污水處理廠水電安裝施工方案

1、XXXX污水處理廠工程水電安裝工程施工方案編號：版本：第一版發(fā)放號：編制人：審核人：審批人：目錄一工程概況1二編制依據(jù)1三編制原則2四安裝工程施工工藝框圖3五機械設(shè)備、管道安裝主要施工方法及施工工藝4六 質(zhì)量保證措施22七、安全管理23八施工現(xiàn)場文明施工管理24九成品保護措施25一工程概況XXXX污水處理廠工程位于XXX，XX市 XX區(qū) XX鎮(zhèn)、XX鎮(zhèn)和 XX省 XX市 XX區(qū)之間建筑面積 XXXXm2，本工程內(nèi)的電氣工程、水暖工程等專業(yè)內(nèi)容和施工圖紙中所有安裝工程，及相關(guān)工程的成品保護等內(nèi)容工程。 及甲方在施工過程中以書面形式增加的所有機電安裝工程內(nèi)容以及為完成分包內(nèi)容所需的部分主材、 輔材

2、、中小型機具、 支吊架等基礎(chǔ)類鋼材等。 若乙方配合不到位， 甲方有權(quán)調(diào)整施工范圍， 乙方不得對此提出任何索賠。包括但不限于本工程內(nèi)的電氣工程、 采暖工程內(nèi)容和施工圖紙中所有預(yù)留預(yù)埋工程，及相關(guān)工程的成品保護、洞口封堵等內(nèi)容工程。包勞務(wù)（含中小型機具費）、包輔材。乙方負責(zé)對 XXXX污水處理廠安裝工程（電氣、水暖）安裝工程的設(shè)計、材料采購、施工，包括但不限施工圖設(shè)計，具體包括：架空線路電氣設(shè)計、電纜井的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計、，具體包括：箱變基礎(chǔ)砌筑、工作井及排水井澆筑、拉管敷設(shè)、埋管、電纜防火封堵、熱縮電纜終端頭制作及安裝、電桿、金具附件安裝、電纜耐壓護及波阻抗等試驗、箱變電力設(shè)備調(diào)試及試驗、 安裝孔洞

3、及預(yù)留孔洞封閉、工程資料施工記錄編制、檢測及試驗、 檢驗等為滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)程、滿足甲方指定施工范圍及施工方案內(nèi)所有用電的要求所進行的一切必要工作等，安排一名維護人員駐場配合維護，以及合同中明示或暗示的履行合同和滿足相關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求規(guī)定所涉及的其他工作與服務(wù)。施工過程中配備安全員， 對施工及后期維護的安全負全部責(zé)任， 杜絕安全事故發(fā)生。材料采購前須經(jīng)發(fā)包方認可的品牌和材質(zhì)要求， 施工圖紙必須經(jīng)發(fā)包方并經(jīng)相關(guān)電力部門審核后方可作為設(shè)備生產(chǎn)及進場施工的依據(jù)。二編制依據(jù)（一）、為本工程設(shè)計的專用圖紙；（二）、本施工方案參考規(guī)范1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（含條文說明）GB50300-2001給水排

4、水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程CECS129：2001硬聚氯乙烯（ PVC-U）管、高密度聚乙烯（ HDPE）雙壁玻紋管材 CJ/T3079-1998混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-1997給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-90給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50268-97）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50252-94）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范（GB50275-98）

5、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50278-98）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ243-82）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50254 50959-96）三編制原則（一）、嚴格遵循設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和要求，編制施工組織設(shè)計。（二）、滿足業(yè)主對工程工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。（三）、滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。（四）、充分利用工作面及充足的施工機械，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。（五）、采用先進的施工工藝、施工技術(shù)、制定科學(xué)合理的施工方案。（六）、我們的目的是通過精心組織、精心施工、保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽。（七）、在創(chuàng)建優(yōu)良工程的同

6、時，樹立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟利益與社會效益結(jié)合起來，為環(huán)保事業(yè)作出更大貢獻。2四安裝工程施工工藝框圖材料采購設(shè)備檢查材料自檢設(shè)備報檢材料報驗設(shè)備基礎(chǔ)檢查設(shè)備安裝設(shè)備檢驗（試壓）管道安裝管道試壓、沖洗電氣、儀表、自控設(shè)備安裝單機試驗系統(tǒng)試驗安裝工程驗收3五機械設(shè)備、管道安裝主要施工方法及施工工藝1. 管道安裝1.1 管道預(yù)留預(yù)埋由于本工程水處理構(gòu)筑物較多，大部分管道需要埋地， 配合土建預(yù)留、 預(yù)埋工程量較大，預(yù)留、預(yù)埋是本工程控制的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞對整個工程質(zhì)量、進度影響很大。一定要與土建工程密切配合做好預(yù)留、預(yù)埋工作。1.1.1 孔洞預(yù)留土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉

7、圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、預(yù)埋管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上， 按標出的軸線， 用量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標并畫出“+”標記。土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“ +”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上， 并考慮方便拆除臨時模具。 當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時， 經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗， 采取相應(yīng)措施后在進行安裝固定。 對用磚石砌筑的預(yù)留孔洞， 派人和土建密切配合。 隨時檢查洞上尺寸， 預(yù)留出所要求的空隙量。1.1.2 預(yù)埋管安裝管道構(gòu)筑物墻體、底板及頂板均應(yīng)在土建施工主體時

