某外貿(mào)業(yè)務(wù)樓（二期）工程建筑新技術(shù)應(yīng)用情況

1、某外貿(mào)業(yè)務(wù)樓（二期）工程建筑新技術(shù)應(yīng)用情況一、工程概況*省外貿(mào)業(yè)務(wù)樓（二期）工程位于*市中華路50號(hào)，是一座設(shè)施完善、功能齊全的超高層現(xiàn)代化建筑，由主樓、裙樓和附房組成，建筑總面積65639平方米。主樓地上38層，地下二層，總高143米，框筒結(jié)構(gòu)。裙樓及附樓地上45層，地下一層，框架結(jié)構(gòu)。工程采用的高強(qiáng)混凝土拌制、大體積混凝土及自防水混凝土澆筑、粗直徑鋼筋連接、曲面梁模板施工、電動(dòng)升降腳手架搭設(shè)操作，大面積干桂花崗巖等，是施工中的主要技術(shù)難點(diǎn)。工程由*省經(jīng)貿(mào)實(shí)業(yè)總公司投資興建，*建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，*市新華建筑安裝工程公司總包承建。工程于 1995年5月 8日開(kāi)工，1997年 11月 8日竣工

2、交付。二、應(yīng)用新技術(shù) 徑鋼筋連接技術(shù)（1）應(yīng)用部位及數(shù)量：套筒擠壓連接：用于主樓基礎(chǔ)底板9.1-133米的17根框架、部分梁的豎向及水平鋼筋，其中：36接頭19354個(gè)，28接頭7728個(gè)，25接頭151個(gè)，累計(jì)擠壓接頭27233個(gè)，鋼筋應(yīng)用量 1137噸。電渣壓力焊連接：用于主樓核心筒剪力墻和裙房、附房框架柱的豎向鋼筋連接，其中，16接頭256個(gè)，1825接頭28260個(gè)，累計(jì)電渣壓力焊接頭28516個(gè)，鋼筋應(yīng)用量10590噸。閃光對(duì)焊連接：用于梁板和主樓剪力墻的水平鋼筋，累計(jì)接頭77463個(gè)，鋼筋應(yīng)用量3218噸。三種連接接頭共計(jì)133212個(gè)，鋼筋應(yīng)用量5549噸，工程鋼筋總用量6170

3、噸，三種接頭鋼筋應(yīng)用量占相關(guān)總量的 8993 。（2）連接焊接技術(shù)參數(shù)的確定：筒套擠壓兩個(gè)重要參數(shù)是擠壓力和壓痕道數(shù)，擠壓力是將鋼套筒與鋼筋緊密擠壓在一起，達(dá)到良好的連接狀態(tài)，擠壓道數(shù)直接關(guān)系到鋼筋連接的施工速度，道數(shù)多施工速度慢，過(guò)少速度雖快，但接頭性能特別是殘余塑性及強(qiáng)度不能滿足連接要求。為此，我們經(jīng)過(guò)多次拉壓、試驗(yàn)，確定了*省外貿(mào)業(yè)務(wù)樓鋼套筒擠壓連接的各項(xiàng)參數(shù)。電渣壓力焊主要技術(shù)參數(shù)是焊接電流、電壓和焊接時(shí)間，焊接電流是電渣壓力焊的重要參數(shù)。電流過(guò)少，鋼筋端部得不到均勻熔化，電流過(guò)大會(huì)引起端頭過(guò)熱。電渣壓力焊，在焊接過(guò)程中電壓是變化的，造渣電壓一般以40v為宜，渣池電壓一般20v左右，鋼

4、筋引和擠壓是瞬間的，一般不計(jì)時(shí)間，所以焊接時(shí)間主要是造渣電壓的時(shí)間，其比例3：1。根據(jù)我公司多年電渣壓力焊的經(jīng)驗(yàn)，主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。（3）施工操作要點(diǎn)：電渣壓力焊操作要點(diǎn)：用夾卡夾緊下部鋼筋，將上部鋼筋扶直卡牢，使上下筋同心。兩校對(duì)齊，安裝焊劑盒和焊劑，接上電源，啟動(dòng)按鈕，使焊接自動(dòng)進(jìn)行完成全過(guò)程，拔掉電纜線，待降溫片刻打開(kāi)焊劑盒，回收焊劑，待接頭冷卻后用小錘輕輕敲打使渣殼脫落。套筒擠壓連接操作要點(diǎn)：畫(huà)出鋼筋伸人鋼套簡(jiǎn)內(nèi)的長(zhǎng)度和鋼套筒壓接位置的標(biāo)志線，將套筒放在壓模上，把鋼筋一端插人簡(jiǎn)內(nèi)，使鋼筋標(biāo)志線與套筒端頭面對(duì)齊，按套筒壓痕位置標(biāo)記對(duì)正壓模，使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋縱肋所在的平面相垂直，保證

