鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案

1、百威英博（牡丹江）啤酒有限公司30萬噸易地搬遷建廠項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案 編制: 林連勇 審核： 鄭喜柱 審批： 郭偉強(qiáng)哈爾濱三建工程有限公司二一七年十月1目 錄一編制依據(jù)21、工程文件22、遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2二工程概況3三、施工測(cè)量31、技術(shù)依據(jù)32、測(cè)量作業(yè)4四、 預(yù)埋件預(yù)埋4五、 柱頂錨栓復(fù)核、驗(yàn)收4六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)5七鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制.6八鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝111、拼裝場(chǎng)地112、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝11九、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、運(yùn)裝場(chǎng)地硬化處理112、吊裝起重設(shè)備選擇113、鋼絲繩的選用204、吊裝工序安排205、鋼梁、鋼柱吊裝工藝216、墻面板安裝297、屋面板安裝308、高空

2、作業(yè)安全防護(hù)措施319、生命線方案32十、安全施工管理措施351、安全管理組織352、國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及安全管理制度363、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理37 鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案一編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依據(jù)，參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，并根據(jù)相應(yīng)的計(jì)算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制而成。1、工程文件（1）百威英博（牡丹江）啤酒有限公司工程的設(shè)計(jì)圖紙；（2）黑龍江省、牡丹江市人民政府有關(guān)建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定；（3）現(xiàn)行國(guó)家(或行業(yè))施工驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；（4）類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)的技術(shù)文件；2、遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）建筑工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002012（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（3）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003（5）門式鋼架輕鋼房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：2002（6）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-2002（7）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011（8）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011（9）建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程JGJ/T251-2011（10）建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程CEC200：2006（11）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002（12）非合金鋼及細(xì)金粒鋼焊條GB/T511

4、7-2011（13）熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5118-2012（14）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008（15）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632（16）電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-2002（17）埋弧焊焊縫破口的基本形式與尺寸GB/T985.2-2008施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005） （18）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB5019493） （19）施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ1602008） （20）剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行（GJG139552005） （21）建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范 （22）建筑企業(yè)職工

5、培訓(xùn)教育（JGJ97-837 ） （23）建筑施工安全技術(shù)手冊(cè) （24）建筑施工安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （25）建造工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50104-93） （26）民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001） （27）施工安全與衛(wèi)生公約（GB325-88） （28）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011） （29）建筑施工勞動(dòng)保護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ184-2009 （30）安全帽GB2811 （31）安全網(wǎng)GB5727 （32）安全帶GB6905 （32）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91二工程概況1.工程名稱：百威英博（牡丹江）啤酒有限公司30萬噸易

6、地搬遷建廠項(xiàng)目。2、建設(shè)地點(diǎn)：黑龍江省牡丹江市東安區(qū)。3、總建筑面積24074平方米，地上2層，主要結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，建筑高度17.8米。4、糖化車間：長(zhǎng)67.45米，寬32米，屋面坡度5，柱間距78.75米，結(jié)構(gòu)柱最大單重為3.3噸和4.5噸兩種，組裝屋面梁最大起吊重量為3.5和5.2噸兩種。原料間酒花庫：長(zhǎng)52米，寬20米，屋面坡度5，柱間距5.57.5米，結(jié)構(gòu)柱最大單重為1.6噸，組裝屋面梁最大起吊重量為1.3噸。水處理間：長(zhǎng)58米，寬24米，屋面坡度5，柱間距5.58米，結(jié)構(gòu)柱最大單重為0.62噸，組裝屋面梁最大起吊重量為0.93噸。制冷站：長(zhǎng)34米，寬22.5米，柱間距7.58.5米

7、，結(jié)構(gòu)柱最大單重為1.17噸，單根屋面梁最大起吊重量為1.01噸。發(fā)酵及輔助車間：柱間距5.58.5米，結(jié)構(gòu)柱最大單重為0.95噸，單根屋面梁最大起吊重量為0.8噸。計(jì)劃工期：本鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃工期為2016/10/62017/6/30。三、施工測(cè)量1、技術(shù)依據(jù)（1）工程合同技術(shù)條款及圖紙（2）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（4）建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ/T8-97）2、測(cè)量作業(yè)（1）根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測(cè)量資料和錨固件的測(cè)量資料。（2）測(cè)量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標(biāo)高測(cè)設(shè)圖、竣工后中心線及標(biāo)高

