中溫變換爐 技協(xié)議書

1、技 術(shù) 協(xié) 議書中溫變換爐（r2002合成氨）甲方：滕州鳳凰化肥有限公司 乙方：大連冰山集團金州重型機器有限公司 滕州鳳凰化肥有限公司（甲方）與大連冰山集團金州重型機器有限公司（乙方），就（合成氨）中溫變換爐的制造、檢驗、供貨、服務(wù)等事宜經(jīng)過充分協(xié)商，形成如下合同技術(shù)協(xié)議。1.本次中標(biāo)設(shè)備清單及數(shù)據(jù)表(t05024-620fe55-02yq)設(shè)備名稱設(shè)備位號數(shù)量（臺）工程圖圖號（合成氨）中溫變換爐r20021t05024-620fe55-0200設(shè)備名稱設(shè)備重量kg外形尺寸mm備注（合成氨）中溫變換爐134400 如施工圖紙 采用堆焊層設(shè)計壓力mpa操作壓力mpa設(shè)計溫度操作溫度焊縫系數(shù)物料名

2、稱物料特性全容積m3容器類別6.756.26.354803704601水煤氣/變換氣易燃易爆中度危害79.4iii（a2級）2.制造主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1) 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年版 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2) gb150 鋼制壓力容器3) jb4708-20000 鋼制壓力容器焊接工藝評定4) jb/t4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程5) jb/t4730.14730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測6) jb4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 7) jb4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件8) jb4744-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 9)

3、gb/t229-94 金屬夏比缺口沖擊試驗方法10) gb/t5118-1995 低合金鋼焊條11) jb/t4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝12) jb/t4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件13) jb4733-1996 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板14) 設(shè)備施工圖及技術(shù)協(xié)議書要求本技術(shù)協(xié)議所涉及到的標(biāo)準(zhǔn)均采用最新版本。未盡事項按國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且按就高和就嚴(yán)的原則執(zhí)行，并保證數(shù)據(jù)表及各項技術(shù)要求。甲方保留對提供變換爐設(shè)備圖紙更改和完善的權(quán)利。3.材料復(fù)驗3.1 設(shè)備殼體用sa387gr.11c1.2(正火加回火)宜選用同一爐號板材，且必須具有質(zhì)量合格證明

4、書，除應(yīng)符合t05024-620fe55-02yq附錄r2002(合成氨)低溫變換爐用sa387gr.11c1.2鋼板訂貨技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求： （1）乙方應(yīng)按sa387gr.11c1.2鋼板質(zhì)量證明書對鋼板進行驗收及復(fù)驗，化學(xué)成分按爐批號復(fù)驗，力學(xué)性能和冷彎性能應(yīng)逐張復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。（試驗方法按我國標(biāo)準(zhǔn)）。 （2）乙方應(yīng)對sa387gr.11c1.2鋼板逐張進行100超聲波檢驗及測厚檢查，超聲波檢測按jb/t4730.3-2005中級合格。表1 鋼板的化學(xué)成份元素 c si mn p s cr mo 含量(wt%) 0.05 0.17 0.50 0.80

5、 0.40 0.65 0.015 0.015 1.00 1.50 0.45 0.65 表2 力學(xué)性能和冷彎性能要求牌號板厚tmm供貨狀態(tài)取樣方向及部位拉伸試驗沖擊試驗冷彎試驗rp0.2 (mpa)rm (mpa)a5 (%)試驗溫度沖擊功（j）180彎曲半徑r（mm）平均值（三個試樣）sa387gr.11c1.2135正火加回火橫向1/4t 及 1/2t31051569022-654j注11.25tsa387gr.11c1.295正火加回火橫向1/4t及1/2t31051569022-654j注11.0t注1：只允許有一個試樣沖擊功值小于54j，但不得小于48j.3.2 設(shè)備主要受壓元件的板材

