給排水專項(xiàng)施工方案

1、給排水施工方案給排水施工方案 目 錄 1、工程概況、工程概況.2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù).2 3、現(xiàn)場情況及工程特點(diǎn)、現(xiàn)場情況及工程特點(diǎn).3 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備.3 5、主要的施工方法和工藝、主要的施工方法和工藝.5 6、施工要求、施工要求.14 7、施工工程質(zhì)量保證措施、施工工程質(zhì)量保證措施.14 8、 設(shè)備與人員安排設(shè)備與人員安排.16 9、安全保證措施、安全保證措施.16 10、環(huán)境保護(hù)措施、環(huán)境保護(hù)措施.18 給排水施工方案給排水施工方案 1、工程概況、工程概況 1.1項(xiàng)目簡介 該項(xiàng)目位于珠海市高欄港經(jīng)濟(jì)區(qū)，交通便利?；匚髂厦媾R海，有1349米岸線；東南面緊鄰蓬萊 巨濤珠海場地，

2、靠近珠海電廠；東北面為廣珠鐵路線；西北面為規(guī)劃路?；貫閲Ｔ斓囟?，總 用地面積2072066平方米。 本工程為一期外場道路、管網(wǎng)（給水、污水、雨水、二氧化碳、液氧、天然氣、壓縮空氣、電 纜溝或套管）、1#2#污水提升泵站、電纜采辦與敷設(shè)工程。 給水設(shè)計(jì)最高日用水量為 3071 立方米。從市政給水管網(wǎng)引來一路 dn400 給水管，入口均設(shè)水表 計(jì)量；基地給水方式為調(diào)節(jié)水池、水泵的變頻供水方式，供水能力約為 1200 立方米/時(shí)，保證廠區(qū) 最不利單體的進(jìn)水水壓大于 0.30mpa；生活供水最大小時(shí)量約為 150 立方米。 排水：基地排水采用分流制，污水排入市政污水管道（預(yù)留接口位于北側(cè)海工一路

3、），污水排 水量最大約為 65 立方米；廠區(qū)雨水排江，共設(shè)排出口四個(gè)、管徑 dn1800。 1.2工程主要管理單位 -建設(shè)單位：海油工程珠海深水海洋工程裝備制造基地項(xiàng)目組 -監(jiān)理單位：山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司 1.3主要技術(shù)參數(shù) 1.3.1污水排水管坡度：dn150,i=0.007;dn200,i=0.005；dn250,i=0.004；dn300,i=0.003。 1.3.2雨水排水管坡度：dn300,i=0.003;dn400,i=0.0025;dn500/dn600,i=0.002; dn800,i=0.0015;dn=1000,i=0.0010。 1.4 主要工程量 1.4.1 給水

4、管安裝 4777 米，排水管安裝 10382 米，給水溝 1113 米，磚窯井、檢查井 487 座，矩 形檢查井 59 座。 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 2.1本工程施工圖紙 2.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 2.3建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 gb/t50328-2001 2.4建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) gb/t50375-2006 2.5工程測量規(guī)范 gb50026-2007 2.6建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50242-2002 2.7給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50268-2002 2.8室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50013-2006 2.9室外

5、排水設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50014-2006（2011 版） 2.10建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 gb50016-2006 2.11給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 cecs181-2005 2.12建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50015-2003（2009 版） 2.13室外消火栓安裝 01s202 2.14工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5023597 2.15現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5023698 2.16鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)范 yb/t9256-96 3、現(xiàn)場情況及工程特點(diǎn)、現(xiàn)場情況及工程特點(diǎn) 3.1 給水管設(shè)置在給水管溝內(nèi)或者與動(dòng)力管共同敷設(shè)在管溝內(nèi)，管溝底采

6、用旋噴樁進(jìn)行軟基加固 處理。管徑 dn50 采用給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管(spe 管)，電熔或法蘭連接；其它采用 pe 塑料給 水管，熱熔連接。其中敷設(shè)在給水溝內(nèi)長度約 1113 米，敷設(shè)在動(dòng)力溝內(nèi)長度約 2632 米。 3.2 排水管采用開槽敷設(shè)方式，基礎(chǔ)為砂墊層，污水管道采用管內(nèi)頂平接、設(shè)流槽；雨水管道采 用管內(nèi)頂平接、不設(shè)流槽；污水井流槽與管內(nèi)底平。 3.2.1 排水管采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋雙壁波紋管，承插式電熔連接；管道環(huán)剛度需大于 8kn/。 3.2.2 污水井采用1000 井；雨水井當(dāng)接管管徑不大于 dn600 且井深小于 4.0 米時(shí)采用1000 檢 查井、接管管徑小于等于 dn

