輸煤系統(tǒng)試運作業(yè)指導書

1、山西電建一公司編 寫：丁漢杰 日 期：2006-9-20作業(yè)項目名稱：輸煤系統(tǒng)帶式輸送機及附屬設備試運工 程 名 稱：豐鎮(zhèn)發(fā)電廠三期2600MW空冷機組擴建工程施工作業(yè)指導書編 號：Q.JDJI/QEO-T3-FZW-CS()-GL034-2006施工作業(yè)指導書審批表目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況及工程量13.施工進度計劃34.作業(yè)準備工作及條件34.1施工人員組織34.2材料明細35.作業(yè)程序及作業(yè)方法36.作業(yè)質量標準146.1作業(yè)質量標準146.2質量保證措施207.安全施工保證措施157.1一般安全措施157.2其他安全措施157.3 編制危害辯識與風險評價一覽表168.環(huán)境管理措施

2、169.應急響應措施16附表一：輸煤系統(tǒng)試運危害辯識與風險評價一覽表19附表二：輸煤系統(tǒng)試運環(huán)境因素評價表 201 編制依據(jù)1.1 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）；1.2 電力建設施工質量及評定標準（鍋爐機組篇）；1.3 電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分；1.4 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準電力工業(yè)部1996版；1.5 施工圖說明書及圖紙目錄；1.6 制造廠家圖紙、安裝和使用說明書；1.7 設計文件、圖紙、說明書，調試有關文件及會議紀要等；1.8 火力發(fā)電廠安全、文明生產達標考核實施細則；2 工程概況及工程量2.1 豐鎮(zhèn)發(fā)電廠三期2600MW空冷機組擴建工程 輸煤系統(tǒng)安裝工程

3、設計始于火車卸車設施，止于主廠房煤倉間，工程涉及范圍為來煤進廠到將燃煤輸送到原煤斗的整個工藝系統(tǒng)。工藝流程為：翻車機室 1B帶式輸送機 1# 轉運站 2AB帶式輸送機 2#轉運站 3#采光間 3AB帶式輸送機 3#轉運站 4#采光間 4AB 帶式輸送機 碎煤機室 中部驅動間、入爐煤采樣間、5AB帶式輸送機 4#轉運站 6AB帶式輸送機。7#皮帶為老廠煤場加長部分。2.2 調試主要設備：輸煤皮帶機及附屬設備、環(huán)錘式碎煤機、滾軸篩、除鐵器、斗輪堆取料機等。2.3 調試目的：2.3.1 檢查輸煤設備的安裝和制造質量。2.3.2 掌握輸煤系統(tǒng)各設備的運行特征。2.3.3 為鍋爐安全運行打下基礎。2.4

4、 調試工作遵循的基本原則和指導方針：2.4.1確立安全第一的原則。安全是各項工作的前提，是頭等大事，調試工作中的一切工作必須在確保人身及設備安全的原則下進行。2.4.2 嚴格按“驗標”、“安規(guī)”等規(guī)程、規(guī)范和工作程序進行調試和驗收工作。2.4.3 進度服從安全，服從質量。2.4.4 參加調度工作人員要在嚴格履行各自職責的同時，發(fā)揚團結協(xié)作、密切配合的精神，確保輸煤調試工作安全、優(yōu)質和按期完成，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程的目標。2.5 主要工程量：序號設 備 名 稱ZHI設 備 型 號單位數(shù)量12#AB帶式輸送機B=1600mm、Q=2000t/h、Lh=90700mm臺223#AB帶式輸送機B=1600m

5、m、Q=2000t/h、 Lh=558850mm臺234#AB帶式輸送機B=1600mm、Q=2000t/h、LA=145850mmLB=149450mm臺245#AB帶式輸送機B=1600mm、Q=2000t/h、 Lh=328435mm臺256#AB帶式輸送機B=1600mm、Q=2000t/h 、Lh=164350mm臺267#帶式輸煤機B=1200mm、Q=1500t/h、Lh=36311mm臺17電磁帶式除鐵器RCDD-16（G2）型臺28電磁盤式除鐵器RCDB-16（G2）型臺69電子皮帶秤動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置B=1600mm，10.30臺210電子皮帶秤B=1600mm、V2.5

