橋梁預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案

1、橋梁預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案一編制依據(jù)1設(shè)計圖紙：港城路車輛段*橋梁分冊、港城路車站-港城路車輛段*上部結(jié)構(gòu)2總體施工組織設(shè)計3相關(guān)施工和設(shè)計規(guī)范 上海市建設(shè)工程材料管理條例上海市建設(shè)工程文明施工生產(chǎn)管理暫行規(guī)定地下鐵道、軌道交通工程測量規(guī)范（gb50308-1999）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（gb50299-1999）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震技術(shù)規(guī)范（jgj/t13-94）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gb50214-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（j

2、gj33-2001）招標文件合同文件（軌6g-2005-004-浦東j）鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（tb10203-2002 j162-2202）二 工程概況1.高三港橋上部結(jié)構(gòu)為兩聯(lián)連續(xù)箱梁和一跨異型簡支箱梁；三聯(lián)構(gòu)成“人”字形，其中左聯(lián)（20+21.449）m和右聯(lián)（20+20+12）m為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用單箱單室直腹板斷面形式，梁高1.3m，底寬2.5m，梁頂寬5.1m，懸臂長度1.3m，懸臂端部厚0.20m；另一單跨18m普通混凝土簡支異型梁采用單箱雙室直腹板斷面形式，梁高1.3m. 2.出入線橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁共8聯(lián),總長785.6米,最長一聯(lián)為10#14#墩連續(xù)梁,

3、橋跨分布（修改設(shè)計后）為30+45+50+31=156米,該橋主要工程數(shù)量:c50混凝土5700余立方米,鋼筋1400余噸,鋼絞線約220噸.兩橋各聯(lián)基本情況統(tǒng)計如下表:聯(lián)號孔 跨（米）墩臺號箱梁底寬箱梁斷面形式特殊情況出入線高架130+2*38.25+30049.1單箱四室跨電機房230+45+30479.1單箱四室跨浦興路330+36.6+307109.17.4單箱三室430+45+50+3110147.45.1單箱雙室跨港城路524+30+3014175.1單箱雙室630+30+3017205.1單箱雙室719+19.5+1920235.1單箱雙室819+22+1923265.1含實心體

4、跨大寨河高三港左聯(lián)20+21.499z0z22.5單箱單室跨高三港右聯(lián)20+20+12y0y32.5單箱單室跨高三港簡支18y3y42.5單箱雙室簡支異型 三 主要施工技術(shù)措施 （1 ）施工工藝流程圖 準備工作支架地基處理 f48鋼管 支架搭設(shè)預(yù)壓 槽鋼穿靴(鋼片) f48鋼管剪刀斜撐 鋼模板 底模鋪設(shè) 放樣彈線 鋼筋綁扎（安波紋管）支立側(cè)模驗收合格 澆筑底板、腹板混凝土 試 件 養(yǎng)生接縫處理支立內(nèi)模側(cè)模翼板底模頂板鋼筋綁扎澆筑混凝土 試 件 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿封端（作水泥漿試塊）（2）支架預(yù)壓由于排架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進行逐一檢查。在施工前

5、應(yīng)作必要的預(yù)壓，使安裝間隙降低到最低程度，并留施工預(yù)拱度。預(yù)壓過程中出現(xiàn)的異常情況要高度重視，必要時重新加固地基和重設(shè)支架。預(yù)壓加載按100%梁重進行，消除非彈性變形。采用水箱滿布于架頂，抽水分跨預(yù)壓，并在支架頂設(shè)置沉降觀測點，觀測支架沉降及位移值，一般白天每23小時觀測一次并作好記錄。擬在實施預(yù)壓并觀測48小時后，統(tǒng)計并繪制各觀測點的沉降曲線，經(jīng)分析確認支架的承載力和穩(wěn)定性滿足要求，且滿堂支架（含地基）的非彈性變形已消除，并報請監(jiān)理工程師，驗收合格后掛牌，即可開始下一步工序施工即底模安裝。（3）模板安裝 箱梁內(nèi)側(cè)模、頂板模采用組合小鋼模，其余均采用定制鋼模。 模板施工之前必須對模板進行翻樣，

