數(shù)控加工技術(shù)編程任務(wù)書

1、數(shù)控加工技術(shù)編程實訓I任務(wù)書班級 姓名 學號根據(jù)數(shù)控加工技術(shù)編程實訓指導書的相關(guān)設(shè)計步驟，完成指定零件的數(shù) 控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、 數(shù)控加工程序的驗證等三部分內(nèi)容， 并繪制 必要的零件圖（用A4紙打?。?。C組：110120材料：鋁合金i學生姓名對應(yīng)零件尺寸零件1R10R8R19038010838205828零件2R11R7R190380810402031020零件3R11R8R2004008838205828零件4R12R8R20040010738205820零件5R12R9R19038010737205820零件6R14R6R200400107392051020零件7R14R6R1

2、90380108392051020XXX零件8R15R8R200400108402061020零件9R15R8R19038010154520610203數(shù)控加工技術(shù)編程實訓課題名稱：數(shù)控銃加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程專業(yè)：班級：姓名：指導老師：數(shù)控銃加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程一、課題任務(wù)：根據(jù)如下零件圖，設(shè)計其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工，寫出必要的仿真加工步驟。1 n日期簽字零件編號C04制圖2014.4.17XXX審核練習項目數(shù)控編程與加工技術(shù)實訓標準培訓 單位比例1材料:鋁合金衢州學院數(shù)量1重量學號40圖號4c04二、零件加工工藝分析：(1)零件幾何特點該零件

3、由平面、輪廓、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的 外輪廓為長方形，型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按0.01加工,表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。(2)加工工序毛坯為120X80X 20板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根 據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1)銃外輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直 線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銃削凹梢一類的封閉輪廓時, 其切入和切出不允許有外延，銃刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2)確定切削用量，刀具直徑10 (銃外型)(3)各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速-1n/r.min進給速度.,-1V

4、/mm.min材料1凸臺加工T010 10平底銃刀高速鋼8002002凹梢加工T010 10平底銃刀高速鋼8002003鉆孔T01。9.8鉆頭高速鋼650504錢孔T010 10較刀高速鋼8001002、加工過程確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點, 建立工件坐標系。序號工步工步圖說明1建立工件Y以對稱中心。為X、坐標系(1OITY軸坐標原點2銃 圓 弧 外 型ft用平底銃 刀銃削如 圖所示陰 影部分，銃削深度4mm17用平底銃 刀銃削如 圖所示陰 影部分，銃削深度6mm精加工圖中粗線標注的輪廓三、零件加工程序的編制: 平面輪廓加工程序程序文字說明

5、整體工件總加工程序O0001;（刀具直徑 10平底銃刀）G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標，建立第一工件坐標 系，鉆空固定循環(huán)取消，刀具半徑 補償取消，刀具長度補償取消，換 T刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y

6、-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半徑左刀補G02X20Y0I-20J0;順銃R20圓弧G01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;順銃R8圓弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;順銃R20圓弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;順銃R8圓弧G01Y25;X20;X36Y15;Y-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點，取消左刀補G00

7、G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑右 刀補G01Z-10;下刀量至-10mmY17.5;G02X-40Y32.5R15;順銃R15圓弧G01X40;G02X55Y17.5R15;順銃R15圓弧G01Y-17.5;G02X40Y-32.5R15;順銃R15圓弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15順銃R15圓弧G01Y17.5G01Z10;退刀量10mmG00G40X00Y00;取消刀具半徑右刀補G00X-48Y-22.5F100;快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;推刀量至10mmG00X-48Y22.5;刀具快速定位G01Z-25;下

8、刀量至-25mmG00Z10;退刀量至10mmG00X100Y100快速退刀M05主軸停止M30;程序返回凸臺加工O0002;G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標，建立第一工件坐標 系，鉆空固定循環(huán)取消，刀具半徑 補償取消，刀具長度補償取消，換 T刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;

9、Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半徑左刀補G02X20Y0I-20J0;順銃R20圓弧G01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回凹梢加工O0003;G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標，建立第一工件坐標 系，鉆空固定循環(huán)取消，刀具半徑 補償取消，刀具長度補償取消，換 T刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y2

10、0R8;順銃R8圓弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;順銃R20圓弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;順銃R8圓弧G01Y25;X20;X36Y15;Y-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點，取消左刀補G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑右 刀補G01Z-10;下刀量至-10mmY17.5;G02X-40Y32.5R15;順銃R15圓弧G01X40;G02X55Y17.5R15;順銃R15圓弧G01Y-17.5;G02X40Y-32.5R15;順銃R15圓弧G01X-4

11、0;G02X-55Y-17.5R15順銃R15圓弧G01Y17.5G01Z10;退刀量至10mmG00G40X00Y00;取消刀具半徑右刀補M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回鉆孔加工O0004;G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標，建立第一工件坐標 系，鉆空固定循環(huán)取消，刀具半徑 補償取消，刀具長度補償取消，換 T刀M03S650;主軸正轉(zhuǎn)G00Z50;刀具快速定位至Z起始點G73X-48Y-22.5Z-25R5Q5F50;X-48Y22.5;G00Z50;返回Z向起始點M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回?？准庸0005;G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標，建立第一工件坐標 系，鉆空固

12、定循環(huán)取消，刀具半徑 補償取消，刀具長度補償取消，換 T刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-48Y22.5F100;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;退刀量至10mmG00X100Y100快速退刀M05主軸停止M30;程序返回四、零件的數(shù)控加工仿真: 一、機床操作打開數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，選擇“機床”菜單中“選擇機床”項， 選取“FANUC”系列“FANUC OI ”標準銃床。打開“選擇刀具”項， 設(shè)置直徑20mm平底刀，選擇合適刀具。打開“零件”菜單中“定義毛坯”項，設(shè)置 120*80*20毛坯1屬 性。打開“零件”菜單中“選擇夾具”項，設(shè)置

13、零件毛坯 1夾具為平 口鉗。打開“放置零件”項，放置毛坯 1于工件臺上。二、程序調(diào)入，機床參數(shù)調(diào)整打開機床操作界面急停開關(guān)，啟動機床。使機床各坐標點回原點。 切換到“編輯”界面，按“ PROG”鍵，再按屏幕“操作”，在下頁點 “READ”點擊“DNC傳送”將編輯的程序倒入機床。切換到“手動” 界面，使刀具盡量靠近零件，再將進給頻率調(diào)底，打開“視圖”菜單 中“選項”，打開鐵屑開關(guān)，使刀具緩慢靠近零件，當出現(xiàn)鐵屑時記 錄下坐標值，X,Y軸坐標與零件該軸長度半值和刀具半徑之和的差 即零件中心坐標點，設(shè)置零件中心點為絕對坐標原點。 再使刀具遠離 零件三、程序仿真，加工切換到“編輯”界面，檢驗程序。再切換到“自動運行”模式， 點自動開關(guān)，機床開始加工。操作圖如下：主軸I主軸I/卻冷卻緊刀校刀I開機莊I同招 電就I控制機床 警報冷卻 手動應(yīng)檔I低檔 燈燈主油 手動J 口X原 點燈圖1操作面板圖2小鍵盤圖3裝夾工件圖4對刀圖5對刀18按圖4銃出圓圖6銃削平面圖7銃槽20圖8鉆孔圖9 加工好的零件22五、總結(jié) :通過這次數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程的學習， 有了一定的收獲。 雖然在實際加工編程時比較累， 但是看到自己辛辛苦苦做出來的成果，心里有一絲絲的安慰。在實習期間看到了自己的不足與弱點，與別人的差距。為自己將來能更好