6、m/s、10.30臺211組合式犁式卸料器B=1600mm、H1450mm臺2212入爐煤中部采樣機裝置B=1600mm、V2.5m/s、10.30套213緩沖滾筒Q=2000t/h臺214電液動擋板三通管B=1600mm臺715智能型倉壁振打器臺2416雙車翻車機及調車系統(tǒng)套117振動給煤機額定出力600t/h臺418火車采樣裝置門式LT333型，制樣粒度6mm臺119斗輪堆取料機DQL2000/2000-35型臺220犁水器臺421逆止器臺103 施工進度計劃序號工程項目開工日期竣工日期1輸煤設備試運準備工作2006年9月20日2006年10月5日2輸煤設備分部試運2006年10月6日20

7、06年11月20日3輸煤設備聯(lián)合試運2006年11月20日2006年12月5日4 準備工作及條件4.1 施工人員組織序號崗 位人 數(shù)1隊 長12技術員13安全員14質檢員15聯(lián)絡員16記錄員57安裝工84.2 措施性消耗材料明細表序號名稱單位數(shù)量備注1紅油漆kg32棉紗kg50擦設備5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 試運原則試運貫徹安全第一的原則，嚴格質量標準，確保達標。5.2 主要設備技術參數(shù)：5.2.1輸煤皮帶機技術參數(shù)：序號名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量17#帶式輸送機B=1200mm, Lh=36m=12Q=1500t/h V=2.5m/s 臺126#AB帶式輸送機B=1600mm,Lh=164m

8、=0Q=2000t/h V=2.5m/s 臺235#AB帶式輸送機B=1600mm,Lh=328m=10.3 Q=2000t/h V=2.5m/s 臺2三驅動44#AB帶式輸送機B=1600mm,L甲/乙=145m/149m=11.5 Q=2000t/h V=2.5m/s 臺253#AB帶式輸送機B=1600mm,Lh=558m=16Q=2000t/h V=2.5m/s 臺2三驅動62#AB帶式輸送機B=1600mm,Lh=90m=13.8Q=2000t/h V=2.5m/s 臺25.2.2 振動給煤機主要技術參數(shù)：型號：GZY-1220III出力：Q=600t/h；4臺。5.2.3斗輪堆取料

9、機主要技術參數(shù)A生產率：堆料2000t/h；取料2000t/h。B堆取料高度：軌上12.5m；軌下1.5m。C取料機構：a.斗輪形式：無格式；b.斗輪直徑：7m；c.斗容0.7；d.斗數(shù)：9；e.斗速：7r/min；D變幅機構：a.變幅范圍：上仰11.5、下俯11.5;b.變幅速度：4m/min。E回轉機構：a.回轉半徑：35m；b.回轉速度：0.050.15r/min；F行走機構：a.行走速度：7.5/30m/min；b.走行距離304m；（3）軸距：9m；G懸臂皮帶機：a.帶寬：1600mm；b.帶速：3.15m/s；c.型式：雙向可逆；H尾車：a.型式：活動雙尾車；b。功能：堆料、折返取

10、料；I全機總裝備功率：500KW；J電源：3000V，500HZ；5.2.4滾軸篩主要技術參數(shù)：A型號XGS2212；Q=2000t/h；B篩下物粒度：入料粒度300mm；出料力度30mm；5.2.5 環(huán)式碎煤機主要技術參數(shù)：A型號：HCSC12 出力：Q=1200t/hB入料粒度：300mm 出料粒度：30mm。5.2.6 除鐵器主要技術參數(shù)：A帶式電磁除鐵器B=1600mm，2臺。B盤式電磁除鐵器B=1600mm，6臺。5.2.7 C型轉子雙車翻車機：翻卸車能力：36輛/小時。5.3 試運應具備的條件：5.3.1安裝工作全部結束，經驗收合格；安裝技術記錄和簽證書完整；5.3.2設備基礎二次

