防護門、防護密閉門的加工計劃，并陸續(xù)按計劃進場。6.1.4 儀器、儀表準備名 稱型號數量用途備注全站儀gts-311s1定位已檢測經緯儀djd2-pga1軸線投測已檢測水準儀dzs3-12標高傳遞已檢測塔尺5m2標高傳遞已檢測鋼尺50m2量距已檢測鋼尺7.5m10量距已檢測無線對講機4通訊聯(lián)絡已檢測溫濕度自動控制器1標養(yǎng)室溫濕度控制已檢測6.1.5 新技術推廣計劃序號名 稱1預拌混凝土應用技術2密肋樓板模殼施工工藝3小流水段施工工藝4bac雙面自粘卷材防水應用技術6.1.6 座

10、標點、水準點引入：與業(yè)主配合，熟悉現場情況，交接座標點、水準點，并引入場內。6.2 現場準備6.2.1 與業(yè)主配合，進行施工現場清理布置工作，做好三通一平工作，確保材料順序進場。6.3 機械設備準備6.3.1 機械設備準備計劃名 稱規(guī) 格單位數量功率（kw）備注塔吊qtz800臺153.5二期原有攪拌機js350臺25.5鋼筋切割機臺25.5鋼筋彎曲機臺23砂輪切割機臺21.5木工圓盤鋸臺25.5木工平刨臺24木工壓刨臺15.5電焊機bx1-160臺513.5振搗棒30根51.1振搗棒50根201.1水泵臺105降水用空壓機hta100h臺27.5打夯機臺102.27 施工現場布置（二期工程原

11、有現場）：砼采用罐車輸送，汽車泵及地泵澆筑。8 土建主要施工項目施工方法8.1 施工測量8.1.1 測量準備：所有進入現場的測量器具計量檢定周期的審定；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)，復檢規(guī)劃設計院定位樁，紅線樁、水準點是否有誤，對測量人員進行技術交底；編制測控布置；建立測量數據庫。8.1.2 平面控制：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。控制點布設采用全站儀定位，首先根據設計總平面圖、結構平面布置圖中的關鍵部位選點。選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須要有鮮明的標記，并保護好。8.1.3 高程控制：為了保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內要建立高程控制網

12、，現場高程控制點至少應設三個點，用dzs3-1水準儀測設一條符合水準路線，以此作為保證豎向精度控制的首要條件。8.1.4 細部測設：細部測設采用djd2-pga電子經緯儀方向交會法來傳遞軸線，引測、投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。根據現場平面控制軸線和基礎開挖圖，測放出基槽開挖上口線和下口線，并用白灰線撒出，當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點，必須正確測設，用紅色三角作標志，并標明相對標高，方便施工中使用。待模板支好檢查無誤后，抄測建筑50cm線，拆模后，抄測建筑1m線，

13、在此基礎上用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。8.2 降水工程8.2.1 基坑開挖提前降水，降水期應在10天以上后方可開挖基礎。在基礎墊層施工前，可根據降水情況將內井封死，降水工作由外井承擔。8.2.2 為使基礎墊層以下水位自然上升，對墊層和基礎底板不形成浮力，在整個基礎墊層設置連通各個降水井的排水盲溝網，通向外井，盲溝斷面400400，以寸石及4.6cm碎石填充，這樣使基礎底板地下水位升至基礎底板時，地下水可通過盲溝網順利排出至外井抽走。8.2.3 大口井降水施工工藝及注意事項8.2.3.1 測定井位根據井位平面布置圖并結合建筑物基礎圖施測井位，根據設計說明，井位可適當調整，偏差一般不超過1米。8

14、.2.3.2 埋設護筒人工開挖井位處雜填土，以挖至原土為宜，一般挖深在1.5米左右，然后埋設護筒，護筒埋設要周正，其中心位置偏離既定井位不超過10cm。8.2.3.3 井機就位鉆機就位要平整，異向架立起時稍有偏離，并保證沖擊鉆頭下落時落在護筒中心，同時井機支腿要落在實處，并保證其牢固。8.2.3.4 開鉆，沖擊成孔開鉆初始，向孔內注水人工扶持鉆頭鋼絲繩，防止鉆頭偏移，并限制落距，待鉆頭進深2米左右后加大落距，以利鉆進。根據設計深度，從地表向下成孔深度為設計深度另加3050cm，成孔完畢后將孔內泥漿淘盡，泥漿比重控制在1.05以下。8.2.3.5 選管、下管、回填過濾層成孔后馬上下管，防止井孔塌