5、最大壓接面能在鋼筋橫肋上，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，從套筒中央向兩端進(jìn)行壓接，用同樣的方法壓接另一端，如壓柱子筋，應(yīng)將套筒與鋼筋一端在地面上壓接好，然后移動(dòng)到樓面套進(jìn)另一端鋼筋進(jìn)行壓接。2、模板支撐綜合開(kāi)發(fā)技術(shù)（1）應(yīng)用部位及數(shù)量：鋼板大模：用于主樓扇形平面電梯井，投入模板一套250平方米，以38層計(jì)算應(yīng)用量9500平方米。膠合板大模；用于主樓矩形框筒墻體，投入模板4套2600平方米，應(yīng)用量24700平方米。工具式國(guó)柱鋼模；用于主樓園柱，投入模板一套62平方米，以38層計(jì)算應(yīng)用量2356平方米。工具式膠合板柱模：用于主樓方柱，投入模板4套860平方米，以95層計(jì)算，應(yīng)用量8170平方米。門架支撐膠合板樓面模

6、板，用于主樓矩形平面梁板結(jié)構(gòu)，投入模板3套1800平方米，應(yīng)用量22800平方米。鋼管支撐膠合板模板，用于主樓其余部分梁、板結(jié)構(gòu)，投入模板3套3540平方米，應(yīng)用量44840平方米。（2）模板及支撐施工：墻體鋼大模施工（a）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼大模采用4mm厚鋼板及5050角鐵于現(xiàn)場(chǎng)加工制作，成型后按相應(yīng)位置依次編號(hào)。模板安裝前先行測(cè)量放線，依次測(cè)出墻體軸線、鋼大模的安裝位置線和門洞位置線，然后引測(cè)水平標(biāo)高，定好水平控制線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，作為模板安裝的依據(jù)。（b）涂刷脫模劑。這是保護(hù)模板，提高模板周轉(zhuǎn)率及保持混凝土表面平整光滑的主要措施。（c）在安裝模板的基層面以水泥砂漿找平，保證模板安裝平整，接縫

7、緊密，防止漏漿。（d）大模安裝時(shí)，先從外側(cè)開(kāi)始，經(jīng)垂直校正，固定，然后放入穿墻螺栓及套管，再安裝另一側(cè)模板。膠合板墻體大模安裝：同鋼大模。柱模施工該工程園柱采用工具式鋼模，方往采用工具式木模，其安裝順序?yàn)椋?（a）事先彈出柱的中心線及邊線，然后引測(cè)模板標(biāo)高。（b）柱模底面基層用水泥砂漿找平并打毛，保證支模時(shí)模板底部與找平緊密結(jié)合。（c）安裝方柱模板時(shí)，同一柱列先彈出兩端柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，對(duì)準(zhǔn)邊線先安裝縱向兩側(cè)柱模，用臨時(shí)支撐支牢，經(jīng)垂直校正，固定。再安裝橫向兩側(cè)柱模，校正后旋緊對(duì)拉螺栓。為了保證柱模穩(wěn)定，柱模之間采用水平撐及剪刀撐相互拉結(jié)固定。（d）園柱鋼模安

8、裝：工具式園柱鋼模，由兩片相應(yīng)的半園鋼模對(duì)合而成，安裝時(shí)，先將一片鋼模按所放邊線就位，然后安裝另一片鋼模，最后校正、固定、卡牢鐵銷，旋緊柱箍螺母即可。門架支撐膠合板模板施工門架支撐體系用于主樓部分樓板結(jié)構(gòu)。施工時(shí)，首先按放線位置支設(shè)門架。然后在門架支撐頂面擱置100100mm托木（或鋼管），托木上部架設(shè)木柵，斷面為50100mm，間距為400mm，其次按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門架高度，復(fù)核無(wú)誤后鋪設(shè)膠合板。膠合板從四周鋪起，在中間收口，起拱與梁模一致。梁模板安裝梁側(cè)模板采用18mm厚膠合板，底摸采用50mm厚松木板。先按放線間距架設(shè)鋼管立柱，下墊木塊，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立柱高度，校正后安裝梁底模板，對(duì)于