6、原則要求拆模后混凝土美觀，施工時嚴格按大樣圖拼模，嚴禁隨意切割模板，防止出現(xiàn)拼縫不規(guī)則。 底模鋪設(shè)格柵選用9090 mm方木，沿順橋方向擱置，中中300 mm。 內(nèi)側(cè)模：內(nèi)側(cè)模擱置在f16鋼筋支架上，在支架上焊好板墻厚度限位，間距順橋方向500。腹板厚度限位采用20鋼筋成型做撐腳，兩端墊好砂漿墊塊，控制模板內(nèi)移?？變?nèi)設(shè)剪力撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制內(nèi)側(cè)模移位。 箱梁頂板模a. 第一次混凝土澆搗后，拆除內(nèi)孔側(cè)模。b. 梁內(nèi)頂板底模排架搭設(shè)在箱梁底板上。c. 每只箱梁設(shè)置兩只預(yù)留人孔，預(yù)留人孔尺寸15001500，以供拆模用。預(yù)留孔應(yīng)完全避開波紋管，孔邊須留出搭接鋼筋，封孔前將搭接鋼筋雙面焊牢。（

7、4）鋼筋綁扎與波紋管安裝 鋼筋綁扎a. 完成箱梁底模標準平臺后，即可進行鋼筋綁扎。b. 本工程箱梁鋼筋分為箱梁底板、頂板、側(cè)板鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、側(cè)板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。c. 所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工，垂直運輸采用8t以上汽車吊。d. 綁扎認真牢固，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先提請設(shè)計部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。e. 按施工進度，分階段向施工班組交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度與錯開位置。當鋼筋與波紋管發(fā)生矛盾時，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置以避開預(yù)應(yīng)力管道。 波紋管安裝a. 預(yù)應(yīng)力孔道采用

8、波紋管，埋設(shè)前首先根據(jù)設(shè)計要求定出波紋管固定軌跡線，定位使用井字網(wǎng)片鋼筋，間距一般為60cm左右，用鉛絲扎牢，波紋管連接套管采用大一號同型波紋管，接頭長度不小于200mm，其兩端用密封膠帶封裹，纏繞寬度不宜小于100mm，防止水泥漿摻入波紋管。管節(jié)連接平順，安裝位置應(yīng)準確。b. 波紋管每節(jié)下料長度偏差原則不大于6cm，波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。c. 波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用膠帶修補。d. 波紋管位置的垂直偏差一般不大于20mm，水平偏

9、差1m范圍內(nèi)不宜大于20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。e. 張拉端預(yù)留孔道無需擴孔時，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。f. 排氣孔：在p型錨固端波紋管上預(yù)留排氣管，其作法是在波紋管上開口，用帶嘴塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm），為保證留孔質(zhì)量（防進漿），波紋管上可先不打孔，在外接塑料管內(nèi)插一根12的光面鋼筋露出外側(cè)，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋，塑料管即可排氣。g. 波紋管搬運與堆放：本工程波紋管外徑80和90，每節(jié)長度6m。波

10、紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。當橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋與縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)留孔道位置交錯時，首先滿足設(shè)計的縱向波紋管的孔道位置不變，橫向預(yù)留孔道的位置按照設(shè)計者的意見可作微調(diào)。保證箱梁整體力學(xué)性能達到設(shè)計要求。（5）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土泵車輸送。 混凝土應(yīng)對稱分層澆筑，每層小于30cm。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，必要間隔時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，不得隨意留設(shè)施工縫，嚴禁從一側(cè)趕漿施工，施工采用兩臺混凝土輸送泵車同時從梁跨中間向兩頭對稱澆筑。 混凝土澆筑

11、時應(yīng)有支模工監(jiān)守，防止模板移位，出現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工，研究對策，及時采取加固措施。 箱梁的側(cè)板、底板、頂板混凝土澆筑均采用f50振動棒振動。澆搗時先澆底板，隔30分鐘后回過頭澆搗側(cè)板混凝土，混凝土振到不下沉、不冒氣泡為止。振動棒不得碰觸波紋管。振動插入點距離不得大于600mm。因混凝土塌落度要求較小，振動棒撥出速度要緩慢。 混凝土澆搗時和澆搗完畢后在波紋管內(nèi)需用鐵梭穿鉛絲來回抽動，確保波紋管暢通無阻。 振搗箱梁頂板及底板時人嚴禁踩踏鋼筋，在鋼筋面上鋪設(shè)跳板，保護鋼筋及波紋管。 頂板澆搗之前必須對施工縫進行沖洗與接漿。 混凝土初凝后須及時蓋上塑料薄膜，避免水分散發(fā)，如日平均氣溫低于15c，還需