15、孔。下管前，選擇堅固無裂縫的無砂管下在最底處，一般用敲擊聽聲法辨別管的質量好壞。管與管連接一般用長約2米左右的竹片周圍均放三根，每根管的上下距管口15cm左右用8#鉛絲綁牢，用導向架上的鋼絲繩將管一根根放進孔內，水泥管單根長1米，要求露出地表20cm左右。下完管后馬上回填過濾層填料，選擇粒徑在0.20.5cm的干凈石硝沿井管周邊順序回填搗實，回填過程中保證井管垂直，以免因在某一處集中回填將井管擠向另一側。8.2.3.6 洗井洗井時水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥漿沒淘盡，泥漿比重過大，而井管內的水被抽凈后造成井管上浮，抽出的水流應先大后小，先渾后清，必要時可向井管內注入清水，加強洗井效果。洗井

16、完畢后，移機下一井位，重復上述工藝施工。8.2.3.7 降水施工根據施工需要，確定降水日期。降水前，先測量每口井起始深度，做好原始記錄。下泵降水后，抽出的水通過過濾池沉淀后排入城市污水管網，由于現場部署的過濾池一般設在基槽周邊，根據現場條件布置兩個水箱，通過循環(huán)導水將水排出，為保證降水效果，達到基坑開挖期間無明水，基坑施工期水位應降至施工面以下50cm。8.2.4 質量保證措施8.2.4.1 為提高水的滲透面積，保證降水效果，我們決定增加擴孔，由常規(guī)的650增到700。為防淤井現象，采用強度高、透水性能好的500無砂管。8.2.4.2 加強對回填料的管理，采用0.20.5cm的干凈石硝確保質量

17、。8.2.4.3 井管全部采用子母口井管，以防破漏返砂將井淤死，并用竹片、鉛絲牢牢纏緊，一改過去井管平口容易錯管返砂現象。8.2.4.4 保證井管垂直，絕對不準有井管錯位現象。8.2.4.5 井打完后，及時洗井，到無泥沙。保證井底無沉淀淤泥，提高井的降水效果。8.2.4.6 降水是關鍵的關鍵，所用人員一定要懂技術，責任心強，懂電學，會修理，堅決保證全部水泵晝夜正常運行，發(fā)生故障及時排除，長期保證現場有510臺余泵，確保工程順利進行。8.2.4.7 為保證大口井長期保持最佳降水效果，除了在井打完及時徹底清洗井底外，遇到個別淤井嚴重的要采用適當方法將井洗好。另外，為防淤井現象，將井淤控制在1米以內

18、，我們決定全部采用下吸式水泵，并根據各井的出水情況，配備泵型，要千方百計保證降水井的完好率，使施工正常進行。8.2.4.8 服從現場指揮，加強現場領導，采取崗位責任制，內部各有分工，哪一環(huán)出現問題，有專人負責。8.2.5 人員、材料及設備配備計劃8.2.5.1 人員配備計劃現場設工程負責人1名，技術負責人1名，機長3名，電工1名，井機操作工2名，其它普工6名。8.2.5.2 材料設備配備計劃材料及設備名稱數 量功 率備 注鉆機2臺173kw100污水泵30臺40kw揚程25米，備用10臺bv41電纜3000米bv46電纜2000米主線水 箱2臺2m3護 筒2個直徑1米，高1米50水管1200米

19、8.2.6 工期安排及施工順序根據現場實際情況合理安排工期，為爭取時間，本著成井一口，抽水一口，保證成井10天內將水位降到基礎底板0.5米以下。8.2.7 安全保證措施8.2.7.1 所有電器均安排專人操作，持證上崗。8.2.7.2 嚴禁酒后作業(yè)、帶電作業(yè)。8.2.7.3 現場嚴禁穿拖鞋，進場必須戴安全帽。8.2.7.4 人工挖孔時注意井孔圍護，確保安全。8.2.7.5 施工過程中勤檢查線路、鋼絲繩等，確保安全。8.2.7.6 移機過程中保持鉆機平穩(wěn)，防止傾覆。8.3 土方工程8.3.1 土方開挖8.3.1.1 首先由測繪院對本工程主軸線進行定位，后由我單位進行進一步測設，測設建筑物土方開挖邊

