國(guó)際鋼鐵物流服務(wù)中心混凝土施工方案

1、武漢國(guó)際鋼鐵物流服務(wù)中心（1#3#、23#、24#樓）混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：武漢天鵬建筑工程有限公司編制時(shí)間：2011年09月28日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、混凝土施工流程四、混凝土供應(yīng)五、施工準(zhǔn)備六、混凝土輸送七、混凝土裂縫原因八、混凝土施工九、地下室砼墻防滲抗裂技術(shù)措施十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、編制依據(jù)1.1湖北地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告書(shū)（詳勘）1.2大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范1.3多層和小高層層建筑箱型與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20001.5武漢國(guó)際鋼鐵物流服務(wù)中心工程地下室全套圖紙1.6國(guó)家現(xiàn)行的有

2、關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和地方政府有關(guān)部門頒發(fā)的地方法規(guī)、規(guī)定1.7在類似工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)二、工程概況 本工程為武漢國(guó)際鋼鐵物流服務(wù)中心（1#3#、23#、24#樓）工程，由武漢中勝泓潤(rùn)物流有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)、武漢建工科研設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，武漢土木工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，武漢天鵬建筑工程有限公司施工。本工程1#樓為地下一層地上二十三層框架，建筑面積為27226，建筑高度為87.3m；2#樓為地下一層地上九層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為15498.63，建筑高度為35.7m；3#樓為地下一層地上六層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為6143，建筑高度為24.9m，純地下室為框架結(jié)構(gòu),23#二層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為327

3、9，建筑高度為8.7m；24#樓為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為2108，建筑高度為8.7m。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí) :二級(jí) 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限 : 50年建筑抗震設(shè)防類別 : 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類），抗震設(shè)防烈度 : 六度基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí) : 二級(jí) 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)： 甲級(jí)框架抗震等級(jí)： 三級(jí)， 1#樓核心筒抗震等級(jí)：二級(jí)，其它剪力墻抗震等級(jí)： 三級(jí) 建筑物耐火等級(jí)： 一級(jí) 地下室防水等級(jí)：一級(jí)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)系根據(jù)湖北地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司提供的巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察階段）三、混凝土施工流程混凝土供應(yīng)合同混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度、坍落度混凝土方量、澆筑時(shí)混凝土堿含量控制混

4、凝土攪拌時(shí)間、澆筑現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)定分層厚度振搗方式澆水養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土合格證標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度報(bào)告同條件強(qiáng)度報(bào)告鋼筋保護(hù)層檢測(cè)強(qiáng)度統(tǒng)計(jì) 四、混凝土供應(yīng)1、選擇混凝土生產(chǎn)廠家：鑒于本工程所處地理位置、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況以及工期的緊迫性，全部采用商品砼站提供的商品砼。經(jīng)監(jiān)理、甲方審核后的砼供應(yīng)商供應(yīng)商品混凝土,即由“ 湖北筑興商砼站”提供商品砼。2、簽定混凝土供應(yīng)合同：開(kāi)工前與混凝土公司簽定混凝土供應(yīng)合同，在供應(yīng)合同中，由技術(shù)部對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、初凝時(shí)間、堿集料控制等提出明確要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件。確?；炷令A(yù)拌質(zhì)量，保證大體積混凝土能做到連續(xù)澆筑，提高施工質(zhì)量。3、控制進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量1）混凝土進(jìn)場(chǎng)

5、時(shí)，做好預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單的查驗(yàn)，檢查混凝土的出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間；并做好開(kāi)始澆筑及澆筑完成的時(shí)間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完。2）在澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土隨時(shí)進(jìn)行坍落度檢查，并做好記錄，對(duì)不符合要求的混凝土及時(shí)退場(chǎng)。五、施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)員認(rèn)真熟悉圖紙，了解混凝土強(qiáng)度等級(jí)、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。（2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配合比資料及有關(guān)

6、混凝土堿含量等試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審閱。2、機(jī)具準(zhǔn)備（1）根據(jù)本工程實(shí)際情況，配置一臺(tái)hbt50型混凝土地泵和一臺(tái)混凝土汽泵，在澆筑時(shí)互不影響，確保工期的如期實(shí)現(xiàn)。（2）垂直運(yùn)輸為二臺(tái)塔式起重機(jī)，臂長(zhǎng)65米，塔吊盲區(qū)由人工倒運(yùn)。（3）測(cè)溫設(shè)備可采用的測(cè)溫儀有xqc-300大型長(zhǎng)圖自動(dòng)平衡記錄儀和qzg-010銅熱電阻溫度傳感器配套改裝為定時(shí)全自動(dòng)擴(kuò)展裝置，以及我公司在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)完善的新測(cè)溫儀，大體積混凝土溫度微機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儀和進(jìn)口的恒溜型集成溫度傳感器配套。（4）結(jié)構(gòu)支模、扎筋、混凝土拌制、運(yùn)輸、澆注等所需的機(jī)具設(shè)備，可根據(jù)不同工程對(duì)象按通常施工要求設(shè)置。但必須確保連續(xù)澆注，并不得出現(xiàn)冷