12、加蓋一層草包，最低氣溫低于5c時，應(yīng)加兩層草包，薄膜覆蓋時間不宜少于7天。 少量補洞混凝土，包括拆模預(yù)留孔，應(yīng)加入uea微膨脹劑，混凝土級配提高一級，保證填補密實。（6）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工全部采用后張法，ovm系列錨具。波紋管為f80和f90，鋼束為高強度低松弛鋼絞線出入線橋鋼絞線約220噸，高三港橋鋼絞線約為11噸。鋼絞線標強fpk=1860mpa，ey=1.95105mpa。千斤頂采用ycw250b，張拉時混凝土強度達80%以上。采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，以張拉力為主，鋼束伸長量校核，其誤差不得大于6%。設(shè)計張拉控制應(yīng)力為：每束鋼絞線根數(shù)（fj15.20）應(yīng)力施加過程分段控制力張拉控制應(yīng)力sco

13、n00初始張拉力0.1scon100%scon持荷5分鐘后，測定伸長量。然后錨固。9根0 176kn1758 kn175812根0234 kn2344 kn234415根0293 kn2930 kn2930而校核每根鋼絞線對應(yīng)應(yīng)力的應(yīng)變值即鋼絞線的伸長值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖中鋼束材料表中專欄“鋼束伸長量”的設(shè)計值予以現(xiàn)場核實并做好記錄，落實“應(yīng)力應(yīng)變雙控”。施工工藝流程圖波紋管固定（支模、扎鋼筋）錨墊板安裝檢驗 澆混凝土清孔 錨具及張拉設(shè)備校驗 下料、編束 穿束 砼強度試驗 張拉 頂錨 切割鋼絲及封錨 壓漿、封端 預(yù)應(yīng)力施工材料準備a 預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計要求采購符合astm a416-90a技術(shù)標準

14、，高強度低松弛標準強度為1860mpa的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，按規(guī)格整齊堆放，做好標志，并應(yīng)采取保護措施防止銹蝕和污染，使用前應(yīng)進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括對標牌，外觀檢查，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，檢驗合格后方能使用。b 錨具ovm型錨具包括錨、夾片、錨墊板和螺旋筋。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗報告單，并在進場時進行外觀檢查，對其中有硬度要求的錨板和夾片做硬度檢查，檢驗合格后方能使用。c 制孔材料金屬波紋管金屬波紋管應(yīng)有出廠合格證，使用前逐根進行外觀檢查，并按要求抽檢波紋管內(nèi)徑和鋼帶厚度，進行彎曲抗裂試驗和灌水試驗，檢驗合格后方能使用。鋼絞線編束、穿束a預(yù)應(yīng)

15、力鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖通過計算考慮錨夾具長度、千斤頂長度、工作長度等各種因素。b預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料場地在下料前須進行平整，然后上鋪竹籬笆。鋼絞線在其上進行下料，下料場所須用腳手做一個工作棚，上蓋油布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。c 鋼絞線下料時必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機切割。d 預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計要求編束，用20#鉛絲每隔1米左右綁扎牢固。e 鋼絞線編束時鋼絞線之間不得互相扭結(jié)在一起，須順直。編束采用如下方法：將完成下料的鋼絞線，用20#鉛絲在鋼絞線上扎緊，寬度1.52.0cm，綁扎間距如下：a. 兩端張拉的鋼絞線，在兩端5cm扎一道，然后