11、澆灌強度達到基礎混凝土的強度；5.3.3偶合器已裝好保護罩；5.3.4輸煤棧橋內清理干凈，無任何雜物、遺留物；5.3.5設備周圍的垃圾雜物已清理干凈；5.3.6各設備按要求已注好潤滑油，油位符合要求，各部件傳動軸承已加注潤滑油脂；5.3.7現(xiàn)場照明充足，通訊設備齊全，道路暢通，消防設施可靠；5.3.8所有監(jiān)護人員必須熟悉所在崗位的職責，在統(tǒng)一指揮下完成自己的工作；5.3.9相關熱工儀表與控制保護回路已調校與預操作好；5.3.10土建工程完成，安裝孔洞及溝道蓋板已蓋好；5.3.11腳手架全部拆除，必須保留的腳手架不得妨礙運行；5.3.12所有試運設備的平臺、梯子、欄桿安裝完畢；5.3.13試運區(qū)

12、有明顯的標志和分界，危險區(qū)設圍欄和警告標志；5.3.14與其它設備各系統(tǒng)的接口已能正常使用；5.3.15試運范圍的排污系統(tǒng)已能正常使用；5.3.16對輪連接及保護罩安裝好；5.3.17電動機就地事故按鈕經試驗合格；5.3.18溫度計、手電筒、扳手等工具設備齊全。5.4 分部調試：5.4.1皮帶機調試：A試運前檢查：a檢查各聯(lián)軸器螺栓是否緊固，現(xiàn)場焊接的焊縫有無漏焊；b盤動聯(lián)軸器有無摩擦卡阻現(xiàn)象；c檢查電氣信號、電機控制保護、絕緣等是否符合電氣說明書的要求；d轉動電機前對裝有偶合器的驅動單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅動單元，可先拆開高速軸聯(lián)軸器；e驅動裝置里有無潤滑油；f彈性柱銷齒式聯(lián)

13、軸器的連接是否斷開；g各個清掃器是否與皮帶脫離；h漏斗內及皮帶上部有無鐵片其他異物；i拉緊裝置的滑動部位是否運行自如；j有無阻礙整機輸送帶運行的障礙物；k重錘張緊是否合適；l托輥是否有脫落；m各軸承潤滑是否良好；n皮帶是否在各個滾筒中央位置；o.導料槽的橡膠防溢裙板是否被固定。B試運方法與步驟：a.將電動機與聯(lián)軸器解列，盤動電動機無摩擦現(xiàn)象；b.啟動電機達到額定轉速后，用事故按鈕緊急停車，觀察其旋轉方向；c.轉向正確后，啟動電動機連續(xù)運轉2小時；d.記錄其振動、軸溫、電流，若發(fā)現(xiàn)振動較大、電流異常、溫升過快，立即停車檢查處理；e.在運行過程中檢查跑偏、拉繩、撕裂等保護元件動作是否作用；f.電機

14、正常運轉后，及時恢復聯(lián)軸器及保護罩；g.啟動電動機運轉皮帶；h.觀察各部件有無相碰現(xiàn)象，特別是與輸送機相碰的要及時處理，防止損傷皮帶；i.觀察輸送機有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應進行調整；j.檢查設備各部件有無異常聲音和異常振動；k.檢查托輥是否全部旋轉；l.檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常；m.制動器、各種限位開關、保護裝置等動作是否靈敏可靠；n.檢查清掃器刮板與輸送帶的接觸情況；o.檢查拉緊行程運行是否良好，有無卡死現(xiàn)象；p.試運過程中，應注意檢查機械部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細記錄；q.導料槽橡膠板和膠帶之間的間隙是否合適；r.空載運行無異常后，可進行負