20、線等，建筑物位置的標準軸線樁、定位控制樁、標準水平樁并會同建設單位、監(jiān)理單位檢查，檢查合格后辦理預檢手續(xù)，同時做好保護。8.3.1.2 土方開挖前，對于開挖邊線、標高等專職測放人員應對土方開挖單位進行交待，土方開挖過程中，現場應由專職測放人員值班，配合土方開挖單位進行土方開挖， 防止錯挖、超挖。8.3.1.3 本工程整個土方開挖工程量約20000立方米，采用機械挖土。帽梁往上及集水坑處采用1:1放坡，基坑采用了支護處理的開挖時無需放坡。為防止基坑超挖和保持邊坡正確，在挖到距槽底30厘米以內時，采用人工開挖、修坡，修底。分段修底鏟平后，應請勘察、設計、建設、監(jiān)理等單位進行驗槽，檢查是否符合勘察設

21、計要求，并辦理隱檢手續(xù)，若符合要求，應立即進行墊層施工，若地基不符合勘察設計要求，應根據勘察、設計單位意見進行地基處理，處理完畢后再請以上各單位驗槽，直至符合要求為止。對定位標準樁、軸線引出樁、標準水準點、龍門板等，在挖運土方時，不得碰撞，并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和坡度等是否符合要求。8.3.1.4 土方開挖過程中，如發(fā)現文物或古墓應妥善保護，并應立即請當地有關部門處理后，方可繼續(xù)施工。8.3.1.5 基坑支護工程由專業(yè)施工單位施工，施工過程中應仔細檢查槽邊線、坡度、孔徑、孔深及原材料質量等。8.3.2 回填土工程8.3.2.1 基槽回填采用人工回填，蛙式打夯機夯實，由于現場狹窄

22、，故準備一輛裝載機倒運土，基槽內用手推車拉運。8.3.2.2 填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子、散落的聚苯板等清理干凈。8.3.2.3 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內（通過試驗控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。8.3.2.4 回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度不超過250mm，鋪攤后隨之耙平。8.3.2.5 回填土打夯應一夯壓半夯，夯打遍數不少于3遍，嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于陰陽角等打夯打不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。8.3.2.6 深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，

23、相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離不小于1.0m。8.3.2.7 回填土每層夯實后，按每50米間距進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實。8.3.2.8 基槽回填在相對兩側或四周同時進行，外墻后澆帶處土方回填前用預制鋼筋砼板或35mm厚鋼板圍擋。8.3.2.9 樓板后澆帶處土方回填前在框架梁上砌擋土墻，后澆帶處整跨不填土，待后澆帶澆筑完后進行土方回填。8.3.2.10 土方回填時重型車輛不得進入頂板結構區(qū)域，以免破壞結

24、構，此處全部采用人工回填。8.4 鋼筋工程8.4.1 本工程為全現澆框架-剪力墻結構，鋼筋規(guī)格多，加工、綁扎量大。8.4.2 鋼筋接頭：d20mm的采用鐓粗直螺紋連接，d20mm的采用綁扎連接。8.4.3 鋼筋搭接與錨固8.4.3.1 四級抗震時的錨固長度與搭接長度（混凝土強度c30、鋼筋為級鋼）：（d25mm時36d），縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25501001.21.41.68.4.3.2 鋼筋的接頭位置基礎底板、地梁下鐵接頭在跨中l(wèi)0/3范圍內，上鐵接頭在支座處，同一截面內接頭按50錯開，錯開間距35d，且大于500mm；其它部位的梁下鐵接頭在支座處，上鐵

25、接頭在跨中l(wèi)0/3范圍內，同一截面內的對接接頭按50錯開，搭接接頭在受拉區(qū)按25錯開，受壓區(qū)按50錯開；板筋接頭下鐵在支座處，伸過中心線不小于5d，上鐵接頭在距支座邊l0/4以外范圍內。8.4.4 鋼筋采購與檢驗8.4.4.1 鋼筋采購8.4.4.1.1 鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由公司物資部負責采購并運到現場，鋼筋采購嚴格按質量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。8.4.4.1.2 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達，盡量是原件。若使用復印件須加蓋材料專用章，注明原件存放地、復印人及復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合則在