8、實(shí)測(cè)資料和沉降、位移觀測(cè)資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標(biāo)高允許誤差為（+0，-3mm），柱頂埋件中心線偏差為5mm，整體水平度小于3mm。四、 預(yù)埋件預(yù)埋（1） 工地現(xiàn)場(chǎng)放樣施工使用工具包含有：全站儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。（2）根據(jù)土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)軸線定出各軸線和標(biāo)高，用有色筆在該軸模板上標(biāo)出軸線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標(biāo)出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進(jìn)度將各預(yù)埋件按圖紙尺寸要求埋設(shè)。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%即可具備吊裝條件。五、 柱頂錨栓復(fù)核、驗(yàn)收（1）柱頂錨栓的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確。（2）砼柱頂面平整。（3

9、）復(fù)查柱頂錨栓尺寸與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差(mm)1支座表面:(1) 標(biāo)高(2) 不水平度1.5mm1/15002柱頂錨栓(任意)(1) 在支座范圍內(nèi)(2) 在支座范圍外1.5mm1/15003柱頂錨栓伸出支承面的長(zhǎng)度+20.0mm4柱頂錨栓的螺紋長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng)6、 鋼構(gòu)件運(yùn)輸出廠及進(jìn)場(chǎng)（1） 主結(jié)構(gòu)在工廠下料、分段預(yù)制、拋丸除銹Sa2.5級(jí)、車間刷底漆及中間漆成半成品后，具有出廠合格報(bào)告之后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝。（2） 其余構(gòu)件在工廠制作檢驗(yàn)合格后具有出廠報(bào)告依據(jù)安裝順序分單

10、元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須40mm*60mm方木墊塊加以保護(hù)。（3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖（見上圖），主構(gòu)件分批次自北側(cè)鶯歌嶺路施工道路進(jìn)場(chǎng)，第一批為原料間酒花庫、氣體站、配電房，第二批為水處理、制冷站，第三批為糖化間、進(jìn)料間，剩余為發(fā)酵輔助間、化學(xué)品庫、廢棄物倉庫等小單體；構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊100mm*100mm無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，

11、設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)25噸吊車作為搬運(yùn)機(jī)具。（4）構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行分類、清點(diǎn)、復(fù)核尺寸、標(biāo)識(shí)，核查質(zhì)量證明書、設(shè)計(jì)更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料，如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件，經(jīng)檢查后一律返廠。七鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制1、鋼梁吊裝危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制2、 鋼梁吊裝危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制3. 屋面檁條安裝危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制4. 墻面板安裝危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制 5.墻面內(nèi)板安裝危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制八鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝1、拼裝及設(shè)施場(chǎng)地 拼裝場(chǎng)地具備條件的采用用壓路機(jī)夯實(shí)，滿鋪石粉，構(gòu)件底層用100mm*100mm無油枕木，兩側(cè)用50

12、*100的木方支撐。不具備條件的，采用磚砌臺(tái)階或枕木或就用設(shè)備基礎(chǔ)的形式，保證鋼梁可以平整拼接。2、鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝（1）糖化間總共有6根梁需要在地面進(jìn)行拼裝，為4段梁，2段7米，1段8米，一段為10米，總長(zhǎng)度32米，大約為2.75噸。水處理間總共有9根梁需要在地面進(jìn)行拼裝，為3段梁，2段7米，一段為10米，總長(zhǎng)度24米，大約為0.87噸。其它單體不需要進(jìn)行組裝。 （2）拼裝時(shí)屋架應(yīng)放在找平好的枕木上進(jìn)行，并沿大梁方向安裝生命線。屋架在拼裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范附錄B的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對(duì)合格后，可以進(jìn)行屋架拼裝連接

