材料成型及控制工程課程設(shè)計(jì)舌形片沖裁模具設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)(報(bào)告)題目舌形片沖裁模具設(shè)計(jì)學(xué)院名稱機(jī)械工程學(xué)院班學(xué)級(jí)號(hào)材料成型及控制工程學(xué)生姓名 周春嬌指導(dǎo)教師職稱2012年 05 月 09 日課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1、沖壓課程設(shè)計(jì)任務(wù)書工件名稱：舌形片工件簡(jiǎn)圖：如圖 1.1 所示生產(chǎn)批量：大批量材料：10 鋼材料厚度：2.2mm圖1.1 零件簡(jiǎn)圖二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容（1）模具整體方案設(shè)計(jì)，包括零件的工藝分析、模具類型的確定、壓力中心計(jì)算、刃口尺寸計(jì)算、壓力機(jī)選擇等；（2）模具整裝配圖和模具重要零件設(shè)計(jì)；（3）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。要求每個(gè)學(xué)生完成：模具整體裝配圖 1 張，凸模、凹模、凸凹模等零件圖 35 張，設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 1 份（15-20 頁(yè)）。目錄

2、序1言. 1零件工藝性分析及方案的確定.21.11.2沖壓零件的工藝分析.2沖裁工藝方案的確定.223模具結(jié)構(gòu)形式的確定.4模具總體設(shè)計(jì). 53.13.23.3模具類型的選擇.5操作與定位方式.53.2.1 操作方式.53.2.2 定位方式.5卸料、出件方式.53.3.13.3.2卸料方式.5出件方式.63.43.5確定送料方式.6確定導(dǎo)向方式.64模具設(shè)計(jì)計(jì)算. 74.14.2排樣方案的確定.7沖壓力的計(jì)算.84.2.14.2.24.2.3沖裁力的計(jì)算.8卸料力、推料力的計(jì)算.9總沖壓力的計(jì)算.10567確定模具壓力中心. 11計(jì)算凸、凹模刃口尺寸. 12凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 14

3、7.17.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).14凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).147.2.17.2.27.2.3凹模厚度.14凹模壁厚.15凹模寬度.157.3凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).168模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì). 188.18.2卸料彈簧的設(shè)計(jì)及計(jì)算.18模架選用.199沖壓設(shè)備的選擇.209.1沖壓設(shè)備的選擇及規(guī)格.20101112繪制模具總裝圖.21繪制模具零件圖.22編制模具零件的主要加工工藝規(guī)程. 23參考文獻(xiàn). 24設(shè)計(jì)小結(jié). 25序言模具是現(xiàn)代加工行業(yè)中的基本工藝裝備。模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)?，F(xiàn)代工業(yè)需要先進(jìn)的模具設(shè)備和高技術(shù)人才。模具做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛

4、與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來(lái)新的模具結(jié)構(gòu)。目前國(guó)

5、內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)是以適應(yīng)企業(yè)技術(shù)的發(fā)展，能體現(xiàn)出在學(xué)校所學(xué)，能體現(xiàn)先進(jìn)性和前瞻性，所涉及到的知識(shí)包括沖壓成型基本原理、沖壓工藝方案的確定、沖壓工藝規(guī)程編制、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具材料的選擇、壓力機(jī)的選擇、模具制造方法。希望通過這些知識(shí)的介紹，能使自己掌握模具加工的核心技術(shù)，了解周邊技術(shù)和跟蹤前沿技術(shù)。希望能通過這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。第 1 頁(yè) 共 25 頁(yè)1零件工藝性分析及方案的確定1.1沖壓零件的工藝分析沖壓件的材料分析：10#鋼的抗剪強(qiáng)度 ，抗拉強(qiáng)度，伸

6、長(zhǎng)率，此種材料有足夠的強(qiáng)度，適合于沖壓生產(chǎn)。零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析：該零件形狀簡(jiǎn)單，成軸對(duì)稱，只有一個(gè)26 的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，結(jié)構(gòu)符合沖裁工藝性要求，可以沖裁。零件尺寸的精度分析：零件圖上沒有標(biāo)注的公差，則按未注公差it14級(jí)來(lái)處理，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，此產(chǎn)品沖壓工藝性較好，故選擇沖壓方法進(jìn)行加工。1.2沖裁工藝方案的確定方案的種類方案一：先沖孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。表 1.1各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較第 2 頁(yè) 共 25 頁(yè)模具種類比較項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模