8、預(yù)埋鋼管，所有預(yù)埋管加O2S404-24型防水翼環(huán)，預(yù)埋管的防腐見工藝設(shè)計總說明。預(yù)埋管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管外壁防腐。安裝預(yù)埋管用螺紋鋼筋加強固定，安裝后要仔細核對方位和標高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進入預(yù)埋管內(nèi)部堵塞預(yù)埋管。1.2 支架制作安裝1.2.1 支架造型參照準圖集03S402，并結(jié)合支架部位實際情況選擇適當?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應(yīng)力， 以保證管道系統(tǒng)的安全運行。41.2.2 支架制作根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度， 準確下料，成直角焊接并防止變形， 支架制作完后涂刷防護漆。

9、支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。1.2.3 支架安裝支架安裝程序：拉線描點打眼上支架找正擰緊。支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。1.3 管道防腐及油漆管道防腐： 鋼管在進行內(nèi)外防腐處理前，應(yīng)將表面的油垢及鐵銹等去除，焊縫不得有焊渣、毛刺。所有生產(chǎn)管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處理。其他金屬管道及材料的防腐除特殊說明外，均采用如下處理方法：A、前處理表面除銹達國家標準St2 級，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等雜物。B、埋地管道外壁。涂層結(jié)構(gòu)： “三油一布加強級結(jié)構(gòu)”C、防腐施工時，嚴

10、格按照涂料供應(yīng)商產(chǎn)品說明及設(shè)計說明進行施工。1.4 管道安裝按照設(shè)計要求，本工程生產(chǎn)管道及材料，除特殊說明外，均按如下選定：A、水下管道及材料除風(fēng)管采用UPVC管外，其他均采用不銹鋼；B、水上或地面及埋地管道材料，加藥管采用UPVC管，風(fēng)管采用不銹鋼。C、其他采用碳鋼材料，其中DN 100 管道采用熱鍍鋅鋼管， 100DN200 管道采用無縫鋼管， DN200管道采用直縫卷焊鋼管。碳鋼管及不銹鋼管焊接連接，熱鍍鋅鋼管一般采用絲扣連接，塑料管采用粘接，水下 UPVC空氣管除采用粘結(jié)外，還需焊接。嚴格以施工圖和業(yè)主批準的圖紙為依據(jù)，進行管道及設(shè)備的安裝。 管道施工應(yīng)自下而上，即先安裝埋深最大的管道

11、， 并分層夯實一直到上一層管底，使土壤密度大于95以上，然后再施工上層管道。 間距較近的兩根管道可同時開挖施工，以免開挖時相互擾動，溝槽回填。51.4.1 測量放線管道放線： 在檢查井處、變換管徑分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時設(shè)置護樁或控制樁。在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設(shè)置控制樁，并妥善保護。測量工作必須詳細認真記錄，安排專人妥善保管，作為工程交工的原始資料。測量儀器及工具齊備， 測量時應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整， 對原始資料進行仔細校對。 1.4.2 溝槽開挖施工前向施工人員進行詳盡的施工交底， 內(nèi)容主要包括挖槽斷面堆土位置， 地下狀況，質(zhì)量要求，安全要求等。開挖時應(yīng)按設(shè)計要求嚴格控制標高，為防止

12、超挖或擾動溝槽底面，槽底應(yīng)留0.2 0.3 米厚的土層暫時不挖， 待臨鋪管前用人工清理挖至標高， 并同時修整槽底。溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，以免影響正常使用。溝槽開挖需設(shè)支撐， 挖土應(yīng)與支撐相互配合， 機械挖土好后及時支撐， 以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致塌陷。當采用挖掘機時，挖掘機不得進入未支撐的區(qū)域。管道安裝完畢并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時回填土， 回填時采用鏟運機鏟運土方至管溝，用打夯機分層夯實，在打夯的過程中要注意防止管道位置偏移。溝槽開挖的少量土方考慮堆在槽邊兩側(cè)，待管道安裝完成并己驗收合格后用于回填。回填土必須經(jīng)過必要的處理，土中不得含有機物及凍土，若有大于 35mm的磚及石塊等

13、硬物須清理掉才能用于回填， 在管道接口處， 采用細粒土回填。 對于地下管道安裝根據(jù)圖紙進行軸線開挖， 開挖按設(shè)計及施工要求進行， 達到設(shè)計標高后進行夯實，敷設(shè)石沙，對于特殊情況進行排水或檔上處理。在槽溝上進行管線預(yù)制：用機械設(shè)備吊裝后進行管道溝槽就位。1.4.3 鋼管焊接本工程所用鋼管包括304 材質(zhì)不銹鋼管和焊接鋼管 （黑鐵管）管道焊接前， 應(yīng)將管道接口處清理干凈，當管壁厚度6mm時，焊接前應(yīng)對管口進行坡口。用氣割加工管道坡口， 必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。施焊時，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊

14、接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。6管道接口應(yīng)牢固，焊縫要焊透并有一定寬度和一定的保護高度。管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規(guī)定標準， 應(yīng)按下表之規(guī)定修整。缺陷種類允許偏差修整方法焊縫尺寸不符標準不允許焊縫加強部分如不足應(yīng)補焊，如過高過寬則修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉深度大于 0.5mm，連續(xù)長清理后補焊度大于 25mm焊縫或熱影響表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整鋼制管件焊接按國標標準執(zhí)行。 此外鋼管焊接及檢查標準還應(yīng)符合 給排水管道工程施工及驗收標準要求。1.4.4 混凝土管施工

15、施工工藝檢查及清掃管材下管穩(wěn)管對口調(diào)直打口養(yǎng)護灌水試驗管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用20CM砂基礎(chǔ)。管子的運輸裝卸和堆放：管子在運輸過程中，應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施：裝卸管子采用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊， 管子堆放場地要平整， 不同類別，不同規(guī)格的管子要分開堆放。卸管方法： 采用機械結(jié)合手工下管。 先用汽車起重機將管子吊起后入溝槽內(nèi)，然后用鋼管制作三腳架，上面掛手動葫蘆將管子吊起加以穩(wěn)定，以保證對口到位。機械卸管注意事項：起重機沿溝槽開行距溝邊間隔1 米的距離，以免溝壁坍塌；吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)； 機械下管應(yīng)有專人指揮； 綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽塊忽慢，突然制

16、動；起吊搬運管材、配件時，均應(yīng)采取保護措施；7管節(jié)人溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運土不得擾動天然地基。管道接口下管：按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，如管子有向上放的標志， 按標志擺放管子。清理管口： 將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈， 因為任何附著物都可能造成接口漏水。打口：將管道調(diào)直、找正，用麻釬將承插口縫隙找均勻，用瀝青油膏填塞。1.4.5 球墨鑄鐵管施工：本工程 DN100的給水管采用給水球墨鑄鐵管。施工工藝：球墨鑄鐵管安裝方法施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈

17、上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。安裝要點：、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、 上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈， 把膠圈彎為“梅花形”或“ 8” 字形裝入承口槽內(nèi)， 并用手沿整個膠圈按壓一遍， 或用橡皮錘砸實， 確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑： 將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。、安裝機具設(shè)備： 將準備好的機具設(shè)備安裝到位， 安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口

18、：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。8管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時，要小心。將連接管道的接口對準承口， 若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。橡膠圈潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。1.4.6 UPVC 管安裝 橡膠圈連接 橡膠圈的性能要求當管道采用橡膠圈接口時，所用

19、的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫， 連接程序準備清理工作面及膠圈上膠圈刷潤滑劑對口、插入檢查 操作方法及要求1）準備 檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項目參考下表準備工具。當連接的管子需要切斷時， 虛在插口端另行倒角， 并應(yīng)劃出插入長度標線， 然后再進行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口面平正且垂直管軸線。作業(yè)項目工具種類鋸管及坡口細齒鋸或割管機 , 倒角器或中號板銼 , 萬能筆、量尺清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷潤滑劑連接手動葫蘆或插入機、繩安裝檢查塞尺2）清理 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、 插口端工作面及橡膠圈清理干凈， 不得有土或其他雜物。3）上膠圈將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得

20、裝反或扭曲。 為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。4）刷潤滑劑用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)， 潤滑劑可采用 V 型脂肪酸鹽， 禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。5）對口插入 將連接管道的插口對準承口， 保持插入管端的平直， 用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。 若插入阻力過大， 切勿強行插入， 以防橡膠圈扭曲。96）檢查用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 注意事項1）承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。2）接口插管時應(yīng)一次插到底，若插入阻力

21、過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。1.5 管道試驗管道閉水試驗： 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗， 以灌水高度不低于地面高度，滿水 15 分鐘水平下降后，再灌滿觀察 5 分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。排水管道施工完畢后進行閉水試驗，30 分鐘管道不滲漏為合格。管道嚴密性和強度試驗：工藝管道安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)方聯(lián)合檢查確認后，進行管道試壓，管道試壓應(yīng)按系統(tǒng)進行，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍 , 穩(wěn)壓 10 分鐘 , 以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1 倍，穩(wěn)壓30 分鐘，以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及

22、壓力不出現(xiàn)降壓為合格。試壓注意事項：a. 安裝壓力表應(yīng)設(shè)置高點和低點兩塊表。b. 拆除所有儀表件。c. 斷開與設(shè)備的連接，如果與設(shè)備一起試壓，必須經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)方工程師的同意，并且試驗壓力應(yīng)按照設(shè)備的試驗壓力進行，嚴禁超壓。d. 升、降壓應(yīng)緩慢，嚴禁快升、快降。e. 在試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后處理，嚴禁帶壓處理。f. 試壓過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴禁多頭指揮和無人指揮的現(xiàn)象出現(xiàn)。系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后， 應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水沖洗， 沖洗水應(yīng)使用干凈的自來水或消防水，管道沖洗的流速應(yīng)符合規(guī)范要求，以目測進出水顏色基本相同為合格，沖洗合格后的管道應(yīng)及時進行封閉，避免再次弄臟。1.6 井室砌

