安溪寶龍城市廣場(chǎng)A地塊樁基工程施工方案

1、樁端后注漿施工方案編制依據(jù)1、編制依據(jù) 1.1 *設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司提供的*城市廣場(chǎng)a地塊樁基工程施工圖紙； *勘察設(shè)計(jì)研究院提供的*城市廣場(chǎng)巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告書(shū)，審查編號(hào)為泉施審【2010】kc-025； 1.2本工程所涉及的主要國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集（不限于此）：建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50202-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj79-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范 jgj94-2008工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 jgj4-80地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj202-83 施工手冊(cè)第一章 工程概況1.1 工程概況擬建安*廣場(chǎng)位于安溪縣城廂鎮(zhèn)土樓村，處在二環(huán)

2、路和建安大道的交匯處的西北側(cè)，東臨建安大道、南臨城區(qū)二環(huán)路、北側(cè)臨規(guī)劃道路、西臨建安支一路。本次施工為安溪寶龍城市廣場(chǎng)a地塊，場(chǎng)地不規(guī)則，北窄南寬，地勢(shì)較平坦，a地塊用地面積46256.13，地下室平時(shí)為車庫(kù)、設(shè)備用房，戰(zhàn)時(shí)部分為二等人員掩蔽所及物資庫(kù)；地上部分為寶龍國(guó)際社區(qū)、風(fēng)情商業(yè)街、酒店、酒店式公寓及住宅等。本工程施工范圍寶龍國(guó)際社區(qū)32層高層住宅樓及裙樓樁基，總樁數(shù)為652根。1.2 區(qū)域地質(zhì)概況安溪縣地處戴云山東南坡，戴云山支脈從漳平縣延伸至安溪境內(nèi)，地勢(shì)自西北向東南傾斜。安溪縣境內(nèi)素有內(nèi)外安溪之分，外安溪地勢(shì)較為平緩，平均海拔300400m，以低山、丘陵、串珠狀河谷為主，河谷比較寬

3、闊，丘陵起伏平緩，人口居住密集；內(nèi)安溪地勢(shì)較為高峻，山巒陡峭，平均海拔600700m，以山地為主，坡度較大，河谷狹窄。由于地形特點(diǎn)，安溪分為兩大水系，東部屬于晉江水系，西部屬九龍江水系。沿著西北向晉江大斷裂帶發(fā)育的西溪及其支流，斷續(xù)分布著狹窄的河谷平原，多分布串珠狀盆地。安溪縣地質(zhì)構(gòu)造位于政和-大埔斷裂帶和長(zhǎng)樂(lè)-南沃?jǐn)嗔褞еg，為閩東南新華廈系巖漿巖基底隆起帶，成土母巖以巖漿巖為主，其次為沉積巖，還有少量變質(zhì)巖。西溪兩岸多有懸崖峭壁，斷層地貌較為顯著。安溪境內(nèi)大部分地區(qū)為中生代火山巖系所覆蓋，唯有東南、西南和北部有花崗巖出露。1.3場(chǎng)地巖土工程條件1.3.1場(chǎng)地位置及地形地貌安溪寶龍城市廣場(chǎng)位

4、于安溪縣城幾何中心，處在二環(huán)路和建安路的交匯處西北側(cè)，地塊呈長(zhǎng)方形，東臨建安大道、南臨城區(qū)二環(huán)路、北側(cè)臨規(guī)劃道路、西臨建安支一路。場(chǎng)地原始地貌單元屬?zèng)_洪積地貌，經(jīng)填土改造整平，現(xiàn)場(chǎng)地地勢(shì)較平坦。1.3.2 地層巖性人工填土(qml)場(chǎng)地內(nèi)均有分布，各鉆孔均遇見(jiàn)該層，層厚1.507.60米，平均厚度3.14m。淤泥質(zhì)粘土(qal)頂面埋深1.905.40m，層厚0.603.10m。第四系沖洪積(qal+pl)層粉質(zhì)粘土-1、頂面埋深1.505.30m，標(biāo)高介于46.3953.72m，層厚0.404.20m。 含泥中砂-2頂面埋深1.907.20m，標(biāo)高介于47.1849.29m，層厚0.603.