7、縫。3、材料準(zhǔn)備（1）本工程全部采用商品混凝土，商品砼由“湖北筑興商砼站”提供。（2）混凝土供應(yīng)：連續(xù)澆筑時(shí)應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。（3）按照施工方案要求準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、草袋等。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。4、施工人員準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備三個(gè)作業(yè)班組，每班組20人，計(jì)60人，保證連續(xù)作業(yè)的人員。（2）泵送操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗操作。5、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。鋼筋的隱檢工作完成后，核對(duì)位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。（2）模板的預(yù)檢工作已完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)

8、確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后將混凝土用輸送泵送到澆筑面上，用布料管進(jìn)行澆筑。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。（5）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時(shí)應(yīng)做好沿途交通警察工作、附近居民工作，以防止混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。（6）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（7）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單

9、獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（8）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。（9）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理輸送泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（10）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（11）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用電。（12）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。6、澆筑前準(zhǔn)備1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和線管等必須經(jīng)過(guò)檢查，做好預(yù)檢、隱檢記

10、錄，符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。2）泵送混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。4）混凝土泵送前應(yīng)隨機(jī)抽查混凝土的坍落度。7.控制澆注入模溫度 夏季施工時(shí)，在輸送泵送時(shí)采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬?。如在攪拌筒上搭設(shè)遮陽(yáng)棚蓋，在水平輸送管道上鋪草包噴水。冬季施工時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)厚度在1.0米以上的大體積混凝土一般宜在正溫?cái)嚢韬驼郎貪沧?，并靠自身水化熱進(jìn)行蓄熱保溫。六、混凝

11、土輸送1、每小時(shí)澆筑量約為30m3，為了提高工效，計(jì)劃5055m3/小時(shí)輸送泵2臺(tái)（效率25m3/小時(shí)）。根據(jù)商混站的條件采用nostq1069型攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)送已拌好的混凝土容量為68m3，車的往返路程按9km，車速25km/小時(shí)，運(yùn)行間歇時(shí)間30分鐘考慮。所需泵車數(shù)為：ngqg/60v（60l/st） 55/（607）（609/2530） 6.767臺(tái)考慮白天運(yùn)輸受到道路環(huán)境的制約，白天運(yùn)輸車增加34輛。管理人員按照2個(gè)班組交替上崗考慮：一組：張祥兵、楊庚 二組：李衛(wèi)、彭源資料員、材料員、保管員隨時(shí)配合。塔吊司機(jī)由三人交替上崗。混凝土工分為三個(gè)班組，每8-10小時(shí)交替上崗，模板工和鋼筋工各

12、每2人一組，分三組交替上崗，水電工每組2人分三組交替上崗。2、泵送混凝土要求（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。（3）混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)作業(yè)。（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送混凝土前，先泵送同強(qiáng)度的水泥砂漿。（6）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）砼泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，其中斷時(shí)間超過(guò)2h必須留

13、置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞操持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的部位。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼等堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需要的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知

14、混凝土攪拌站。（12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清理干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。七、混凝土裂縫原因1、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形。水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生了大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土內(nèi)外的約束力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂

15、縫。混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。2、內(nèi)外約束條件的影響。本工程承臺(tái)砼與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)，受到下部地基的限制。因而產(chǎn)生外部約束應(yīng)力?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r(shí)，產(chǎn)生的膨脹受到約束而形成壓應(yīng)力。當(dāng)溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土將會(huì)產(chǎn)生垂直裂縫。另外，混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。3、外界氣溫變化的影響。大體積砼在施工階段，常受外界氣溫的影響。混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫

16、度和散熱溫度三者的疊加。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。4、混凝土的收縮變形?；炷林械?0水分要蒸發(fā)，約20的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸續(xù)干燥而使20的吸附水逸出，就會(huì)出現(xiàn)干燥收縮，而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。因此，大體積混凝土裂縫的預(yù)防是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵，施工過(guò)程中必須加強(qiáng)混凝土散熱、保溫及保濕的措施。八、混凝土施工1、鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收

