小港村隧道進洞專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程設(shè)計1三、前期準備工作2四、總體施工方案3五、施工方法和施工工藝45.1、施工流程圖45.2、施工方法4六、隧道監(jiān)控量測176.1量測目的186.2量測項目186.3施工檢測管理206.4量測資料的整理20七、洞身開挖及支護217.1設(shè)計參數(shù)217.2四步cd法施工工藝及方法217.3支護施工方法23八、雨季施工措施318.1原材料及機械保護措施318.2建立組織，統(tǒng)籌安排318.3其它主要措施31九、確保工程質(zhì)量的措施329.1質(zhì)量組織機構(gòu)與人員配置329.2技術(shù)保證措施339.3施工保證33十、安全保證措施34十一、質(zhì)量保證體系3511.1思想保證體系3511.2

2、組織保證體系36小港村隧道進洞專項施工方案一、編制依據(jù)1、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(tz204-2008 ) ;2、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準(tb10417-2003) ;3、鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(tb10304-2009 )；4、小港村隧道設(shè)計圖（九景衢施隧08）；5、雙線隧道施工方法、輔助施工措施及防排水參考圖（九景衢施隧參04）；6、雙線隧道洞門參考圖（九景衢施隧參03）；7、雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖（九景衢施隧參01）；二、工程設(shè)計 1隧道概況：小港村隧道位于鄱陽縣田畈街鎮(zhèn)小港村附近，穿越殘丘區(qū)，起始里程為dk080+923m，終止里程為dk081+205.5m，雙線隧道。

3、全長282.5m，進口地面高程為41.7m出口高程為36.67m。隧道最大埋深51m。dk80+923dk80+942、dk81+188.5dk81+205.5段為隧道進口和出口洞門，長度為19m、17m，合計：36m。明暗洞分界里程為：進口dk80+942、出口dk81+188.5。隧道進口、出口均采用帽檐斜切式洞門。2地貌特征：隧道通過丘陵區(qū)，最大高差約50m。自然坡度2050，局部地形陡峭，灌木叢生，植被發(fā)育。3地層巖性：隧道通過的地層主要有第四系殘坡積層和元古界中統(tǒng)千枚巖。4地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)1：20萬、1：5萬區(qū)域地質(zhì)圖及測繪等資科分析，本測區(qū)地質(zhì)構(gòu)造不發(fā)育，丘陵區(qū)主要為千枚巖地層，局部夾

4、板巖，巖層產(chǎn)狀為31070，為單斜構(gòu)造。5不良地質(zhì)特殊巖土：隧道范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)及特殊巖土。6水文地質(zhì)：本隧道所在山體規(guī)模小，地下水為孔隙水和基巖裂隙水，總體上水量不大，估算最大涌水量約71.38m3/d。隧址區(qū)地下水有酸性侵蝕，二氧化碳侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級為h1。僅根據(jù)氯離子含量判定。地下水無氯鹽侵蝕性。三、前期準備工作(1)現(xiàn)場測量放線分別確定隧道明暗洞分界里程樁號，隧道中線，隧道洞身開挖拱頂標高，隧道洞身開挖邊線；要求現(xiàn)場使用木樁并噴涂明顯的標記進行標記。(2)根據(jù)測量放線及現(xiàn)場地形、地貌，同時參考設(shè)計確定隧道洞頂截水溝的平面位置。要求現(xiàn)場使用明顯的線條勾勒出截水溝的形狀，保證截水

5、溝排水暢通，同時又不會對隧道洞口結(jié)構(gòu)造成影響。(3)針對隧道進口洞門覆蓋層較薄、結(jié)構(gòu)松散，在隧道洞口開挖過程中可能局部滑坡或局部滑塌，在進洞前將部分松散堆積物進行清除卸載；同時考慮在隧道進口洞門所占為區(qū)域以外的邊坡進行臨時防護。四、總體施工方案本方案主要針對小港村隧道洞口淺埋段施工，本隧道采取隧道進口進洞，采用導(dǎo)向墻+超前長管棚的支護形式進洞，超前長管棚支護長度18m，預(yù)留變形量設(shè)為10cm，主要內(nèi)容包括：錨固樁、洞頂截水溝、邊仰坡開挖及支護、導(dǎo)向墻、超前長管棚施工、暗洞開挖及支護。具體方案如下：（1）人員及設(shè)備進場后先進行場地的建設(shè)，包括生產(chǎn)、生活房屋建設(shè)和“三通一平”的建設(shè)，為施工做好準備

