畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）機(jī)床“羊角”撥叉加工工藝及孔加工夾具設(shè)計(jì)

1、 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 原創(chuàng)優(yōu)秀論文 題 目： 機(jī)床“羊角”撥叉加工工藝及孔加工夾具設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)中心：奧鵬遠(yuǎn)程教育濟(jì)南直屬學(xué)習(xí)中心 層 次： ?？破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級(jí)： 2009 年 秋季 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師：完成日期： 2011年 9 月 15 日 內(nèi)容摘要 本論文完成了對(duì)機(jī)床“羊角”撥叉加工工藝及孔加工夾具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的前一部分，主要進(jìn)行工藝卡的填寫。首先，了解零件的作用，分析零件需要達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求，初步擬定工件的定位基準(zhǔn)、加工工藝方案；然后，根據(jù)工藝方案設(shè)計(jì)原則進(jìn)行每一道工序的設(shè)計(jì)，分析并計(jì)算所使用的工藝設(shè)備；最

2、后，制作工藝卡片。 第二階段，進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)?？v觀整條工藝路線，結(jié)合難易程度和夾具本身的特色，選定孔加工工序進(jìn)行夾具的總體裝配和夾具體的設(shè)計(jì)。首先，結(jié)合零件在該工序中需要達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求，初步擬定工件的定位、夾緊方案；然后，根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原則以及夾緊力和夾緊點(diǎn)的確定原則進(jìn)行局部零部件和夾具體的設(shè)計(jì)；最后，校核該夾具的精度。關(guān)鍵詞：羊角撥叉；機(jī)械加工；工藝；切削；夾具設(shè)計(jì)目 錄內(nèi)容摘要1引 言31 設(shè)計(jì)任務(wù)說明41.1 羊角撥叉的功用41.2 設(shè)計(jì)任務(wù)42 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1 產(chǎn)量的確定52.1.1 生產(chǎn)類型的確定52.1.2 日生產(chǎn)量的確定52.2 毛坯的選擇及毛坯圖的繪制52.2.1 毛

3、坯的選擇52.2.2 毛坯-零件綜合圖的繪制方法62.3 定位基準(zhǔn)的分析與選擇62.3.1 基準(zhǔn)的概念62.3.2 基準(zhǔn)選擇的原則62.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇72.4 工藝路線的制定72.5 工藝卡的填寫93 夾具設(shè)計(jì)133.1 夾具的整體設(shè)計(jì)133.1.1 夾具設(shè)計(jì)分析133.1.2 夾具結(jié)構(gòu)方案的確定133.1.3 夾具的具體設(shè)計(jì)143.2 夾具的裝配153.3 夾具的經(jīng)濟(jì)性分析15結(jié) 論16參考文獻(xiàn)17引 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是：1、綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，通過

4、對(duì)一個(gè)典型零件進(jìn)行分析確定加工工藝方案并建立三維模型模擬加工路線，培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。2、鞏固和擴(kuò)充機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握機(jī)械制造的基本知識(shí)。3、訓(xùn)練學(xué)生熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料 如加工材料手冊(cè)、機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)等。4、掌握機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的基本技能 如零件工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。1 設(shè)計(jì)任務(wù)說明1.1 羊角撥叉的功用設(shè)計(jì)機(jī)床羊角撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具。撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合。滑套上面有凸塊，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，

5、使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。該零件圖紙如下： 圖1 機(jī)床羊角撥叉零件圖 1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)本次設(shè)計(jì)任務(wù)需完成毛坯選擇、編排加工工藝、工裝夾具設(shè)計(jì)、撰寫產(chǎn)品說明書，以及圖紙繪制等工作，圖紙說明如下：1毛坯零件綜合圖1張2工藝過程卡片1套3夾具裝配圖 1張4夾具體零件圖1張5說明書1份2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 產(chǎn)量的確定2.1.1 生產(chǎn)類型的確定表1 生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型同類零件的年產(chǎn)量/件重型零件（質(zhì)量2000kg）中型零件（質(zhì)量1002000kg）小型零件（質(zhì)量100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100

6、以下成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上已知零件質(zhì)量m約為2.2kg，由表1即可確定零件的生產(chǎn)性質(zhì)。該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) 。2.1.2 日生產(chǎn)量的確定零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)： n=2000件/年每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺(tái))：n=1備品率：a=2%廢品率：b=2%1年產(chǎn)量q=nn(1+a)(1+b) =20001（1+2%）（1+2%） =20802年工作日d=365-152-72=2993日產(chǎn)量q=q/d=2080/299=72

7、.2 毛坯的選擇及毛坯圖的繪制2.2.1 毛坯的選擇按照零件圖紙的設(shè)計(jì)要求，該零件毛坯的材料為ht200，毛坯種類為鑄件?？紤]到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件形狀簡單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，因內(nèi)孔很小，所以無法鑄出。在進(jìn)行毛坯選擇時(shí)主要考慮了零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；零件材料的工藝性；零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸以及現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。毛坯選擇的原則，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭能力。2.2.2 毛坯-零件綜合圖的繪制方法在選定毛坯和確定了毛坯