23、筑本工程室外管網(wǎng)復(fù)雜， 檢查井較多。 在室外管網(wǎng)施工時， 檢查井的砌筑是一項較10為重要的工作。井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽， 宜與井壁同時砌筑，檢查井表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合非金屬管道基礎(chǔ)安裝的允許偏差。制作圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于 30mm；如為三面收進，則每次收進大于 50mm。檢查井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安， 位置準確，踏步安裝后， 在砌筑砂漿或混凝土未達到抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求

24、，管與井壁連接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。檢查并接入圓管的管口應(yīng)與井壁平齊， 管子穿越井室壁或井底， 應(yīng)留有 3050mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻一石棉水泥或部土填塞并搗實。砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。檢查井做至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。冬季檢查并應(yīng)有覆蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。構(gòu)筑物混凝土應(yīng)有良好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量， 結(jié)構(gòu)內(nèi)的配筋位置與混凝土的保護層厚度，達到標準要求。構(gòu)筑物內(nèi)的管道埋件、管件、鐵件應(yīng)有規(guī)定的防抗腐能力。1.7 閥門安裝施工1.7.1 準備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，

25、檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。 復(fù)測土建工程的標高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。1.7.2 閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。 閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。11 閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持 300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 閥門安裝標高偏差應(yīng)控制在 10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于 10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于 0.5/1000 ，垂直度偏差應(yīng)小于 0.5/

26、1000 。 閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于 1/1000 ，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。 閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標識。 檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。2. 機械設(shè)備安裝基本要求安裝的機電設(shè)備必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并印有合格證明。所有需二次澆注混凝土的埋件，必須清底、鑿毛、刷洗，但采用細石混凝土，其強度等級應(yīng)等于或高于同部位一期混凝土強度等級。 對于體積較小的， 可采用水泥砂漿或水泥漿壓入法施工，特別注意考慮

27、雨季施工因素。安裝中采用的各種計量和檢測器具、 儀器、儀表和設(shè)備， 應(yīng)符合國家計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查驗收，并做以下記錄：設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；箱號、箱數(shù)及包裝情況；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；外觀檢查設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。施工中的安全技術(shù)措施， 應(yīng)符合國家規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定，對重要工序，應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。設(shè)備安裝過程中應(yīng)進行自檢、 互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進行檢查和記錄，工程驗收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)。安裝工程的施工，除應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。2.

28、1 設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理12（ 1）基礎(chǔ)驗收必須在相關(guān)人員參加下進行。（ 2）檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞露筋等缺陷。（ 3）按土建施工及驗收規(guī)范檢查基礎(chǔ)平面位置，各平面標高，外形尺寸，預(yù)埋螺栓及地腳螺栓幾何尺寸的偏差是否符合圖紙及規(guī)范要求。（ 4）基礎(chǔ)驗收不合格時，由土建施工人員處理，基礎(chǔ)驗收合格時，有關(guān)人員簽字，并辦理中間交接手續(xù)，即可進行設(shè)備的安裝。2.2 設(shè)備安裝該工程設(shè)備安裝有通用固定設(shè)備及污水處理專用設(shè)備二個主要部分， 設(shè)備安裝技術(shù)采用通用要求及類別要求共同施工，通用技術(shù)要求概述如下：（ 1）設(shè)備安裝位置，在設(shè)備安裝之前，由土建提交一份中間交工復(fù)測記錄。再按照設(shè)計圖復(fù)查土建設(shè)施

29、工的標高、 軸線、預(yù)留孔，預(yù)埋螺栓位置準確度進行復(fù)測檢查，一般要求如下：基礎(chǔ)座標位置允許偏差（縱、橫軸線）士 20mm基礎(chǔ)各不同平面的標高上偏差士 0下偏差士 20mm基礎(chǔ)上面平幾何尺寸士 20 nun基礎(chǔ)上平面不水平度5/1000全長 10mm預(yù)埋螺栓標高（頂端）+20-0mm預(yù)埋螺栓座標（中心距）士 20mm預(yù)留地腳螺栓孔位置中心土 10mm預(yù)留地腳螺栓孔深度+20mm預(yù)留地腳螺栓孔不垂直度20 mm起重運輸軌道設(shè)備應(yīng)根據(jù)土建施工檢查軌道標高，軌道中心距，軌道中心尺寸偏差，軸道面水平誤差必須在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。設(shè)備開箱檢驗， 應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工三方有關(guān)人員共同進行， 開箱后檢查設(shè)備文件，

30、裝箱單是否齊全， 依據(jù)設(shè)計要求核對設(shè)備的型號及規(guī)格， 按照裝箱單清理核對附件規(guī)格、數(shù)量，檢查設(shè)備外觀是否有運輸、 裝卸過程造成損傷， 記錄設(shè)備出廠日期，所有檢查過程記錄在案備查， 對于分裝，散裝設(shè)備應(yīng)以設(shè)備安裝圖對照檢查驗收， 暫不安裝的附件入庫妥為保存。（ 2）設(shè)備就位前應(yīng)認真閱讀設(shè)備安裝說明書，核對安裝尺寸與設(shè)計尺寸是否一致，與其他設(shè)備和管道聯(lián)接的方向是否一致，旋轉(zhuǎn)中心是否一致。13設(shè)備就位前須在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的軸線（十字線） ，設(shè)備吊上基礎(chǔ)應(yīng)準確對位，根據(jù)設(shè)備基座選用斜墊鐵墊平， 用水平伙測量標高， 一般設(shè)備軸線偏差 （與建筑物軸線）士 20mm安裝標高士 510mm。設(shè)備縱向，橫向水平