16、從兩端向中間70cm各扎一道，再向中間200cm各扎一道，梁中間部分鋼絞線每100cm扎一道。b. 單向張拉的鋼絞線在張拉端5cm扎一道，然后向另一端推進70cm扎一道，再推進200cm各扎一道，然后每100cm扎一道，再在離固定端5cm扎一道。f完成下料編束后成束的鋼絞線上，掛上標牌注明梁號、管道號及鋼絞線長度，然后蓋上油布，待以后穿束。g穿束a. 鋼絞線束的穿束由人工進行汽車吊配合，穿束時在穿入端鋼絲環(huán)上系上f6軟鋼絲繩，后端人員抓住鋼絞線束往前送，前端人用力拉，直到鋼絞線束前端伸出長度達到要求為止。b. 穿束時鋼絞線在進入管道及出管道時應(yīng)順著管道角度，在機械穿束時通過調(diào)整滑輪的高度來滿足

17、。c. 穿束前應(yīng)該對鋼絞線的孔道、梁號及鋼絞線長度編號，方可穿入。d. 鋼絞線穿束完成以后，不得有電焊作業(yè)接近。e. 鋼絞線束的穿束在張拉前進行，不宜早于3天，以免垃圾，雨水漏入孔道內(nèi)，影響張拉和引起鋼束銹蝕。f. 穿束前應(yīng)對錨墊板和孔道進行檢查，錨墊板位置應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和雜物，可用空壓機清理孔道。張拉a錨具及千斤頂安裝a. 錨具在使用前，在廠方提供質(zhì)量保證書的情況下，還須對錨具硬度進行校驗，錨具在使用前應(yīng)嚴格保養(yǎng)、檢驗合格后方可使用。錨具安裝時，錨環(huán)內(nèi)側(cè)及錨塞上不得粘有雜物。安裝千斤頂固定鋼絞線后對中錨環(huán)，打緊千斤頂上夾緊鋼絲的楔頭，然后進行張拉。b. 錨具和夾片在使用前應(yīng)進行外

18、觀檢查，不得有裂紋，銹蝕錨板或夾片在安裝時要清理垃圾和雜物。 c. 張拉時要保證工作錨與工具錨、工具錨與錨墊板、錨墊板與波紋管的中心重合。d. 安裝工具錨時要保證工具錨與工作錨間鋼絞線無扭轉(zhuǎn)，安裝夾片時，須保證每7根一小束之間鋼筋不得交叉扭結(jié)，兩塊夾片間隙處不得夾有鋼絲，兩夾片端部應(yīng)平齊，穿束后不得再在鋼絞線上燒電焊。b 張拉設(shè)備及配套機具及其校驗a. 張拉設(shè)備：張拉油壓表；頂壓油壓表；油泵；輸油管。b. 灌漿設(shè)備：灰漿灌漿泵；穩(wěn)壓閥及壓漿咀。c. 張拉設(shè)備校驗：張拉設(shè)備在使用前須進行系統(tǒng)校驗，校驗其張拉噸位及各級額定噸位的應(yīng)力（mpa）。c 張拉a. 張拉次序：當箱梁混凝土達到設(shè)計強度后，預(yù)

19、應(yīng)力鋼絞線張拉時，按設(shè)計圖紙鋼束序號由小到大進行。同一序號鋼束按由中間向兩側(cè)順序張拉。 張拉時力求縱橫向和上下對稱平衡張拉，鋼束以腹板為中心左右對稱張拉，先中跨，后邊跨，先長束后短束，先底板后頂板。b. 張拉工藝：010%s（在鋼絞線上劃線，伸長值初讀）100%s（持荷5分鐘）錨固（讀伸長值終讀數(shù)）。c. 觀察滑絲情況：在張拉過程中須密切觀察張拉情況，是否有斷鋼絞線情況，并注意千斤頂，張拉油表工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停止張拉，分析原因，待排除故障，千斤頂重新校驗后方能繼續(xù)張拉。d張拉完畢后在離錨環(huán)5cm處用手提式切割砂輪，切割鋼絞線。灌漿 a 在錨塞上擰上穩(wěn)壓閥。b 用早強水泥砂漿封住錨具