26、質量證明書右上角，寫明進貨時間和數量，做原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。8.4.4.2 鋼筋檢驗8.4.4.2.1 取樣方法l 每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。l 熱扎帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法檢驗項目取樣數量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm8.4.4.2.2 見證取樣送樣：鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗工到有資格的試驗室去送試。8.4.4.2.3 試樣判定：在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)

27、定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。8.4.5 鋼筋施工8.4.5.1 鋼筋配料、下料：做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m和12m，配料時不能超過這個長度，配料單經工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。8.4.5.2 鋼筋加工機具設備8.4.5.2.1 盤條鋼筋先行用調直機調直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機；8.4.5.2.2 鋼筋

28、成型使用鋼筋彎曲機。8.4.5.3 鋼筋加工8.4.5.3.1 鋼筋按部位、分構件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數量、長度等。8.4.5.3.2 箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度10d。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。8.4.5.4 鋼筋接頭位置及接頭形式8.4.5.4.1 鋼筋綁扎接頭位置應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。8.4.5.4.2 基礎底板鋼筋、柱、梁、墻體豎向鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭。接頭錯開距離為35d且不小于500mm。8.4.5.4.3 基

29、礎底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應在支座附近連接，下層鋼筋應在跨中連接，接頭數量在同一截面內不得大于50%。8.4.5.4.4 墻體鋼筋接頭位置：留在樓板面以上搭接長度，水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內不得超過同向鋼筋的50%。8.4.5.4.5 框架柱鋼筋接頭位置：留在樓板面以上柱高搭接長度位置并錯開。8.4.5.4.6 框架梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍連接，上層筋在跨中范圍連接。接頭數量在同一截面內不得大于50%。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。8.4.5.4.7 接頭距鋼筋彎折處要大于10d，且不在構件的最大彎矩處。8.4.5.4.8 下層筋在支座范圍搭接，伸過支座

30、長度不小于5d，上層筋在距支座處l0/4以外范圍搭接。8.4.6 鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭8.4.6.1 工藝流程：鋼筋下料鋼筋鐓粗鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查8.4.6.2 用于鐓粗直螺紋連接的鋼筋不得采用氣割下料，鋼筋切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料（距鋼筋端頭1.7m范圍內不得有影響鋼筋夾持和冷鐓的彎曲）距鋼筋端頭0.6m的范圍內不得粘結砂土、水泥砂漿等附著物，若有應用鋼絲刷清除干凈。8.4.6.3 鋼筋鐓粗8.4.6.3.1 鋼筋正式鐓粗生產前，應進行鐓粗工藝試驗，以確定鐓粗工藝參數，步驟如下：l 按自動控制“啟動”鈕，鐓粗頭和夾具最后退至初

31、始位置停止。l 切一根80100cm長的鋼筋（應與鐓粗機上的模具同規(guī)格）。l 將鋼筋從鐓粗機夾持凹槽中部穿過，直頂到鐓粗頭端面不動不止，鋼筋縱筋宜和水平面成45度左右，鋼筋要全部落在模具中心的槽內。l 進行鐓粗加工，按下“啟動”鐓粗機自動完成鐓粗全過程（大約20秒左右），鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓頭質量。l 檢查鐓粗鋼筋頭質量：目測并用直尺、卡尺（或游標卡尺）檢查鋼筋鐓粗頭的外觀質量，檢查其是否彎曲、偏心、橢園、表面有無裂紋，有無外徑過大處，鐓粗長度是否合格，鐓粗頭的彎曲、偏心和橢圓度程度，鐓粗段鋼筋基圓直徑和長度應滿足下表要求。鋼筋規(guī)格20222528最小鐓粗長度l(mm)20222

32、528鐓粗直徑d(mm)21.522.523.524.526.527.529.530.5鐓粗行程(參考值mm)13131313夾持壓力(參考值mpa)30354045鐓粗壓力(參考值mpa)20202525l 如有彎曲、偏心，應檢查模具，鐓粗頭安裝情況，鋼筋端頭垂直度，鋼筋彎曲度，如橢圓度過大，要檢查鋼筋自身橢圓情況，以及選擇的夾持方向，夾持力。如有表面裂紋，應檢查鐓粗長度，對塑性差的鋼筋要調整鐓粗長度，如鐓粗頭外徑尺寸不足或過大，應改變鐓粗長度，最后根據實際情況，再適當調整鐓粗工藝參數，至加工出合格的鐓粗頭。l 鐓粗工藝參數確定后，連續(xù)鐓三根鋼筋接頭試件的鐓粗頭，再檢查其鐓粗頭，無問題和缺陷