6、為sa387gr.11c1.2, 板材100%超聲波波檢測。材料性能必須符合最新版asme標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3 14cr1mo鍛件（正火回火）應(yīng)符合jb4726-2000中iv級規(guī)定，并逐件檢測硬度hb，非金屬夾雜物脆性和塑性雜物的等級均不大于1.5級；綜合等級不大于3級?；瘜W(xué)成分和高溫拉伸試驗按jb4726-2000中的規(guī)定。p（wt）的含量為0.015。該鍛件還應(yīng)進行產(chǎn)品復(fù)驗，具體要求jb4726-2000第7.5條進行。3.4 焊條除應(yīng)符合gb/t5118-1995和jb/t4747-2002外，p,s（wt）含量分別為0.015，焊條的x系數(shù)（10p+5sb+4sn+as）/10015pp

7、m元素含量以x106（ppm）含量代入。4.設(shè)備制造的技術(shù)要求及其驗收要求4.1 焊接除殼體，封頭堆焊層外，電弧焊焊條型號sa387gr.11c1.2之間，sa387gr.11c1.2與14cr1mo之間按asmec中規(guī)定。4.2 焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按hg20583-1998中規(guī)定，角焊縫的焊腳高按較薄板厚度，且角焊縫應(yīng)修成圓滑過渡，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。對接焊縫及接管角焊縫均采用全焊透結(jié)構(gòu)。4.3 堆焊及設(shè)備組焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度由焊接工藝評定決定，焊接工藝評定前應(yīng)對試樣進行焊接裂紋試驗，以確定預(yù)熱溫度。4.4 所有焊縫應(yīng)進行100磁粉檢測，并符合jb/t4730.4

8、-2005規(guī)定中i級。4.5 焊接坡口宜用機械方法加工制成，表面粗糙度ra25m，坡口表面不應(yīng)存在影響焊接質(zhì)量的缺陷。 4.6 焊前所有焊接坡口焊接部位及熱影響區(qū)應(yīng)進行100磁粉檢測，并符合jb/t4730.4-2005規(guī)定中i級。4.7 焊縫熔敷金屬的機械性能應(yīng)不低于母材的最低要求。11. 焊縫表面應(yīng)打磨光滑，焊縫余高00.5mm，不允許存在焊波，凹凸不平，焊渣及飛濺等，并經(jīng)100磁粉檢測，并符合jb/t4730.4-2005規(guī)定中i級。4.8 設(shè)備表面不允許存在劃傷，疤痕，刻痕及弧坑，不允許敲打，刻制材料標(biāo)記及焊工鋼印。如有應(yīng)修磨，修磨深度0.5mm，斜度至少1：3，表面缺陷不允許用補焊的

9、方法修理。4.9 本設(shè)備應(yīng)良好保溫，不允許存在局部較大溫差或局部過熱，不允許有較大的外載荷作用于本設(shè)備。4.10 焊接工藝評定應(yīng)按jb47082000的規(guī)定進行，沖擊試樣取樣位置應(yīng)包括：焊縫區(qū)，熱影響區(qū)和熔合線，合格指標(biāo)應(yīng)符合表2中的要求。另外附加480c的高溫拉伸試驗，其屈服強度不低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。焊接工藝評定的機械性能在進行模擬焊后熱處理后，應(yīng)滿足表2的要求。4.11 本設(shè)備組焊完畢后，應(yīng)進行整體消除應(yīng)力熱處理，且不允許在爐內(nèi)分段進行。整體消除應(yīng)力熱處理完成后48小時，對接接頭進行100射線及磁粉檢驗，分別按jb/t4730.2-2005中規(guī)定的級及jb/t4730.4-2005中規(guī)定

10、i級為合格，并進行100的ut檢測，合格級別為jb/t4730.3-2005i級為合格，然后按技術(shù)特性表中的試驗壓力進行水壓試驗和氣密性試驗，合格后36小時，進行100ut檢測，合格級別為jb/t4730.4-2005中i級為合格。然后所有焊縫（包括修補部分）進行100磁粉檢測，并符合jb/t4730.4-2005規(guī)定中i級，（公稱直徑200mm的接管與殼體的連接焊縫，應(yīng)按jb/t4730.4-2005中規(guī)定進行超聲波檢測，i級合格）。4.12 如焊后不能立即進行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)對焊縫進行消氫處理。4.13 14crlmo鋼鍛件供貨狀態(tài)為正火加回火，組焊前應(yīng)保持合格的供貨狀態(tài)。4.14 受壓