15、載運行，開始少量給料，以后逐漸增加到額定值，再次檢查hs項，看有無異?，F(xiàn)象，若存在，則及時消除；s.運行時間不小8小時；C試運質量檢驗標準：a.啟動和停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；b.膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應超過出托輥和滾筒的邊緣；c.不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在；d.上煤時，全部托輥應轉動靈活；e.軸承工作溫度應穩(wěn)定，滑動軸承溫度65，滾動軸承溫度80；f.軸承與轉動部分無異常狀態(tài)；g.無漏油、滲油現(xiàn)象；h.控制系統(tǒng)正確，運行操作靈活；i.出力達到標準；j.聯(lián)鎖和各事故按鈕工作良好；k.導料槽橡膠裙板和膠帶之間的間隙合適；l.液力偶合器無發(fā)熱現(xiàn)象；D 做好試運記錄。5.4.

16、2 碎煤機調試：A.試運前檢查：a.前后蓋合好，關閉所有檢查門，并用斜鉸堅固；b.檢查機體各聯(lián)軸器螺栓，襯板聯(lián)接螺栓及地肢螺栓是否松動；c.機內不應有異物存在，確認轉動部分與固定部分不相碰撞；d.各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油；e.碎煤機與電動機未聯(lián)接前，應檢查電動機轉向與碎煤機規(guī)定轉向一致；f.裸露的轉動部分已加護防護裝置；g.電動機通風系統(tǒng)無雜物、封閉完好；B試運方法與步驟：a. 將電動機與聯(lián)軸器解列，盤動電動機無卡澀磨擦現(xiàn)象；b. 點電動機，觀察其旋轉方向；c. 轉向正確后，啟動電動機，連續(xù)運轉2小時；d. 記錄其振動、軸溫、電流，若發(fā)現(xiàn)震動較大、電流異常、溫升過快，立即停車檢查處理；e.

17、電機正常運轉后，及時恢復聯(lián)軸器及保護罩；f. 偶合器加注透平油；g. 啟動電動機，帶動碎煤機運轉；h. 觀察各運轉部件有無相碰的現(xiàn)象，如相碰則立即停車檢查處理；i. 檢查設備各部件有無異常聲音和異常振動；j. 檢查電動機、軸承、偶合器等處溫升情況是否正常；k. 觀察電流是否穩(wěn)定；l. 運行時間不小于8小時；m. 空載沒有異常，可進行負載運行，開始給料要一點一點地給，逐漸增加到額定值，并在轉子上均勻給料；n. 給料過程隨時檢查電流的大小，軸承溫度變化及機體軸承的振動情況，若發(fā)生異常，應立即停機進行檢查處理；o. 負載運行時，仔細觀測軸承座垂直及水平方向的振輻為0.12mm，若某個方向的振輻值超過

18、0.12mm，應立即停機，檢查原因并消除；C 試運質量檢查標準：a、軸承與轉動部分無異常狀態(tài)；b. 軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動軸承溫度65，滾動軸承溫度80；c. 振動不能超過0.12mm；d. 無漏油、滲水等現(xiàn)象；e. 控制系統(tǒng)正確，運行操作靈活無卡澀現(xiàn)象；D 做好試運記錄。5.4.3 除鐵器調試：A. 調試前檢查安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離是否符合設計要求；B. 檢查吊掛裝置是否牢靠以及電氣是否完成；C. 檢查帶式除器減速機是否已注油；D. 除鐵器做除鐵試驗是否達到設計要求；E. 帶式除鐵器試運轉時觀察電機轉動是否平穩(wěn)，是否有異常；F. 檢查帶式除鐵器皮帶是否跑偏及是否磨擦其它設備；G.

