QE工作流程及QC七大手法

1、qe:quality engineering 品質(zhì)工程quality engineer 品質(zhì)工程師(品質(zhì)技術(shù)人員)qe在品管部的工作責任:品質(zhì)策劃與檢討事務(wù)品質(zhì)管理事務(wù)品質(zhì)運作事務(wù)品質(zhì)檢驗事務(wù)品質(zhì)綜合事務(wù)qe的工作1.1制定品管計劃1)質(zhì)量目標(長短期的質(zhì)量計劃和指標).2)品質(zhì)改善計劃.3)質(zhì)量審核計劃.4)品質(zhì)管理促進,推動計劃.5)品管人員培訓(xùn)計劃.6)供應(yīng)商指導(dǎo)計劃.7)品管用儀器設(shè)備維護,清潔,點檢計劃.8)品管設(shè)施配置計劃.1.2掌管品管標準1)品管工作標準,如品管部使用的程序文件,部門規(guī)定等.2)產(chǎn)品質(zhì)量標準,如產(chǎn)品規(guī)格,品質(zhì)工藝要求等.3)產(chǎn)品試驗大綱.4)顧客或最高管理者的要

2、求.5)顧客提供的產(chǎn)品標準.6)抽樣檢驗或其他檢驗的規(guī)定方法.7)檢驗實施標準.8)樣品,如標準樣品,限度樣品,不良樣品等.9)標準工具,如色卡,其他承認的標準件等.10)相關(guān)的國家,地區(qū),行業(yè)標準.1.3分析品管過程1.4處理品質(zhì)事故1.5設(shè)置品管工具qc七大手法一、 層別法二、 柏拉圖三、 特性要因圖四、 散布圖五、 直方圖六、 控制圖七、 查核表查檢集數(shù)據(jù)直方顯分布散布看相關(guān)柏拉抓重點魚骨追原因管制找異常層別作解析22柏拉圖法應(yīng)用步驟:1)選擇項目,分析問題2)針對所選擇的項目收集,處理數(shù)據(jù)并按其占有的量進行排列3)制作圖表,圖表的組成結(jié)構(gòu)一般為矩形4)分析主要因素,實施質(zhì)量改進5)對確

3、定的主要因數(shù)采取措施后,還要重新繪制柏拉圖以對比實施措施的效果例:裝配車間生產(chǎn)產(chǎn)品a的日產(chǎn)量為600臺,不良品是82臺,為了分析原因,降低不良率,它們按如下問題點的原因歸類排列并繪制柏拉圖:根據(jù)以上歸類繪圖的柏拉圖如下:2004060800204060801003659%2805%1585%732%488%732%不良率不良數(shù)n=82脫漆劃傷臟污低波雜音其他2.3特性要因圖應(yīng)用步驟:1)確定項目,即需要解決的是什么問題;2)從4m1e(man人、machine機、material料、method方法、environment環(huán)境)的5大方面分析原因,包括大原因、中原因、小原因和最直接最細小的根本

4、原因;3)展開確定的原因,繪制圖表;4)篩選主要原因(可以結(jié)合柏拉圖法)5)針對主要原因優(yōu)先采取措施;6)確認實施措施的效果.案例: 生產(chǎn)部音響科在生產(chǎn)dvd產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)率一直偏低,這樣,直接影響了公司的效率.為了解決此問題,生產(chǎn)部經(jīng)理責成工程師和相關(guān)主管要迅速找到原因,以便盡快解決.于是,他們進行了商議,打算用特性要因法分析和尋找原因. 人員方面:雖然有部分新工人,但其他產(chǎn)品也是一樣; 機器方面:基本上沒有更新或修理過的設(shè)備; 材料方面:采購渠道沒有變動,進料檢查也是合格的; 技術(shù)方面:技術(shù)指標,工作方法等也沒有什么大的改變; 環(huán)境方面:雖然天氣是變熱了一點,但車間里有空調(diào).4m1e并無直

5、接結(jié)論?深入分析?從上面的4m1e等5大方面所展開原因的圖上看不出有什么直接的因素,于是,他們?nèi)ガF(xiàn)場調(diào)查.現(xiàn)場生產(chǎn)流水線的次序依舊,只是從qc測試工位開始,三個qc員有點不同程度手腳忙亂.仔細觀察和詢問原因后發(fā)現(xiàn),他們在安裝被測試的產(chǎn)品時有點吃力,說從最近一段時期來,機架上對準位置的頂針需要兩三次才可以裝進去,直接影響了測試速度.主管說前段時間工具室把機架進行了修理,把銅的定位針換成了尼龍針,剛開始還可以,可是現(xiàn)在不好用了.了解到這一步時,工程師說原因找到了,我們回去吧.原來,由于天氣變熱,尼龍頂針因熱脹冷縮現(xiàn)象而變粗了,當然安裝就吃力了;再加上空調(diào)開得不足,車間里有一些悶熱,員工有疲倦表現(xiàn).