7、800 時(shí)采用1250 檢查井，管徑 dn1000 時(shí)采用1500 圓形檢查井；雨水 井當(dāng)接管管徑大于 dn1000 時(shí)采用矩形混凝土檢查井。 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 4.1準(zhǔn)備工作 施工全過程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體” 人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備、檢測手段落實(shí)。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、 班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安 全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。 4.2測量放樣 進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出 溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的

8、控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格 控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線， 每隔20m設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有 正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容 以及公司鏡、記錄、對點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報(bào) 監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。 4.3探管及地下管線保護(hù)措施 在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方，監(jiān)理以及其他施工單位加強(qiáng)聯(lián)系溝 通，搜集資料。 4.3.1管線保

9、護(hù)措施 沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，我們制定了下列措施： 4.3.1.1熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與甲方，電力，其他施工單位等有 關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實(shí)地打點(diǎn)放樣。在施工前 召開各管線單位施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測，對非 管線部位亦要進(jìn)行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時(shí)通知管 線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、 容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標(biāo)志，隊(duì)長、施工

10、員須熟悉 本段管線位置。 4.3.1.2在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實(shí)施前，向有 關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，做好監(jiān)護(hù)交底。 4.3.1.3工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù) 責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級(jí)人員的 責(zé)任。 4.3.1.4工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地 下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格 按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措

11、施落實(shí)到現(xiàn)場，并 設(shè)置管線安全標(biāo)識(shí)牌。 4.3.1.5工程實(shí)施前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及 損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。 4.3.1.6對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位和有 關(guān)管線管理單位提供觀測點(diǎn)布置與沉降觀測資料。 4.3.1.7成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng)， 定期開展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時(shí) 采取措施完善保護(hù)方案。 4.3.1.8各級(jí)都要成立有力的管線保護(hù)小組。各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在

12、施工前要全面檢查，各項(xiàng) 保護(hù)措施是否落實(shí)，才能動(dòng)工。 4.3.1.9嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工。各級(jí) 管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、 違章指揮和違章施工。 4.3.1.10施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情 況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自 處理或繼續(xù)施工。 4.3.1.11施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配 備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。一旦

13、發(fā)生管線損壞事故，立 刻保護(hù)現(xiàn)場，24h內(nèi)報(bào)上級(jí)部門和建設(shè)單位。特殊管線立即上報(bào)，通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極 組織力量協(xié)助搶修工作。 4.3.1.12加強(qiáng)思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清楚保護(hù)管線的重要性，明確要求。 4.3.1.13凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán) 重的要追究刑事責(zé)任。 5、主要的施工方法和工藝、主要的施工方法和工藝 5.1管道溝槽開挖 5.1.1管道施工方法采用明挖開槽方式。挖槽時(shí)采用溝槽支撐，保障槽壁穩(wěn)定。在開挖過程中由 管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。 管溝槽底層開挖的寬度按

14、本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開 挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。 有支撐溝槽寬度表 mm毫米 公稱直徑 h3000 3000h4000h4000公稱直徑 h3000 3000h4000h4000 d2001000d900210022002300 d300130014001500d1000230023002500 d400140015001600d1200250025002700 d500160017001800d1500280029003000 d600170018001900d1800310032003300 d7001900200

15、02100d2000330034003500 d800200021002200 注：放坡開挖槽底開挖寬度為有支撐溝槽寬度-0.30米。 5.1.2機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 5.1.2.1為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200- 300mm時(shí)用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂或石 屑回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化， 出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少意外事故。 5.1.2.2對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取 吊、托等加固措施，同時(shí)對

16、挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。 5.1.2.3在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。 人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。 5.2排水管安裝與敷設(shè) 5.2.1污水，雨水管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放線基坑支護(hù)坑槽土方開挖坑槽底部 平順填筑管道墊層管道吊裝鋪設(shè)管井連接管道閉水試驗(yàn)分項(xiàng)驗(yàn)收管道集合料回填收尾 工作 5.2.2管材選用排水管采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋雙壁波紋管，承插式電熔連接；管道環(huán)剛度需大 于8kn/。 5.2.3管道裝卸 5.2.3.1主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼 絲繩