13、。屋架拼裝時(shí)，設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。九、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、運(yùn)裝場(chǎng)地硬化處理鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后,將構(gòu)件運(yùn)至各單體，然后用25噸的吊車進(jìn)行吊裝，依次順序完成，為保證吊裝施工的正常進(jìn)行，要求汽車吊行走路線場(chǎng)地需要平整、硬化處理，硬化處理范圍見單體吊裝圖。2、吊裝起重設(shè)備選擇（1）主結(jié)構(gòu)起重設(shè)備選擇 地面鋼梁組拼采用25噸汽車吊 鋼柱、屋架梁?jiǎn)螜C(jī)吊裝采用25T汽車吊 屋面系桿、檁條吊裝采用25噸吊車吊裝吊籃采用16t吊車。 單位：kg工作幅度(m)主 臂支腿全伸、后方、側(cè)方位作業(yè)臂

14、 長(zhǎng)10.8m18.15m25.5m32.85m40.2m3.060000310003.550500310004.04350030000210004.54000028000200005.0360002700019200138005.5310002460019000138006.0256002320018200138006.5220002100017500136007.02000018000171001360085008.01530014000155001260085009.012100110001300011600820010.090001080010600780011.07500880092

15、00740012.0650072008200700013.0530060007000660014.0460052006200620015.0370043005200530016.0300040004800500018.030003800400020.021003000320022.016002300260024.01800210026.01400160028.01200說明：表中粗線以內(nèi)數(shù)值為起重機(jī)強(qiáng)度所決定，粗線意外為起重機(jī)整機(jī)穩(wěn)定所決定；表中的額定總起重量是起重機(jī)設(shè)置在堅(jiān)固地面呈水平狀態(tài)下的允許起吊重量，不允許在不打支腿的情況下吊重；使用臂端滑輪時(shí)，最大起重量不得超過單根鋼絲繩允許起吊載荷

16、4.2噸；表中所列數(shù)值為包括吊具在內(nèi)的最大允許值（主吊鉤重505 kg，副吊鉤120kg）；打好第五支腿時(shí)，表中數(shù)值適用于圓周360作業(yè)。屋面梁分段組裝吊裝最大起吊重量為5.2噸；起吊高度為12.6米，50噸汽車吊臂長(zhǎng)50米，鋼絲繩夾角60度，吊臂仰角50度，均能滿足吊裝要求（見吊車起重性能表）。（2）次構(gòu)件起重設(shè)備選擇與登高工具選擇 垂直支撐、天窗架用25噸吊車吊裝和16噸吊車連接跨籃配合施工人員安裝 鋼梁與鋼柱高強(qiáng)螺栓連接等的吊裝選用2臺(tái)16噸吊車連接跨籃配合施工人員安裝 屋面內(nèi)板、墻面內(nèi)板、拉桿安裝選用升降車和歐標(biāo)腳手架安裝（地面平整的單體），糖化間、原料處理間、水處理間、進(jìn)料間由于地面

17、有很多設(shè)備基礎(chǔ)（糖化間、原料間到處都是設(shè)備基礎(chǔ)，密密麻麻，高度從10cm到2.5m不等）、鋼筋混凝土設(shè)備平臺(tái)（原料間有2.97m的鋼筋混凝土設(shè)備平臺(tái)和高出地面的設(shè)備基礎(chǔ)）、深坑（進(jìn)料間）故采用吊車+連接跨籃的形式進(jìn)行安裝。 墻面板安裝選用12噸吊車吊裝和升降車安裝 2.1吊框的連接件與吊車臂的支架用25銷軸連接（見下圖），連接銷軸長(zhǎng)度為30Cm，用16鋼絲繩索把籃筐吊點(diǎn)與吊車臂進(jìn)行連接，起到二次保護(hù)作用。 2.2吊車上安裝跨籃說明書2.3跨籃與吊車臂連接點(diǎn)銷軸的磨損，鋼絲繩的磨損、安全帶檢查和鋼絲繩的二次安全保護(hù)，編制單點(diǎn)課程張貼在工作區(qū)域，班前會(huì)前講解使用方法及注意容易發(fā)生隱患的地方，安全員