6、凡此種種還是屬于4m1e中的機器和環(huán)境方面的綜合因素造成的.1）上面的原因仍然包含在特性要因圖中: 機器: 維修 環(huán)境: 天熱 人員: 操作困難 速度: 變慢社區(qū)教育人料環(huán)法機生產(chǎn)性偏低培訓(xùn)素質(zhì)心理食宿體質(zhì)加班2）查看現(xiàn)場分析過程:天氣轉(zhuǎn)熱車間悶熱人員疲倦頂針膨脹操作慢生產(chǎn)性偏低3）生產(chǎn)部決定采取如下措施: 白天開足空調(diào),夜班保持車間溫度小于28度; 通報更換所有測試架上的尼龍頂針,使用銅質(zhì)頂針.4)措施結(jié)果確認: 在采取上述措施后,操作速度得到加快,生產(chǎn)率由原來得91%提高了差不多2個百分點,保持在93%左右.24應(yīng)用特性要因圖要注意如下的事項: 1)分析原因注重多方面意見和看法; 2)一個

7、特性要因圖只分析一個特性,要具體化; 3)此圖可以和柏拉圖配套使用,再加上對策表時就形成“兩圖一表”法; 4)對形成問題的原因要層次分明、追根究底,以便于從根本上解決問題.2.5直方圖xlcluclclckrxminxmax組成直方圖的主要參數(shù)如下:1) 極差r:數(shù)據(jù)的最大值與最小值之差,r=xmax-xmin2) 組距c:矩形的寬度,極差與組數(shù)的商,c=r/n3) 組數(shù)n:根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置的數(shù)目,組數(shù)可以參照下表:樣本數(shù)據(jù)的數(shù)目組數(shù)n501006101002509124) 組界:第1組的組界=xmin+/-1/2xc,要注意應(yīng)使數(shù)據(jù)不能落在組界上,第2組的下界為第1組的上界,下界+組距c=上界,

8、第3組及其以后各組的界限參照第2組進行.5) 偏倚k:規(guī)格中心值與數(shù)據(jù)平均值之差,k=cl-x6) 組的中心值:上下界之和的一半即為中心值252常見的直方圖類型分析1)正態(tài)形:表明過程屬于統(tǒng)計控制狀態(tài).2)偏向形:表明過程中存在人為的因素,如不合理的加工習慣方式、勉強作業(yè)等.3)孤島形:表明安排的過程不合理或過程進行中存在材料混雜、操作欠熟練、測量不正確等.4)雙峰形:說明樣本的數(shù)據(jù)來自兩個不同的組合體.要檢討數(shù)據(jù)收集的渠道或過程中的產(chǎn)品歸類方式等.5)起伏形:說明制圖時數(shù)據(jù)分組不當或過程的測量方法有問題. 253直方圖的制作步驟 1)確定制作對象和樣本特性的類別 2)收集樣本數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的極值是

9、:xmax=11.4 xmin=9.5數(shù)據(jù)的極差:r=xmax-xmin=11.4-9.5=1.9取組數(shù):n=7計算組距:c=r/n=1.9/7=0.28取c=0.3計算組界:第1組組界=xmin+/-c/2=9.5+/-0.15=9.35、9.65第2組組界:下界=9.65,上界=下界+c=9.65+0.3=9.95因為組界取值的尾數(shù)是樣本數(shù)據(jù)值最小測量單位的1/2,比如,測量單位為0.1mm,則組界尾數(shù)為0.05mm,所以所有數(shù)據(jù)不會落在組界上,也不會造成分組不清以下各組界按第2組的方式計算.畫直方圖:設(shè)橫坐標表示數(shù)據(jù)各組的范圍,單位是mm;縱坐標表示組別的樣本個數(shù),單位是個.246810

10、00012214162345167個m對上圖進行分析,發(fā)現(xiàn)圖面基本對稱,除分布中心有少許偏倚(cl-x)其他并無異常情況.分布中心是朝著偏小的方向的,說明產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對設(shè)備參數(shù)不太合理,那么下一步的問題就是重新調(diào)整設(shè)備參數(shù),然后再驗證效果.254制作直方圖注意事項 1)數(shù)據(jù)量要足夠多,否則,不能準確地反映結(jié)果; 2)分組很重要,如果分組偏大或偏小的話就會導(dǎo)致直方圖有不規(guī)則的形狀; 3)數(shù)據(jù)值絕對不可以落在組界上,否則會無法對數(shù)據(jù)歸類; 4)組距一般取整數(shù)或5的倍數(shù),一來便于計算,二來圖面直觀; 5)直方圖僅顯示過程的分布狀態(tài),改進質(zhì)量還需要深入和具體分析.26讓品管體系發(fā)揮威力 1)體系制度文件化 2)管理構(gòu)架標準化 3)運作方式程序化2.6.1用于管理有效力 1)公從的認可性 2)管理的權(quán)威性 3)行業(yè)的共同