5、10m。 卵石-3頂面埋深1.507.7m，標(biāo)高介于44.4652.96m，層厚0.407.10m。第四系殘積（qel）層按其可塑性狀態(tài)可劃分為可塑凝灰熔巖殘積粘性土-1和硬塑凝灰熔巖殘積粘性土-2兩個(gè)亞層： 1)可塑凝灰熔巖殘積粘性土-1：呈濕，可塑狀態(tài),干強(qiáng)度及韌性中等。 2) 硬塑凝灰熔巖殘積粘性土-2：頂面埋深2.7017.50m，標(biāo)高介于35.5549.78m，層厚2.3019.5m。侏羅紀(jì)（j3）凝灰熔巖按其風(fēng)化程度不同可分為全風(fēng)化、土狀強(qiáng)風(fēng)化、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化五個(gè)帶，分述如下： 1）全風(fēng)化凝灰熔巖-1頂面埋深9.8036.3m，標(biāo)高介于16.69-42.95m，層厚1

6、.5023.80m。 2）土柱狀強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖-2頂面埋深10.536.3m，標(biāo)高介于16.6942.95m，揭露厚度1.5023.80m。3）碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖-3屬軟巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類，合金鉆具可鉆進(jìn)。勘察時(shí)未發(fā)現(xiàn)空洞、臨空面及軟弱夾層。4）中風(fēng)化凝灰熔巖-1頂面埋深26.055.0m，標(biāo)高介于-1.2928.55m，揭露厚度1.007.80m。 5）微風(fēng)化凝灰熔巖-2頂面埋深29.058.6m，標(biāo)高介于-4.8925.55m，揭露厚度4.508.00m，層厚不詳。根據(jù)勘察報(bào)告，場(chǎng)地凝灰熔巖有不均勻風(fēng)化和球狀風(fēng)化現(xiàn)象。凝灰熔巖殘積粘性土中分布中風(fēng)化 “孤石”， 凝灰熔巖

7、殘積粘性土、全風(fēng)化凝灰熔巖中分布強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖“球狀風(fēng)化體”，其分布存在隨機(jī)性，無(wú)規(guī)律性。1.4地下水埋藏條件與性質(zhì)場(chǎng)地地下水賦存、運(yùn)移于人工填土層、第四系沖洪積層、第四系殘積層及凝灰熔巖各風(fēng)化帶的孔隙、裂隙中；根據(jù)其埋藏條件及含水層的性質(zhì)，場(chǎng)地地下水類型分為潛水和承壓水。賦存于人工填土、淤泥質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土-1地下水類型屬潛水，受大氣降水、地表水及西南側(cè)的河水補(bǔ)給，水位隨季節(jié)性變化較大； 由于粉質(zhì)粘土-1為相對(duì)隔水層，賦存于含泥中砂-2層及卵石-3層的地下水屬承壓水，受大氣降水、地表水及上層地下水徑流補(bǔ)給；基巖各風(fēng)化帶內(nèi)所賦存的地下水為基巖裂隙水，略具承壓性，其水量大小和徑流受巖體節(jié)理裂隙發(fā)

8、育程度、連通性和構(gòu)造的控制，其地下水壓力場(chǎng)和滲流狀態(tài)具明顯的各向異性，一般無(wú)統(tǒng)一的地下水頭，該層地下水主要受地下水徑流側(cè)向補(bǔ)給，且未形成穩(wěn)定連續(xù)的水位面。場(chǎng)地地下水總體上由場(chǎng)地西南向東北徑流排泄。場(chǎng)地內(nèi)人工填土、含泥中砂-2層、卵石-3層為透水性地層，其余各地層均為弱透水性地層，場(chǎng)地環(huán)境類別屬類。凝灰熔巖風(fēng)化帶內(nèi)所賦存的地下水屬基巖裂隙水，受構(gòu)造及節(jié)理裂隙控制，未形成連續(xù)、穩(wěn)定的水位面，場(chǎng)地地下水主要受大氣降水、上層地下水的補(bǔ)給。 根據(jù)勘察報(bào)告，潛水穩(wěn)定水位埋深為1.504.50m，相當(dāng)于標(biāo)高47.6154.38m，承壓水位埋深介于5.208.80，相當(dāng)于標(biāo)高43.251.8m，承壓水頭1.5