9、跨度大于等于4m的梁模，按設(shè)計(jì)要求先主梁起拱、后次梁超拱。3、挑梁支承電動(dòng)升降腳步手架施工技術(shù) （1）應(yīng)用部位及數(shù)量：挑梁支承電動(dòng)升降腳手架用于主體結(jié)構(gòu)的外側(cè)維護(hù)架和裝修施工的工作架，架子有效提升高度和周長(zhǎng)分別為1171m和121m，架子自身高度和面積分別為119m和1440平方米，應(yīng)用面積14160平方米。（2）架子的組成：架體：承力架由4835水平鋼管、立管和斜撐用扣件連接而成，架高119m，分7步搭設(shè)，每步17m，外側(cè)用密眼安全網(wǎng)封閉防護(hù)。提升系統(tǒng)：雙環(huán)鏈條型電動(dòng)葫蘆、電路、控制開(kāi)關(guān)、鋼挑梁、鋼拉桿和u型螺栓。保險(xiǎn)部分：鋼拉桿、鋼絲繩、花蘭螺栓以及和結(jié)構(gòu)物連接短管等。（3）平面布置：主樓

10、平面由一個(gè)矩形和半個(gè)圓形組成，周長(zhǎng)135米，除塔吊和人貨電梯需留出安裝位置外，架子有效長(zhǎng)為121米。在澆筑樓面混凝土?xí)r，預(yù)留150150mm方孔，孔距41943米，距板外緣121.6米，架子分五段搭設(shè)，每段一般在17230m范圍，承力架中距43米，每段布置承力架最多8個(gè)，最少5個(gè)。（4）架子搭設(shè)和設(shè)備安裝：根據(jù)平面布置，當(dāng)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70時(shí)，將鋼挑梁安放在樓板預(yù)留孔的位置上，用u型螺栓與樓板固緊，承力架用雙根鋼拉桿掛在挑梁外端，用螺栓連接固定。架子搭設(shè)從承力架底部自下而上進(jìn)行，先將水平管與承力架立管用扣件連接，再搭設(shè)立管和剪刀撐，每步滿鋪竹片板，架子搭設(shè)時(shí)，要求橫平豎直，接頭錯(cuò)開(kāi)500m

11、m，搭接必須牢固，安全可靠。用鋼絲繩將挑梁外端與上層樓面梁上的預(yù)埋件連接張緊固定。架子外側(cè)和底部張?jiān)O(shè)密眼安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)。4、泵送高強(qiáng)混凝土技術(shù) （1）應(yīng)用部位及數(shù)量：c50混凝土用于主樓4至9層的墻、柱、染、板結(jié)構(gòu)，應(yīng)用量2740立方米；c55混凝土用于負(fù)二層至三層墻、柱、梁、板結(jié)構(gòu)，應(yīng)用量3556立方米，累計(jì)高強(qiáng)混凝土應(yīng)用量6296立方米，工程混凝土總量22315立方米，高強(qiáng)混凝土占相關(guān)總量的282。（2）施工方法：配合比試配根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 5020492規(guī)定，c50、c55高強(qiáng)混凝土按施工配制強(qiáng)度f(wàn)cu.ofcuk1.654進(jìn)行初配，選擇較好的配合比進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)

12、，考慮到泵送混凝土的特點(diǎn)，從優(yōu)化試驗(yàn)中選用確保高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，滿足施工要求的施工配合比。（3）原材料質(zhì)量和計(jì)量控制：用于高強(qiáng)混凝土的原材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，質(zhì)量必須符合高強(qiáng)混凝土的技術(shù)條件，選用強(qiáng)度富余量較高，穩(wěn)定性好的中國(guó)水泥廠525號(hào)礦渣水泥，砂的細(xì)度模量大于25，含泥量小于2，石子粒徑540mm，壓碎指標(biāo)10，含泥量不大于1，外加劑選用具有增強(qiáng)（1015）、減水（1525）、抗裂和利于泵送的復(fù)合型高效外加劑。嚴(yán)格材料計(jì)量，每盤材料控制為：水泥1，水1，砂石2（4）混凝土澆筑：澆筑順序先墻柱、后梁板，墻、柱、梁一層鋪料厚度為4050mm，板一次攤完，采用短插密振的方法逐層振搗，間距2040c