6、。（2）洞頂邊、仰坡周圍的排水系統(tǒng)在邊仰坡開挖前完成，洞口頂部地表的凹坑須填平并進行地表防滲水處理，清除洞口段山坡危石、灌木、坡集層碎石及有可能滑塌的表層土。（3）根據(jù)現(xiàn)場測量放出的邊仰坡刷坡線外510m，做好截水天溝，完成洞口排水系統(tǒng)，確保洞口施工安全。（4）本隧道設(shè)計進口洞門段有19m，施工采用明挖的施工方法。（5）根據(jù)設(shè)計進行邊仰坡開挖及支護。按設(shè)計坡率、地表標高準確放出邊坡開挖線，自上而下逐段分層開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖，當(dāng)邊坡開挖高度大于8米時，設(shè)一級2米寬平臺。土方用挖掘機挖裝，石方用風(fēng)鉆打眼弱爆破，裝載機裝碴，自卸汽車運碴。開挖分層高度3m左右，隨挖隨支護，確保坡體穩(wěn)定。

7、考慮進洞時的超前支護施工，施工明暗結(jié)合部時，挖成臺階狀，臺階長度宜大于6米，在臺階上進行進洞超前支護施工。 （6）在預(yù)留的臺階上進行長管棚施工。管棚施工應(yīng)嚴格控制鉆孔平面位置，不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（7）超前長管棚施工完畢后，采用四步cd法施工工藝進行暗洞開挖，并按照設(shè)計要求的內(nèi)容進行初期支護。五、施工方法和施工工藝5.1、施工流程圖 施工順序見下圖洞頂截水溝、錨固樁洞口開挖及邊仰坡噴錨支護導(dǎo)向墻、超前管棚、注漿進洞暗挖5.2、施工方法為避免隧道洞口開挖過程中出現(xiàn)局部超挖，在隧道洞口邊仰坡坡面詳細測繪隧道導(dǎo)向墻外輪廓和拱腳位置、隧道中線，同時確定導(dǎo)向墻作業(yè)面的具體里程

8、樁號和拱腳基底面。5.2.1、排水工程截水溝的邊緣離隧道邊、仰坡頂?shù)木嚯x視土質(zhì)而定，以不影響邊坡穩(wěn)定為原則。一般土質(zhì)距離仰坡為不小于5m，并進行防滲加固。截水溝挖出的土，可在隧道邊、仰坡頂與截水溝之間修成土臺并進行夯實，臺頂應(yīng)筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝基坑開挖后，應(yīng)及時用c25鋼筋砼進行溝底、溝壁的澆筑，以防止雨水通過土溝直接滲入隧道邊、仰坡邊坡，引發(fā)隧道邊、仰坡水土流失、滑坡等病害。截水天溝采用梯形水溝，示意圖見下圖5-1。圖5-1梯形截水溝圖截水溝應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c設(shè)出水口，將水引至山坡側(cè)的自然溝中，一般情況下，通過跌水或急流槽與排水溝或邊溝連接排水，其出水口與其他排水設(shè)施平順銜接。截水

9、溝、排水溝線形要求平順，盡可能采用直接形，轉(zhuǎn)彎處宜做成弧形。平曲線處水溝施工時，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水。5.2.2、錨固樁錨固樁施工一般應(yīng)先開挖樁頂以上土石方，形成工作面，然后開挖基坑，灌注樁身，待樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的70%，再開挖樁前土石方。嚴禁超前開挖土石方后施工樁。錨固樁施工應(yīng)盡量安排在旱季，護壁及時跟進。樁身混凝土應(yīng)及時連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對軟弱截面。錨固樁井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面20cm，厚30cm，鎖口混凝土強度等級不低于c15，鎖口與護壁配套設(shè)置。5.2.3、邊仰坡開挖洞口開挖：由于隧道洞口巖石為強風(fēng)化千枚巖，巖體呈砂土-碎塊狀

10、，采用挖掘機開挖強風(fēng)化千枚巖。1、清除表土2、開挖邊仰坡隧道邊仰坡由上而下進行分層開挖，每層開挖高度為23m，見開挖示意圖5-2。開挖順序為先行開挖第1層，再開挖2、3、4、5層，按此順序進行開挖，每層開挖后及時防護，保證開挖邊坡的施工邊坡坡率，同時測量準確定位導(dǎo)向墻的位置并預(yù)留核心土，見下圖5-3。圖5-2洞口段明挖開挖示意圖圖5-3洞口段明挖開挖縱斷面示意圖3、邊坡開挖注意事項a、施工前仔細調(diào)查自然狀態(tài)下山體穩(wěn)定情況，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b、開挖應(yīng)自上而下，嚴禁從下往上開挖。c、施工前切實做好地表排水工程，排出水不得危及附近建筑物、道路和農(nóng)作物。e、邊坡開挖后應(yīng)順直

11、，大面平整，邊坡上不得有危石及松石。 5.2.4 邊仰坡防護開挖后應(yīng)該及時進行邊仰坡的防護，邊仰坡采用錨噴防護。 先對邊仰坡進行初噴46cm的c25噴射混凝土。然后鉆設(shè)22砂漿錨桿，錨桿長4m，間距1.5*1.5m，呈梅花形布置。同時掛設(shè)8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格2525尺寸為厘米，并復(fù)噴到設(shè)計厚度。具體施工步驟如下：1、噴射砼施工a.噴射砼采用濕噴機，砼由拌和站集中拌料，運輸車運到工作面。b.噴砼：噴射砼前，用水、高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物進行清理，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、由下而上順序進行。初噴砼厚度46cm，待錨桿、鋼管網(wǎng)安裝完后進行復(fù)噴砼作業(yè)，噴至設(shè)計厚度。c、施工技術(shù)措施及注意事項.原材料計量要準確，雜