31、度須按類型允許偏差校核。一般縱向為 0.05 0.l ，橫向為 0.1 ，斜墊鐵校正后應(yīng)立即焊牢固定， 不得移動，預(yù)埋螺栓適當緊固。預(yù)留地腳螺栓孔在設(shè)備就位前應(yīng)預(yù)清除干凈，可用水澆濕但又不得有積水， 在設(shè)備校正后用細石混疑土進行二次澆灌，澆灌時要精細操作，不得使墊鐵和設(shè)備移動，待達到設(shè)計強度之后才能擰緊螺帽。2.3 污水預(yù)處理主要設(shè)備施工污水處理專用設(shè)備安裝除遵守一般規(guī)范外， 還需按照設(shè)備安裝、 使用說明書中給出的程序及技術(shù)要求進行。 每一工序須經(jīng)檢查確認后才能進行下一道工序的施工， 現(xiàn)將主要設(shè)備應(yīng)注意的安裝要點簡述于下：（ 1）廠內(nèi)泵站提升泵安裝，設(shè)備開箱檢查時詳細查看是否有外部受損的情況。

32、（ 2）原基座及導(dǎo)桿對泵體潛入定位起關(guān)鍵作用，允許誤差項目必須全部在允差以內(nèi)。（ 3）潛污泵廠家通常規(guī)定不允許解體檢查，泵外殼及引出電纜的外觀，密封，絕緣技術(shù)要求很高，在安裝，搬運過程中須特別注意。電氣檢驗測試工作應(yīng)在潛水前、后各測試一次， 如果潛水后達不到技術(shù)文件規(guī)定要求， 不能進行單機試車， 單機試車采用清水為試驗介質(zhì)。試車前編制方案上報監(jiān)理批準。（ 4）廠內(nèi)泵站粗格柵除污機安裝工程量為 2 臺，細格柵 2 臺（機械細格柵和人工細格柵各一臺），除污效果與除污動作密切相關(guān)， 設(shè)備格柵安裝位置準確互相關(guān)聯(lián)，安裝后試車時應(yīng)細心調(diào)整，調(diào)試運行檢驗應(yīng)達到所規(guī)定的標準。（ 5）旋流沉砂器安裝前，詳細檢

33、查土建工程預(yù)埋件及砂斗直徑是否符合設(shè)計要求。主要標準如下：機身安裝縱向水平度不超過 0.05 1000，橫向 0.1 1000。若安裝使用說明書另有規(guī)定，則遵照執(zhí)行。該設(shè)備系由空壓機及移動橋兩部分組成， 空壓機安裝按照空壓機要點及規(guī)范施工，移動橋及配電裝置按照橋式起重機安裝規(guī)范施工及檢測。2.4 二沉池吸刮泥機安裝14（ 1）二沉池吸刮泥機 2 套是該工程中最大的設(shè)備，由于設(shè)備是分裝運輸，對設(shè)備到貨開箱檢驗尤為重要， 部分構(gòu)件體積大， 也容易在運輸裝卸中發(fā)生變形， 損壞除認真清點外還須對構(gòu)件作詳細檢查。（ 2）安裝定位測量是安裝工程的第一步，鋼筋檢池中心柱位置、標高，定位后劃出運轉(zhuǎn)中心座標線，

34、 以此為基準點檢查池子半徑誤差， 池壁垂直變形及深度是否符合設(shè)計要求， 進一步檢查錐形池底， 可采用劃同心圓分布水平控制點方法檢查。 周邊軌道仍以旋轉(zhuǎn)中心的基準， 檢查半徑及平面誤查。 由于進池直徑大， 土建設(shè)差亦會較大，有可能采取設(shè)備安裝后補救措施。為此，設(shè)備安裝基準為旋轉(zhuǎn)中心及周邊軌道，此三項必須達到設(shè)計要求才可進行安裝施工。（ 3）首先安裝中心支座，以支座為基準安裝工作臂及周邊軌道，傳動機械傳力系統(tǒng)暫時斷開， 以人力推動工作臂旋轉(zhuǎn)以檢查安裝效果。 同時可在工作臂上設(shè)置相應(yīng)的量具檢查池壁， 錐形池底的幾何尺寸是否達到設(shè)計要求， 超出設(shè)計范圍的應(yīng)予及時處理。（ 4）在池壁、池底達到設(shè)計要求之

35、后，按設(shè)備安裝說明書進行刮臂及刮板等部件的安裝，在安裝過程中應(yīng)根據(jù)進程用人力推動工作臂旋轉(zhuǎn)，檢查安裝質(zhì)量。（ 5）傳動力系統(tǒng)在最后接通。電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)接通后通電運轉(zhuǎn)檢驗傳動系統(tǒng)，若無異常進行負荷試車。（ 6）二沉池吸刮泥機安裝擬在吸刮泥機到貨后，參考說明書制定安裝方案報業(yè)主及監(jiān)理批準后施工。2.5 帶式濃縮脫水一體機安裝要點（ 1）帶式濃縮脫水一體機為整體全封閉結(jié)構(gòu)， 單重達 4T 左右，安裝位置為二層樓面。整機安裝就位無特殊要求。（ 2）壓濾機可采用啟重車從二樓未砌墻面直接吊至二層就位。（ 3）壓濾機安裝完工及待二次澆灌層達到設(shè)計強度之后才能與其他附件聯(lián)接、調(diào)試。2.6 曝氣池管道及管件

