CRTS I型雙塊式無砟軌道橋梁底座板施工技術(shù)交底1

1、新建鐵路西安至成都客運(yùn)專線四川段XCZQ-4標(biāo) CRTSI型雙塊式無砟軌道底座板施工技術(shù)交底新 建 鐵 路西安至成都客運(yùn)專線（四川段）XCZQ-4標(biāo)CRTS型雙塊式無砟軌道 底座板施工技術(shù)交底 編 制： 復(fù) 核： 審 核：中鐵五局西成鐵路客運(yùn)專線工程指揮部第四項(xiàng)目部二一五年六月新建鐵路西安至成都客運(yùn)專線四川段XCZQ-4標(biāo) CRTSI型雙塊式無砟軌道底座板施工技術(shù)交底CRTS型雙塊式無砟軌道底座板施工技術(shù)交底1、編制依據(jù)1.1西成客專施軌-12（EY）1.2高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10754-2010）1.3高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）2、適用范圍本

2、作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建西成鐵路客運(yùn)專線四川段XCZQ-4、5標(biāo)無砟軌道橋梁底座施工。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備無砟軌道施工前組織技術(shù)人員閱讀、審核施工圖紙，明確有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在無砟軌道施工開工前組織管理及技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備橋梁必須完成沉降評估后方可進(jìn)行無砟軌道施工。橋上無砟軌道底座施工前，組織技術(shù)人員必須對橋面高程、中線位置測量復(fù)核驗(yàn)收，確保滿足設(shè)計(jì)要求。橋上CP點(diǎn)完成測設(shè)后，組織技術(shù)人員對CP點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)復(fù)核，經(jīng)過測量復(fù)核，確定CP點(diǎn)

3、準(zhǔn)確后方可進(jìn)行底座施工。4、技術(shù)要求4.1 底座板結(jié)構(gòu)尺寸橋上無砟軌道直線段底座板橫向?qū)挾?800mm，直線段厚度210mm，每個(gè)底座板中間設(shè)置2個(gè)凹槽，凹槽上口長1022mm、寬700mm，下口長1000mm、寬678mm,深度110mm。如圖1所示。圖1 直線段底座布置圖橋上無砟軌道曲線段底座板橫向?qū)挾?800mm，橋上無砟軌道曲線段的超高是通過底座實(shí)現(xiàn)，曲線段底座厚度根據(jù)超高不同而不同，本標(biāo)段最大超高H=90mm，橫斷面呈梯形，各端點(diǎn)相對軌底高度可與直線段各端點(diǎn)相對軌底高度按線型變化計(jì)算，如圖2所示。通過不同超高計(jì)算，實(shí)現(xiàn)無砟軌道曲線和緩和曲線的軌道布置形式，如圖3所示。圖2 曲線段超高

4、計(jì)算表圖3 曲線段底座布置圖4.2 C40混凝土全部采用集中拌制。4.3 施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。 改良土的配合比應(yīng)保證抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4 無砟軌道布置本標(biāo)段內(nèi)梁型復(fù)雜眾多，主要梁型有32.6m箱梁，24.7m箱梁，連續(xù)梁以及橋臺，由于梁型不同，無砟軌道布置形式較多，具體布置圖詳見附件圖紙。5、施工工藝流程橋梁上底座板施工工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備測量放樣鋼筋綁扎底座模板安裝凹槽模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查 圖5 底座板施工工藝流程圖6、施工要求6.1、施工準(zhǔn)備橋梁工程驗(yàn)收及沉降評估完成后，復(fù)測梁面高程，對梁面混凝土坑洼、不密實(shí)、梁端高差等問題按設(shè)

5、計(jì)要求處理。檢查梁縫寬度，預(yù)埋套筒的狀態(tài)。梁面清理主要包括清理橋面浮渣、浮土、油污及混凝土等雜物。混凝土底座施工前要對橋面進(jìn)行驗(yàn)收，橋面應(yīng)滿足無砟軌道底座板混凝土施工條件的要求。6.1.1、吊裝孔封堵吊裝孔采用灌漿料封堵，灌漿料嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比拌制。吊裝孔封堵采用如圖6所示的方式封堵。圖6 吊裝孔封堵示意圖6.1.2、橋面鑿毛及清理橋面采用銑刨機(jī)鑿毛，如圖7所示。軌道中線線兩側(cè)各1.3m范圍內(nèi)須全部鑿毛，即鑿毛寬度2.6m，鑿毛見新率不少于75%，鑿毛的深度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁體表面完成鑿毛施工后，采用鼓風(fēng)機(jī)對表面灰塵進(jìn)行清除工作。圖7 梁面鑿毛圖6.1.3、連接套筒清理梁面完成鑿