33、，則將該三根鋼筋按要求加工螺紋絲頭，制作一組鐓粗工藝試驗試件。送試驗單位進行拉伸試驗，拉伸結果合格，鐓粗機即可正常生產。8.4.6.3.2 鋼筋鐓粗生產l 鐓粗前，再次檢查機器設備是否正常，檢查夾持模，成型模的規(guī)格的準備，鐓粗的鋼筋規(guī)格是否一致。l 確認機器鐓粗頭退到行程開關設定的后極限位置，每一個加工周期完成都必須停在此位置，以確保鐓粗質量。l 為保證鋼筋插入鐓粗機時落在模具的凹槽內，可制作專用鋼筋導向架，每次鐓粗時，鋼筋都要通過專用鋼筋導向架的凹槽往前送，直到碰到鐓粗頭端面位置，保證鋼筋任何部分不在模具凹槽外的平面處，夾持段鋼筋的縱肋方向與工藝試驗時的角度基本一致。l 每鐓粗完35個鋼筋頭

34、后，要用除塵槍把殘留在夾模中的氧化皮等雜物吹凈，以保證夾持的效果，如發(fā)現夾具凹槽內氧化皮等積存、粘結，以至鐓粗時夾具處有“啪”、“啪”的打滑聲時，鋼筋退出后也發(fā)現鋼筋打滑痕跡，應用鋼絲刷等清除凹槽內的積存物，再繼續(xù)作業(yè)。一般每班都應拆下模具，徹底清除一次夾持模具凹槽內的氧化皮。l 同批鋼筋采用同一工藝參數，操作工人應對其生產的每個鐓粗頭用目測檢查外觀質量，10個鐓粗頭應檢查一次鐓粗直徑尺寸，20個鐓粗頭應檢查一次鐓粗頭長度。l 每種規(guī)格，每批鋼筋都應進行工藝試驗，正式生產時，應使用工藝試驗確定的參數和相應規(guī)格模具。l 即使鋼筋的批號未變，每次拆換安裝模具后，也應先鐓一根短鋼筋，檢查確認其質量合

35、格后，再進行成批生產。l 液壓油一般采用32#抗磨液壓油，油箱如有缺油要及時補充，連續(xù)不間斷生產時，可能出現泵站油溫升高，超過正常使用溫度會導致設備故障，因此油溫過高時應停機，待油溫恢復正常后再繼續(xù)使用。l 鋼筋鐓粗前，操作者要確認本人和他人身體任何部分不在夾具或鐓粗頭行程范圍的間隙內，保證人身安全。8.4.6.4 鋼筋套絲8.4.6.4.1 正式加工螺紋前，應夾上試鐓粗且經檢驗合格的短鋼筋進行試車削，以進一步調試套絲機。l 掛上主機手柄把套絲機機頭退至后極限位置，即張刀環(huán)碰不到行程定位軸的后軸承為止，使刀座收刀。l 把準備好鋼筋用虎鉗輕輕夾住，鋼筋縱肋應與水平面平行或垂直，然后移動鋼筋使其頭

36、部與機頭前端面平齊，再用力使虎鉗把鋼筋充分緊固。l 啟動機器，待切削液流出并穩(wěn)定后，開始向前進刀，當梳刀開始接觸鋼筋時進刀速度要慢些。l 當縱肋切掉后，要持續(xù)抓住手柄用力向前進刀（嚴禁讓機頭后退或停止在原地不動），當梳刀的有效刀齒開始切削鋼筋螺紋前三、四圈時，操作力要適當，力過小將出現機頭不滑動跟進，當梳刀在鋼筋套出兩、三圈螺紋，并感覺到跟力時，操作者可松開手柄，機頭會自然跟進，切削。l 螺紋加工到設定長度后，機器會自動跳刀停止前進，此時再轉動主操作手柄把機頭退回原點位置，停機，打開虎鉗取下鋼筋，至此一個試加工周期完成。l 螺紋的質量檢查a) 鋼筋直螺紋的檢查內容，主要包括：螺紋的長度及螺紋外