7、復(fù)合模無(wú)導(dǎo)向有導(dǎo)向零件公差等級(jí)低一般可達(dá) it13it10 級(jí)可達(dá) it10it8 級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度 0.26mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá) 3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻孀詣?dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高上，必須手動(dòng)或機(jī)械排除 ，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無(wú)導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)

8、合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高 ，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)結(jié)合表 1.1 分析知：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方二案只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。方案三也只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案二低，模具輪廓尺寸較小，制造比方案二簡(jiǎn)單。通過對(duì)上

9、述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。第 3 頁(yè) 共 25 頁(yè)2模具結(jié)構(gòu)形式的確定正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，所以應(yīng)用十分廣泛。根據(jù)零件分析，制件的精度要求較低，孔邊距較大，為提高經(jīng)濟(jì)效益和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，適宜 采用倒裝復(fù)合模生產(chǎn)。根據(jù)以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用倒裝式復(fù)合模具生產(chǎn)第 4 頁(yè) 共 25 頁(yè)3模具總體設(shè)計(jì)3.1模具類型的

10、選擇經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀較簡(jiǎn)單，但工件產(chǎn)量較大，根據(jù)材料厚度，為保證沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較，決定實(shí)行工序集中的工藝方案，彈性卸料裝置，自然漏料的倒裝復(fù)合結(jié)構(gòu)方式。3.2操作與定位方式3.2.1 操作方式零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，提高經(jīng)濟(jì)效益。3.2.2 定位方式因?yàn)閷?dǎo)料銷和固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制送料步距采用固定擋料銷。3.3卸料、出件方式3.3.1 卸料方式剛性卸料與彈性卸料的比較：剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸

11、料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?.20.5）t。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚 2mm 左右的板料，由第 5 頁(yè) 共 25 頁(yè)于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（0.10.2）t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模。工件平直度較高，料厚為 2.2mm 相對(duì)較薄，卸料力不大，由于彈

12、壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，故可采用彈性卸料。3.3.2 出件方式因采用倒裝復(fù)合模生產(chǎn)，故采用下出件為佳。3.43.5確定送料方式選用的沖壓設(shè)備為開式雙柱可傾壓力機(jī)，采用橫向送料，即由右向左送料。確定導(dǎo)向方式方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不

13、能使用浮動(dòng)模柄。方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。單只能一個(gè)方向送料。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案四最佳。第 6 頁(yè) 共 25 頁(yè)4模具設(shè)計(jì)計(jì)算4.1排樣方案的確定根據(jù)工件形狀，采用少?gòu)U料的排樣方法，經(jīng)計(jì)算決定采用直對(duì)排法的排樣方案，如圖4.1所示。圖4.1 排樣圖表4.1 沖裁金屬的搭邊值（mm）材料厚度t圓形非圓形工件間a沿邊a1工件間a沿邊a111.

14、51.521.51221.52.52232.5232.53432.53.53由上表查得最小搭邊值：工件間=3mm，沿邊1=2.5mm；為方便計(jì)算=3mm，1=3mm 。計(jì)算沖壓件毛坯面積 :=3457mm2第 7 頁(yè) 共 25 頁(yè)(公式4-1)a=（4445+6620+1/2102)mm2條料寬度:b=120mm+3mm3+44mm=173mm步距:h =45mm+3mm=48mm一個(gè)進(jìn)距的材料利用率 :=nabh 100 %=2 3457173 48 100 %= 83 %4.2沖壓力的計(jì)算該模具采用彈性卸料和下出料方式。查表 9-1 常用沖壓金屬材料的力學(xué)性能表，得知去材料 10 鋼（碳素

15、結(jié)構(gòu)鋼）的抗拉強(qiáng)度取b300mpa。4.2.1 沖裁力的計(jì)算用平刃沖裁時(shí)，其沖裁力 f 一般按下式計(jì)算：f=kltb(公式 4-2)式中：f沖裁力；l沖裁周邊長(zhǎng)度；t材料厚度；b材料抗剪強(qiáng)度；k系數(shù)，系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取=1.3。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度時(shí)，可用抗拉強(qiáng)度b 代替，而取 k=1 的近似計(jì)算計(jì)算沖裁件輪廓周長(zhǎng) lfltb第 8 頁(yè) 共 25 頁(yè)(公式 4-3)式中：d沖裁孔的直徑；b沖裁件邊長(zhǎng)；l=db(公式 4-4）1.落料力2.沖孔力所以沖裁力由 f1 = l1t b ，l1=r1+1102