13、m，時(shí)間1020s。為防止樓板混凝土表面脫水龜裂，實(shí)施二次收糙，終凝前拍實(shí)搓平。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：高強(qiáng)混凝土水泥用量大，水化熱高，容易產(chǎn)生裂縫，為防止水份蒸發(fā)，獨(dú)立柱以塑料薄膜和草席包裹養(yǎng)護(hù)，其余采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。5、結(jié)構(gòu)自防水混凝土技術(shù)（1）應(yīng)用部位及數(shù)量：結(jié)構(gòu)自防水混凝土分別用于主樓。裙樓、附房的基礎(chǔ)底板及地下室墻板結(jié)構(gòu)，其中，用于主樓底板3363立方米，墻板2763立方米，裙樓底板1739立方米，墻板1148立方米，附房底板1176立方米，墻板644立方米，累計(jì)自防水混凝土應(yīng)用量11133立方米，占混凝土總工程量的4989。（2）施工方法：基礎(chǔ)底板澆筑主樓基礎(chǔ)底板長(zhǎng)386，寬

14、384，厚24，屬超厚大體積混凝土，為防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫，我們分兩次澆筑，第一次澆筑厚度13米，間隔5天后，再進(jìn)行第二次澆筑，澆筑厚度11米，第一次澆筑時(shí)，采用薄層布料、平行推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，第二次澆筑前，?duì)第一次澆筑的混凝土表面進(jìn)行清理，沖洗浮漿雜屑保持濕潤(rùn)，然后鋪上3040mm厚與混凝土相同灰砂比的砂漿，再進(jìn)行底板上部的混凝土澆筑?？沽逊罎B措施為使結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫或把裂縫控制在無(wú)害范圍內(nèi)，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，采用具有微膨、減水和早強(qiáng)功能的rpa高效翩防滲劑，配制成高抗裂性混凝土，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)致密性和混凝土的抗裂抗?jié)B功能。其余方法和措施與高強(qiáng)混凝土施工基本相同。6、粉煤灰混凝土施工技術(shù)（1）應(yīng)用部

15、位及數(shù)量：粉煤灰混凝土用于主樓30層以上墻、柱、梁、板結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度等級(jí)c35，應(yīng)用量3560立方米，占混凝土總用量的16。（2）c35粉煤灰混凝土配合比見(jiàn)表（3）原材料控制措施。水泥：采用中國(guó)水泥廠生產(chǎn)的525號(hào)礦渣水泥，具有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。碎石：規(guī)格540mm，級(jí)配良好無(wú)雜質(zhì)，壓碎指標(biāo)10，含泥量小于1。砂子：細(xì)度模量2428，含泥量小于2。粉煤灰：有關(guān)指標(biāo)不低于二級(jí)灰。水：飲用自來(lái)水。木鈣粉：必須具有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。（4）攪拌措施：投料時(shí)，粉煤灰和其它主份材料一起加入攪拌機(jī)攪拌。由于粉煤灰氏重小于水泥比重，不易拌和均勻，故采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。 攪拌時(shí)間與相同強(qiáng)度不摻粉煤灰的混凝

16、土相恍，延長(zhǎng)1030秒。（5）施工方法：混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，不得漏振或過(guò)振，振搗后的混凝土澆筑表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。粉煤灰混凝土表面要求遮蓋養(yǎng)護(hù)，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，干燥或炎熱天氣的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天。低濕條件下澆筑時(shí)，其表面溫度不低于5度，防止產(chǎn)生表面裂縫，其它澆筑要求與普通混凝土相同。7、新型硅酸鈣和多孔磚應(yīng)用技術(shù)（1）應(yīng)用部位及數(shù)量?jī)?nèi)隔墻及防護(hù)外墻總計(jì)砌體工程量398849立方米，其中主樓外墻98612立方米，內(nèi)墻141262立方米，裙樓外墻51268立方米，內(nèi)墻77924立方米，附房外墻23438立方米，內(nèi)墻6345立方米，其中dm型多孔磚用于