37、徑、螺紋中徑、牙型、螺紋光潔度等指標。b) 螺紋長度、外徑用量規(guī)檢查，中徑用環(huán)規(guī)檢查，光潔度等目測，螺紋合格后，方可正式生產。8.4.6.4.2 螺紋的正式加工l 檢查調整環(huán)的設定位置是否與被加工的鐓粗鋼筋規(guī)格一致。l 把機頭退至機架的后極限位置。l 檢查行程定位軸的前軸承與壓環(huán)的前端距離設定是否能滿足鋼筋螺紋加工長度的要求。l 鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與環(huán)刀頭端面對齊，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉動手柄緊緊夾住鋼筋，再將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)，夾持鋼筋務必注意以下三點：a) 鋼筋夾持應充分緊固，可靠，否則加工過程中鋼筋可能轉動，造成鋼筋螺紋加工質量不合格。b)

38、鋼筋縱肋與水平面平行或垂直。c) 鋼筋需放在虎鉗v型口的中心位置，否則加工的鋼筋螺紋會偏心。l 重復試車削的各步驟，進行鋼筋直螺紋的車削，經檢查合格后，套上螺紋保護帽待用，至此完成一個加工周期。l 切削螺紋作業(yè)時，一般不能在切削過程中途停機，無論遇到何種情況，嚴禁板動主操作手柄，使刀頭后退，如使刀頭后退將會嚴重損壞刀片和螺紋，如果刀具緊緊夾著鋼筋不張刀或車到位置仍不跳刀，則應立即停機，以免刀頭損壞跟刀架，停機后，松開虎鉗后退機頭。l 刀片如掉牙、磨損，在不影響螺紋質量的情況下可繼續(xù)使用，否則需更換損壞的刀片，但不必整體更換。l 每次更換刀片或重裝刀座后，都要空車行走57次并觀察機頭張刀是否正常

39、，并應試切一兩個螺紋絲頭，檢驗是否合格。l 每個螺紋絲頭都要目測外觀質量且要用量規(guī)檢查，每10個螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次，每50個螺絲頭用直尺檢查一次長度，檢驗工作和抽檢工作由操作人員和檢驗員分工完成，絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接筒保護（一般情況一頭用塑料帽，一頭用連接套保護）。l 鐓粗鋼筋直螺紋的接頭參數（見下表）：鋼筋規(guī)格參數20222528套筒長度l(mm)40445056套筒外徑 r(mm)32343842鋼筋螺紋長度(mm)20222224252728308.4.6.5 接頭單體試件試驗8.4.6.5.1 試件數量，每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根

40、試件。8.4.6.5.2 試件制作，施工作業(yè)前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm，將其一頭鐓粗并套成直螺紋，套緊連接套，驗收合格后送試驗室試驗。8.4.6.5.3 個試件單向拉伸試驗結果均應符合上表的強度要求外，尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度f0st，則該驗收批為合格。8.4.6.5.4 如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，當全部試件合格后，方可進行連接施工，如仍有一個試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。8.4.6.6 鋼筋等強直螺紋接頭的連接：8.4.6.6.1 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。8.4.6.6.

41、2 接頭連接用兩把呆板手，而不必用力矩板手。8.4.6.6.3 在工地連接接頭時，首先把鋼筋保護帽和鋼筋筒保護蓋拆下，螺紋處要清潔，無砂土等雜物，無碰撞變形缺陷。8.4.6.6.4 首先把鋼套筒擰在一邊鋼筋上，再把鋼套筒的另一端的鋼筋擰入鋼套筒，直到兩根鋼筋在套筒內頂緊為止。8.4.6.6.5 在套筒兩邊的鋼筋上裝上呆板手，板手盡量靠近套筒兩側，用力擰緊，擰緊后，套筒外鋼筋露出螺紋不超過一圈完整扣即為合格。8.4.6.6.6 擰緊接頭后，套筒外鋼筋無露出螺紋，則可能螺紋車短了，這種接頭是不可靠的，應重新加工和連接。8.4.6.6.7 質量檢查：專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，發(fā)現不合格的

42、應及時處理。8.4.7 鋼筋綁扎8.4.7.1 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑵M足設計對接頭形式和錯開的要求，其搭接長度及彎鉤必須符合設計要求，品種規(guī)格需征得設計同意，并辦妥手續(xù)。8.4.7.2 鋼筋綁扎前，應由鋼筋翻樣與技術員一起向班組進行技術交底，內容包括：綁扎順序，鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度與接頭錯開位置以及彎鉤要求等。8.4.7.3 為有效地控制軸線尺寸，防水保護層施工完后，應按圖紙引測軸線至墊層，經校核無誤后，組織人員按圖紙尺寸，分別彈出軸線和墻柱截面尺寸線，作為鋼筋綁扎依據之一。8.4.7.4 為了滿足設計規(guī)定的保護層，按設計規(guī)定的保護層厚度預先做好1:2水泥