16、+45+(45-20)=321f1 = l1tb= (321.4 2.2 300) n= 212103 n由 f2 = l2t b ，l2=d=81.68mmf2 = l2t b= (81.64 2.2 300)n= 53.9 10 3nf 沖裁力=f1+f2=212103+53.9103=263.910 3 n4.2.2 卸料力、推料力的計(jì)算卸料力 fxfx=kxf推料力 ftft =nktfn梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量(n=h/t)；h直刃口部分的高(mm)；t 材料厚度(mm)1)落料時(shí)的卸料力fx = k x f1查表4.2 取 kx=0.04第 9 頁(yè) 共 25 頁(yè)(公式 4-5)

17、(公式 4-6)fx = k x f1= (0.04 212.12 103)n= 6.36 103 n2)沖孔時(shí)的推件力ft = n k t f2凹模刃口形式采用階梯形直臂式,h =5mm, 則 n=h/t=5mm/2.2mm2個(gè)。查表4.2 取 kt=0.055ft = n k t f2= (2 0.05 53.9 10 3 )n= 5.39 10 3 n表 4.2卸料力、推件力和頂件力系數(shù)4.2.3 總沖壓力的計(jì)算fz = f沖裁力 + fx + ft= 277.78 kn選擇壓力機(jī)時(shí)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和fz。由于模具結(jié)構(gòu)的不同，fz的計(jì)算應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析。采

18、用彈性卸料裝置和下出料方式的沖模時(shí)計(jì)算公式為：fz=f+fx+ftfz = f1 + f2 + fx + ft= 277.78 kn根據(jù)沖壓力計(jì)算結(jié)果擬選壓力機(jī)規(guī)格為j2335第 10 頁(yè) 共 25 頁(yè)料厚 t/mmkxktkd鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金純銅、黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.095確定模具壓力中心按比例畫出零件形狀,選定圓的中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)

19、，因零件左右對(duì)稱，即xc=0。故只需計(jì)算yc，將工件周邊分成l1，l2，l6基本線段，求出各段長(zhǎng)度及各段重心位置。表5.1壓力中心數(shù)據(jù)表yc =l1 y1 + l2 y 2 +l + l6 y6l1 + l2 +l + l6= 46.27mm第 11 頁(yè) 共 25 頁(yè)圖5.1 壓力中心計(jì)算各段基本要素長(zhǎng)度各段重心位置al1=45mmy1=0mmbl2=88mmy2=22mmcl3=25mmy3=44mmdl4=132mmy4=77mmel5=31.4mm10 sin / 2y 5 = 110 + = 116.37mm / 2fl6=81.68mmy6=22mm6計(jì)算凸、凹模刃口尺寸沖孔時(shí)：對(duì)沖

20、孔26mm 采用凸、凹模分開的加工方法 , 其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下 :查表2-8 沖裁模初始雙邊間隙z，得間隙值：zmin = 0.26mm查表2-10 沖裁時(shí)凸、凹模制造公差:凸 =0.02mmzmax = 0.38mm；凹 =0.025mm校核：zmax - zmin= 0.12凸 + 凹 =0.045滿足：zmax-zmin凸 +凹 的條件查表2-11按下表：+0.24表6.1mm ，+0.24得磨損系數(shù)：x=0.5 ；凸、凹模分別加工時(shí)，其工作部分尺寸的計(jì)算公式d 凸（ d + x ) 0-凸 （ 26 0 .5 0 .24 ) 0 0 .02 = 26 .12 0 0 .02

21、 mmd凹（ d凸 + z min ) 0+ 凸（ 26 .120 .26 ) 0+0 .025 = 26 .38 0+ 0.025 mm落料時(shí)：對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜為保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，故采用配合加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下:當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí),凹模磨損后,刃口部分尺寸都增大,因此均屬于a類尺寸。零件圖中未注公差的尺寸,則按未注公差it-14級(jí)(gb/t1800.3-1998)來(lái)處理。查表9-13 其極限偏差分別為:120 0-0.87 ， r10 0-0.36 。查表2-11 得磨損系數(shù)x為 : 當(dāng) 0.50 時(shí), x =0.5第 12 頁(yè) 共 25 頁(yè)