17、外墻防護(hù)，應(yīng)用量17331 立方米，硅酸鈣砌塊及kp多孔磚用于內(nèi)墻砌體，應(yīng)用量分別為191423立方米和34108立方米。（2）主要施工方法 新型硅酸鈣砌塊砌筑 （a）施工前繪制砌塊排列圖。砌塊排列從找平面開(kāi)始，水平灰縫及豎向灰縫寬度為 1015mm，據(jù)此開(kāi)出皮數(shù)桿，拉線砌筑。（b）砌筑前做好砌塊清污工作，并提前澆水濕潤(rùn)。（c）上下皮錯(cuò)縫長(zhǎng)度為砌塊長(zhǎng)度的1/2，一次鋪灰長(zhǎng)度不超過(guò)兩塊磚長(zhǎng)，并確保砂漿飽滿度。（d）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接部位要求同時(shí)搭接砌筑，當(dāng)墻體跨度6m，沿高度每600mm配置26拉結(jié)鋼筋一道與柱筋焊接，以提高砌體的整體剛度和穩(wěn)定性。（e）預(yù)埋件、預(yù)留洞及管線安裝，要求在墻體砌筑

18、時(shí)預(yù)理、預(yù)留或同步安裝，嚴(yán)禁事后在砌塊上鑿洞開(kāi)槽。（f）采用50號(hào)混合砂漿砌筑，砌筑砂漿必須具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性。kp多孔磚與dm型多孔磚砌筑。（1）砌筑前澆水濕潤(rùn)磚塊，保證多孔磚的含水率達(dá)到 1015。（2）先行試排并開(kāi)出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角部位拉線砌筑，如不夠整磚時(shí)，以實(shí)心磚補(bǔ)砌。（3）砌體底部先砌三度實(shí)心磚,施工時(shí)加砌半磚以使灰縫錯(cuò)開(kāi)，斷磚分散使用。（4）采用50號(hào)混合砂漿砌筑, 根據(jù)磚的不同含水率，砂漿調(diào)度控制在70mm90mm范圍內(nèi)，配合比同上。其它要求與硅酸鈣砌體相同。8、激光經(jīng)緯儀應(yīng)用技術(shù)（1）測(cè)量方案選擇為了確保主樓垂直控制精度，經(jīng)分析比較，采用國(guó)產(chǎn)j2jd多功能激光

19、經(jīng)緯儀對(duì)主樓軸線進(jìn)行豎向投測(cè)。（2）軸線垂直度測(cè)控方法使用j2jd激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線豎向引測(cè)，首先選定引測(cè)控制點(diǎn)，我們根據(jù)工程平面結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和實(shí)際情況，將控制點(diǎn)選在000樓面上，經(jīng)測(cè)角、量邊核準(zhǔn)以后，測(cè)得15共5個(gè)控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)是激光經(jīng)緯儀引測(cè)的對(duì)中點(diǎn)，以此建立矩形控制網(wǎng)絡(luò)，作為主樓豎向控制和測(cè)量放樣的依據(jù)，具體引測(cè)的步驟如下：在000以上各層樓面澆筑砼時(shí)，按 5個(gè)控制點(diǎn)的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留150 150mm的豎向引測(cè)投遞孔，并在預(yù)留孔四周砌筑200mm高的阻水圈，防止施工用水流灑在儀器上。待添加的隱藏文字內(nèi)容1為施工投點(diǎn)方便，在000樓面控制點(diǎn)處用磚砌500mm50mm，高600的磚墩，磚墩表

20、面水泥砂漿抹平，控制點(diǎn)用4mm鋼釘作標(biāo)記，鋼釘頂部露出磚墩抹灰面5mm，采取措施將磚墩予以保護(hù)。為減少激光衍束身產(chǎn)生的誤差，利用其最有效可靠的測(cè)程，我們每隔10層分段投點(diǎn)，并在分段樓面重新設(shè)定5個(gè)控制基點(diǎn)，其中第5點(diǎn)需每層測(cè)定一次，因?yàn)樵擖c(diǎn)位于曲面半圓圓心，是曲面測(cè)量放樣的唯一依據(jù)，尤為重要。投測(cè)時(shí)，將儀器置于控制點(diǎn)，調(diào)平后，讓激光束垂直投測(cè)到所測(cè)樓面預(yù)留孔處放置的300300mm有機(jī)玻璃接受靶上，記下激光束的光斑園心位置，再進(jìn)行所測(cè)樓面細(xì)部放樣。9、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)計(jì)算機(jī)技術(shù)用于工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、材料管理和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等方面，對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行全面整理和歸納，錄入微機(jī)，分類存檔，以便隨時(shí)查閱、修改和補(bǔ)