12、質(zhì)含量不超標，砂、石料、水泥、水的計量誤差2%，速凝劑、減水劑等外加劑的計量0.5%。.設(shè)置控制噴砼厚度的標志。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。.采用強制式攪拌機拌制砼，骨料、水泥加入攪拌機，加水?dāng)嚢?分鐘，經(jīng)試驗坍落度滿足要求后方可。.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進行。.噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.61.2m。.掌握好風(fēng)壓與水壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.10.15mpa，水壓力0.150.2mpa。.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時立即關(guān)機停風(fēng)。2、錨桿施工邊、仰坡的錨桿為22砂漿錨桿。a、施工方法施工順序：測量放線鉆孔清孔注漿錨

13、桿頂入。采用多功能作業(yè)臺車手持風(fēng)鉆鉆孔，并將砂漿灌入，錨桿頂入，孔口處理。b、施工技術(shù)措施、開挖初噴后盡快施作錨桿，然后復(fù)噴。.錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計要求，錨桿桿體除銹除油。.錨桿布置形式符合設(shè)計要求，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差150mm。錨桿與巖面垂直。.水泥砂漿配合比符合設(shè)計要求，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度。確?？變?nèi)漿液飽滿。3、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格2525尺寸為厘米。在錨桿施作好后進行。將加工成片的鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴面，與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間也應(yīng)該焊接或具有足夠的搭接長度。a、 施工技術(shù)措施.鋼筋網(wǎng)安裝一定要穩(wěn)固，噴砼時不得晃動。.生銹的鋼筋必

14、須按要求進行除銹。5.2.5 管棚導(dǎo)向墻施工當(dāng)邊仰坡防護完畢、各項準備工作完成之后，開始進洞施工，進洞采用管棚預(yù)留核心土法施工，施工工藝流程圖及施工大樣圖及如下：測 量 放 樣開挖導(dǎo)向墻環(huán)形槽導(dǎo)向墻基礎(chǔ)施工導(dǎo)向墻拱架加工按設(shè)計安裝固定導(dǎo)向墻內(nèi)鋼架孔口管加工將孔口管定位固定在鋼架上襯砌拱架加工立導(dǎo)向墻砼施工支撐模板加工安裝導(dǎo)向墻模板砼生產(chǎn)、運輸澆筑導(dǎo)向墻砼養(yǎng)生、拆模圖5-4 導(dǎo)向墻施工工藝框圖圖5-5 洞口導(dǎo)向墻長管棚施工大樣圖 1、基礎(chǔ)的施工為保證導(dǎo)向墻拱腳基底不出現(xiàn)局部呈現(xiàn)沉降，如若基底為松散土質(zhì)，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)進行擴大、加深，具體擴大、加深根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，同時填筑混凝土至導(dǎo)向墻基底設(shè)計標

15、高；如若基底為基巖，必須徹底清除虛碴，填筑混凝土至導(dǎo)向墻基底設(shè)計標高。首先施工導(dǎo)向墻c20砼基礎(chǔ)，尺寸寬120cm，高60cm，厚100cm。基礎(chǔ)開挖至基巖層，必要時采用22鎖腳錨桿加固。導(dǎo)向墻基礎(chǔ)采用木模板澆筑，模板采用16的鋼筋作為對拉加固。砼澆筑至設(shè)計頂面后，按設(shè)計位置布設(shè)型鋼拱架預(yù)埋鋼板及預(yù)埋鋼筋。2、鋼架的安裝導(dǎo)向墻縱向長度為1米，縱向間距50cm安裝2榀i18型鋼拱架，工字鋼拱架由鋼筋加工廠預(yù)制后現(xiàn)場安裝，安裝時根據(jù)測量人員測定的高程和拱架安裝控制線準確定位，并嚴格檢查拱架的垂直度，嚴格將拱架控制在同一平面。型鋼拱架與導(dǎo)向墻基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板鋼筋連接牢靠，型鋼間采用22的連接鋼筋連接。a