6、毛后，找出預(yù)埋的螺栓套筒，并清理套筒內(nèi)的雜物。清理 套筒時(shí)要避免破壞套筒內(nèi)螺紋和連接套筒內(nèi)無雜物，確保連接鋼筋完全進(jìn)入套筒內(nèi)。圖8 連接套筒清理當(dāng)確定橋面連接套筒缺失后，根據(jù)已知套筒的位置按套筒設(shè)計(jì)圖在原套筒位置的左右兩側(cè)35mm的位置分別鉆直徑18mm、深度為120mm的孔。連接套筒鑿出清理以及缺失套筒位置附近的植筋孔完成施工后，對在施工過程中局部產(chǎn)生的大顆粒混凝土渣采用清掃方式清理后，再采用氣泵對粉塵進(jìn)行清理，確保梁面孔內(nèi)無雜物、粉塵。連接套筒鑿除后，采用加工好的錨固鋼筋擰入套筒內(nèi)，錨固鋼筋采用直徑16mmHRB400鋼筋，鋼筋長度278mm，一端設(shè)置螺紋，螺紋長度為21mm，見圖9。 圖

7、9底座連接鋼筋圖 6.2、測量放樣根據(jù)底座板布置圖對底座進(jìn)行放樣，并用墨線彈出模板邊線、限位凹槽位置以及鋼筋保護(hù)層邊線。施工放樣注意事項(xiàng)：（1）、放出每個(gè)底座單元板四個(gè)角的位置及中心線，并記錄橋面標(biāo)高；（2）、根據(jù)放樣點(diǎn)用墨線彈出底座模板和限位凹槽模板四邊邊線及鋼筋邊線，如圖10、圖11所示。 圖10 用墨線彈出底座板邊線圖 圖11 墨線彈出的限位凹槽圖（3）、曲線段放樣時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際超高考慮軌道中線線的偏移量，保證底座模板、凹槽模板放樣位置的準(zhǔn)確性。6.3、鋼筋綁扎底座板鋼筋均采用直徑10mmCRB550鋼筋網(wǎng)片。安裝時(shí)，根據(jù)不同底座板單元板長度擺放、綁扎底層鋼筋：橫向根據(jù)單元板長度L不同

8、進(jìn)行擺放；底層鋼筋綁扎完成后再綁扎頂層鋼筋及架立鋼筋。底座板無絕緣要求，如圖12、圖13。鋼筋綁扎施注意事項(xiàng)：（1）、頂層鋼筋為整體鋼筋網(wǎng)片形式，底層鋼筋網(wǎng)片中含有2個(gè)凹槽；（2）、底座板鋼筋凈保護(hù)層厚度側(cè)面為50mm，底層為30mm，在限位凹槽處的鋼筋凈保護(hù)層厚度為35mm。（3）、鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，不需進(jìn)行絕緣處理，扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（4）、當(dāng)?shù)鬃摻钆c連接鋼筋位置沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整底座鋼筋的縱向位置。（5）、在底層鋼筋綁扎過程中盡量將連接鋼筋與底座鋼筋綁扎在一起，使之成為整體，如圖14所示。圖14 底座上層鋼筋平面布置圖圖15 底座底層鋼筋平面布置圖圖16 完成綁扎的底座鋼筋圖

9、6.4、底座模板安裝模板采用角鋼加筋而成的模板，保證了模板的剛度，加工時(shí)按照梁上底座板單元板長度不同分別進(jìn)行加工。安裝時(shí)，根據(jù)彈出的模板邊線及該單元板長度進(jìn)行配對安放，連接每個(gè)單元板模板4角螺栓，設(shè)計(jì)底座板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高采用雙面膠間隔不大于1m標(biāo)記，如圖17所示。圖17采用雙面膠標(biāo)記底座混凝土標(biāo)高圖底座板加固時(shí)，縱向模板底采用三角支撐進(jìn)行固定，如圖15所示。橫向模板板縫為10cm和9.5cm，加固時(shí)在板縫相鄰兩模板間嵌入定制的槽鋼卡加固。圖18 三角支撐固定的縱向模板模板加固注意事項(xiàng)：（1）模板頂面標(biāo)高根據(jù)實(shí)測梁面標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。（2）由于底座板單元板長度較長，而底座板高度較小，導(dǎo)致模板在縱向剛性

10、較小，施工時(shí)容易脹模，因此，底座板縱向模板底三角支撐間距不得大于2m。（3）模板使用前應(yīng)除銹處理，并涂刷脫模劑。（4）模板底部空隙可利用砂漿進(jìn)行封堵。6.5、凹槽模板安裝凹槽處模板采用角鋼定制的固定架與縱向模板連接固定凹槽的位置，橫向和豎向采用可調(diào)設(shè)計(jì)，如圖19、圖20所示，以確保安裝凹槽模板的易操作性和凹槽位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)安裝曲線段的凹槽模板時(shí)，通過調(diào)節(jié)曲線外側(cè)的凹槽螺桿，使之達(dá)到標(biāo)高要求。 圖19 凹槽模板橫向調(diào)節(jié)圖 圖20 凹槽模板縱向固定圖凹槽模板安裝注意事項(xiàng)：（1）凹槽模板與固定架連接在縱向模板采用固定設(shè)計(jì)，與橫向模板的距離根據(jù)道床板的形式不同有所變化，橫向距離可根據(jù)放樣的凹槽邊線調(diào)