36、安裝（ 1）安裝前檢查池子的幾何尺寸標高是否達到設(shè)計要求，特別注意池壁，池底抹灰層的質(zhì)量，若有空放部位應(yīng)予劃線記錄，要求處理。15（ 2）按設(shè)計要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出墨線，標明位置，設(shè)置曝氣器，支架等位置。（ 3）第一步安裝空氣管主管， 通向池內(nèi)曝氣器的 H通位置必須準確， 固定牢固。（ 4）第二步設(shè)置池底支架，支架標高位置應(yīng)詳細檢查，根據(jù)標高安裝支架，并調(diào)整在同一平面位置。（ 5）曝氣器及 UPVC- 90- 配氣管安裝應(yīng)先選取一個單元試裝，確定各管件尺寸后才能成批下料安裝。3.主要設(shè)備安裝方案3.1 起重設(shè)備安裝（ 1）污水處理廠設(shè)計 3 臺電動葫蘆，其功能為設(shè)備拆裝及設(shè)備檢

37、修使用。（ 2）電動葫蘆安裝前應(yīng)先檢查土建安裝的工字鋼軸線， 軌底標高工字鋼水平度，工字鋼翼沿平整度，工字鋼接頭平整度幾個標準，合格后才能施工。（ 3）電動葫蘆應(yīng)檢查變速箱，若潤滑油不足，按說明書牌號加注，電機應(yīng)進行絕緣電阻測試，合格后才進行安裝。（ 4）安裝后檢查電葫蘆車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙值。（ 5）以上 3 臺起重設(shè)備安裝后可接入施工電源，進行通電調(diào)整，調(diào)整部位有：行走電機制動器、起重電機制動器，大車、小車車檔限位器、起重電機吊鉤上、下行程限位器。（ 6）各限位器調(diào)整符合運行要求。進行空載試車檢驗，各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)正常。（ 7）調(diào)位器靈敏可靠，然后進行額定負荷試驗，第三步進行靜

38、載試驗，靜載試驗起重量為額定重量的 1.25 倍，停置 10mm，檢驗主要變形情況，第四步為動載試驗，起重量為額定的 1l 倍，動載試驗中可同時進行兩種動作的操作，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，檢驗合格后可投入使用。（ 8）起重設(shè)備安裝檢驗標準，由專檢機構(gòu)認可。3.2 機械格柵安裝技術(shù)方案安裝準備16A、安裝施工前，應(yīng)仔細閱讀安裝手冊，以及工程施工圖、設(shè)備安裝圖等技術(shù)文件。安裝施工前，對運輸?shù)缆贰⑵鸬鯃龅?、電源、主要材料和工具等?應(yīng)有充分準備，并作出合理安裝。B、安裝施工前，仔細按照安裝基礎(chǔ)圖檢查格柵基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、質(zhì)量要求，并對基礎(chǔ)進行驗收，格柵安裝點溝渠兩側(cè)點溝渠兩側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)小于21000，

39、溝渠上邊緣的水平度誤差應(yīng)小于1 1000，溝渠底面的水平度誤差應(yīng)小于2/1000 。C、安裝施工前，安裝施工點附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等，應(yīng)清除干凈。然后起重車入場并定位，設(shè)備置于便于起吊的位置。吊裝A、吊裝工具有：車載起重機或電動葫蘆（五噸以上）1 臺， 5m長尼龍繩兩條。B、用索具卸扣把一條5m長的鋼絲繩的兩端與格柵上部兩端的吊環(huán)連接，格柵下部的吊環(huán)上穿尼龍繩索用來起吊時定位。C、把釣鉤鉤住鋼絲繩中間，將格柵緩緩吊起，再拉住尼龍繩，把格柵先放置于安裝點前方 500mm左右，格柵兩側(cè)的安裝腳支撐溝渠上邊緣。注意：吊起格柵時，格柵下嚴禁站人！D、再用索具卸扣把一條10m長的鋼絲繩的兩端

40、與格柵下部兩端的吊環(huán)連接，然后包釣鉤鉤住鋼絲繩的中間，將格柵保持現(xiàn)有的姿態(tài)緩緩吊起，慢慢地把基礎(chǔ)上的地腳螺栓穿過格柵兩側(cè)的安裝腳步的螺栓孔。E、格柵找平，在格柵底部和安裝腳處適當位置墊上墊鐵，使格柵的角度符合要求。格柵的水平度也應(yīng)符合要求，即格柵水平度誤差應(yīng)小于21000。F、把地腳螺栓上墊上墊圈，上緊螺母（也可以采用脹錨螺栓）電源連接先把 380 V ，50HZ 三相交流電源接至控制箱，再從控制箱按電路圖把電源接至現(xiàn)場開關(guān)和驅(qū)動電機。 安裝國家電器設(shè)備安裝規(guī)范和當有關(guān)規(guī)范連接電纜，采用電纜導(dǎo)管鋪設(shè)，電纜線的尺寸應(yīng)足夠大，而且電纜絕緣程度良好?？刂葡鋺?yīng)接地良好。試機先點動開關(guān)啟動按鈕， 確定格