11、元件（板，管，鍛件）應(yīng)按爐罐號復(fù)驗設(shè)計溫度下的屈服強度值，其值不得低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。受力元件（板材，鍛件）應(yīng)檢驗?zāi)M焊后消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)的機械性能，板材要求符合表2中規(guī)定，模擬焊后熱處理的要求由乙方根據(jù)工藝確定。4.15 簡體和封頭在制造過程中不得破壞其原供貨時的狀態(tài)（正火加回火），負(fù)責(zé)應(yīng)重新進行熱處理，以保證其供貨狀態(tài)。4.16 本設(shè)備應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板，試板尺寸和試樣的截取按jb4744-2000的規(guī)定。沖擊試驗取樣位置應(yīng)包括：焊縫區(qū)，熱影響區(qū)和熔合線，其力學(xué)性能檢驗應(yīng)符合表2中規(guī)定。另外附加480c的高溫拉伸試驗，其屈服強度不低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4.17 設(shè)備制造完畢后內(nèi)表面應(yīng)進

12、行酸洗鈍化處理，應(yīng)用藍(lán)點檢查法，無藍(lán)點為合格。4.18 堆焊技術(shù)要求4.19.1焊接工藝評定按jb4708-2000；焊接規(guī)程按jb4709-2000。4.19.2 堆焊采用埋弧帶極堆焊，層數(shù)為兩層，第一層過渡層eq309l，焊帶應(yīng)符合asme -c sfa-5.9中規(guī)定，第二層面層為eq347,焊帶應(yīng)符合asme -c sfa-5.9中規(guī)定（或與其相當(dāng)?shù)暮笌В?。手工堆焊和等離子堆焊僅用于局部，焊條型號標(biāo)準(zhǔn)為gb/t983-1995不銹鋼焊條（并符合jb/t4747-2002的規(guī)定），焊條型號：第一層過渡層為e309l-16，第二層面層為e347-16。4.19.3堆焊表面應(yīng)平整，不進行加工的

13、表面應(yīng)不滑，兩相鄰焊道之間的凹陷不得大于1mm。焊道接頭的平面度不得大于1mm（在200mm長的弧型樣板上測定）。4.19.4在堆焊前，母材的被堆焊表面應(yīng)進行100磁粉檢驗，不得有任何裂紋等缺陷存在，并應(yīng)符合jb/t4730.4-2005規(guī)定中i級。4.19.5每層堆焊層均應(yīng)進行100滲透檢驗，并應(yīng)符合jb/t4730.5-2005規(guī)定中i級。堆焊完畢后應(yīng)進行100超聲波檢測，并符合jb/t4730.5-2005中規(guī)定i級。4.19.6堆焊表面以下2mm之內(nèi)化學(xué)成分應(yīng)與焊帶或焊條化學(xué)成分的一致。4.19.7堆焊第一層（過渡層）后要進行消除應(yīng)力熱處理，然后再堆焊表面。4.19.8內(nèi)件及外部預(yù)焊件

14、應(yīng)在最終熱處理前焊好。4.19.9接管法蘭密封面堆焊層加工完畢后，要保證圖中要求的厚度值。最終熱處理后密封面的堆焊層硬度值應(yīng)高出非密封面的堆焊層硬度值30hb，且均需對密封面進行滲透檢驗，不得存在任何裂紋，氣孔和夾渣等影像密封的缺陷。4.19.10在最終熱處理前應(yīng)測定堆焊層的鐵素體含量，測定法以磁性法為主，塞弗勒圖查核作為參考，要求在410范圍內(nèi)。4.19.11其余技術(shù)要求應(yīng)符合hg20584-98中的規(guī)定。5.中溫變換爐用sa387gr.11c1.2 鋼板訂貨(to5024-620e55-02yq附錄)5.1 引用標(biāo)準(zhǔn) asme 鍋爐和壓力容器規(guī)范第篇第一分篇及相關(guān)增補 asme 鍋爐和壓力