17、和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。 5.2.3.2管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管 道穩(wěn)定。 5.2.3.3在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與 供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。 5.2.3.4管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。 5.2.3.5管道進(jìn)場檢驗(yàn) 管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按 要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢 查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。 5.2.4管道存放 5

18、.2.4.1當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體， 要有防止管道滾動(dòng)的措施。 5.2.4.2管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得 大于5%。 5.2.4.3管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。 5.2.5管道安裝 5.2.5.1管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。 5.2.5.2所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合 格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用 5.2.5.3管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中

19、間的檢查井穿插同步施工?；靥钪写稚皯?yīng)在兩側(cè)管腔同 時(shí)對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。 5.2.6鋼帶增強(qiáng)pe螺旋波紋管電熱熔連接規(guī)程 5.2.6.1管材的切割 5.2.6.1.1當(dāng)工程需要時(shí)才對管材進(jìn)行切割。 5.2.6.1.2切割工具應(yīng)使用往復(fù)鋸。 5.2.6.1.3清除切割處的雜物并擦干待切割處。 5.2.6.1.4用往復(fù)鋸沿螺旋方向進(jìn)行切割，盡可能保持切割線在波谷中線位置，需要時(shí)可以用 記號(hào)筆標(biāo)記切割軌跡，以確保切割成功。 5.2.6.1.5如果切割線嚴(yán)重偏離中線位置，應(yīng)切斷部分管材，不能強(qiáng)行進(jìn)行管道連接，為管道 的使用增加隱患。 5.2.6.1.7切繞一圈后，沿管道中

20、軸線方向?qū)⒐懿那袛啵瑢⑶锌谛摭R。 5.2.6.1.8切割完畢后應(yīng)切口的毛刺等進(jìn)行必要修整，以便進(jìn)行管道的連接操作。 5.2.6.1.9管材切割斷口處必須要用pe片包住，做好防腐處理。 5.2.6.2電熱熔帶連接 5.2.6.2.1徹底清除連接端的水分、泥沙等雜物。對齊管材后，用鋼絲刷對管道連接端表面進(jìn) 行刷毛處理。 5.2.6.2.2用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，連接線端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入pe棒填充熱 熔帶端部與管材間的間隙。 5.2.6.2.3用鋼扣帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。 5.2.6.2.4將電熱熔焊機(jī)的輸出線夾與電熱熔帶的接線頭相接。然后根據(jù)工作

21、環(huán)境的溫度以及 管徑設(shè)定焊接參數(shù)，通電焊接。焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源并移走夾鉗。 5.2.6.3電熱熔帶連接技術(shù)參數(shù)表 規(guī)格電熱熔帶長度寬度焊條用量焊接參數(shù)時(shí)間 （米）（cm）（kg/根）（電流a）（分鐘） dn3001.25.00.28a110 dn4001.45.40.28a110 dn5001.965.00.28a110 dn6002.25.00.28a112 dn7002.555.00.310a112 dn8002.855.00.510a112 dn9003.26.00.812a113 dn10003.56.01.012a113 dn11003.746.01.215a115 dn12004

22、.036.01.615a115 dn13004.4327.01.815a115 dn14004.757.02.015a115 dn150057.02.215a115 dn16005.57.02.518a115 dn17005.87.02.518a115 dn180068.02.718a115 dn19006.58.03.020a118 dn20006.98.03.220a118 dn22007.58.03.523a120 5.3給水管安裝 給水管安裝工藝流程：管路軸線放樣給水管溝制作管卡（支吊架）安裝管道閥件安裝 管道試壓管道沖洗、消毒。 5.3.1溝槽檢查驗(yàn)收 溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

23、檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。 溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表： 序號(hào)項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀測量 2長度、寬度+100經(jīng)緯儀、用鋼尺量 3溝槽邊坡設(shè)計(jì)要求 觀察或用坡度尺檢驗(yàn) 5.3.2給水管安裝 5.3.2.1材料的一般規(guī)定 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日 期和檢驗(yàn)代號(hào)。 管道熱熔連時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于 操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。 5.3.2.2spe管段連接工藝 5.3.2.2.1.管材正常連接先對需連接的管材兩端表面進(jìn)行打磨處理