20、，待結(jié)硬后進行灌漿。c對于無負彎距的管道灌漿，采用一端向另一端壓漿。對于有負彎距鋼絞線的管道，可采用如下方法：a. 在負彎距管道頂部處波紋管安裝一個“三通”。伸出梁頂向兩端壓漿。b. 在出漿孔l型管，管頂高于負彎距管道水平，待l型管冒出濃漿后停止壓漿。d 灌漿用水泥采用普通525#硅酸鹽水泥，按設(shè)計采用c40純水泥漿，水灰比0.40.45，水泥須用篩子篩過，方可使用，按試驗室實驗數(shù)據(jù)摻加微膨脹劑。壓漿須作試塊。e 灌漿順序安上穩(wěn)壓閥封錨灌漿孔道冒濃漿后關(guān)閉穩(wěn)壓閥拆除漿咀（過34小時）拆穩(wěn)壓閥。f灌漿應(yīng)在張拉后盡早完成。g 每一孔道灌漿應(yīng)一次完成，中途不得停頓，如停頓20分鐘以上應(yīng)全部沖去孔道中

21、漿水，重新灌漿，水泥漿拌成20分鐘內(nèi)須用完。四管理組織機構(gòu)（質(zhì)量、安全、文明組織）項目經(jīng)理：劉宏偉項目總工：何 山副經(jīng)理: 張覺清機械：杜星星安全:陳建華材料：吳杰資料：楊煒質(zhì)檢：劉剛試驗：張競夫測量：李海濤施工：葉志方五質(zhì)量控制措施1鋼筋（1）材料管理鋼筋的力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標準。鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單和試驗報告單。鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、等級、廠家分別驗收和堆放，不得混雜，不得受腐蝕和污染。鋼筋為hpb235鋼，f為hrp335鋼，型鋼、鋼板及螺栓除特別注明者外，均為q235a鋼。焊條：e43型用于hpb235鋼，q235a鋼焊接，e50型用于hrb335鋼筋。鋼筋連接采用焊接，焊接具

22、體方法必須滿足施工規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，如有油漬銹蝕、污垢等應(yīng)予清除。鋼筋應(yīng)保持平直，使用圓盤或彎曲的鋼筋應(yīng)進行調(diào)直，采用冷拉調(diào)直鋼筋時，對i級鋼筋冷拉率不宜大于2%，ii、iii級鋼筋冷拉率不宜大于1%。冷拉后的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)擦傷的表面?zhèn)鄢^5%時，該鋼筋不得使用。鋼筋加工配料時，要準確計算長度，并扣除彎曲延長長度，彎曲時應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工彎曲。（3）鋼筋錨固鋼筋類型lae（混凝土強度等級c35）hpb23525dhrb335d2528dd2531d備注：a. lae為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。本工程指墩柱。b. 在任何情況下，受拉鋼筋的錨

23、固長度不應(yīng)小于250mm。c. hpb235級鋼筋（）級鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤。（4）鋼筋接頭受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。除按具體構(gòu)件施工圖的要求外，尚應(yīng)遵守下列要求： 縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭。 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時任一焊接接頭中心至長度的鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限注：圖中未注明鋼筋搭接長度均按受拉區(qū)處

24、理。 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度:鋼筋類型混凝土強度等級c30hpb235級鋼筋30dhrb335級鋼筋d2538dd2542d注：a. 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。b. 受力鋼筋直徑d22mm時，不宜采用非焊接的搭接接頭。 箱梁的底板、腹板及頂板及翼緣的直徑大于10mm的鋼筋在支座范圍內(nèi)及支座邊緣1/3凈跨范圍內(nèi)及凈跨范圍內(nèi)須采用焊接接頭。（5）鋼筋的綁扎和安裝綁扎鋼筋前，應(yīng)嚴格按圖做好鋼筋排列間距的各種樣尺和劃線。鋼筋在相交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，鋼筋網(wǎng)的交叉口可以每隔一根互成梅花形扎牢，但在周邊兩行交叉點均應(yīng)綁扎，雙向主筋的板則須將全部鋼筋交叉點綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋

25、的交接點均應(yīng)扎牢。箍筋接頭在柱中應(yīng)交叉布置。箍筋彎鉤在角部與分角線應(yīng)一致，綁扎鐵絲向內(nèi)彎不得伸向保護層。吊運鋼筋骨架時，應(yīng)不使骨架變形，必要時可加角鋼構(gòu)架作為吊裝拴結(jié)點，或其它提高骨架剛性的臨時措施，待正確入模后才能解除，入模前應(yīng)按設(shè)計要求墊好砂漿墊塊，以確鋼筋保護層厚度。側(cè)模就位前鋼筋應(yīng)按施工規(guī)范要求調(diào)正就位，為使鋼筋在灌注混凝土?xí)r不變動可適當增 或 形加撐筋。每次鋼筋成型后，在澆混凝土前應(yīng)請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可進入下道工序。2模板（1）一般規(guī)定根據(jù)箱體各結(jié)構(gòu)部位構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載，應(yīng)計算模板包括楞、帶、拉桿的強度和穩(wěn)定性。對外觀部分清水混凝土我們選用復(fù)合板，對內(nèi)模等隱蔽

26、部分混凝土我們選用組合鋼模。模板板面平整光潔，采用落地支架支撐，該支架由f48鋼管和構(gòu)件組成，豎桿間距為前后、左右各50cm，橫桿步距為上下1.5米一道并配合必要的剪刀斜撐，組成穩(wěn)定的支撐。頂面采用方木和槽鋼抄平，上滿鋪復(fù)合模板。（2）模型制作和裝拆定型鋼模和復(fù)合板以及有關(guān)配件（包括各種扣件）均應(yīng)采購自信譽良好，質(zhì)量可靠的廠家。按設(shè)計圖安裝模型，其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，并經(jīng)驗收后方可使用。拆模時，混凝土強度必須符合規(guī)范規(guī)定，拆模時不得猛烈撞擊敲打，致使模型使用壽命降低，拆除模板和支架后應(yīng)及時清除灰漿、污垢，維修整理分類妥善存放。3混凝土本工程采用預(yù)拌混凝土標號c50（除高三港橋一跨簡支為c40外

27、）。其質(zhì)量監(jiān)控除用見證取樣做試件送檢外,還應(yīng)經(jīng)常派人去商品混凝土廠家監(jiān)督其有關(guān)原材料及生產(chǎn)工藝.混凝土拌制前應(yīng)對各類衡器進行調(diào)查，確定其靈敏性，準確符合要求，在使用過程中使衡器始終保持良好的工作狀態(tài)。嚴格按簽發(fā)的施工配合比進行配料，不得隨意變更。其用水量應(yīng)根據(jù)砂、石的含水量調(diào)整砂、石、水的用量，并據(jù)此簽發(fā)當日施工配合比?；炷劣昧系恼`差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；炷翑嚢枰鶆颍瑧?yīng)嚴格控制拌和程序和時間。運輸中應(yīng)保持混凝土勻質(zhì)宜使用混凝土灌送車。到達工地后，應(yīng)立即灌注，不得停留時間過長?；炷吝\到后，應(yīng)具備施工所需的坍落度?；炷吝\輸時，施工中的春夏天應(yīng)遮陽?；炷凉嘧⑶皯?yīng)對拌和、運輸、振搗等各種設(shè)備進

28、行檢查，確?；炷吝B續(xù)灌注結(jié)束。對梁底鋼筋、模板、預(yù)埋件等隱蔽工程進行驗收，簽證后方可進行混凝土灌注。每聯(lián)箱梁分兩次澆筑過程中，不得留豎向施工縫（冷縫）。用混凝土泵車或混凝土泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先檢查輸送管道、彎管暢通。事先確認混凝土運輸車、混凝土泵車（混凝土泵）停留位置、移動路線，安全可靠?；炷脸^初凝時間，混凝土則不得使用?；炷恋拈g歇時間應(yīng)控制在下層混凝土初凝前，其時間可根據(jù)氣溫、水泥品種確定，如超過規(guī)定的間歇時間則應(yīng)作施工縫處理?；炷琳駬v時，應(yīng)有專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形走動，應(yīng)及時糾正加強和調(diào)整。使用插入式振動器時，震動棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土，不得平放在混凝土表面。震