19、 若有異常立即停機檢查；5.4.4 斗輪堆取料機調試：A. 試運前檢查：a. 安全措施、錨定位置、夾軌器、限位塊、行程開關、保險絲、總開關等處于正常狀態(tài)，動作靈活、準確、安全、穩(wěn)定、可靠、間隙合適；b. 金屬結構外觀不得有斷裂、損壞、變形，焊縫質量應符合要求；c. 傳動機構及零部件不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應擰緊，鉸接點轉動靈活；d. 潤滑點和潤滑系統(tǒng)能保證各點潤滑、供油（脂）正常；e. 電氣系統(tǒng)、動作聯(lián)鎖、事故預警、各種開關儀表、指示和照明，不得有漏接線頭，聯(lián)鎖和預警要可靠，電機轉向要正確。開關、儀表、燈光完好；f. 配重應能使臂架水平位置時，斗輪中心處著地力約-2-10KN；g. 液

20、壓系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，動作靈活、準確、安全、穩(wěn)定、可靠；B. 液壓系統(tǒng)及集中潤滑系統(tǒng)試驗a. 本機液壓系統(tǒng)為主機變幅。液壓系統(tǒng)安裝后，必須按規(guī)定進行調整和試驗才能使用。祥見液壓系統(tǒng)說明書。b. 集中潤滑系統(tǒng)調試：松開潤滑系統(tǒng)出油管接頭，操作潤滑泵數(shù)次直至有油擠出，然后擰緊接頭操作潤滑泵觀察是否建立壓力，但最大壓力不得超過電動泵最大允許壓力。C. 空負荷試運轉電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)檢查、試驗后，須進行不少于2小時的空負荷連續(xù)運轉，項目和內容如下：a.懸臂膠帶機：1)懸臂膠帶機按堆料、取料方向運轉，并進行起、制動試驗；2)人為動作跑偏開關及緊急拉線開關，進行跑偏及急停試驗；3）試驗結果要求：運動平穩(wěn)可靠

21、、不跑偏、打滑；電機電流正常；膠帶保護裝置動作準確；軸承、減速器溫升不得大于40，其最高溫升不得超過80，各處不得有泄漏；b.斗輪傳動：1)按取料方向運轉，要求減速器軸承溫升不得大于40，其最高溫度不得超過80;減帶器無異常噪音，各處不得有泄漏；2）檢查減速器潤滑電機、泵及壓力開關是否正常工作；3）進行過負荷檢測開關動作試驗，人為動電路，再次起動后才能起動斗輪；c.回轉試驗：1)在回轉角度范圍內往復進行，并進行極限位置、起動、制動試驗；2)在司機室用手動操作進行調速試驗；進行回轉等量取料變速試驗；3）試驗結果要求：運動平穩(wěn)可靠；運動速度和極限位置達到設計要求；減速器溫升不得大于40，其最高溫度

22、不得超過80，各處不得泄漏；d.行走機構：1)臂架垂直軌道，在仰起、水平及俯下狀態(tài)用低速行走；臂架平行軌道用高速運行；2）進行起動、制動及終端限位位置試驗；3）進行夾軌器的打開和夾緊試驗；4）試驗結果要求：運動平穩(wěn)可靠；電機電流正常，動作準確；減速機聲音正常，溫升不得大于40，最高溫度不超過80，各處不得泄漏；e尾車頭部料斗：反復進行尾車頭部料斗擋煤板變位轉換，要求電液推桿限位準確、可靠；D聯(lián)鎖或機側操作，安全保護裝置動作的可靠性、準確性試驗a斗輪：1）聯(lián)鎖操作時斗輪的啟動條件：尾車頭部料斗擋板真通位；系統(tǒng)膠帶機取料方向運行；懸臂膠帶機取料方向運行；斗輪啟動非聯(lián)鎖操作時，斗輪可獨立起動；2）斗

23、輪電機過流或過熱時，斗輪停止；b.行走機構：1)錨定拔起限位開關動作，否則不能行走；2)行程終點限位開關動作，電機立即停止，但可反轉；3)當超過7級風時，自動切斷行走回路，夾軌器夾軌；c.回轉機構：1) 當回轉端緊急開關動作，電機立即停止，此時電機只能反向運轉；2）當回轉終端限位開關動作，電機停止，此時電機只能反向運轉；3）當懸臂低于某一俯仰角度（現(xiàn)場定），懸臂不能旋轉進入地面膠帶機范圍；d.俯仰1)當懸臂變幅上仰上限限位開關動作時，電磁換向閥復中位，此時電磁換向閥只能換向，懸臂下降；2）當懸臂變幅下俯下限限位開關動作時，電磁換向閥復中位，此時電磁換向閥只能換向，懸臂上升；3）臂架跨越系統(tǒng)膠帶