24、,去除表面氧化層,并對管件內(nèi) 壁進(jìn)行同樣處理。電熔套筒管件預(yù)套在連接管材的一端,采用對接機(jī)對管材連接端面進(jìn)行熱熔對接。 在嚴(yán)格的工藝條件下,計(jì)算好對接時(shí)間,在管材對接翻邊位完全冷卻前,將翻邊用鏟刀清除,注意保持 好對接縫的整齊與平整。待對接區(qū)域冷卻充分后,對電熔管件最終安裝位置進(jìn)行手工預(yù)標(biāo)示,利用液 壓油缸將管件回推至焊縫標(biāo)示位置,確認(rèn)無誤后進(jìn)行電熔焊接操作。電熔焊接時(shí)嚴(yán)密監(jiān)控焊機(jī)的參數(shù) 變化,并與管件實(shí)際反應(yīng)相結(jié)合,準(zhǔn)確判斷掌握焊接質(zhì)量。電熔焊接完成后應(yīng)保持嚴(yán)格的工藝?yán)鋮s時(shí) 間,并保持夾具鎖卡,嚴(yán)禁在規(guī)定工藝時(shí)間不到的情況下擾動(dòng)管材或在管材上進(jìn)行其它工序操作。在 充分冷卻后,對電熔管件口端冷

25、卻區(qū)和電熔接線柱進(jìn)行熱吹風(fēng)焊制pe密封處理,嚴(yán)防管件電熱絲與外 介質(zhì)的接觸。 5.3.2.2.2法蘭連接工藝法蘭連接關(guān)鍵是滿足在管道施工過程中的水壓試驗(yàn)需要。連接工藝如下: 將管材表面及管件內(nèi)壁的氧化層去除后進(jìn)行套裝,套裝時(shí)借用液壓設(shè)備將管件的一端與管材的一端端 口盡量保持同一截面。待電熔焊接完成后,同時(shí)用銑刀對管件端面和管材端面進(jìn)行銑削,修正管材與 管件的截面。再利用對接設(shè)備預(yù)制好的pe法蘭頭將管材與電熔管件進(jìn)行整體熱熔對接。 5.4井室結(jié)構(gòu)施工 本工程包括檢查井、閥門井 砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明?；?砂磚到場后由專職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室

26、進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。 井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級(jí)確保達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻?yàn)橹?，拌合工作在鐵板或干凈的水泥 地面上進(jìn)行。 采用干凈的自來水，水泥和砂按照有關(guān)材料的檢驗(yàn)，試驗(yàn)控制程序中的規(guī)定試驗(yàn)使用。 5.4.1井室砌筑 5.4.1.1砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤，含水 量為10%15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。 5.4.1.2基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。 5.4.1.3砌筑時(shí)須掛線施工：先掛線對中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、 距

27、離是否符合要求。保證方井砌筑時(shí)墻體垂直，井口方正。 5.4.1.4砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌體 的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級(jí)槎。 5.4.1.5砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部 干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮 入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算。 5.4.1.6水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 5.4.1.7砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時(shí)必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一 般34h）才允許中止泵水； 5.4

28、.1.8檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同； 5.4.1.9污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。 5.4.1.10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 5.4.1.10.1 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。 5.4.1.10.2 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求 施工。 5.4.1.10.3 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時(shí)跳動(dòng)。 5.4.1.10.4砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 5.4.2井室混凝土結(jié)構(gòu)施工 5.4.2.1施工工序 驗(yàn)槽線挖槽釬探驗(yàn)收支模澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、安裝止水帶支模

29、澆筑混凝土 基礎(chǔ)抹面安裝蓋板回填 5.4.2.2施工要點(diǎn) 5.4.2.2.1 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板， 模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整 體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn) 行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。 5.4.2.2.2 鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在 墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈 保護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋

30、托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。 5.4.2.2.3 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠， 同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。 5.4.2.2.4 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接 長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小 間距為0.5米。 鋼筋搭接如下表： 序號(hào)鋼筋型號(hào)混凝土標(biāo)號(hào)c15 1 i級(jí)鋼筋 30d 2 ii級(jí)鋼筋 40d 3 iii級(jí)鋼筋 50d 鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得 變形、松脫和開焊現(xiàn)象。 5.4.2

31、.2.5 施工縫：在彈鋼筋位置線的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工 縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固， 澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。 5.4.2.2.6 支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混 凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實(shí)抹光。達(dá)到設(shè)計(jì)要 求及市政規(guī)范規(guī)定要求。 5.4.2.2.7 局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線找平，底層用c10的混凝土 找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接

32、，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿 飽滿。 5.4.2.2.8安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋 板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1：2水泥砂漿時(shí)注意調(diào)平校正。 5.4.3檢查井與管道的連接 5.4.3.1管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙 烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。 5.4.3.2做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著 在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入 檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0