9、04.12m。根據(jù)勘察結(jié)果及安溪地區(qū)水文地質(zhì)資料，該場(chǎng)地地下水穩(wěn)定水位變化幅度可按1.002.00m考慮。第二章 樁端后壓注漿技術(shù)作用機(jī)理灌注樁的單樁承載力，在樁身混凝土強(qiáng)度足夠的情況下，主要取決于地基對(duì)樁的阻力，包括樁側(cè)表面摩阻力和樁底土層支承力，因此施工過(guò)程中對(duì)土層的擾動(dòng)，樁底沉渣厚度，樁側(cè)泥皮等均會(huì)對(duì)其承載力產(chǎn)生影響。樁后壓注漿技術(shù)作用機(jī)理是指在樁體形成后，由樁端和樁側(cè)的預(yù)埋管壓入水泥漿，通過(guò)漿液的劑密方式，消除泥漿護(hù)壁灌注樁的裝側(cè)泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，使樁周一定范圍的土體得到加固，土體強(qiáng)度增加，增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從而大幅度提高單樁承載力和減少沉降。第三章 后壓漿

10、工藝流程1、后注漿工藝流程1. 制作注漿導(dǎo)管，鋼筋籠安裝壓漿導(dǎo)管。2. 下放鋼筋籠，調(diào)整壓漿系統(tǒng)。3. 灌注樁身混凝土4. 清水檢測(cè)管道，注水開(kāi)啟注漿系統(tǒng)。5. 配置水泥漿，實(shí)施壓漿。2、注漿管制作與安裝1材料：注漿管管材用dn25普通鋼管(滿足管與管連接的綜合聯(lián)結(jié)強(qiáng)度)。2.注漿花管制作：注漿管底端10cm長(zhǎng)作為花管，沿花管段每隔5cm鉆取一對(duì)出漿孔，孔徑5mm，相鄰孔45度交錯(cuò)布置，空口毛刺要銼平，管端部用錘子敲成楔形狀，留35mm寬的縫隙作為樁端主要出漿口?；ü芏瞬?5cm內(nèi)先用膠帶纏緊密封，再用膠皮包裹扎牢，安裝時(shí)管底端與鋼筋籠底端齊平。3.注漿管安裝 ：制作鋼筋籠的同時(shí)加注漿管，安裝

11、方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)的樁底壓漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對(duì)稱均布兩根，與鋼筋主筋平行，并用鐵絲臨時(shí)固定。在安裝的過(guò)程中，每下一節(jié)，即向管內(nèi)注滿水，要求樁底注漿管花管伸至樁底。上端出露地表約0.5米，并固定于孔口，做好標(biāo)記，最后對(duì)樁端進(jìn)行壓漿。3、預(yù)壓水疏通注漿通道成樁后達(dá)到2天，對(duì)注漿管實(shí)施預(yù)壓通道工序，以便劈裂樁底混凝土保護(hù)層，打通注漿通道。注漿作業(yè)宜在2天后開(kāi)始，不得遲于成樁后30天。預(yù)壓水時(shí)間控制：注意觀察壓力表，當(dāng)壓力表的壓力上升一定時(shí)壓力驟降的情況下表明已劈裂樁底混凝土保護(hù)層，為保證預(yù)壓水打通注漿通道，此時(shí)須繼續(xù)控制預(yù)壓水1分鐘，以滿足要求。這是提高注漿成功率的有效方法之一。4、