41、柵的正確運轉(zhuǎn)方向， 即前格柵應(yīng)從下往上運轉(zhuǎn)， 如果運轉(zhuǎn)方向相反，則電機兩相電纜互換。17注意：反向運轉(zhuǎn) ( 即前柵面應(yīng)從上往下運轉(zhuǎn)）可能損壞格柵，試機時先點動確定運轉(zhuǎn)方向。3.3 曝氣器布置方法氧化溝曝氣方法采用微孔曝氣法。90-UPVC配氣管，采用矩形布置方法。曝氣管中心線高度離池底250mm。由于曝氣器及曝氣支管本身質(zhì)量相對較輕，故在現(xiàn)場不必單設(shè)起吊設(shè)備，由人工可以搬運。曝氣池管道及管件安裝：（ 1）安裝前檢查池子的幾何尺寸標高是否達到設(shè)計要求，特別注意池壁，池底抹灰層的質(zhì)量，若有空放部位應(yīng)予劃線記錄，要求處理。（ 2）按設(shè)計要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出墨線，標明位置，設(shè)置曝氣器，

42、支架等位置。（ 3）第一步安裝空氣管主管， 通向池內(nèi)曝氣器的三通位置必須準確， 固定牢固。（ 4）第二步設(shè)置池底支架，支架標高位置應(yīng)詳細檢查，根據(jù)標高安裝支架，并調(diào)整在同一平面位置。（ 5）曝氣器及 90-UPVC 配氣管安裝應(yīng)先選取一個單元試裝，確定各管件尺寸后才能成批下料安裝。3.4 鼓風(fēng)機安裝鼓風(fēng)機必須在廠家的指導(dǎo)下安裝。（ 1）污水處理廠設(shè)置的 4 臺鼓風(fēng)機，是污水處理的核心設(shè)備之一，設(shè)備的技術(shù)要求較高，安裝要求也高，擬由高級技工承擔(dān)。（ 2）該機由于體積較大，通常按部件包裝運輸，在開箱檢查時除認真核查裝箱單外，要詳細檢查運輸過程是否造成影響，在安裝前須認真閱讀安裝、使用說明書。按技術(shù)

43、要求配備相應(yīng)的安裝機具、工具、檢查、校驗的儀表及量具。（ 3）風(fēng)機單機安裝的每一道施工工序都必須經(jīng)過檢驗，測量，符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才能進行下一道工序。（ 4）風(fēng)機安裝采用整體吊裝方式進行，對機體部件不進行拆檢。（ 5）機試車須按一般規(guī)范結(jié)合設(shè)計要求編制出試車方案，報業(yè)主及監(jiān)理批準后進行。（ 6）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)不低于 4 小時，徑向振幅不低于下表允許值：18轉(zhuǎn)速（ r min） 100014501450 3000振幅（ mm） 0.080.053.5 中心傳動單管吸泥機安裝技術(shù)方案安裝準備：A、安裝施工前，應(yīng)仔細閱讀手冊，以及工程施工圖、設(shè)備安裝圖等技術(shù)文件。B、安裝施工前，對運輸?shù)缆?/p>

44、、起吊場地、電源、主要材料和工具等，應(yīng)有充分準備，并作出合理安裝。C、安裝施工前，仔細按照安裝基礎(chǔ)圖檢查沉淀池的幾何尺寸、質(zhì)量要求，并對基礎(chǔ)進行驗收。沉淀池底的傾斜度和沉淀池周邊上緣的水平度誤差應(yīng)小于11000，沉淀池中心臺的水平度誤差應(yīng)小于1 1000，沉淀池圓周的圓度誤差應(yīng)小于1l 000。D、安裝施工前，安裝施工點附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等，應(yīng)清除干凈。然后起重車入場并定位，設(shè)備置于便于起吊的位置。吊裝A、吊裝工具有：車載起重機（16 噸以上，起吊臂30m以上） l 臺， 20m長鋼絲繩 2 條， 10m長鋼絲繩 1 條，索具卸扣 4 個， 30m長尼龍繩兩條，液壓千斤頂 1 個

45、。B、先拉線找準沉淀池中心平臺的幾何中心的位置，然后將電纜引入中心平臺中心位置。C、用索具卸扣把一條10m長的鋼絲繩的兩端與中心支座上的安裝架兩個銷軸圓孔連接，然后起吊到中心平臺， 找準中心位置 （中心支座的中心與中心平臺的中心重合），找水平以及標高，然后用螺栓固定，固定后水平度誤差應(yīng)小于1/1000 。D、用連接板和螺栓將工作橋（主梁）各段按順序連接，為了起吊安全，將走道板取下，然后將驅(qū)動裝置安裝在工作橋（主梁）的一端。用索具卸扣把兩條20m長的鋼絲繩的兩端與工作橋 （主梁）上吊環(huán)連接，將兩條 30m長尼龍繩分別綁在工作橋 （主梁）的中心支座安裝點和驅(qū)動端。然后用起重機鉤住鋼絲繩平穩(wěn)起吊，在