24、機防碰撞保護，當懸臂處于+1015回轉范圍（以軌道中心線為基準），懸臂不能過度下俯（安裝設備時現(xiàn)場定）；e.膠帶機：1)聯(lián)鎖作業(yè)時，懸臂膠帶機啟動條件:堆料作業(yè)：尾車頭部料斗擋板堆粒位；懸臂膠帶機啟動；尾車系統(tǒng)膠帶機啟動（堆料方向運行）；取料作業(yè)：尾車頭部料斗擋板直通位；系統(tǒng)膠帶機（取料方向）運行；懸臂膠帶機啟動；半輪啟動運行；2)聯(lián)鎖作業(yè)時，懸臂膠帶機停機條件：堆料作業(yè)：系統(tǒng)膠帶機停止運行；懸臂膠帶機停止運行；取料作業(yè):斗輪停止；懸臂膠帶機停止運行；3)聯(lián)鎖作業(yè)時，系統(tǒng)膠機起動條件（堆料作業(yè)）只有懸臂膠機堆料方向運行后方可；4)膠帶速度下降到70%額定速度時，由膠帶速度檢測開關測出并在司機室

25、聲光報警；5）膠帶機的跑偏由二級跑偏開關檢測，第一級跑偏時，司機室監(jiān)視盤上的指示燈亮，但膠帶機電機不停止；第二級跑偏時，報警指示燈亮同時蜂鳴器發(fā)出聲音信號，電機停止、制動。（機上與系統(tǒng)膠帶機聯(lián)鎖動作）；E負荷試車a.在空負荷試運轉試驗后，進行不少于6小時的部分負荷運轉（25%50%負荷）;b.部分負荷試車后進行滿負荷試車。試驗項目與內容見下表：序號項 目內 容1堆料試驗將前臂架回轉到不同位置，連續(xù)堆料作業(yè)2小時，并進行起動和制動試驗。2取料試驗將前臂架回轉到不同位置，連續(xù)取料作業(yè)2小時，并進行起動和制動試驗。3直通試驗將前臂架回轉到不同位置，連續(xù)直通作業(yè)2小時，并進行起動和制動試驗。 試驗結果

26、要求；運動平穩(wěn)可靠；電機電流正常，性能參數(shù)達到設計要求；軸承外殼溫升不得大于40，其最高溫度不得超過80，各處無泄漏；機架無永久變形、無破裂、聯(lián)接無松動、無損壞。F半自動系統(tǒng)試驗a.傳感器試驗1)料位檢測器按說明書試驗檢測器工作及顯示準確性；2)核實行走、回轉、俯仰位置傳感器顯示準確性；3)堆、取料半自動試驗b.按半自動程序框圖進行空負荷堆、取料試驗，要求動作平穩(wěn)，位置準確，能達到額定的出力要求；G試車的計時規(guī)定試車中檢查各項，有不符合要求的，必須停機妥善處理；重新運轉后，須重新計算，不得前后累計。H驗收：驗收包括完整性檢驗及現(xiàn)場技術考核：1）完整性檢驗：整機不得有漏裝和缺件現(xiàn)象；2）現(xiàn)場技術

27、考核：經調試、試驗設備運轉各項技術參數(shù)達到設計要求；I做好試運記錄。5.4.5滾軸篩調試：A試運前檢查a檢查各聯(lián)軸器螺栓堅固，工地焊縫有無漏焊；b盤動聯(lián)軸器無異?，F(xiàn)象；c檢查篩面上是否有遺留的工具、缺件或其它物品，予以清除；d對所有軸承座及傳動裝置，應給予足夠的潤滑；B試運方法與步驟：a將電動機與聯(lián)軸器解列，盤動電動機無摩擦現(xiàn)象；b點動電動機觀察電動機旋轉方向；c若電動機旋轉正確，啟動電動機連續(xù)運轉2小時；d記錄其振動、軸溫、電流，若發(fā)現(xiàn)振動較大、電流異常、溫升過快，即停車檢查處理；e電機正常運轉后，及時恢復聯(lián)軸器及保護罩；f啟動電動機整機啟動運轉；g觀察各運轉部分有無相碰現(xiàn)象，如有相碰，應立