16、.施工技術(shù)措施拱架加工在平整的場地上進行，以控制平面翹曲度在允許的范圍內(nèi)，加工好的拱架在平整的場地上預(yù)拼成全斷面，以檢查平面翹曲度是否在允許的范圍內(nèi)，否則要進行調(diào)整。符合要求的要編號，避免混用，保證安裝成形的平面翹曲度在規(guī)范之內(nèi)。鋼架的下端要設(shè)立在穩(wěn)固的地層上，拱腳開挖高度應(yīng)低于上部開挖底線20cm左右，下墊砂層和鋼板，便于安裝和下部連接。 橫向和高程誤差為5cm，垂直度2,左右縱向誤差5cm。3、導(dǎo)向管的施工工字鋼架設(shè)好之后，精確測量導(dǎo)向管的位置，導(dǎo)向管采用1405mm的鋼管，環(huán)向間距40cm，長度1m。導(dǎo)向管用12的鋼筋焊接在鋼拱架上，如下圖。并且將導(dǎo)向管管口封死，以防止混凝土進入管口內(nèi)。

17、此外，注意在施工導(dǎo)向墻時，在兩相鄰導(dǎo)向管之間的中心部位預(yù)留22錨栓，以平衡鉆機成孔時所產(chǎn)生的反力。圖5-6 導(dǎo)向管大樣圖導(dǎo)向管完成之后開始綁扎導(dǎo)向墻鋼筋骨架當(dāng)明暗交界點處外導(dǎo)向墻及導(dǎo)向墻鋼筋骨架安裝完畢之后，導(dǎo)向管定位后，澆筑一層100cm厚的c25混凝土導(dǎo)向墻形成襯砌導(dǎo)向墻。導(dǎo)向墻澆筑采用木模板作為底模，用方木和鋼管支撐模板牢固，并采用16的鋼筋作為對拉加固?；炷翝仓氨趪栏駲z查鋼支撐的加固情況，復(fù)測導(dǎo)向管的位置，如有偏差，應(yīng)該進行調(diào)整。此外，在混凝土澆筑的時候，振搗棒在搗鼓過程中不要觸及到導(dǎo)向管，以防止導(dǎo)向管位移。測量隊按照導(dǎo)向墻預(yù)留變形量進行測量放線，將導(dǎo)向墻輪廓線和導(dǎo)向管位置放出。4

18、、平臺的架設(shè)以預(yù)留核心土作為平臺，進行超前長管棚的施工。5、設(shè)備定位平臺搭建好后，鉆機設(shè)備就位，從兩個拱腳開始自下而上兩側(cè)對稱施鉆。施鉆前，移動鉆機至管棚孔位，根據(jù)導(dǎo)向管位置，調(diào)整鉆機高度，用地質(zhì)羅盤儀及肉眼觀察法檢查鉆機角度，以保證鉆桿、鉆具軸線和隧道軸線方向一致。而后，用固定夾將鉆機固定在平臺上。為防止端頭下垂,施做導(dǎo)向管時采用13的外插角，同時，采用mk-35型水平鉆機,鉆頭后加一浮沉器,用來托撐鉆頭。6、鉆孔采用兩臺mk-35型全液壓鉆機鉆孔。鉆孔時，做好每個孔詳細的鉆孔記錄。鉆孔應(yīng)自下而上，兩側(cè)對稱施工，先施工奇數(shù)號孔（鋼花管），并注漿，待鋼花管注漿凝固后，將鋼花管外的閥門關(guān)好。再施

19、工偶數(shù)號孔（無孔鋼管）。7、掃孔鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)吹孔清掃孔內(nèi)殘渣，并根據(jù)經(jīng)驗判斷孔內(nèi)是否干凈，如有孔道內(nèi)不干凈，及時進行第二次掃孔，以便順利地進行下道工序。8、下管下管前，先做好鋼管配備編組工作。偶數(shù)號孔為鋼花管與奇數(shù)號孔為無孔鋼管。鋼管材料采用108mm6mm熱軋無縫鋼管。鋼管按4m、6m節(jié)長加工，環(huán)向間距為40cm。鋼管之間采用114mm6mm熱軋無縫鋼管絲扣連接。隧道縱向同一斷面處的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的街頭最少錯開1米。鋼管采用鉆機頂進，每鉆完一孔后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可進行下管作業(yè)。下管前先認真檢查鋼管絲扣質(zhì)量，絲扣加工不好或鋼管有彎曲時不得使用，絲扣要擰緊牢固。9、

20、注漿a.注漿設(shè)備注漿泵2臺，立式攪拌機1臺b.安設(shè)注漿管注漿管采用2cm塑料軟管，與管棚連接注漿。管棚口采用鋼板進行電焊封口，在鋼板上預(yù)留注漿孔，注漿孔與軟管連接采用變截面的鋼管連接。c.管棚鋼管孔口處理注漿前，為防止?jié){液從鋼管及其與導(dǎo)向管間的間隙內(nèi)外流，注漿前先將孔口用鋼板焊接將其封口，且在變截面鋼管上安裝裝球形閥封閉排氣管口，保證注漿壓力。d.攪拌漿液漿液采用普通硅酸鹽水泥、水灰比為1：1的純水泥漿。漿液必須攪拌均勻，然后經(jīng)濾網(wǎng)放入儲漿桶內(nèi)，再由注漿泵經(jīng)管路注入到管棚鋼管內(nèi)。e.注漿作業(yè)采用鉆一注一、后退式注漿方法，注漿時在注漿泵及鋼管孔口處要設(shè)專人操作，認真觀察壓力表和孔口有無異?，F(xiàn)象。