22、工作性質(zhì)沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸沖孔+ d 00d p = (d min + x) p+dd d = (d min + x + z min )0落料d0-0d p = (dmax x zmin ) p+ddd = (dmax x)0對(duì)260當(dāng) 0.50 時(shí), x =0.75按a類尺寸公式就算：aj = ( amax x) 0+ / 445凹（450.5 0.56) 0+0.56 / 4 = 44.72 0+0.14 mm44凹（440.5 0.54) 0+0.54 / 4 = 43.730+0.135 mm120凹（1200.5 0.87) 0+0.87 / 4 = 119.57 0+0.21

23、8 mmr10凹（100.75 0.36) 0+0.36 / 4 = 9.730+0.09 mm第 13 頁(yè) 共 25 頁(yè)7凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖26mm 孔的圓形凸模 , 由于模具需要在凸模外面裝推件塊 , 因此設(shè)計(jì)成直柱的形狀。尺寸標(biāo)注如圖1-4所示。圖7.1凸模7.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，如圖7.2所示的刃口形式。凹模的外形尺寸確定方法很多,通常根據(jù)零件的材料厚度和排樣圖所確定的凹模型孔壁間最大距離為依據(jù)，來(lái)求凹模外形尺寸。7.2.1 凹模厚度盒形凹模厚度h按下式方法計(jì)算h=kb(h8mm)式中：b-垂直

24、于送料方向凹模型孔壁間最大距離（mm）；k-由b和材料厚度t決定的凹模厚度系數(shù)，差查表7.1。因此凹模厚度為h=kb=0.24120=29 mm第 14 頁(yè) 共 25 頁(yè)表7.1凹模厚度系數(shù)k值注：t為厚度。7.2.2 凹模壁厚凹模壁厚（指凹模刃口與外緣的距離）c為小凹模大凹模c=(1.52)hc=(23)h因此凹模厚度為c=1.5h=43.5 mm7.2.3 凹模寬度垂直于送料方向的凹模寬度b為b=b+(2.54.0)h式中系數(shù)：邊界型孔為圓弧時(shí)取2.5；為直線時(shí)取3；復(fù)雜形狀或有尖角時(shí)取4。因此凹模寬度為b=b+3h=120+329=206mm送料方向的凹模長(zhǎng)度a為a=l1+2l1式中：l

25、1-沿送料方向型孔壁間最大距離(mm)；l1 -沿送料方向型孔壁至凹模邊緣的最小距離(mm)。由于已算出凹模壁厚，所以不需要再查l1，由c代替l1。因此凹模長(zhǎng)度為a=l1+2l1第 15 頁(yè) 共 25 頁(yè)t/mmb/mm0.512331060n（序號(hào)為6872）。3）校驗(yàn)是否滿足 s1s總。查閱資料及負(fù)荷行程曲線 , 并經(jīng)過計(jì)算可得以下數(shù)據(jù) :序號(hào)ho/mmh1/mms1=ho-h1s預(yù)(f預(yù)=1060n)s總=s預(yù)+s工作+s修磨686044.515.510.518.7698058.221.81523.27012085.734.32331.271160113.246.83038.272200

26、140.559.54048.2注 :s工作 =t +1=3.2mm,s修磨 =5mm由表中數(shù)據(jù)可見 ，序號(hào)7072 的 彈簧均滿足s1s總, 但選序號(hào)70的彈簧最合適,因?yàn)槠渌鼜椈商L(zhǎng),會(huì)使模具高度增加。第 18 頁(yè) 共 25 頁(yè)表8.170號(hào)彈簧的規(guī)格外徑d=45mm鋼絲直徑d =7.omm自由高度ho =120mm裝配高度h2=ho-s預(yù) =120mm-23mm=97mm8.2模架選用模架選用適用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。表8.2模架尺寸規(guī)格第 19 頁(yè) 共 25 頁(yè)上模座l/mm b/mm h/mm =250 250 50下模座l/mm b/mm h/mm =250 250 65導(dǎo) 柱d/mm l/mm =35 200導(dǎo) 套d/mm l/mm d/mm =35 125 48墊板厚度取值12mm凸模固定板厚度取20mm凹模的厚度已定為29mm卸料板厚度取14mm彈簧的外露高度54(=97-6- 37)mm模具的閉合高度h模=(50+12+20+29+2.2+14+54+65)mm = 246.2mm