21、充，整個(gè)過(guò)程快速、準(zhǔn)確、便捷，提高了工作效率，保證了工程質(zhì)量，加速了施工進(jìn)度，使管理人員從繁瑣的事務(wù)中解放出來(lái)，充實(shí)一線指導(dǎo)施工。10、干掛花崗巖施工技術(shù)（1）應(yīng)用部位及數(shù)量用于主樓15層及裙房外墻飾面，應(yīng)用面積4384平方米。（2）施工方法根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸繪制施工圖，并按圖在墻面上彈出分格線。本工程框架為磚砌填充墻，采用角鋼56344橫骨架，5槽鋼為縱骨架，以中鍍鋅穿墻螺栓與墻體固定，墊板采用 50505鋼板，掛件與橫骨架連接采用nj422焊條焊接，焊接點(diǎn)應(yīng)做防腐處理，刷防銹漆二遍，干掛件為鍍鋅鐵件，其規(guī)格為70505，鋼柱銷直徑540mm，窗臺(tái)下面板安裝時(shí)，板材底側(cè)采用2至3個(gè)掛件

22、，頂側(cè)采用2個(gè)掛件，縫內(nèi)嵌密封膠。 （3）墻體處理及骨架安裝（a）墻面找平。采用13水泥砂漿找平壓實(shí)抹光，砂漿面上涂刷一道防水涂料。（b）引出樓面標(biāo)高和軸線位置，在墻面彈出水平和垂直控制線，用砂漿塌餅控制板面平整度。（c）每塊花崗巖上下端與側(cè)面均鉆孔55mm, 深度12mm，孔中心線距板面10mm，大規(guī)格板材由于自重大，還需在板的中部開(kāi)槽設(shè)置承托扣件支承板材，固定鍍鋅鐵件，用螺絲擰緊或電焊焊牢，以免安裝花崗巖后發(fā)生變形，對(duì)鋼柱（銷）與石板鉆孔間隙以環(huán)氧樹(shù)脂或502膠等填堵。（d）花崗巖安裝。板塊安裝應(yīng)用自下而上進(jìn)行，在墻面最下的一排板塊位置上下邊拉兩根水平控制線，板塊從中間或陽(yáng)角開(kāi)始安裝，先安

23、裝好第一塊板作為基準(zhǔn)，用線墜吊直，經(jīng)校準(zhǔn)加以固定，底排板安裝完再進(jìn)行上排扣件固定和板塊安裝，板塊四周必須平整，線縫橫平豎直，寬度一致。 三、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益1、三項(xiàng)粗直徑鋼筋連接技術(shù)共節(jié)省鋼筋559噸，鋼筋節(jié)約率1007，節(jié)約費(fèi)用71814萬(wàn)元，成本降低率454。2、采用模板支撐綜合開(kāi)發(fā)技術(shù)節(jié)省費(fèi)用3443萬(wàn)元，降低率1028，而且縮短了45的模板施工工期。3、挑梁支承電動(dòng)升降腳手架節(jié)約鋼管286噸，扣件48233只，減少投資15433萬(wàn)元，與雙排鋼管腳手架相比。節(jié)省費(fèi)用15990萬(wàn)元，費(fèi)用降低率79，減少用13964個(gè)。4、泵送高強(qiáng)混凝土經(jīng)測(cè)算擴(kuò)大使用面積1175平方米，減輕結(jié)構(gòu)重量為2653噸，節(jié)約鋼筋 276噸，節(jié)省用15145個(gè)，共計(jì)減少成本 486萬(wàn)元。5、結(jié)構(gòu)自防水混凝土每平方米所需防水費(fèi)用與二氈三油卷材防水基本相近，而與pvc卷材防水相比，降低成本207萬(wàn)元。6、粉煤灰混凝土共計(jì)3560立方米。使用粉煤灰24564噸，替代水泥用量12726噸，節(jié)約