33、.24m。 5.4.3.3止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔 接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于 50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。 5.4.4質(zhì)量要求 檢查井檢查項(xiàng)目見下表 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 1 砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見gbj107-87 2 井身尺寸（mm）20，用尺量，長寬各1點(diǎn) 3 井口高程（mm）10,-30用水準(zhǔn)儀測量1點(diǎn)，與井邊路面平 4 軸線偏移（mm） 20 用經(jīng)緯儀測1點(diǎn) 5.5 安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.5.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 保證

34、項(xiàng)目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表。安管允許偏差及檢驗(yàn)方 法表 檢查頻率 序號(hào)項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1 中線位移 152 掛中心線尺量 2 管內(nèi)底高程 152 用水準(zhǔn)儀測量 3 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 5 兩井之間 3 用尺量 5.5.2管道閉水試驗(yàn) 5.5.2.1試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部 預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔 等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)⒗?、雜物等。試驗(yàn)前

35、檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 5.5.2.2首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。 對所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。 5.5.2.3壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn) 水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定： 5.5.2.3.1當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)； 5.5.2.3.2當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)； 5.5.2.3.3當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，

36、試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井 井口高度為準(zhǔn)。 試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至試驗(yàn) 結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得少于30min。 實(shí)測滲水量按下式計(jì)算： q=w/（t*l） 式中q實(shí)測滲水量，l(minm)； w補(bǔ)水量，l； t實(shí)測滲水量觀測時(shí)間，min； l試驗(yàn)管段的長度，m。 管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允 許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 管道閉水試驗(yàn)允許滲水量 管道內(nèi)徑/mm 允許滲水量 /m3/(24h*km) 管道內(nèi)徑/mm 允許滲水量

37、/m3/(24h*km) 30021.6290037.50 40025.00100039.52 50027.95110041.45 60030.60120043.30 70033.00130045.00 80035.35140046.70 當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時(shí)，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量： q=1.25d 式中 q允許滲水量，m3/(24hkm)； d管道內(nèi)徑的開根號(hào)，mm。 5.6溝槽回填 5.6.1給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。 5.6.2溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其 重要的環(huán)節(jié)。 5.6

38、.3回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料，動(dòng)作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩邊沿管對稱填 筑。 5.6.4回填中粗砂時(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石 等硬塊，回填土?xí)r不得損傷管道及其接口. 5.6.5檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.6.5.1砼和砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定； 5.6.5.2路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm； 5.6.5.3井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬； 5.6.5.4井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。

39、 6、施工要求、施工要求 6.1技術(shù)要求 6.1.1開工前由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工班組作好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、 測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。 6.1.2專職測量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。 6.1.3施工員、測量工換班時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，確保開挖質(zhì)量。 6.1.4防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。 6.1.5基坑開挖時(shí)，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水 流入基坑。 6.2安全要求 開工前要做好各級(jí)安全教育和安全交底工作，制定切實(shí)可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工 貫

40、徹落實(shí)。沿基坑四周設(shè)置900mm高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全 燈。 7、施工工程質(zhì)量保證措施、施工工程質(zhì)量保證措施 7.1 確保工程質(zhì)量措施 7.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo):合格工程。 7.1.2 質(zhì)量管理措施 a、質(zhì)量管理體系 為完成本工程的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)相關(guān)政府部門的政策法規(guī)，結(jié)合工程特點(diǎn)和企業(yè)質(zhì)量管 理相關(guān)制度，本工程質(zhì)量管理體系包括總承包在本工程項(xiàng)目的的質(zhì)量管理體系以及包括業(yè)主 指定分包工程施工單位在本工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系。各管理體系既覆蓋本工程施工承包全 部范圍，又滲透于本區(qū)域的施工過程之中。 本工程質(zhì)量管理體系如下頁圖： 質(zhì)量事前控制 施工準(zhǔn)備工作

41、質(zhì)量控 制 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 工程原材料質(zhì)量控制 施工所需機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制 施工、檢驗(yàn)方法質(zhì)量控制 施工現(xiàn)場、技術(shù)、管理、環(huán)境質(zhì)量控制 開工報(bào)告審核 質(zhì)量事后控制 施工過程中設(shè)計(jì)及圖紙審查 施工安裝工藝過程 工序控制 工序間質(zhì)量控制 中間產(chǎn)品質(zhì)量控制 竣工質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定 工程質(zhì)量鑒定文件 竣工圖 質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料 質(zhì)量事中控制 施工 階段 質(zhì)量 控制 施工人員質(zhì)量控制 技術(shù)管理質(zhì)量控制 過程質(zhì)量控制 b、確保質(zhì)量目標(biāo)的管理措施 、技術(shù)保證措施 在本工程施工過程中將采用二級(jí)交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。第一級(jí)為項(xiàng)目總工程師根據(jù)經(jīng) 審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，對本工程的施工流程、進(jìn)度安排，質(zhì)量要求以