29、動棒器宜快插慢提，插入時應(yīng)與鋼筋和模板、預(yù)埋件距離510cm。震動棒前后插入距離以直線行列插搗時，不得超過振動器作用半徑1.5倍，以梅花振搗時，不得超過振動器作用半徑1.75倍。振搗時間控制在30秒為宜。當混凝土停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，混凝土已將模型邊角填充飽滿為好。對于一般混凝土在灌筑后12小時以內(nèi)（對干硬性混凝土2小時內(nèi)）應(yīng)用海綿塑料覆蓋混凝土表面灑水及時養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)使混凝土及模板始終保持濕潤。養(yǎng)護時間還應(yīng)根據(jù)氣溫、陽光等情況調(diào)正，以確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)干縮裂縫為宜。按圖紙要求，混凝土張拉必須滿足同等條件養(yǎng)護達到設(shè)計強度的80%以上。4預(yù)應(yīng)力鋼絞線a. 鋼絞線下料時留足

30、張拉長度并編好束。b. 張拉機具應(yīng)與錨具配套使用（須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要），應(yīng)在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線及方程式。嚴格按規(guī)范操作，兩個月校驗一次或每張拉200次校驗一次。c. 張拉時要保證工作錨與工具錨，工具錨與錨墊板，錨墊板與波紋管中心線重合。錨墊板安放時一定要固定好，并保證設(shè)計尺寸的準確。d. 鋼絞線張拉順序應(yīng)嚴格按照設(shè)計方案中所指示的進行操作。e. 安裝張拉設(shè)備時，直線預(yù)應(yīng)力筋使張拉力的作用線與孔道中心線重合，曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。f. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力及伸長值應(yīng)符合設(shè)計要

31、求。g. 錨具階段張拉預(yù)拉預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量不得大于規(guī)范要求。h.張拉完畢，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。b 壓漿注意事項a. 混凝土澆搗過程中，應(yīng)采用穿孔器定時抽動，以防波紋管進漿。b. 波紋管上的通氣孔，在灌注混凝土前用木塞塞住。c. 壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫和孔洞應(yīng)予填縫，以防冒漿。d. 箱梁張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。e. 孔道壓漿一般宜采用水泥漿，水泥標高不宜低于425#，水灰比控制在0.40.5。f. 水泥漿拌和后3小時泌水率宜控制在2%，最大不超過3%，24小時后泌水全部被吸收。g. 水泥漿稠度宜控制在1418cm之間。h. 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣

32、溫情況而定，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓灌過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。i. 壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除（故在澆筑混凝土過程中孔道必須有一定保護技術(shù)措施）。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。j. 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，比較集中和鄰近的孔道，宜連續(xù)壓漿完成。當壓漿孔道堵塞不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。k. 壓漿應(yīng)使用活塞壓漿泵。壓漿的最大壓力一般控制為0.50.7mpa，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止

33、。l. 箱梁在壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5c，否則應(yīng)采取保溫措施。氣溫高于35c時，壓漿宜在夜間進行。m. 箱梁封錨混凝土的標號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定c40，封端混凝土c50必須嚴格控制梁體長度。n. 孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后，方可拆除箱梁模板。六.安全措施1、 箱梁施工安全用電措施1).安全用電技術(shù)措施（1） 選用tn-s供電系統(tǒng)。（2） 開關(guān)箱與各分配電箱設(shè)備二級漏電保護。（3） 配電箱需作重復(fù)接地。（4） 根據(jù)施工場地的特殊性，選擇不同等級的安全電壓為照明電源。（5） 電氣設(shè)備選擇正確的防護措施。（6） 電工持證上崗。（7） 為施工箱梁臨時架設(shè)的線路及移動電氣設(shè)備

34、的絕緣必須良好，使用完畢要及時拆除。在施工過程中，電動機械、電氣設(shè)備的照明因工作需要撤除后，不應(yīng)留有可能帶電的電線。如果電線必須保留，應(yīng)切斷電源，并將裸露的電線端部包上絕緣帶。（8） 電工施工機械和手持電動工具必須有可靠的接地線，所有的電源線應(yīng)是絕緣合格的橡皮軟線。（9） 凡容易被非電工人員碰到的電氣設(shè)備，應(yīng)在周圍設(shè)圍欄，并且掛上警示牌。當需要停電工作時，必須在切斷電源的開關(guān)上掛上警示牌。操作高壓電源時，應(yīng)使用安全合格的用具。（10） 在裝設(shè)照明、電焊機、電熱裝置等單相負荷設(shè)備時，要盡量把單相設(shè)備分別接于三相電源上，以保護三相基本平衡。（11） 施工用電配電箱總開關(guān)選用有觸、漏電分開動作的漏電