43、砂漿墊塊，其中立面鋼筋采用帶鉛絲的墊塊，基礎底板下面采用5厘米見方c30細石砼墊塊，并在適當間隔位置用粗鋼筋頭做墊塊以防細石砼墊塊被壓碎而失效。鋼筋保護層：底板鋼筋35mm，地下室外墻：外側50mm，內側25mm，內墻均為15mm，梁柱35mm，樓板15mm。8.4.7.5 底板施工時，注意核實上層配筋情況（直徑、數量、配筋形式、截面尺寸），以免發(fā)生漏插鋼筋等。8.4.7.6 基礎底板鋼筋綁扎8.4.7.6.1 基礎底板鋼筋綁扎時，為保證鋼筋位置的正確和支撐要求，故采用14鋼筋作鋼筋支架方案，間距為1.2米，呈梅花式布置。每根支架上平面必須測量水平標高，使支架上平面符合設計標高并保持在同一平面

44、，支架與上、下層鋼筋采用附加鋼筋焊接，嚴禁點焊，避免產生水平位移。8.4.7.6.2 基礎底板鋼筋的接頭位置：上筋避免在跨中，下筋避免在支座，同一截面的搭接鋼筋的數量不得超過截面內鋼筋總面積的50%。8.4.7.7 墻、柱鋼筋綁扎8.4.7.7.1 為了保證墻、柱截面和箍筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完后，重新引測與校核軸線至底板上層鋼筋上，將底板上首道柱限位箍筋、墻體水平筋，按軸線分別與上層鋼筋焊接，然后綁扎柱筋及墻豎筋。樓層墻鋼筋與板筋交接處要增設定位筋，柱主筋根部與上口要增設定位箍筋，確保位置正確。8.4.7.7.2 柱、墻、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，特別要注意梁頂面立筋的

45、凈距要有30毫米，以利澆筑砼。8.4.7.7.3 框架柱筋采用直螺紋連接，接頭按50%錯開35d（500）以上。綁扎時，應根據計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下部伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。8.4.7.7.4 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋為封閉箍，當柱截面有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設計要求，根據設計要求，由于箍筋設拉筋，因而拉筋應鉤住箍筋，端頭應帶135度彎鉤，端頭彎鉤的直線長線10d，在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加

46、密，墊塊應綁扎在柱立筋外皮，間距1米左右，以保證主筋保護層厚度。8.4.7.7.5 墻體豎向鋼筋根據層高配制，鋼筋的彎鉤應朝向砼內，鋼筋的綁扎應在樓板砼上。放線后經校正預埋插筋之后進行，位移嚴重的要按規(guī)定認真處理，墻體鋼筋綁扎時應畫好橫筋分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分格標志，然后綁其它豎筋，最后綁其余橫筋，（地下室外墻水平筋在主筋內側時，應先綁水平筋，后綁立筋），墻體鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度和位置應符合設計和規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應綁扎拉筋，其間距為600，梅花式布置。為了保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高，洞口按設

47、計要求綁附加鋼筋，門窗過梁兩端伸入墻內長度要符合設計要求。8.4.7.8 梁、板鋼筋綁扎8.4.7.8.1 梁主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋綁扎立筋再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用a級接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135度，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求，當相鄰跨平面定位尺寸或梁

48、寬有變化時、其支座負筋施工時應盡可能直通，不能直通時，必須各自錨入支座內，其構造必須滿足節(jié)點設計要求，必須注意的是在主次梁交接處，必須增設箍筋（箍筋加密）。8.4.7.8.2 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，綁扎采用八字扣，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊砂漿墊塊，板、主、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現鋼筋與預埋件、管道預留洞口的位置相矛盾時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。8.4.7.8.3 為了確保梁的箍筋能有效地約束主筋，確?？拐鹨螅谥?、次梁交叉處，箍筋的下料尺寸須