15、容器規(guī)范第篇a、c和d部分 asme 鍋爐和壓力容器規(guī)范第篇及相關(guān)增補 asme 材料說明書 sa20m壓力容器用鋼板通用要求 asme 材料說明書 sa370鋼制品力學(xué)性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法和定義 asme 材料說明書 sa387m壓力容器用鉻鉬合金鋼板 asme 材料說明書 sa435m鋼板超聲波直射波檢驗 asme 材料說明書 sa577m鋼板超聲波斜射波檢驗 asme 材料說明書 sa770m特殊用途鋼板板厚方向拉伸試驗 astm e709磁粉檢測的實施 en 10204金屬產(chǎn)品的檢驗文件 jb/t4730.14730.6承壓設(shè)備無損檢測 上述的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范應(yīng)是采購單生效日期的最新版本，

16、如果涉及相關(guān)增補也應(yīng)以采購單的生效日期為準(zhǔn)。 5.2 尺寸、外形和重量 5.2.1 鋼板尺寸和偏差應(yīng)采用國際單位制（si），尺寸單位以mm表示。 5.2.2 鋼板的尺寸、外形、重量和允許偏差按sa20m中的規(guī)定。 5.2.3 鋼板厚度負(fù)偏差應(yīng)為0.0mm。 5.3技術(shù)要求 5.3.1 牌號和化學(xué)成份 5.3.2 鋼板牌號為sa387gr.11c1.2，鋼板的化學(xué)成份（熔煉分析）應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 鋼板的化學(xué)成份元素 c si mn p s cr mo 含量(wt%) 0.05 0.17 0.50 0.80 0.40 0.65 0.015 0.015 1.00 1.50 0.45 0.65 其

17、中要求：si%+mn%1.1% j系數(shù)：（si+mn）x(p+sn)x104150；（元素以百分?jǐn)?shù)含量代入） x系數(shù)：（10p+5sb+4sn+an）/10015ppm；（元素以x10-6(ppm)含量代入） 5.3.3 化學(xué)成份分析結(jié)果和碳當(dāng)量計算結(jié)果應(yīng)在材料合格證書中表示。碳當(dāng)量的計算方法為： ceq=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15 （碳當(dāng)量值由乙方根據(jù)其制造和焊接工藝評定等最終確定） 5.4 鋼板的交貨狀態(tài) 5.4.1 鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)為正火加回火熱處理 。5.4.2 供貨的回火狀態(tài)應(yīng)與其后進行的焊后消除應(yīng)力熱處理很好地匹配。 5.4.3 熱處理條件，如溫度、

18、恒溫時間、冷卻條件等應(yīng)在材料合格證書中說明。 5.4.4 鋼板必須進行真空處理。 5.5 力學(xué)性能和冷彎性能 5.5.1 鋼板應(yīng)逐張進行力學(xué)性能試驗，其結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 力學(xué)性能和冷彎性能要求 牌號板厚t mm供貨狀態(tài)取樣方向及部位拉伸試驗沖擊試驗冷彎試驗rp0.2 (mpa)rm (mpa)a5 (%)試驗溫度沖擊功180彎曲半徑r（mm）平均值（三個試樣）sa387gr.11c1.2135正火加回火橫向1/4t及 1/2t 31051569022-654j1.25tsa387gr.11c1.295正火加回火橫向1/4t及 1/2t31051569022-654j1.0t注: （1

19、）、試樣標(biāo)準(zhǔn)符合asme相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （2）、夏比v型缺口沖擊試驗按sa370鋼制品力學(xué)性能試驗方法和定義標(biāo)準(zhǔn)進行。 （3）、單個試樣只允許有一個試樣的沖擊功小于54j；但不得小于48j。 （4）、附加拉伸試驗按sa370鋼制品力學(xué)性能試驗方法和定義標(biāo)準(zhǔn)進行。 （5）、冷彎試驗按sa370鋼制品力學(xué)性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法和定義進行。 （6）、硬度試驗按sa370鋼制品力學(xué)性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法和定義進行。 （7）、高溫拉伸試驗： 鋼板應(yīng)在設(shè)計溫度（480）下按sa20m的要求進行附加拉伸試驗。 同爐、同熱處理批次，同種規(guī)格每批鋼板做一個試驗。 高溫拉伸試驗的最小強度應(yīng)滿足asme第篇d部分的要求。