35、保護器，觸電動作電流小于30ma，漏電動作電流為100160ma；每一分路輸出采用漏電保護自動開關(guān)控制，動作電流等于或小于30ma，開關(guān)動作時間等于或小于0.1s。每半月在合閘通電狀態(tài)下，按動試驗按鈕，檢查漏電保護器是否動作，并做好情況記錄。（12） 本工程在施工中臨時用電施工，施工人員務(wù)必遵守有關(guān)操作規(guī)程，正確操作，在確保車站及區(qū)間施工對供電可靠性、安全性的要求，必須建立和執(zhí)行一整套嚴格的停送電和設(shè)備維護保養(yǎng)的操作制度；操作人員必須持相關(guān)執(zhí)照，一人操作，一人監(jiān)護；必須做好電源開關(guān)室及低壓配電室的日常清掃工作；安全用具和消防器材（電氣專用）應(yīng)完整，做好變電所的五防工作。（13） .建立嚴格按照

36、臨時用電施工組織設(shè)計的安全用電技術(shù)制度；建立技術(shù)交底制度；建立安全檢查，檢測制度；定期對電氣設(shè)備進行必要的檢查維修，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備燒壞或絕緣損壞時，應(yīng)及時查明原因，進行處理；建立電氣維修制度2.消防安全措施（1） 箱梁施工需臨建設(shè)施一定要配備相應(yīng)數(shù)量的防火器材;（2） 建立并按規(guī)定使用工地危險品倉庫;（3） 工地用明火必須經(jīng)過所轄地區(qū)消防管理部門審批同意;（4） 經(jīng)常檢查消防工作,責任落實到人。（5） 正確選擇電線電纜導(dǎo)線截面。（6） 導(dǎo)線架空敷設(shè)式暗埋敷設(shè)其安全間距滿足規(guī)范要求。（7） 電氣操作人員認真執(zhí)行各規(guī)范。（8） 配電室內(nèi)安全器具配齊。（9） 施工現(xiàn)場嚴禁使用電爐，室內(nèi)不準使用功率大

37、于100w的燈炮，嚴禁使用床頭燈。（10） 發(fā)生電氣設(shè)備燃燒時，應(yīng)立即斷開電源，并用黃砂，二氧化碳進行撲滅，切不可用水或泡沫滅火器滅火。（11） 發(fā)現(xiàn)危險源要及時申報并清除。3施工安全措施（1）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全保證體系。（2）實施既定的工地安全防護措施，保護施工現(xiàn)場的安全和工地正常的生產(chǎn)、生活秩序。如防風(fēng)、防澇、防火、防工程傷害、治安管理等安全措施。（3）加強安全教育，定期組織施工人員安全學(xué)習(xí)。對工人進行崗前三級安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。職工調(diào)換工程或使用新工具、新設(shè)備前要進行崗位教育和安全操作的培訓(xùn)。（4）遵守國家和勞動保護法，根據(jù)工種相應(yīng)配備

38、勞保用品，并且認真落實各級人員的安全責任制，把安全生產(chǎn)納入統(tǒng)一規(guī)劃和系統(tǒng)管理的軌道中。（5）針對箱梁施工的特點，施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的有關(guān)要求，制定各工序具體的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，下達作業(yè)計劃的同時下達安全防護要求。（6）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn)問題，針對發(fā)現(xiàn)的問題下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。（7）在施工、生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。（8）加強施工現(xiàn)場的安全管理。結(jié)構(gòu)物施工時，周圍架設(shè)安全護欄。（9）教育廣大施工人員使用勞保用品，進入現(xiàn)場按標準戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（10）嚴格執(zhí)行各類機械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護設(shè)備，機械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。（11）現(xiàn)場施工的腳手架等危險處，設(shè)防護設(shè)施和明顯的警示標志，不準任意移動。（12）搭設(shè)施工腳手架、支撐要按照設(shè)計嚴格執(zhí)行并加掛檢查驗收牌，對重要的承重型或支撐結(jié)構(gòu)要經(jīng)設(shè)計驗算后確定。（13）雨季要認真進行防洪澇、防淤積的安全檢查。（14）加強工地臨時施工便道的保養(yǎng)工作，教育司