8、的機(jī)械加工余量后，便可繪制毛坯-零件綜合圖。綜合圖的繪制方法是：a、以實(shí)線表示毛坯表面的輪廓、以點(diǎn)劃線畫出零件的輪廓；在剖面圖上用交叉線表示加工余量，加工余量為35mm。b、標(biāo)注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括機(jī)械加工的余量在內(nèi)，毛坯的尺寸公差參照有關(guān)資料。c、標(biāo)注機(jī)械加工的粗基準(zhǔn)符號(hào)和有關(guān)技術(shù)要求。毛坯尺寸是根據(jù)工藝規(guī)程，機(jī)械加工各工序的加工余量與毛坯制造方法能到的精度決定的，因此毛坯圖繪制和工藝規(guī)程的制訂是反復(fù)交叉進(jìn)行的。2.3 定位基準(zhǔn)的分析與選擇在制定零件加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工順序都有重要的影響。2.3.1 基準(zhǔn)的

9、概念零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。根據(jù)其功用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)兩大類。在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可分為：裝配基準(zhǔn)；測(cè)量基準(zhǔn)；工序基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)。在對(duì)撥叉的工藝性分析中，注重分析了撥叉加工過程中定位基準(zhǔn)的分析，簡單的說選擇定位基準(zhǔn)，實(shí)際上既選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换妗?.3.2 基準(zhǔn)選擇的原則考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。零件開始加工時(shí)，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基準(zhǔn)，這

10、種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)，以后的加工，必須以加工過的表面做定位基準(zhǔn)，以加工過表面為定位基準(zhǔn)的稱精基準(zhǔn)。在加工中，首先使用的是粗基準(zhǔn)，但在選樣定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)選定以后，再考慮合理地選擇粗基準(zhǔn)。同時(shí)要考慮定位穩(wěn)定、可靠，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。但實(shí)際運(yùn)用中往往出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面進(jìn)行綜合分析，抓住主要矛盾，進(jìn)行合理選擇。粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。2.3.3

11、定位基準(zhǔn)的選擇分析零件加工面分別確定了零件的a1、a2、b1、b2面及n孔、m孔。確定零件的粗、精基準(zhǔn)。首先以b1、b2作為粗基準(zhǔn)面，粗銑a1、a2面，然后以a1、a2面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行后面工序的加工。確定零件各表面的加工順序。先粗銑a1、a2面 粗銑b1、b2面 半精銑b1、b2面 半精銑a1、a2面 精銑a1、a2面 精銑b1、b2面等。（詳見工藝卡片）2.4 工藝路線的制定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除

12、此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。通過毛坯-零件圖的繪制，分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)要求及技術(shù)條件。列出了各表面的加工精度與粗糙：a1面， ra為3.2uma2面， ra為3.2umb1面， ra為3.2umb2面， ra為3.2umn孔， ra為1.6umm孔， ra為1.6umc槽， ra為3.2um確定各加工面的加工次數(shù)及加工方法：根據(jù)各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度確定其加工次數(shù)：a1面， ra為3.2um：粗銑半精銑精銑a2面， ra為3.2um：粗銑半精銑精銑b1面， ra為3.2um：粗銑半精銑精銑b2面， ra為3.2um：粗銑半精銑精銑n孔， ra為1.6um：

13、鉆擴(kuò)鉸m孔， ra為1.6um：鉆擴(kuò)c槽， ra為3.2um：拉根據(jù)定位基準(zhǔn)對(duì)精基準(zhǔn)的選擇堅(jiān)持基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；選擇精度較高，安裝穩(wěn)定可靠便于裝夾原則；互為基準(zhǔn)原則。粗基準(zhǔn)的選擇堅(jiān)持相互位置原則；余量均勻原則；便于裝夾原則；粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則。確定a1、a2為第一精基準(zhǔn)/b1、b2為第二精基準(zhǔn)/m孔為第三精基準(zhǔn)。機(jī)械加工工序如下：工序粗銑a1、a2面粗銑b1、b2面半精銑b1、b2面半精銑a1、a2面精銑a1、a2面精銑b1、b2面工序鉆n孔擴(kuò)n孔鉸n孔工序鉆m孔擴(kuò)m孔工序拉削c槽工序去除毛刺工序檢查2.5 工藝卡的填寫工序簡圖的繪制：（以工序?yàn)槔└鶕?jù)切削手冊(cè)表2.1.2.