18、和操作人員每天上班前檢查操作工具后簽字確認(rèn)。2.4附跨籃大樣圖、檢驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)參數(shù)（附件） 跨籃大樣圖 跨籃的合格證及技術(shù)參數(shù)3、鋼絲繩的選用本工程結(jié)構(gòu)起吊重量按5.2噸計(jì)算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝受力分析圖G=2500kg=25KN，sin=0.866,則F=（G/2）*sin=10.825KN, （F為最大受力處）選用6*3724mm鋼絲繩, 查表得a=0.82，F(xiàn)g=326.5KN，取安全系數(shù)K=8。鋼絲繩容許拉力Fg= =0.82*326.5/8=33.47KN10.825KN F 容許拉力F因此本工程結(jié)構(gòu)吊裝可選用6*37-

19、24.00鋼絲繩（公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa）進(jìn)行吊裝。4、吊裝工序安排4.1本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),特制定以下吊裝流程，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程施工。 4.1.1吊裝前準(zhǔn)備工作：做好吊具及機(jī)具的用料準(zhǔn)備，對(duì)參與工程施工的吊裝機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具等要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損。屈臂車每天上班前檢查，確保安全措施到位。登高人員系好雙鉤緩沖安全帶，高掛低用。 4.1.2屋面鋼柱、鋼梁吊裝4.1.3屋面立面結(jié)構(gòu)、系桿、吊裝4.1.4屋面檐口及其他支撐桿件吊裝4.1.5檁條安裝4.1.6自檢和涂裝4.1.7主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、交工5鋼

20、柱、鋼梁： 5.1鋼柱吊裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用分片吊裝。25噸吊車先起吊第一根鋼柱，作業(yè)人員檢查D型卡壞是否合格或磨損，用2個(gè)20T的卡環(huán)分別將2根2米的18mm鋼絲繩卡在柱頂?shù)陌惭b螺栓20的孔上，并將柱的下端與地面接觸部位墊好木板，起重工指揮吊車慢慢起吊同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂保證垂直起吊，鋼柱起吊前在距柱的上端1米處安裝好攬風(fēng)繩。當(dāng)鋼柱起吊垂直穩(wěn)定后將鋼柱吊離地面0.5米，吊至安裝位置安裝。兩個(gè)D形卡壞與鋼柱兩側(cè)連接板20的螺栓孔（見下圖）用直徑18的的圓鋼栓緊，在插銷尾部環(huán)形處系好繩子，為了起吊過程中拖銷，另一端用繩子打活結(jié)；帶鋼柱固定，柱腳螺母擰緊后，人員站在下方拉動(dòng)繩子松開活結(jié)，8

21、米處拉動(dòng)銷軸繩子，確?？▔拿撲N后，信號(hào)指揮工才可指揮吊車脫鉤。吊裝完成后，三面系好攬風(fēng)繩固定在相鄰的柱墩柱腳螺栓上，按先后順序起吊，具體如下圖所示每個(gè)單體的吊裝順序. 掛攬風(fēng)繩/按照下圖 吊裝完成后，鋼柱頂端1米下四側(cè)系好8鋼絲繩固定在相鄰柱子縱向受力筋上。 5.2 吊裝拼接好的鋼梁（所有的梁在地面拼接）： 梁的吊升方法 吊裝單機(jī)采用兩點(diǎn)吊裝法時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)置在起吊鋼梁的1/3和2/3處，并保證每點(diǎn)均勻受力，為了防止鋼梁邊緣的稅利棱角在吊裝時(shí)損傷鋼絲繩，應(yīng)在吊索綁扎處墊塑料套管以免吊索被割斷。 吊裝采用兩個(gè)吊車進(jìn)行吊裝時(shí)時(shí)，吊點(diǎn)分別設(shè)置在起吊鋼梁的1/16,5/16和11/16，15/16處，并保