21、注漿按不小于單孔計算注漿量和注漿壓力達0.52.0mpa，持壓時間15分鐘以上作為結(jié)束標準。f.注漿注意事項：注漿前認真檢修機具，管路系統(tǒng)如接頭、閥門等，如有破損要予以更換。：要求注漿所用材料無雜物，水泥無結(jié)塊。：注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮。：注漿完畢后，所有的機具設(shè)備都要認真清洗干凈。當(dāng)洞口段完成管棚的施工之后，就可轉(zhuǎn)入暗洞的施工, 暗洞采用四步cd法。設(shè)鉆孔作業(yè)平臺鉆機就位沿孔口管鉆至預(yù)定深度清孔，成孔檢查 頂管（分節(jié)段頂入,節(jié)間絲扣連接）鋼（花）管分節(jié)加工安頂進套鋼管口封堵雙液注漿泵就位 安孔口混合器及注漿管路注漿系統(tǒng)調(diào)試注 漿掃排管內(nèi)膠凝漿液砂漿泵就位充填砂漿記錄與檢查圖5-7 超前

22、長管棚施工工藝流程圖六、隧道監(jiān)控量測隧道監(jiān)控量測為洞門開挖一個重要施工組成部分。對隧道關(guān)鍵部位實行“全方位、全天候、全過程”的監(jiān)控量測，只有保證施工過程中洞口的穩(wěn)定，通過監(jiān)控量測了解各施工階段地層與支護結(jié)構(gòu)的動態(tài)變化，才能夠保證順利的進洞。現(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)按量測計劃認真組織實施，并與其它施工環(huán)節(jié)緊密配合，不得中斷工作。各預(yù)埋測點應(yīng)牢固可靠，易于識別并妥善保護，不得任意撤換和破壞。6.1量測目的1.掌握圍巖在施工中的動態(tài)，控制圍巖變形。2.了解支護結(jié)構(gòu)的效果，及時采取措施，安全地施工。3.為優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)，保證隧道既穩(wěn)定又經(jīng)濟。6.2量測項目洞口工程監(jiān)控量測項目主要為地表沉降。地表下沉量測應(yīng)根地

23、質(zhì)條件、埋置深度及所采用的開挖方式等因素確定。測點應(yīng)與水平凈空量測和拱頂下沉量測的測點布置在同一斷面內(nèi)，沿隧道中線520m設(shè)一個。橫斷面方向地表下沉量測的測點間距應(yīng)取25m，在一個量測斷面內(nèi)至少設(shè)7個測點。見下圖。地表下沉量測應(yīng)在開挖工作面前方h+h（隧道埋置深度+隧道高度）處開始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉，下沉基本停止為止。地表下沉量測頻率應(yīng)和拱頂下沉及水平相對凈空變化的量測頻率相同。監(jiān)控量測的頻率應(yīng)根據(jù)測點距開挖面的距離及位移速度按測量頻率表確定，原則上采用較高的頻率值，出現(xiàn)異常情況或不良地質(zhì)時增大頻率。由位移速度決定的監(jiān)控量測頻率和由距開挖面的距離決定的監(jiān)控量測頻率之中，原則上采用較高的頻率值。

24、當(dāng)出現(xiàn)異常情況或不良地質(zhì)時，應(yīng)增大監(jiān)控量測頻率。量測頻率表量測斷面距開挖工作面距離量測頻率備注(01)b2次/d b為隧道開挖跨度(12)b1次/d(25)b1次/23d5b1次/周變形速度（mm/d）量測頻率備注52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/周量測作業(yè)均應(yīng)持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后23周結(jié)束。對于膨脹性和擠壓性圍巖，位移長期沒有減緩趨勢時，應(yīng)適當(dāng)延長量測時間。6.3施工檢測管理施工檢測管理流程，將監(jiān)測的結(jié)果必須盡快地反饋到施工和設(shè)計中去。1)施工檢測采用的機械和電子儀器，必須確保具有良好的使用狀態(tài)。2)測試前做到： 檢查儀表設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題及時

25、修理或更換。 檢查測點是否松動或人為損壞，確認測點狀態(tài)良好時方可進行測試工作。3)測試工作中： 按各項量測的操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測點一般測讀三次，三次讀數(shù)相差不大時，取算術(shù)平均值作為觀測點，若讀數(shù)相差過大時應(yīng)檢查儀器、儀表安裝是否正確，測點是否松動，當(dāng)確認無誤時再進行測試。 每次測試時都要做好記錄，并保持原始記錄的準確性。 在現(xiàn)場進行粗略計算，若發(fā)現(xiàn)變形較大時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場負責(zé)人。6.4量測資料的整理1)對量測資料應(yīng)認真檢查、審核和計算，每次量測結(jié)束后，在兩小時內(nèi)進行資料整理工作。2)及時將資料填入有關(guān)圖表，使能了解數(shù)據(jù)反映的變化規(guī)律，便于各斷面和不同量測手段之間的對比。3)在整理資料

