產(chǎn)品倉、原煤倉漏斗混凝土澆筑施工方案send to schenck

1、目 錄1編制依據(jù)22工程概況23施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2施工準(zhǔn)備23.3人、材、機(jī)準(zhǔn)備34施工順序35施工荷載分析46質(zhì)量目標(biāo)及保證措施47安全目標(biāo)及保證措施51編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20021.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20011.3施工組織設(shè)計(jì)2工程概況原煤倉和產(chǎn)品倉均為直徑27米筒倉，筒壁為400mm厚，漏斗環(huán)梁為2500mm；漏斗結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土倒掛漏斗；框架梁500mm*2000mm，漏斗掛于網(wǎng)格內(nèi)；漏斗斜板為300mm厚；7.4m板為700mm厚 3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1漏斗混凝土澆筑按照疊加梁的

2、施工方法撰寫漏斗混凝土施工方案，并附有荷載計(jì)算和荷載傳遞分析。3.1.2根據(jù)施工方案編寫技術(shù)交底，對班組進(jìn)行交底。3.1.3澆筑混凝土前腳手架必須驗(yàn)收。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1現(xiàn)場工作面安全防護(hù)到位，做到工作面護(hù)身欄桿齊全，操作工人要將安全帶系在護(hù)身欄桿上；工作面跳板滿鋪，并用鉛絲捆扎牢固。3.2.2鋼筋模板驗(yàn)收合格，具備澆筑混凝土條件。3.2.3現(xiàn)場電源接到工作面，振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.2.4場區(qū)道路通暢，能保證商品混凝土車輛的通暢。3.3人、材、機(jī)準(zhǔn)備3.3.1人員準(zhǔn)備工種人數(shù)混凝土工（混凝土澆筑面）鋼筋工（看護(hù)鋼筋不移位）小工（后臺放灰）木工（看護(hù)模板不漲模）52123.3.2材料準(zhǔn)備現(xiàn)場

3、材料已基本備齊，如混凝土已全部委托，每次澆筑量的原材料已全部備齊并做復(fù)試。3.3.3機(jī)械準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備振動(dòng)棒4根，輸送泵1臺（均勻澆筑）。4施工順序施工混凝土?xí)r仿照疊合梁施工工藝施工，采用分層澆筑，落灰口采用溜槽導(dǎo)料，防止污染鋼筋。分層次澆筑順序如下：第一層：混凝土澆筑主梁環(huán)梁1800mm高，內(nèi)框架梁1300mm高。第二層：澆筑梁其余部分及板、漏斗。5施工荷載分析按照疊合梁施工工藝，環(huán)梁及內(nèi)框架梁按照2次疊合而成。是利用第一次澆筑的梁承受第二次澆筑的混凝土自重及施工荷載；靠第一次澆筑的混凝土形成的疊合梁承受一部分，漏斗口的混凝土自重和施工荷載靠模板支撐體系承受。6質(zhì)量目標(biāo)及保證措施混凝土質(zhì)量目標(biāo)

4、為：漏斗質(zhì)量為清水混凝土?；炷脸瞿：髮ζ浔砻鎽?yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。澆筑完的混凝土要用鋼筋棍敲打污染到鋼筋上的混凝土，現(xiàn)澆混凝土澆搗前,檢查保護(hù)層墊塊厚度數(shù)量.間距是否適當(dāng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 加強(qiáng)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),采取澆水養(yǎng)護(hù),使混凝土保持始終濕潤狀態(tài)。模板下剪刀撐要隔一跨布置一個(gè)，梁底要加雙排立桿。拆完模板的梁、板、柱及樓梯等構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損傷。7安全目標(biāo)及保證措施安全目標(biāo)：杜絕重傷以上事故；無重大機(jī)械、火災(zāi)事故；無職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；輕傷事故頻率在1以下。技術(shù)員和安監(jiān)員負(fù)責(zé)作業(yè)面安全防護(hù)和施工過程安全檢查，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，非專業(yè)電工不得接線，進(jìn)倉或工作面的電纜必