陶瓷涂料涂裝工藝介紹

1、陶瓷涂料涂裝工藝介紹 第一章：陶瓷涂料熟化工藝介紹陶瓷涂料由于產品儲存期不長， 因此一般是做成半成品， 分為 A、 B、 C 三個組分分裝，然后交由客戶按照操作說明依次添加后，自行 放在滾動機上熟化反應， 做成成品方可噴涂 （所有涂料廠家的陶瓷涂 料均是如此）。涂料熟化方法表述：由于陶瓷涂料易于沉淀，因此在熟化之前需要將 A 組分 充分搖勻， 將底部的沉淀物充分搖起才可熟化， 因此熟化之前需進行 第一步分散階段， 然后可將 C組分催化劑加入到 A組分里面， 充 分混合（搖個十幾二十下即可） ，再將 B組分加入到 A與 C 的混合液 中，蓋好瓶蓋， 即可放在滾動機上進行滾動熟化，要求瓶子的滾動速

2、 度在 120-140r/min ，滾動熟化 16-24 小時（視環(huán)境溫度及滾動速度 的影響），熟化好的涂料噴涂出來應該是光滑平整，無縮孔。如若存 在縮孔，需要延長熟化時間。 在噴涂之前涂料需用 300或 300目以上 濾布過濾，以防止有顆粒存在。第二章：鍋底材的處理流程介紹在涂料熟化之后，即開始進行涂料的噴涂涂裝，但是在進行噴涂 之前，先要對鍋的底材進行處理，不然會存在油污，底材表面太光滑 等因素，繼而會造成涂料出現縮孔、縮邊，附著力不好等問題。因此 在涂料涂裝之前，噴涂廠家本身都會對鍋的底材進行處理。 （我們要 求客戶底材處理后底材應該沒有油污， 酸印，堿印以及要有足夠的粗 糙度）底材處理

3、流程：1、去油污專用清洗劑對底材上的油污進行清洗洗凈后要確保不存在 油污及清洗劑的殘留物，不然會造成涂料涂覆不上，漆膜容易脫落。 （油污沒洗干凈會看到油污痕跡，清洗劑沒洗干凈會有白白的印子）2、油污清洗干凈之后，要進行噴砂處理要求用 100目左右（ 80 目的 亦可）棕鋼玉（或白鋼玉更好）砂料進行噴砂處理，最好是珠粒形， 如果超過 150 目的砂料，會造成粗糙度不夠，要求底材的粗糙度在 4-6um（微米）。3、噴砂后的底材要進行再次清洗要確保沒有噴砂處理后殘余灰塵與 砂子、油污等。（主要觀察看底材有沒有油污，酸印，堿印以及要有 足夠的粗糙度）第三章：涂料涂裝及烘烤工藝介紹 涂料熟化好，底材處理

4、好之后，噴涂廠家就開始正式涂裝作業(yè)， 對于陶瓷涂料， 各個廠家的涂料的涂裝方法及烘烤工藝都差不多， 基 本一致，即：1、底材需要預熱噴涂 涂裝時，底材需預熱，方可達到更佳的效果，預熱溫度一般控制在： 45-55 以基材實溫為準。（夏天環(huán)境溫度較高，預熱可調至 45 -50） a. 溫度過高：易麻糙，影響光澤；自干燥過快，易噴厚而 開裂 b. 溫度過低，易流掛，易縮孔，且使光澤降低。2、膜厚控制：單 涂 膜 厚 標 準 ： 30- 35m 雙 涂 底 漆 ： 25- 30m 面 漆 ：5- 10m3、成膜烘烤固化溫度及時間控制 涂料涂裝之后，產品需要進行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜， 噴涂產

5、品烘烤分為二個階段：低溫表干階段、高溫烘烤固化階段。烘 烤固化之后，產品即形成致密漆膜，也即制成了不粘鍋制品。 烘烤標準為： a. 低溫表干階段： 60-80 /10minb. 高溫固化階段： 250/15min 或 220/25min備注：時間 / 溫度對漆膜的影響：1、表干時間不夠，則會造成濕膜中的溶劑不能得到充分的揮發(fā)， 導致漆膜容易開裂崩瓷 ;2、高溫烘烤時間過短，或溫度不夠，則會造成漆膜交聯(lián)密度不 夠，影響漆膜硬度，致密度。 （即耐溶劑性，耐腐蝕性，耐磨性）3、高溫烘烤時間過長， 或溫度過高：則會造成漆膜不粘性下降， 交聯(lián)密度過大，導致漆膜脆性變大，易開裂。第四章 涂料的儲存a. 熟

6、化前： 18-25，貯存 3 個月b. 熟化后：底漆 20-30 ，使用時限 48h。面漆 20-30， 使用時限 48h。 在 5低溫存放可以延長儲存時間，最長不超過 5 天，低溫存放后， 再次使用時必須滾動均勻，并使之達到室溫后方可 使用。第五章：施工方面一般常見問題 1、 漆膜表面存在縮孔 漆膜表面存在縮孔，一般存在以下幾個可能：a. 涂料沒有熟化好，時間不夠，或溫度過低，或轉速太慢，一般熟 化好的涂料噴涂出來表面是光滑平整的。 （若是這個原因則需要延長 熟化時間，或者提高熟化環(huán)境溫度，或者提高熟化機轉速，使涂料熟 化完全）b. 底材沒有處理干凈， 存在油污（若是這個原因則需要重新出來底 材）c. 噴槍沒有清洗干凈， 存在油污（若是這個原因則需要用溶劑清洗 噴槍，然后吹干噴槍）2、 漆膜表面存在桔紋漆膜表面若有細微的紋路，則是正?，F象，烘烤后即不會很明顯，但 是若存在很嚴重的桔紋，則可懷疑底材是否被油污污染，造成縮