11、整，位置及標(biāo)高準(zhǔn)確后方可擰緊螺栓。待螺栓擰緊后再次檢查凹槽位置符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可使用，若不符合要求，則重新丈量尺寸并固定模板，直到凹槽位置及標(biāo)高符合要求方可使用。 （2）凹槽固定定架成批進(jìn)行加工，若焊接位置不一致時(shí)，應(yīng)與對應(yīng)的底座模板統(tǒng)一編號使用，防止凹槽位置發(fā)生錯(cuò)位。（3）模板使用前應(yīng)除銹處理，并涂刷脫模劑。 （4）凹槽模板安裝后，必須反復(fù)核對模板標(biāo)高，保證凹槽尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6.6、混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須對梁面進(jìn)行曬水潤濕。梁面潤濕前，應(yīng)確認(rèn)底座板范圍內(nèi)的梁面確認(rèn)清理干凈，梁面上無灰塵、焊渣等雜物清除。確?；炷潦┕r(shí)梁面濕潤并無積水，如圖21。圖21梁面清理后效果圖混凝土的入模溫

12、度控制在530之間，當(dāng)環(huán)境溫度大于30時(shí)應(yīng)采取降溫措施。底座板采用C40混凝土現(xiàn)場澆筑，混凝土布料須均勻布料，澆筑時(shí)要盡量降低出料口高度，以減小混凝土對鋼筋的撞擊。采用插入式高頻式振搗器進(jìn)行振搗，混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)，振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。砼振搗時(shí)間要適當(dāng)，當(dāng)混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點(diǎn)振搗，轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。在振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿和跑?，F(xiàn)象?；炷翝仓坏弥袛啵繂螇K板必須一次澆筑完成，杜絕后補(bǔ)及二次澆筑?；炷潦彰鏁r(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行高程控制，平整度要求為1

13、0mm/3m，底座頂面高程誤差控制在10mm以內(nèi)。底座寬度允許偏差為10mm，限位凹槽相對底座頂面允許偏差為10mm，限位凹槽寬度允許偏差為5mm。當(dāng)混凝土初凝后，采用土工布加覆蓋塑料膜的方式灑水養(yǎng)護(hù)，塑料膜四周壓緊密封，防止水份散失過快。根據(jù)外界環(huán)境溫度，每天灑水次數(shù)以確?；炷帘砻鏉駶櫈橹鳎B(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。 圖22 底座板養(yǎng)護(hù)圖混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)清除限位凹槽內(nèi)雜物積水，并在限位凹槽頂面加防水覆蓋材料防止限位凹槽內(nèi)積水。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后方可進(jìn)行下道工序施工。7、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)底座模板在安裝完成后，必須對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，底座板模板安裝允許偏差及底座板外形尺寸允許偏差

14、應(yīng)滿足表4底座板模板安裝允許偏差表執(zhí)行。對安裝不合格的模板應(yīng)立即組織人員返工安裝，直到模板安裝檢查符合表中數(shù)據(jù)要求后方可進(jìn)行混凝土施工。表4 底座模板安裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1底座長度5寬度5頂面高程5中線位置22凹槽中線位置2相鄰凹槽中心間距2橫向?qū)挾?縱向?qū)挾?高程5當(dāng)?shù)鬃寤炷镣瓿刹鹉：?，須對成型的底座板進(jìn)行外形外觀及實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收，外型外觀檢查按表5底座板外形尺寸允許偏差表要求進(jìn)行檢查。對外形尺寸不符合要求的，采取打磨、外觀修復(fù)等措施進(jìn)行整改至符合設(shè)計(jì)要求。表5 底座外形尺寸允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1底座長度10寬度10頂面高程10中線位置3平整度10mm/3m

15、2凹槽中線位置3相鄰凹槽中心間距3橫向?qū)挾?縱向?qū)挾?深度10當(dāng)外觀質(zhì)量存在裂紋、掉塊、缺棱掉角、蜂窩、麻面、平整度不符合要求等質(zhì)量缺陷時(shí)，必須對其進(jìn)行質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，裂紋、缺棱掉角、蜂窩、以及麻面修補(bǔ)按照試驗(yàn)室出具的修補(bǔ)砂漿配合比嚴(yán)格拌料進(jìn)行修補(bǔ)。掉塊修補(bǔ)修補(bǔ)按照試驗(yàn)室出具的修補(bǔ)混凝土配合比嚴(yán)格拌料進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后采用薄膜覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作?；炷帘砻嫫秸炔粔驎r(shí)，采用打磨機(jī)對底座板進(jìn)行打磨。直至混凝土的表面平整度符合設(shè)計(jì)要求。8、安全及環(huán)保要求8.1、安全保證措施（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動保護(hù)用品。 （2）從事搬運(yùn)、施擰作業(yè)員工均佩戴防滑手套。（3）高溫天氣從事作業(yè)，配備防暑藥品。（4）非專業(yè)電氣和機(jī)械的操作人員嚴(yán)禁使用或亂動機(jī)電設(shè)備。 （5）各種電動機(jī)械設(shè)備，有可靠有效的安全接地裝置。 （6）特種作業(yè)人員持證上崗。 （7）施工用電有用電規(guī)劃設(shè)計(jì)，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術(shù)措施和電器防火措施，現(xiàn)場設(shè)置