22、證每點(diǎn)均勻受力，同時(shí)勻速起吊。首先，將拼裝好的梁放到軸線處，其次，2個(gè)25t吊車就位后將吊壁就位，最后吊壁不動(dòng)不旋轉(zhuǎn)通過鋼絲繩上下將鋼梁拉到柱頂就位。鋼梁吊裝： 1、在起吊之前作業(yè)區(qū)域隔離，為了防止吊裝過程中鋼絲繩滑動(dòng)，鋼梁吊點(diǎn)系好后與鋼絲繩及卡環(huán)安裝焊接好防滑擋板，為了防止鋼絲繩突然斷裂，兩端配備18的保險(xiǎn)鋼絲繩，鋼梁兩頭系好麻繩，控制鋼梁起吊的穩(wěn)定性，鋼梁到指定位鋼柱頂部100-300mm吊車停止操作。2、 待鋼梁穩(wěn)定之后，2臺(tái)16噸吊車連接跨籃和施工人員就位，用8鋼絲繩一條垂直生命線，兩邊用3個(gè)U型卡夾緊，一邊固定在吊車吊鉤上，另一邊安裝帶與其連接，用跨籃把施工人員送到鋼梁與鋼柱側(cè)面連接

23、處側(cè)面（禁止在鋼梁下方擰高強(qiáng)螺栓）初擰高強(qiáng)螺栓。3、 解扣：跨籃把施工人員送到鋼絲繩與鋼梁連接的D型卡扣位置，確保螺絲擰落之后，指揮下面的信號(hào)工，吊車方可松鉤；圖示： 4、吊裝完成后，鋼柱兩側(cè)掛8的攬風(fēng)繩。然后起吊周邊鋼柱，三側(cè)系好攬風(fēng)繩。（1） 屋面主結(jié)構(gòu)梁吊裝安裝程序?yàn)椋旱孛婢臀?檢驗(yàn) 空中吊裝支座連接檢驗(yàn)垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝校正檢驗(yàn)支座固定。（2） 結(jié)構(gòu)梁現(xiàn)場(chǎng)就位： 拼接好經(jīng)檢驗(yàn)合格的的結(jié)構(gòu)梁按吊裝平面就位，安裝8生命線。糖化間柱子，按照順序從1-24順序吊裝。糖化間的梁，按照順序從L1-L9順序吊裝，完成1-5柱子吊裝后，吊裝L1；完成6、7柱子吊裝后，吊裝L2；完成8、9

24、柱子吊裝后，吊裝L3；完成10、11柱子吊裝后，吊裝L4；完成12、13柱子吊裝后，吊裝L5；完成14、15柱子吊裝后，吊裝L6；完成16、17柱子后，吊裝L7；吊裝18、19柱子后，吊裝L8；完成20、21、22、23、24柱子吊裝后，吊裝L9，然后進(jìn)行此結(jié)構(gòu)吊裝，將所有梁柱連成一個(gè)整體。原料處理間柱子，吊裝順序，從J軸到A軸，依次吊裝。J軸5根柱子吊裝完成后，馬上吊裝J軸的梁，然后吊裝H軸的5根柱子，再吊裝H軸的梁，然后安裝J軸和H軸之間的系桿、梁，使這兩個(gè)軸形成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，再依次施工G軸柱子-G軸梁-H和G軸的系桿、梁-F軸柱子-F軸梁-E軸柱子-E軸梁-F和E軸的系桿、梁-D軸柱子-

25、D軸梁-E和D軸的系桿、梁-C軸柱子-C軸梁-D和C軸的系桿、梁-B軸柱子-B軸梁-C和B軸的系桿、梁-A軸柱子-A軸梁-B和A軸的系桿、梁,完成柱子和梁的吊裝。水處理柱子吊裝順序：1-36順序吊裝。水處理梁的吊裝順序，1-4號(hào)柱子吊裝完成-L1梁吊裝-5-8號(hào)柱子吊裝-L2梁吊裝-L1和L2梁之間的系桿吊裝-9-12號(hào)柱子吊裝-L3梁吊裝-L2和L3梁之間的系桿吊裝-13-16號(hào)柱子吊裝-L4梁吊裝-L3和L4梁之間的系桿吊裝-17-20號(hào)柱子吊裝-L5梁吊裝-L4和L5梁之間系桿吊裝-21-24號(hào)柱子吊裝-L6梁吊裝-L5和L6梁之間系桿吊裝-25-28號(hào)柱子吊裝-L7梁吊裝-L6和L7梁