42、及主要施 工工藝等向項(xiàng)目全體施工管理人員交底。第二級(jí)為責(zé)任工程師向班組進(jìn)行分專業(yè)工種的技術(shù) 交底。 在本工程中，將對以下的技術(shù)管理進(jìn)行重點(diǎn)控制：專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底、原材料的 材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告，各種試驗(yàn)分析報(bào)告；基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制； 沉降觀測、混凝土、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報(bào)告；鋼結(jié)構(gòu)吊裝；防水工程施工部位檢查； 技術(shù)復(fù)核、技術(shù)資料。 、組織保證措施 加強(qiáng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，充實(shí)質(zhì)量管理人員，選派有一定技術(shù)水平和一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、作風(fēng)過 硬的技術(shù)管理人員擔(dān)任質(zhì)量管理，所有質(zhì)檢人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 認(rèn)真執(zhí)行“把六關(guān)”，“五不準(zhǔn)”的規(guī)定，堅(jiān)持“交底制”、“三檢制”，使工程始

43、終 處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量?！拔宀粶?zhǔn)”：無施工組織設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；不合格的原材料、 半成品不準(zhǔn)使用；技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工；上道工序不符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工?！鞍蚜P(guān)”：把施工方案關(guān)；材料進(jìn)場關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢 測計(jì)量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)人員如下： 質(zhì)量保證師： 石文韜工藝責(zé)任師： 童建國 焊接責(zé)任師： 劉清忠質(zhì)檢責(zé)任師： 劉培明 設(shè)備責(zé)任師： 劉應(yīng)虎材料責(zé)任師： 周德勝 、質(zhì)量預(yù)控措施 施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個(gè)階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項(xiàng) 工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。施工工藝、方法落實(shí)流程圖、施工階段

44、性的質(zhì)量控 制措施詳見下頁圖。 、物資采購保證措施 材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書或 質(zhì)保書，材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接檢制度。 材料入庫后實(shí)行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，采取防止變形、受潮霉變等措施，材 料出庫檢驗(yàn)和辦理領(lǐng)用手續(xù)。 材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積 水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實(shí)，避免日曬雨淋。材料堆 放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌，材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外觀檢查、附著物的清除。 8、 設(shè)備與人員安排設(shè)備與人員安排 7.

45、1施工設(shè)備安排 4臺(tái)履帶挖掘機(jī)，吊車1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。 7.2人員安排 技術(shù)人員：16人 作業(yè)工人：泥工20人，混凝土工15人，木工15人，鋼筋工15人，機(jī)械工8人，水電工5人。 9、安全保證措施、安全保證措施 9.1、安全應(yīng)急措施 9.1.1.應(yīng)急準(zhǔn)備 9.1.1.1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 9.1.1.1.1項(xiàng)目部坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：胡友明 9.1.1.1.2坍塌事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項(xiàng)目突發(fā)坍塌事故的應(yīng)急處理。 9.1.2培訓(xùn)和演練 9.1.2.1項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)進(jìn)行一次按坍塌事故“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演 練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束

46、后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn) 行評價(jià)，必要時(shí)對“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保持。 9.1.2.2施工管理部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員進(jìn)行一次培訓(xùn)。 9.1.3應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng) 9.1.3.1應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布。 9.1.3.2各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強(qiáng)日常管理。 9.1.4預(yù)防措施 9.1.4.1基坑和臨時(shí)建筑作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)地質(zhì)情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊 環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可 作業(yè)。 9.1.4.2土方開挖前，應(yīng)確認(rèn)地下管線的埋置深度、位置及防護(hù)要求后，制定防護(hù)措施，經(jīng)項(xiàng)目 經(jīng)理審批簽字后，方可作業(yè)。土方開挖時(shí)，應(yīng)對相鄰建（構(gòu)）筑物、道路的沉降和位移情況進(jìn)行觀 測。 9.1.4.3作好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時(shí)排水不得破壞相鄰建（構(gòu)）筑物的地基和挖、 填土方