26、時，若發(fā)現(xiàn)地表下沉速度具有穩(wěn)定的趨勢時，應(yīng)據(jù)此求出隧道結(jié)構(gòu)初期支護及二次初襯上的最終荷載，以便對結(jié)構(gòu)安全度作出正確的判斷。七、洞身開挖及支護隧道洞口，表體粉質(zhì)黏土，灰褐色，硬塑，厚度約1m；細角礫土，灰褐色，中密，層厚約35m，下伏千枚巖，強風(fēng)化弱風(fēng)化，青灰色，強風(fēng)化層厚約1015m。隧道進口為淺層坡麓堆積體，該段富水性中等，開挖后易引起掉塊、坍塌，為保證隧道洞口段穩(wěn)定性，隧道洞口級圍巖開挖采用四步cd法進行施工組織進洞。7.1設(shè)計參數(shù)隧道進洞洞身開挖預(yù)留變形量為10cm；鋼拱架采用i20a工字鋼加工，布置間距60cm；每節(jié)鋼拱架拱腳安裝l=4.0m的42注漿鋼花管鎖腳；22砂漿錨桿，長4.0

27、m，位置邊墻，布置間距120100cm，梅花形布置；6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸2020cm，單層布置；c25噴射混凝土，厚度25cm。7.2四步cd法施工工藝及方法四步cd法施工工序流程見下圖。具體如下1、（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護。（2）分臺階開挖部，同時逐步施做導(dǎo)坑周邊的初期支護和中隔壁臨時支護，即初噴混凝土，架立隧道鋼架和接長臨時鋼架，鉆設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，同時部掌子面及時噴射8cm混凝土封閉，臺階底部架設(shè)臨時鋼架及時噴射10cm噴射混凝土封閉，并設(shè)鎖腳鋼管。2、分臺階開挖部，除中隔壁部分臨時鋼架已施工完畢外，其余步驟均參見第1步工序。3拆除開挖尾部靠近二次襯

28、砌仰拱6-8m范圍內(nèi)臨時中隔壁鋼架，灌注該段內(nèi)v部仰拱。4灌筑該段內(nèi)vi部隧底填充，接長中隔壁臨時鋼架，使得鋼架底支撐于仰拱填充頂面。5、上述步驟逐步循環(huán)，并根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，逐段拆除臨時鋼架，利用襯砌模板臺車一次性灌注vii部二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。圖5-9 四步cd法施工工序流程圖級、級下半斷面爆破參數(shù)表級、級上半斷面爆破參數(shù)表7.3支護施工方法隧道支護主要包括初期支護，初期支護主要為“錨+網(wǎng)+噴”。7.3.1噴射混凝土施工(1)噴射混凝土施工工藝流程圖前期準備施噴面的清理計量配料拌 合砂、石、水泥、水混凝土攪拌站裝運噴料現(xiàn)場施噴綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格合格混

29、凝土噴射機就位補噴混凝土(2)噴射混凝土拌制噴射混凝土拌制生產(chǎn)的各種原材料(水泥、外加劑、砂、碎石、水、外摻料等)必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求?，F(xiàn)場施工必須堅持“隨拌隨用”的原則進行生產(chǎn)，并且采用強制拌和機進行拌制。噴射混凝土材料計量嚴格按照根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整的施工配合比進行，現(xiàn)場計量允許誤差為：水泥與外加劑計量誤差2%、砂與碎石計量誤差5%。(3)噴射混凝土作業(yè)爆破開挖后，現(xiàn)場應(yīng)立即組織噴射混凝土作業(yè)，以便及時封閉巖面，控制圍巖松動變形，以保證施工安全。在噴射混凝土之前，施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈，以確保噴射混凝土層與巖面密貼、防止夾層和離鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生。噴射混凝土作

30、業(yè)過程中，如若發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，現(xiàn)場施工人員必須及時將其清除，以保證施工安全和質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分片自下而上順序進行。每次噴射混凝土作業(yè)分段長度為5m，以方便現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴面已附上粉塵時，現(xiàn)場施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水對受噴面進行清洗，以確保噴射混凝土層與層之間結(jié)合密貼?，F(xiàn)場噴射混凝土作業(yè)過程中，應(yīng)加強回彈率的控制，減少噴射混凝土回彈率；噴射混凝土過程中產(chǎn)生的回彈物堅決不允許重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土終凝2h后，現(xiàn)場進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。噴射混