26、之間系桿吊裝-29-32號(hào)柱子吊裝-L8梁吊裝-L7和L8梁之間系桿吊裝-33-36號(hào)柱子吊裝-L9梁吊裝-L8和L9之間系桿吊裝，完成主鋼構(gòu)吊裝。制冷站吊裝，吊裝1、2、3號(hào)柱子-吊裝1-2,1-3之間的梁-吊裝4、5、6號(hào)柱子-吊裝4-5、4-6、2-5之間的梁，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，吊車移動(dòng)到2軸和3軸之間，吊裝7、9號(hào)柱子-吊裝7-3、7-2之間梁-吊裝9-5、9-6、9-7之間梁-吊裝8號(hào)柱-吊裝8-3之間梁-吊裝13號(hào)柱-吊裝13-8、13-7之間梁-吊裝10號(hào)柱-吊裝10-6之間梁-吊裝11號(hào)柱-吊裝11-10、11-9之間梁-吊車移位到3、4軸之間-吊裝11-13之間梁-吊裝14號(hào)柱-

27、吊裝14-8之間梁-吊裝15號(hào)柱-吊裝15-14、15-13之間梁-吊裝12號(hào)柱-吊裝12-10之間梁-吊裝16號(hào)柱-吊裝16-11、16-12之間梁-吊車移位到4、5軸之間-吊裝15-16之間梁-吊裝17號(hào)柱-吊裝17-14梁-吊裝20號(hào)柱-吊裝20-17、20-15之間梁-吊裝18號(hào)柱-吊裝18-12之間梁-吊裝19號(hào)柱-吊裝19-16、19-18之間梁-吊車開出去-吊裝20-19之間梁，完成主鋼構(gòu)吊裝。氣體站、配電房吊裝，1、2、3號(hào)柱吊裝-1-2、1-3之間梁吊裝形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)-4、5、6號(hào)柱吊裝-4-5、4-6之間梁吊裝-6-3之間梁吊裝-7、8號(hào)柱吊裝-7-6、7-5之間梁吊裝-8-

28、2、8-3、8-7之間梁吊裝-吊車移位到HL和HV軸之間-9、10、11號(hào)柱吊裝-9-2、9-10、9-11之間梁吊裝-12、13、14號(hào)柱吊裝-12-5、12-13、12-14、14-7、14-10之間梁吊裝-15、16號(hào)柱吊裝-15-13、15-14、16-11、16-10之間梁吊裝-吊車移位到室外-16-15之間梁吊裝-17、18、19、20號(hào)柱吊裝-吊裝剩余梁，完成主鋼構(gòu)吊裝。投料間吊裝，1、2、3號(hào)柱吊裝-1-3、1-2之間梁吊裝-4、5、6、7號(hào)柱吊裝-4-5、4-6、7-3、7-5之間梁吊裝-吊車移位-10號(hào)柱吊裝-10-3、10-2之間梁吊裝-11號(hào)柱吊裝-11-5、11-6之

29、間梁吊裝-12號(hào)柱吊裝-12-7、12-10、12-11之間梁吊裝-8、9、13號(hào)柱吊裝-剩余梁吊裝，完成主鋼構(gòu)吊裝。剩余單體吊裝同氣體站配電房。（3）次結(jié)構(gòu)的吊裝： 1.次結(jié)構(gòu)施工前準(zhǔn)備：主結(jié)構(gòu)安裝完成用全站儀校正合格后，及時(shí)澆筑-0.35米以下的箱型柱，回填土方，每30CM進(jìn)行夯實(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，地面澆筑15CM素混凝土，硬化之后方可進(jìn)行墻面檁條、拉桿墻面內(nèi)板、屋面內(nèi)板、墻面板施工。2.垂直支撐、系桿、水平支撐連接：結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定完畢后使用25噸汽車吊吊裝垂直支撐、系桿、水平支撐等，16噸吊車連接跨籃載施工人員配合安裝，將臨時(shí)固定好的第一榀結(jié)構(gòu)與第二榀結(jié)構(gòu)連接。3.屋面鋼檁條安裝屋面檁條