28、即停車處理；h檢查設備各部件有無異常聲音和異常振動；i檢查減速機、軸承等處溫升情況是否正常，電流量是否過大，如超過規(guī)定值，應停車處理；j試運過程中，應注意檢查機械部部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細記錄；k啟動電動桿，應注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細記錄；l調整翻板開啟機構行程，保證翻板開啟、關閉靈活后到位；m試運行時間不小8小時；C試運質量檢查標準：a軸承與轉動部分無異常狀態(tài)；b軸承工作溫度應穩(wěn)定，滑動軸承溫度65；滑動軸承溫度80；c振動一般不超過0.01mm；d無漏油、滲油現(xiàn)象；e控制系統(tǒng)正確，運行操作靈活無卡澀現(xiàn)象；f出力達到標準；D做

29、好試運記錄。5.4.8聯(lián)合調試：A.試運行前檢查：試運行前依次檢查各單機試運時檢查的項目，經確認全部達到合格后，再進行聯(lián)機試運。B.試運方法及步驟：因輸煤系統(tǒng)主要有4種運行方式，故應分4種試運方式，有特殊情況時可進行調整。第四種試運方式僅在緊急情況下使用。a.第一種試運方式：先啟動1#A皮帶，經確認運行正常后，依次啟動2#AB皮帶3AB皮帶 4AB皮帶滾軸篩碎煤機5#AB皮帶 6#AB皮帶。 b.第二種試運方式：先分別啟動1、2#斗輪機皮帶機并使之處于取料狀態(tài)，經確認運行正常后，依次啟動3#AB皮帶4#AB皮帶滾軸篩碎煤機5#AB皮帶 6#AB皮帶。c.第三種試運方式：先啟動1#A皮帶，經確認

30、運行正常后，依次啟動2#AB皮帶3#AB皮帶1、2#斗輪機皮帶機并使之處于堆料狀態(tài)。d.第四種試運方式：先啟動7#皮帶，經確認運行正常后，依次啟動3#AB皮帶4#AB皮帶滾軸篩碎煤機5#AB皮帶6#AB皮帶。C.聯(lián)機試運時，主要觀察和記錄碎煤機、斗輪機、滾軸篩、皮帶機、電機、減速器的運行情況，遇特殊情況應及時按事故按鈕。D.試運行結束或遇特殊情況時，應按試運啟動順序相反的方向停機。6 作業(yè)質量標準6.1 作業(yè)質量標準分部試運按鍋爐規(guī)范7.2.11的有關規(guī)定進行，并應符合下列要求：a.啟動和停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；b.膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應超出托輥和滾筒的邊緣；c.不得有刮傷膠

31、帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在；d.上煤時，全部托輥應轉動靈活；e.滾柱逆止器工作正常，其制動轉角應符合設備技術文件的規(guī)定；f.聯(lián)鎖和各事故按鈕工作應良好。6.2 質量保證措施試運前設備檢查，符合設備技術文件及規(guī)范要求,電動機、減速器、支架、滾筒、皮帶等設備整體外觀無裂紋，損傷等缺陷。1.9.1 試運應嚴格按照國家電力行業(yè)標準火電工程調整試運質量檢驗及評定標準和火電施工質量檢驗及評定標準的要求,嚴把質量關。1.9.2 嚴格執(zhí)行施工指導書的工藝過程，試運方法，認真做好各道工序的技術交底，使所有試運人員都明確試運質量要求。1.9.3 做好驗收簽證工作，做好試運技術記錄和施工記錄，整理好竣工資料。7 安全