20、 材料合格證明書中應(yīng)說明高溫屈服強度（480），其值應(yīng)滿足asme第篇d部分的要求。 5.5.2 厚度方向拉伸試驗按sa770ms1，s2，s3中的規(guī)定進行，抗拉強度不小于515mpa，屈服強度不小于310mpa，斷面收縮率不小于40。 5.5.3 晶粒度等級不低于5級。5.6 無損檢測 超聲波檢測 （1）鋼板應(yīng)逐張按ssa435m的要求進行超聲波檢測。 （2）鋼板應(yīng)逐張按ssa577m的要求進行超聲波檢測。 （3）鋼板應(yīng)逐張按ssa578m的要求進行超聲波檢測。 （4）上述超聲波檢測結(jié)果應(yīng)不低于jb/t4730.32005中的級要求。 5.7 磁粉檢測 當(dāng)采購單規(guī)定鋼板帶焊接（坡口）制備時，

21、其經(jīng)機加工坡口表口應(yīng)按sa20ms9的要求進行100磁粉檢測，不允許有任何缺陷存在。5.8 表面質(zhì)量： 鋼板的表面質(zhì)量按sa20m中的規(guī)定，且鋼板不得進行焊接修復(fù)。 5.8.1 供貨方應(yīng)按爐批號取樣，進行模擬焊后熱處理試驗，模擬焊后熱處理的要求由乙方根據(jù)制造工藝最終確定。經(jīng)焊后熱處理的母材力學(xué)性能和冷彎性能仍須滿足表2的要求，并提供焊后熱處理的規(guī)定。 5.8.2 合金冶煉和生產(chǎn)工藝由鋼廠負(fù)責(zé)選擇，選擇的合金冶煉和生產(chǎn)工藝應(yīng)能保證供貨的鋼板完全達到本訂貨技術(shù)條件規(guī)定的各項要求。 5.9 復(fù)驗規(guī)則 5.9.1 鋼板應(yīng)逐張進行檢驗驗收 5.9.2 復(fù)驗 鋼板拉伸、彎曲試驗兩者之一不合格或兩者均不合格

22、時，可進行加倍取樣復(fù)驗，加倍取樣試驗的結(jié)果必須全部合格。 5.10 標(biāo)記和質(zhì)量證明書 5.10.1 凡檢驗合格的鋼板，應(yīng)逐張以適當(dāng)?shù)姆椒?biāo)記下列項目 （1）材料牌號 （2）產(chǎn)品號（鋼板爐、批號） （3）規(guī)格 （4）生產(chǎn)廠標(biāo)記 5.10.2 凡檢驗合格的鋼板按張的質(zhì)量證明書應(yīng)包括相應(yīng)asme材料說明書要求的資料如下幾項主要內(nèi)容（1）鋼廠名稱 （2）鋼板牌號和規(guī)格 （3）化學(xué)成份和碳當(dāng)量 （4）力學(xué)性能試驗結(jié)果（進行模擬sr熱處理試驗的鋼板應(yīng)提供sr前和sr后的能） （5）正火加回火熱處理及焊后熱處理規(guī)范并提供保溫溫度 （6）超聲波檢測結(jié)果，包括相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)/準(zhǔn)則的說明并提供詳細(xì)記錄 （7）產(chǎn)品號

23、（鋼板爐、批號）5.11 鋼板模擬焊后熱處理報告應(yīng)包括以下幾項主要內(nèi)容： （1）模擬焊后熱處理規(guī)范 （2）試驗所在鋼板的產(chǎn)品號 5.12 其它 如有必要，在鋼板訂貨之前，應(yīng)舉行一次有設(shè)計院、鋼板制造廠、甲方（包括甲方的代表）和乙方參加的技術(shù)協(xié)調(diào)會，討論有關(guān)鋼板供貨的技術(shù)和質(zhì)量問題。 6.供貨范圍和工作范圍6.1乙方的供貨范圍1) 設(shè)備本體2) 施工圖中注明的所有附件3) 設(shè)備銘牌（不銹鋼）及支架4) 運輸支撐件、特殊工具（如果需要）5) 所有金屬墊片備用2只6）絕熱保溫支撐件；7）吊耳、吊柱；8）梯子、平臺、管架支撐的連接板；9）運輸用的臨時部件應(yīng)包括：（a） 用于運輸?shù)墓芸诿ぐ?、緊固件和墊片