31、凝土作業(yè)必須緊跟開挖面，以確?，F(xiàn)場施工安全；為確保噴射混凝土質(zhì)量不受爆破影響，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)時間完成時間的間隔不小于4h。冬季施工時，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于5；為保證混合料的溫度，現(xiàn)場施工可以根據(jù)施工安排提前將混合料運入洞內(nèi)，已提高混合料的溫度。噴射混凝土作業(yè)時，如遇有水地段可采用以下方法進行排水：涌水點不多時，沿涌水點鉆孔，安設(shè)導(dǎo)水管進行導(dǎo)水；涌水范圍較大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管；涌水嚴重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射?，F(xiàn)場經(jīng)噴射混凝土?xí)r，可以采用以下方法：改變配合比、增加水泥用量，加快噴射混凝土的凝固速度；施工時可以首先使用干噴料進行，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射作業(yè)；現(xiàn)

32、場進行噴射時，應(yīng)由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近進行噴射作業(yè)。(4)噴射機使用注意事項噴射機應(yīng)及時維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。噴射機啟動時，應(yīng)先送風(fēng)再開機，并在機械運轉(zhuǎn)正常后送料；供料應(yīng)均勻連續(xù)；作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后再停機，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射混凝土作業(yè)后，噴射機與輸料管內(nèi)的積料必須即使清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓，噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓。噴頭與受噴面宜垂直，距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng)，以0.61.2m為宜。有鋼筋網(wǎng)時，噴射距離可小于0.6m，噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼

33、筋網(wǎng)2cm以上。嚴格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象?？刂茋妼雍穸龋蛊渚鶆?。操作時噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動，循序漸進。突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護用品。(5)噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土試件制作及其抗壓強度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求；在進行噴射混凝土施工作業(yè)時，可插入長度比設(shè)計厚度長5cm的鐵絲或鋼筋，間距為1212m(縱橫)，用于施工過程控制；噴射混凝土完成后，每10延米檢查一斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有6

34、0%以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的1/2。噴層與圍巖之間的粘結(jié)情況檢查采用錘敲擊方法進行。如有空響，說明噴層與巖面之間存在空洞。現(xiàn)場應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、漏筋、滲漏水等情況時，應(yīng)予修補，鑿除噴層重噴或進行整治。7.3.2錨桿施工(1)錨桿施工工藝流程普通砂漿錨桿：初噴面標示鉆孔清孔灌漿安裝錨桿安裝墊板(2)錨桿施工方法按設(shè)計要求，在開挖面上準確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。然后注漿或填塞藥卷，注漿或填塞藥卷前導(dǎo)管孔先檢查是否達到標準，然后按設(shè)計比例配漿，采用電動注漿機壓注漿，注漿壓力為0.51.0mpa，一般按單管達到設(shè)計注漿量

35、作為結(jié)束標準。當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓不少于20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。檢查注漿質(zhì)量，合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。(3)錨桿施工技術(shù)要求錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時布設(shè)錨桿孔位，進行鉆孔安裝錨桿。錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和性能符合設(shè)計要求；在錨桿施工前，現(xiàn)場必須根據(jù)設(shè)計要求標出孔眼位置，孔位允許偏差為15mm，并做出標記才能施鉆。鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿鉆孔方向應(yīng)垂直于開挖輪廓線，同時應(yīng)垂直于巖層。錨桿孔徑：砂漿錨桿應(yīng)大于錨桿桿體設(shè)計直徑15mm；其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿數(shù)量不少于設(shè)計數(shù)量，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95

36、%。錨桿墊板應(yīng)與巖面緊密貼緊，墊板采用厚6mm鋼板加工，墊板尺寸為1515cm或2020cm。錨桿的28d的抗拔力平均值設(shè)計值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計值。(4)錨桿注漿安裝技術(shù)要求注漿時砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿過程停頓超過30min時，應(yīng)用水潤滑注漿管道防止堵塞。注漿孔口壓力不得大于0.4mpa，注漿管應(yīng)插至孔底5-10cm，并隨砂漿注入，緩慢均勻拔出，隨即插入錨桿，插入長度不小于設(shè)計長度的95%。錨桿安裝后，不得任意敲擊，3d內(nèi)不能懸掛重物。(5)錨桿質(zhì)量檢查錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進行抗拔力試驗，圍巖條件或原材料變更時另作1組。同組錨

37、桿28d的抗拔力平均值設(shè)計值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計值。7.3.3鋼拱架施工鋼拱架是初期支護的骨架，是初期支護的重要組成部分。(1)鋼拱架施工工藝流程施工工藝流程具體見下圖。施工準備連接鋼筋加工鋼架拼裝位置檢查鋼架架立測量定位斷面檢查欠挖處理洞外鋼架加工，檢查，倒運焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié)束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土(2) 鋼拱架制作注意事項鋼拱架的制作應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)與節(jié)之間通過連接板用螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。鋼拱架制作完成后，外觀應(yīng)無污物，無鐵銹和假焊。(3)鋼拱架