32、保證措施：7.1 一般安全措施7.1.1試運現(xiàn)場必須戴好安全帽，衣著靈便。7.1.2高空作業(yè)時，一定要系好安全帶。7.1.3各設備試運時，不要用手擦拭旋轉部位。7.1.4設備處理消缺時，必須要掛警示牌，設專人監(jiān)護。7.1.5各設備周圍必須有相應的消防器材。7.1.6試運行時嚴格防止電機超載，嚴密監(jiān)視軸溫及振動。7.1.7各設備保護裝置應投入，動作可靠。7.1.8各設備試運時，應掛警示牌或設置圍欄，與試運無關的人員，禁止進入試運區(qū)域。7.1.9設備運轉時，如偶合器之類的旋轉部件側面不要站人，以防有部件松動脫落傷人。7.1.10電機試運前，需要檢查是否接地，并且做絕緣試驗。7.1.11夜間施工時，

33、照明要充足。7.1.12試運參加人員必須經過安全技術交底，明確任務，熟悉自己的崗位。7.1.13不得在欄桿、防護或運行設備的軸承上坐立或行走。7.1.14試運中或試運后的設備檢修均應辦理工作票。7.1.15當試運行時，應設立閑人免進的標識，實行安全確認。7.1.16試運應統(tǒng)一指揮，專人協(xié)調；7.2 其他安全措施7.2.1所有的參加試運人員在進廠前必須進行三級安全教育培訓，考試合格者才允許上崗。7.2.2 試運現(xiàn)場要有足夠的照明設施。7.2.3 夜間施工時，現(xiàn)場照明必須充足。安裝危害辨識與危險評價一覽表（見附表一）8 環(huán)境管理措施8.1 一般環(huán)境保護措施8.1.1及時回收施工廢料、廢棄物，并按可

34、回收、不可回收、有毒有害進行分類處理，將無法回收的固體廢棄物到甲方指定垃圾點，有毒有害物同廠家聯(lián)系處理；8.1.2 工作中注意環(huán)境保護。保持工作場地清潔。廢料垃圾分類送至垃圾箱或指定地點，不可隨意亂仍，污染環(huán)境。8.1.3 料頭、焊條頭等打掃干凈，適至垃圾箱或指定地點回收。焊條頭要單獨回收存放。8.1.4刷漆時在刷漆位置下方鋪上塑料布，以防油漆落污染地面。油漆剩下的要倒回漆桶，不可隨地亂倒，將廢桶、廢毛刷送到指定垃圾箱。8.1.5清洗設備的油料、紗布不能隨意亂丟，要加收放入垃圾箱集中處理。8.1.6保護環(huán)境人人有責，要做到班后場地清、天天清，工作完成后，工作、場地徹底清。8.2 環(huán)境因素評價表

35、（見附表二）9. 應急響應措施9.1火災應急措施A. 火災事故發(fā)生后,應及時報警通知消防隊, 通知火災發(fā)生地點。B. 以最快的速度組織義務消防隊員控制并切斷火源,搶救受傷人員和財產。C. 通知有關部門組織救援物資,進行搶險活動。燒傷、灼傷應急措施A. 迅速而恰當?shù)厥箓麊T脫離火場或燒熱的物質，如衣服，已經燃燒應倒在地上慢慢滾動，壓滅火焰，或用冷水澆滅。切忌穿著燃燒的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。B. 將受傷部位的戒指、皮帶、鞋子等除去。C. 用消毒繃帶包裹傷口，切勿拿去粘著傷口的衣服。D. 經過必要的現(xiàn)場處理后，根據(jù)傷情迅速送往醫(yī)院搶救。9.2高空墜落、機械傷害采取的應急措施高空墜落、機械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產生的后果是：骨折、出血、休克，采取的應急措施是：9.2.1處理外傷出血辦法：A. 手在傷口上施行直壓以阻止出血。B. 在無骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。C. 安慰傷者并告之應松馳神經，