17、，合格后方可澆筑混凝土。2、混凝土澆筑本地下室砼全部為抗?jié)B砼p6，砼施工前，應(yīng)根據(jù)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度綜合考慮大體積材料要求和泵送砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、初凝時(shí)間、氣候、施工、施工工藝、合理選擇材料并摻入一定量的緩凝、早強(qiáng)、減水、微膨脹劑來(lái)調(diào)節(jié)砼性能，提高和易性和減水性延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，滿足設(shè)計(jì)要求和施工要求。按照砼配合比設(shè)計(jì)和試配，發(fā)出砼配合比通知單，砼施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工氣象變化等具體情況隨時(shí)調(diào)整砼配合比。砼施工前，商品砼供應(yīng)站必須提供配合比和砼所采用材料的出廠合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告，我項(xiàng)目部派專人到砼攪拌站負(fù)責(zé)監(jiān)督砼配合比的實(shí)施和攪拌情況，檢查其材料是否符合規(guī)范要求。1）混凝土澆筑用混凝土輸送泵向地下室輸送為主

18、，塔吊配合吊運(yùn)，采用商品混凝土供料。2）本工程擬采用以后澆帶為施工段分三個(gè)施工段作業(yè)面分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示。混凝土澆注的順序按分段圖自下而上澆注。3）混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。4）澆筑混凝土底板時(shí)，采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見(jiàn)后示意圖。 地下室大體積混凝土澆筑方法示意圖這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免

19、了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，控制設(shè)計(jì)標(biāo)高以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。5）在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。6）混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝

20、土澆至頂端時(shí)的泌水排除。7）由底板面積大、表面會(huì)出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細(xì)裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)24小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，薄膜覆蓋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。8）其他措施施工中若遇到大風(fēng)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，避免遭遇大風(fēng)襲擊，引起劇烈水分蒸發(fā)，形成上部和下部或截面中部與邊緣部位硬化不均和差異收縮。對(duì)于大體積、超長(zhǎng)度及大面積混凝土的施工，控制和避免鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫是施工的關(guān)鍵。施工時(shí)采用如下技術(shù)措施：a、采用摻粉煤灰和高效減水劑；每立方米水泥用量控制在310kg以下（作試驗(yàn)）

21、；粗骨料進(jìn)行沖水篩洗除去泥土及粉塵；b、砼攪拌時(shí)加入冰塊，砼入倉(cāng)溫度控制在25以下；c、采用砼測(cè)溫儀預(yù)埋鋼管進(jìn)行測(cè)控，控制大體積砼內(nèi)部與表面溫差不超過(guò)25；砼表面與環(huán)境的的溫度差不超過(guò)25；溫度陡降不應(yīng)超過(guò)10?？販毓ぷ饕掷m(xù)到砼內(nèi)部溫度與大氣平均溫度差在15內(nèi)，砼溫度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可停止。d、加強(qiáng)對(duì)砼表面養(yǎng)護(hù)，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天；e、延長(zhǎng)拆模時(shí)間，做好保溫工作；f、底-側(cè)板砼澆筑的間隔時(shí)間，應(yīng)控制在5-7天內(nèi)，以減少相鄰砼塊的溫差和約束力。g、控制澆灌混凝土入模溫度。澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，并要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫。h、

22、采取措施防止模板松動(dòng)變形，混凝土振搗密實(shí)；混凝土初凝前安排混凝土抹面工進(jìn)行混凝土表面的提漿、壓實(shí)和抹光，防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。i、設(shè)置后澆（或膨脹）加強(qiáng)帶，底板可采用膨脹加強(qiáng)帶連續(xù)施工至后澆帶，側(cè)板、頂板采用后澆加強(qiáng)帶。（兩種）加強(qiáng)帶內(nèi)砼提高5ampa，加強(qiáng)帶的兩側(cè)設(shè)5mm密孔鐵絲網(wǎng)，將帶內(nèi)外砼分開(kāi)。j、鋼筋方面（1）板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格控制；（2）預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋，大跨度板建議在板角加設(shè)放射狀鋼筋；（3）板面鋼筋按照設(shè)計(jì)要求搭接錨固綁扎到位。k、其他措施（1）混凝土振搗要密實(shí)，但特別是不能過(guò)度振搗。板施工一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時(shí)必須在

23、初凝收水后、終凝前，用木槎壓緊壓實(shí)。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板起拱，跨度4m的梁，模板按跨度的0.2%起拱，懸挑梁按懸臂長(zhǎng)度0.4%起拱高度不小于20mm，板跨度大于3.6m時(shí)，模板施工時(shí)也應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范起拱，同時(shí)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到后方可拆除模板，梁板達(dá)到75%，懸挑部位達(dá)到100%。并做好拆模的控制工作，上層澆砼，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分。（3）混凝土施工完畢做好成品的保護(hù)工作；（4）夏季施工，天氣較為炎熱，混凝土要及時(shí)由專人養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面必須保持濕潤(rùn)。（5）嚴(yán)格控制砼的配合比，使水灰比和砂率達(dá)到最佳，同時(shí)選擇安定性優(yōu)良，砂石質(zhì)量好的原材料。3、施工