46、尼龍繩的牽引下，將工作橋（主梁）的兩端分別置于中心支座和沉淀池周邊，用銷軸與中心支座連接。起吊時，工作橋（主梁）必須保持水平狀態(tài)，下面禁止站人。E、依次把走道板鋪設(shè)在工作橋（主梁） 。然后用液壓千頂斤將驅(qū)動端頂起，調(diào)整走輪的軸線，使軸線與沉淀池的徑向相重合。F、將主刮板裝置和鋪助刮板裝置吊裝到池內(nèi)。以工作橋（主梁）的中軸線為基準坐標線，按照安裝圖在池底劃出刮板的輪廓線。按序號將刮板在輪廓上連接，然后19在刮板的相應(yīng)位置裝上滾輪及其支座。按序號將拉桿的兩端分別與工作橋（兩端）和滾輪支座連接，拉桿上端與工作橋（主梁）銷接，下端與滾輪支座焊接，拉桿長度如果不適當，可割短或加長。按序號將接桿拉緊桿分別

47、與工作橋（主梁）和滾輪支座交叉連接，拉桿長度如果不適當， 可割短或加長。 然后在刮板的下邊緣裝上橡膠板和壓板。G、安裝集電裝置。將集電環(huán)安裝在中心支座的固定底盤上，電刷安裝在中心支座的轉(zhuǎn)動盤上，蓋上保護罩。H、安裝撇渣裝置。用螺栓將浮筒支座安裝在排渣管的位置上， 浮筒放在支座止，用軟管將排渣管與浮筒排出口連接。 然后將撇渣板和排渣機構(gòu)安裝工作橋 （主梁）的相應(yīng)位置上。J、堰板與浮渣擋板的安裝。將堰板一塊一塊底安裝出水槽的內(nèi)圓周上，螺栓先不擰緊，然后根據(jù)標高調(diào)整堰板上邊緣的高度， 保證堰板上邊緣的水平度誤差應(yīng)小于1 1000，然后擰緊螺栓，用水泥將堰板出水槽的內(nèi)圓周密封。按圖紙要求在沉淀池內(nèi)壁相

48、應(yīng)位置上用螺栓安裝擋板支撐桿，然后安裝浮渣擋板， 螺栓先不擰緊， 然后根據(jù)標高調(diào)整浮渣擋板上邊緣的高度， 保證浮渣擋板上邊緣的水平誤差應(yīng)小于1 l 000，然后擰緊螺栓。電源連接先把 380 V ，50Hz 三相交流電源接至控制箱，再從控制箱按電路圖把電源接至沉淀池預(yù)設(shè)電纜上，預(yù)設(shè)電纜與集電裝置連接。再用電纜穿過工作橋（主梁）兩端分別與減速電機和電刷連接， 必須按國家電器設(shè)備規(guī)范和有關(guān)規(guī)范連接電纜， 采用電纜導(dǎo)管鋪設(shè)，電纜線的尺寸應(yīng)足夠大，而且電纜絕緣程度良好?？刂葡鋺?yīng)接地良好。試機先電動開關(guān)箱啟動按鈕， 確定刮泥機的的正確運轉(zhuǎn)方向， 如果運轉(zhuǎn)方向相反， 則電機兩相電纜互換。注意：反向運轉(zhuǎn)可能

49、損壞刮泥機，試機時先點動確定運轉(zhuǎn)方向。3.6 帶式壓濾機施工方案作業(yè)的主要方法、作業(yè)主要程序基礎(chǔ)的鑿毛和墊鐵安裝。A、按照廠家提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上畫出所有墊鐵的位置，將這些位置的20混凝土表面用蜇子剔平，并使兩者接觸緊密，四角無翹動。鑿毛面的面積應(yīng)比墊大25以上，墊鐵與基礎(chǔ)毛面用藍墨檢修，接觸不小于 60以上，且接觸點均勻分布，用左右水平誤差用精度為11000 的水平尺檢測，應(yīng)小于1.5mm/mB、墊鐵的材質(zhì)應(yīng)符合制造商的要求。C、斜墊鐵的靖邊厚度不小于10mm，斜度為 1/10 1/25 。D、墊鐵應(yīng)平整，無毛刺，平面四周邊緣有45o的倒角，平面加工后的粗糙度小于 6.3 ，相應(yīng)兩塊的接觸密實無翹動。E、每疊墊鐵的厚度一般不超過3 塊。特殊情況下允許達到5 塊。其中只允許1對斜墊鐵。F、兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵的面積的25%。G、墊鐵與墊鐵之間的接觸應(yīng)密實，0.05mm的塞尺不應(yīng)塞入，局部塞入部分不得大于邊長的 1/4 ，其塞入深度不超過側(cè)邊長的1/4 。底座和脫水機的檢查及安裝A、對底座位置進行清潔工作，將所有接觸面徹底清洗、吹干，無任何雜物。內(nèi)表面的油漆無起皮和不牢現(xiàn)象。B、底座與脫水機的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用 0.05mm塞尺應(yīng)塞不進， 應(yīng)連續(xù)無間斷。C、脫水機外觀檢查無各種損傷和制造缺陷，表面光潔，無銹蝕和污垢。內(nèi)部清理干凈