14、2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=17mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度 ， 按加工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)，由切削手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330n時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡明手冊(cè)表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切

15、削手冊(cè)表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力ff=2500n，軸向力修正系數(shù)為1.0，故ff=2500n。根據(jù)z518立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830nff，故所選進(jìn)給量可用。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊(cè)）為0.6mm，壽命（3）切削速度查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度：檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時(shí)，mt=31.78nm，修正系數(shù) 均為1.0，故mc=31.78 nm。查機(jī)床使用說明書：mm =144.2 nm。查切削手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率：p

16、c=1.3kw。查機(jī)床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，計(jì)算工時(shí)擴(kuò)孔至19.7查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。??；竟r(shí)： 鉸孔至刀具：專用鉸刀機(jī)床：z518立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，3 夾具設(shè)計(jì)3.1 夾具的整體設(shè)計(jì)3.1.1 夾具設(shè)計(jì)分析 首先確定對(duì)專用夾具的基本要求：a、保證工件的加工精度；專用夾具

17、應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。b、提高生產(chǎn)效率；應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。c、工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。d、使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 本文選擇其中的孔加工工序的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。因?yàn)楸ＷC加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本工序是加工14d4孔的夾具，加工完成應(yīng)達(dá)到圖紙的技術(shù)要求。3.1.2 夾具結(jié)構(gòu)方案的確定 首先明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料。夾具設(shè)計(jì)

18、的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。然后擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。a、進(jìn)行必要的分析計(jì)算。工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。b.審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì).夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。c、繪制夾具裝

19、配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。總圖應(yīng)把夾具的工作原理、個(gè)種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。這樣確定的方案，符合定位夾緊的選擇原則，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)14d4孔的加工。3.1.3 夾具的具體設(shè)計(jì)如圖所示為撥叉零件鉆12；擴(kuò)12孔至14d4；本工序前已加工的表面如下：a1、a2端面（一起加工）；b1、b2端面（一起加工）；鉆，鉸20d6孔并倒角；本工序使用機(jī)床為 z518立鉆；刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。本工序所加工兩孔（14d4孔），位于一條直線上，孔徑不大，工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，因此采用移動(dòng)可換式鉆模。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方

20、案如下。以20d6的兩端面孔及20d6孔作為定位基準(zhǔn)。再選14d4端孔側(cè)端面為定位基準(zhǔn)，限制工件的6個(gè)自由度，如圖所示：如圖所示：用兩端面作定位基準(zhǔn)，用心軸定位限制x、z、y。用兩端面作定位基準(zhǔn)，用頂絲定位，限制y。此定位方案有效制了工件的6個(gè)自由度，且定位合理。根據(jù)定位方式，選用帶臺(tái)階的心軸，兩端采用螺紋、壓板、螺母鎖緊。選擇可調(diào)壓緊圓頭螺栓。定位誤差的計(jì)算：加工14孔時(shí)20d6孔的最大間隙的定位誤差的計(jì)算。由于零件是兩面一銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在鉆14孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生直線位移誤差。計(jì)算如下：經(jīng)表查得：20d6孔的上下偏差分別為+0.078，+0.065；19.96h6軸的上下

21、偏差分別為0，-0.013。d=20.078-19.96+0.013=0.131mm由于加工要求不高，其他精度可以不必計(jì)算。夾具體夾緊機(jī)構(gòu)3.2 夾具的裝配1、鉆模板安裝準(zhǔn)確后，用錐銷定位2、鉆套工作面與定位支撐板工作面垂直度誤差不大于0.05mm3、鉆套工作面與夾具體安裝基面垂直度誤差不大于0.05mm4、定位支撐板工作面對(duì)夾具體安裝基面平行度誤差不大于0.02mm5、裝配過程中不允許磕、碰、劃傷和銹蝕3.3 夾具的經(jīng)濟(jì)性分析為了提高整個(gè)工藝加工的生產(chǎn)效率，在保證定位夾緊要求和零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下，對(duì)于夾具的選擇也要滿足一定的經(jīng)濟(jì)性。1在夾具設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件或推薦的元件，這樣在

22、夾具需更換元件時(shí)，可避免重復(fù)設(shè)計(jì)、重復(fù)制造帶來的麻煩和浪費(fèi)，減少更換時(shí)間，且降低了夾具成本。2盡量減小需精加工的平面的面積，降低夾具的制造成本。3為提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用方便、簡單的夾緊裝置，這樣不僅可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度，還可降低成本。分析一下本夾具在經(jīng)濟(jì)性方面的情況，給該夾具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中考慮到了經(jīng)濟(jì)要求。以快換鉆套為例： 對(duì)14d4孔，鉆套采用可換鉆套。當(dāng)工件為單一鉆孔工步，大批量生產(chǎn)時(shí)，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。鉆套與襯套（gb/t6623-91）之間采用f7/k6或 f7/m6配合，襯套與鉆摸板之間采用h7/n6配合。當(dāng)鉆摸磨損后，可卸下螺釘（gb/t2268-91），更換新的鉆套。

23、螺釘能防止鉆套加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí)脫落。繪制夾具體裝配圖：結(jié) 論在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒有親自設(shè)計(jì)過，因此，在開始的設(shè)計(jì)過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理