24、；（b） 運輸用臨時固定裝置；（c） 運輸過程中的保護裝置；10）與外部連接的配對法蘭及緊固件和密封件。（a）設(shè)備所有墊片交貨狀態(tài)一套，備用兩套；（b）螺栓，螺母交貨狀態(tài)全部齊全，備用10%；（c）提供地腳螺栓，螺母及設(shè)備的定位模板；6.2 乙方的工作范圍1) 設(shè)備制造2) 焊接工藝規(guī)程及試驗3) 合格焊工考核4) 車間的檢驗和試驗6) 按相關(guān)規(guī)范進行設(shè)備包裝7) 提供gb150及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的全部資料8) 設(shè)備的“三包”技術(shù)服務(wù)7.產(chǎn)品保證7.1 乙方應(yīng)保證其提供的合同設(shè)備是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工藝的，并在各個方面符合本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。乙方應(yīng)保

25、證其合同貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在合同設(shè)備壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方應(yīng)對由于制造工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)。除合同中另有規(guī)定外，出現(xiàn)上述情況，乙方應(yīng)在收到甲方通知后按乙方承諾的時間內(nèi)（無承諾時間則按收到通知起3天內(nèi)）免費負(fù)責(zé)修理或更換有缺陷的零部件。對造成的損失按合同規(guī)定索賠。7.2 合同設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備驗收后12個月。7.3 合同設(shè)備在質(zhì)保期滿前，如因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方應(yīng)免費修復(fù)、更換；修復(fù)、更換后的零部件保質(zhì)期為12個月；如因甲方原因造成的問題，乙方也應(yīng)及時修復(fù)和更換，但費用由甲方承擔(dān)。7.4 乙方承擔(dān)因制造缺陷而造成的設(shè)備不

26、能正常操作或操作條件惡化的責(zé)任，如出現(xiàn)時應(yīng)及時對設(shè)備進行修改或整體更換，并承擔(dān)因此而發(fā)生的一切費用。7.5 設(shè)備及其附件所使用的材料、制造工藝及檢驗要求，均應(yīng)不低于國家和行業(yè)等制定頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。材料的選擇應(yīng)按設(shè)計圖紙中的要求進行，材料變更必須征得甲方（或甲方設(shè)計院）的同意，乙方應(yīng)做好記錄，并附在相應(yīng)的資料中。8.設(shè)備監(jiān)造8.1 設(shè)備制作時甲方（或甲方代表）實行全過程監(jiān)造，具體監(jiān)造點有：1)原材料和外購件檢查及復(fù)驗2)產(chǎn)品試板3)主焊縫rt，ut，mt，pt4)內(nèi)件固定 5)設(shè)備最終水壓試驗和酸洗鈍化其它8.2 乙方在達到監(jiān)造點前一周通知甲方現(xiàn)場監(jiān)檢，甲方代表應(yīng)按時參加監(jiān)檢，并簽署監(jiān)檢意見，甲方代表未認(rèn)可前，乙方不得進行下道工序制作。否則，甲方代表有權(quán)令其返工，費用及工期由乙方負(fù)責(zé)。如甲方不能按時參加監(jiān)檢，乙方有權(quán)按其質(zhì)保體系進行監(jiān)檢，簽字，甲方應(yīng)予確認(rèn)。不管甲方是否簽字確認(rèn)，事后如甲方對上道工序提出異議，乙方應(yīng)予配合重新檢查，如檢查合格，則甲方應(yīng)付給乙方檢查費用并順延工期；如不合格，則整臺設(shè)備需重新檢查，直至各監(jiān)造點都合格，發(fā)生的費用及工期由乙方負(fù)責(zé)。 8.3 監(jiān)造代表有權(quán)親自觀察任何一項或全部試驗，監(jiān)造代表在場觀察試驗的進行并不免除乙方對本合同承擔(dān)