24、縫兩次砼澆搗之間留設(shè)水平施工縫，施工縫留在底板上500mm，頂板梁下100mm墻體上，在留設(shè)水平施工縫位置上放鋼板止水片。4、砼養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是防止混凝土出現(xiàn)裂縫隙的關(guān)鍵工作，必須高度重視。實(shí)踐證明，蓄水法養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土養(yǎng)護(hù)行之有效的方法。本工程結(jié)合混凝土的測(cè)溫，采用塑料薄膜麻袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法。1、在混凝土澆筑后13天，由于水化熱作用，混凝土是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間。因?yàn)檫^(guò)早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會(huì)提高混凝土內(nèi)部的最高溫度，增加地基對(duì)基礎(chǔ)的約束力，對(duì)防止深層裂縫不利。2、如混凝土澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、覆蓋厚度的掌握，根據(jù)砼測(cè)

25、溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整，在保證砼內(nèi)外最大溫差符合要求的前提下，盡量減少覆蓋厚度，一旦出現(xiàn)溫差較大，及時(shí)加強(qiáng)表面覆蓋。4、根據(jù)混凝土測(cè)溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)。當(dāng)天氣較好，氣溫較高時(shí)，在白天可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開(kāi)草袋，對(duì)于干燥部位適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)?shù)酵砩希皶r(shí)覆蓋好草袋。注意天氣預(yù)報(bào)，突降陣雨等氣溫驟變時(shí)，是養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵時(shí)刻，必須提前做好準(zhǔn)備，一旦氣溫驟變時(shí)，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。5、協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系是一個(gè)不可回避的問(wèn)題，從施工進(jìn)度上來(lái)看，都希望能盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完

26、成，即利用開(kāi)始混凝土處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)始后續(xù)工序的施工，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求在施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開(kāi)草袋與塑料薄膜，對(duì)于必須掀開(kāi)的地方，做到掀開(kāi)一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開(kāi)的時(shí)間；同時(shí)組織專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋；如果混凝土澆筑完畢后室外溫度較低可進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)幾天，混凝土具備一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行施工測(cè)量放線。5、混凝土試塊留置1、混凝土試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定（1）當(dāng)連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，每200 m3取樣一次；當(dāng)不超過(guò)1000 m3

27、時(shí)，每100 m3取樣一次。（2）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件。（3）抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。2、試塊制作常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組：一組用于1.2mpa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。3、試件的養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度試驗(yàn)（1）標(biāo)養(yǎng)試件：在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)（溫度202、濕度不小于95%）養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)。（2）同條件試件：拆模后放置在相應(yīng)構(gòu)件的附近，與相應(yīng)構(gòu)件采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，達(dá)到與標(biāo)養(yǎng)28d的等效齡期（即按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期

28、）后做強(qiáng)度試驗(yàn)（施工期間由專人做好每天最低、最高氣溫的測(cè)量記錄）。6、測(cè)溫混凝土測(cè)溫選取有代表性的部位布置測(cè)溫點(diǎn)，用“便攜試電子測(cè)溫儀”對(duì)水化熱進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)混凝土板厚3.5m時(shí)在混凝土沿高度方向設(shè)置上、中、下三個(gè)測(cè)溫頭，其中上下測(cè)溫頭離混凝土邊緣為100mm；當(dāng)混凝土板厚3.5m時(shí)在混凝土沿高度方向設(shè)置上、中上、中下、下四個(gè)測(cè)溫頭，其中上下測(cè)溫頭離混凝土邊緣也為100mm。 測(cè)溫點(diǎn)布置原則：平面成弧、測(cè)復(fù)分開(kāi)、測(cè)溫點(diǎn)間距4000mm。混凝土測(cè)溫具體要求如下：1、待混凝土強(qiáng)度大于1.2mpa后開(kāi)始進(jìn)行混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫的具體時(shí)間要求是：混凝土澆筑完畢后的3天內(nèi)每6小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫工作，3-7天期間每12小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫工作，7天以后每天測(cè)溫一次，直到混凝土內(nèi)溫度與室外溫差小于25為止。6、設(shè)計(jì)構(gòu)造上的改善在底板外約束較大的部位應(yīng)考慮設(shè)置滑動(dòng)層。在結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的部位，應(yīng)加抗裂鋼筋作出加強(qiáng)處理，在必須分段施工的水平施工縫部位，增設(shè)暗梁防止裂縫開(kāi)展等。九、地下室砼墻防滲抗裂技術(shù)措施板墻開(kāi)裂特別是地下室混凝土墻裂縫現(xiàn)象比較普遍，不僅因滲漏影響使用功能，還會(huì)降低結(jié)構(gòu)耐久性，必須引起充分