38、施工注意事項鋼拱架應(yīng)在圍巖開挖后2h內(nèi)安裝完成，安裝時基底無虛渣及雜物。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊或使用混凝土(混凝土強度不低于c25)澆筑，嚴禁使用塊石、碎石鋪墊。超挖較大時，拱背墊填混凝土墊塊，以便抵住圍巖，控制其變形的進一步發(fā)展。鋼架按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，梅花型布置，以便鋼架之間形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼架與圍巖之間的間隙用噴混凝土噴密實，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。鋼架安裝時，嚴格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵

39、限。鋼架安裝好后，用鎖腳錨桿鎖固固定，防止其發(fā)生移位。鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，保護層厚度不小于3cm。7.3.4鋼筋網(wǎng)施工鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于20cm。人工鋪設(shè)，必要時利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護層厚度不小于2cm。八、雨季施工措施8.1原材料及機械保護措施優(yōu)化場地布置，墊高并搭設(shè)雨棚存放水泥、砂石料等易吸水、流失材料，疏通清理站內(nèi)及料場排水設(shè)

40、施，避免機械泡在水中，影響正常生產(chǎn)。加強電子設(shè)備的防護。8.2建立組織，統(tǒng)籌安排完善駐地及拌和場的排水設(shè)施等，配齊配足排水、防雨器具。加強便道、便橋的維修養(yǎng)護，保持便道、便橋暢通，做到雨停即可施工。現(xiàn)場所有電氣設(shè)備設(shè)置防雨遮蓋并做好接地零保護。在潮濕場所作業(yè)，使用安全電壓，防止漏電傷人。成立防汛、防洪領(lǐng)導(dǎo)的組織，加強防洪工作的檢查落實。8.3其它主要措施建立健全雨季施工安全、質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任和分工，做到人員、物資、措施三到位，認真貫徹落實各項管理制度。在總工期安排及分項工程的工期安排上預(yù)留一定的松動時間。下雨時，盡量安排受影響較小的工程。加強與氣象部門的聯(lián)系，雨前施工時，加強施工現(xiàn)場與拌

41、和場的聯(lián)系，合理安排各工序的銜接。進洞時間處在雨季，要疏通排水溝，以免雨水浸泡路基，并在已填筑到位路基頂面設(shè)24的橫坡，以利自然排水。備齊防雨、防洪材料、設(shè)備，作好材料場地排水、遮蓋防水工作，使任何避水的材料、產(chǎn)品或半成品免于浸泡淋濕。加強便道的維修養(yǎng)護，保持便道暢通，做到雨停即可施工?，F(xiàn)場所有電氣設(shè)備設(shè)置防雨遮蓋并做好接地接零保護。在潮濕場所作業(yè)，使用安全電壓，防止漏電傷人。貯存足夠的工程材料和生活物資以滿足雨季或雨后的緊急施工需要。暴雨來臨時，停止一切室外作業(yè)，做好各種材料的防雨措施，對鋼筋、水泥等全部下墊上蓋，對正在施工的部位暫停施工，各種施工機械停止運轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)移到高地。項目部駐地和各工

42、點要做好防雨、防雷擊、防坍塌措施，同時要時刻準備足人力和機械對施工境內(nèi)的坍塌、泥石流、山體滑坡等地質(zhì)災(zāi)害展開救援。九、確保工程質(zhì)量的措施9.1質(zhì)量組織機構(gòu)與人員配置項目分部成立工程項目創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理趙天瑞擔(dān)任組長，項目總工程師孫浩、項目副經(jīng)理李有成任副組長，組員由項目各職能部室負責(zé)人及施工隊長、主任工程師組成。 各施工隊成立qc活動小組，由施工隊隊長擔(dān)任組長，組員由工程技術(shù)人員和施工班長組成。 工程項目創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在項目工程部，主任由項目專職質(zhì)量檢查工程師擔(dān)任。9.2技術(shù)保證措施組建測量小組，配備計算機、全站儀、經(jīng)緯儀、激光鉛直儀等儀器，嚴格遵守操作規(guī)程，

43、堅持換手測量，杜絕測量錯誤。做好施工機械的選型配套，使其性能滿足施工及設(shè)計要求。堅持嚴格的質(zhì)量評定和驗收制度。堅持“三檢查”制度，對各道工序進行書面技術(shù)交底和操作要求交底，質(zhì)檢人員要嚴格按照技術(shù)交底檢查驗收。確保工程質(zhì)量達到或超過技術(shù)交底要求。嚴格質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查評比。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照“查不出原因不放過，責(zé)任不明確不放過，拿不出處理措施不放過，處理結(jié)果不驗證不放過”的原則進行整改，杜絕同類質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。主動接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。教育全體職工重視質(zhì)量，服從監(jiān)理，開展讓監(jiān)理工程師滿意活動，對違反監(jiān)理程序的干部和職工嚴肅處理直至下崗。9.3施工保證工藝控制措施單位工程開工前，先編制實施性施工組織設(shè)計，主要分部、分項工程開工前，編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設(shè)計施工。認真進行技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標準。