12、注漿前壓水實(shí)驗(yàn)注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥皮中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3) 壓水量一般控制在0.2方以內(nèi)，壓水時(shí)間1-2分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下降）。5、注漿施工注漿原則：以可注入為準(zhǔn)，盡可能采用濃漿，低壓慢注及連續(xù)注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。注漿作業(yè)宜于成樁2天后開(kāi)始，不宜遲于成樁后30天。 其工藝參數(shù)（由7月24日，4根樁端試注漿施工參數(shù)，詳附件）由試注漿及設(shè)計(jì)院確定后，可

13、按實(shí)情在如下范圍內(nèi)控制：1. 壓水壓力：以壓通為準(zhǔn)。難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到大于16mpa（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試壓水，壓水壓力一般在1214mpa）。2. 注漿濃度（水灰比）：0.5：10.6:1, 先稀后濃。3注漿終壓：根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008 第6.7.4條：樁端終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對(duì)于風(fēng)化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為310mpa；對(duì)于飽和土層注漿壓力宜為1.24mpa，軟土宜取低值，密實(shí)粘性土宜取高值。本工程樁端持力層為碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖（5-3）或中風(fēng)化凝灰熔巖（6-1），注漿壓力宜取高值，取710mpa。4. 每斗水泥（水泥20025

14、0kg）漿攪拌時(shí)間：1-3分鐘。5. 注漿量：根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008 第6.7.4條：?jiǎn)螛蹲{量的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、樁端、樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復(fù)式注漿等因素確定，可按下式估算： gc=pd+snd （6.7.4）式中：p、s分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，p=1.51.8，當(dāng)取小值時(shí)：p=1.5；本工程為樁端注漿，由上式計(jì)算得單樁注漿量為：當(dāng)d=800mm時(shí)，gc=1200kg；當(dāng)d=900mm時(shí)，gc=1350kg；當(dāng)d=800mm時(shí)，gc=1500kg；按水灰比為0.50.6，計(jì)算單樁水泥用量為：d=800mm時(shí)，單樁水泥用量：750800kg； d=9

15、00mm時(shí)，單樁水泥用量：844900kg，不小于840kg； d=1000mm時(shí)，單樁水泥用量：9371000kg，不小于940kg；根據(jù)地質(zhì)情況做適當(dāng)調(diào)整，采用p032.5普通硅酸鹽水泥。6.注漿配合比：水泥：水是100：（5060）。7注漿方式與注漿時(shí)間：采用連續(xù)注漿方式，單樁分量次注漿，每根注漿管各一次，每次注漿的水泥用量為400450kg，為滿足施工進(jìn)度及注漿連續(xù)性，兩根注漿管停歇時(shí)間設(shè)置為在1015分鐘。8.注漿順序：根據(jù)業(yè)主的進(jìn)度要求，從4#樓開(kāi)始，由北往南，逐根注漿，每根管注漿時(shí)間不得小于20分鐘，總注漿時(shí)間不宜小于45分鐘。9.終止注漿條件：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值；或地面樁頂出現(xiàn)水泥漿。10.承載力檢測(cè)須在注漿完成后20天進(jìn)行試驗(yàn)。6、注漿質(zhì)量保證1 嚴(yán)格按施工組織方案及設(shè)計(jì)要求實(shí)施注漿。2 技術(shù)人員跟班指導(dǎo)注漿作業(yè)，做好作業(yè)記錄，從注漿灌注制作安裝，預(yù)壓水疏通注漿通道，到實(shí)施注漿要及時(shí)，如實(shí)記錄。3 注漿作業(yè)應(yīng)有甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)并及時(shí)記錄簽證。4. 嚴(yán)格執(zhí)行注漿標(biāo)準(zhǔn)：壓漿的過(guò)程中要嚴(yán)格控制樁頂?shù)臉?biāo)高，樁的上浮控制在3mm以內(nèi)。在此前提下，每根樁壓注漿到下述兩個(gè)