49、作相應調整。8.4.7.8.4 所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎完后，需經隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工，在澆筑砼時要有專人負責看鋼筋，發(fā)現問題及時校正。8.4.7.8.5 根據設計圖紙及人防標準圖集翻樣并下料成型。規(guī)格、形狀、尺寸、數量等均應符合要求。8.4.7.8.6 鋼筋表面必須清潔，相交點應全部綁扎牢固，尤其應注意的是人防門框四角應加綁“八”字鋼筋，長度不小于1。8.5 密閉門、防護密閉門、防爆活門安裝8.5.1 密閉門、防護密閉門、防爆活門均由人防專業(yè)廠家生產，進場時應附出廠合格證，進場后應按標準進行檢查驗收。8.5.2 門框墻左右兩側鋼

50、筋綁扎完畢后，即可安裝密閉門、防護密閉門、防爆活門的門框，由人防專業(yè)廠家負責安裝。8.5.3 門框安裝時應注意門扇的開啟方向，門框上的錨固鉤嚴禁割除。8.5.4 安裝位置應準確，安裝必須牢固，標高符合要求。8.5.5 允許偏差項 目允許偏差（mm）門扇長度、寬度5門扇厚度+5-0門框兩對角線相差5門扇、門框平整度2門框垂直度5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2防爆波懸板活門標高58.6 模板工程8.6.1 模板設計加工：基礎底板外側模采用240厚磚模，地下室墻體模采用100、600系列鋼模，483.5鋼管或50100木方作橫豎肋， 14穿墻螺栓緊固。矩形獨立柱模板采用定型竹模，異形柱

51、及附墻柱采用組合鋼模，梁板模板采用模殼板，木方和鋼管混合支撐體系。梁、基礎底板等體積較大部分的后澆帶處采用鋼絲網片作分隔。8.6.2 模板配置8.6.2.1 地下室墻體模板、異形柱及附墻柱模板：全部采用100mm、600mm寬鋼模板，豎向排列，483.5鋼管或50100mm木方作水平及豎向背棱，14對拉螺栓（帶3mm厚6060止水片）緊固，間距600700mm。8.6.2.2 樓板（梁）模板：頂板采用一次性模殼板，混凝土成型質量較高，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架，間距900。頂板次龍骨選用50100mm木方，主龍骨選用100100mm木方。8.6.3 模板安裝8.6.3.1 準備工作8.6.3

52、.1.1 中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝與校正。8.6.3.1.2 標高測量：根據模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。8.6.3.1.3 找平：為了防止混凝土爛根，應在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。混凝土澆筑完，拆模后將砂漿鏟掉即可。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。8.6.3.1.4 設置模板定位

53、基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準確。8.6.3.1.5 隱預檢：檢查水、電管線預埋情況，預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。8.6.3.2 獨立矩形柱模板支設8.6.3.2.1 安裝順序：四片柱模板就位檢查對角線、垂直度和位置并糾偏自下而上安裝緊固螺栓并做斜撐全面檢查校正群體固定8.6.3.2.2 支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一直線上8.6.3.2.3 支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固8.6.3.2.4 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿8.6.3.3 墻模板

54、、附墻柱模板支設8.6.3.3.1 安裝順序：綁扎鋼筋安裝穿墻螺栓第一步模板安裝就位安裝穿墻螺栓第二、三步模板安裝就位安裝穿墻螺栓設支撐緊固穿墻螺栓支撐固定全面檢查與相鄰墻、柱、樓板模板連接8.6.3.3.2 兩側模板應同時安裝。第一步模板邊安裝邊插入對拉螺栓，并將兩側模板對準墻線使之穩(wěn)定，調整兩側模板的平直8.6.3.3.3 用同樣的方法安裝其它各步模板到墻頂部，內木楞外側安裝外鋼楞，對拉螺栓由內外楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直。8.6.3.3.4 在組拼模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直8.6.3.3.5 外墻對拉螺栓要帶止水片，滿焊牢固。對拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致8.6.3.3.6 模板安裝前，模板支設范圍內應清掃干凈8.6.3.4 樓板模板（一次性模殼）8.6.3.4.1 安裝順序：搭設支架及拉桿安裝縱橫鋼楞調平支架頂標高鋪設模板塊檢查模板平整度并調平排放模殼8.6.3.4.2 采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.5m設一道雙向水平拉桿。8.6.3.4.3 拉通線支設、校正和檢查墻體的軸線與模板的邊線。8.6.3.4.4 在已澆筑的墻、柱砼上設樓層1.0m線，以控制模板安裝高度，檢