30、在安裝時(shí)選用25噸吊車將檁條吊裝到安裝位置，高空作業(yè)人員采用符合百威歐標(biāo)安全要求的移動(dòng)腳手架或腳手架通道上下、人員坐立在鋼梁上安裝檁條時(shí)安全帶必須扣在生命線上（生命線選用百威安全標(biāo)準(zhǔn)里10mm鍍鋁鋅鋼絲繩，生命線安裝后需試驗(yàn)合格后才能使用，附檁條安裝時(shí)安全帶佩戴示意圖），施工人員坐在鋼梁上安裝檁條與檁拖板連接螺栓，安全帶系在鋼梁生命線上，嚴(yán)禁同時(shí)脫鉤，確保安全帶高掛低用檁條安裝時(shí)安全帶佩戴示意圖安裝屋面檁條支撐、拉桿等次結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)制作可移動(dòng)的施工平臺(tái)與3-4根檁條成垂直放置，施工人員的安全帶可以鎖定在檁條上。作業(yè)平臺(tái)必須是牢固安全的；安裝時(shí)將拉條、安裝螺絲、工具等應(yīng)放置在專用的袋內(nèi)，避免材料工

31、具等從高空掉落。所有施工區(qū)域，應(yīng)在施工區(qū)地面設(shè)置警戒護(hù)欄，并派專人監(jiān)督。禁止非作業(yè)人員進(jìn)入安裝區(qū)域。屋面檁條安裝完成后即安裝安全網(wǎng)，安全網(wǎng)安裝后做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方能投入使用。6.墻面板安裝6.1墻面板、收邊安裝：采用12噸吊車吊裝，用1214米升降車和歐標(biāo)架安裝。6.2墻面板安裝1、因本工程材料巖棉夾芯板，一塊板重量大約為230250KG，人工施工難度較大，選用12噸吊車配合吊裝，為了防止吊裝夾芯板過程中擺動(dòng)與升降車或歐標(biāo)架碰撞，引起板材變形和人員傷害，板材下端施工人員用麻繩做牽引，防止板材碰撞變形，搬運(yùn)過程中，人員佩戴防護(hù)手套。2、墻面板施工第一是要確定板的鋪設(shè)方向，鋪板時(shí)應(yīng)相對(duì)主入口

32、成相反方向進(jìn)行鋪設(shè)，這樣可以解決板的扣合不緊密帶來的負(fù)面效果。3、輔設(shè)墻面時(shí)應(yīng)以墻角為起點(diǎn)，作第一塊板時(shí)應(yīng)吊線，然后每隔10m左右再作吊線檢查。4、當(dāng)必須收或張開板時(shí)，每片板的收、張幅度不得大于8mm，采用固定座固定時(shí)，收張寬度不得大于5mm。5、彩板遇洞口需剪口時(shí)，剪口邊應(yīng)平直，無毛刺，剪口平直度偏差不大于2mm。6、墻板鋪設(shè)前應(yīng)量好各檁條間距，根據(jù)檁條間距在墻板相應(yīng)位置用鉛筆作上記號(hào)，施工時(shí)可保證質(zhì)量并提高工效。7、墻面板安裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)吊點(diǎn)，板長(zhǎng)大于9m時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)以上吊點(diǎn)，以避免板破壞折斷。8、使用外露式自攻釘固定墻面時(shí)，釘子應(yīng)鎖于波谷處，固定點(diǎn)位方向一致，松緊適中，自攻釘垂直于墻面

33、，密封墊圈無歪斜或破損。 8、墻面板安裝時(shí)，其下端與收邊接處地點(diǎn)不留間隙。7.屋面板成型及安裝7.1屋面板成型屋面板在地面上加工成型，用吊車吊到屋面進(jìn)行安裝。7.2屋面板安裝 1、選用升降車和歐標(biāo)腳手架安裝（地面平整的單體）；糖化間、原料處理間、水處理間、進(jìn)料間和發(fā)酵輔助間有設(shè)備的房間，由于地面有很多設(shè)備基礎(chǔ)（糖化間、原料間到處都是設(shè)備基礎(chǔ)，密密麻麻，高度從10cm到2.5m不等）、鋼筋混凝土設(shè)備平臺(tái)（原料間有2.97m的鋼筋混凝土設(shè)備平臺(tái)和高出地面的設(shè)備基礎(chǔ)）、深坑（進(jìn)料間），另外糖化間原料間高度在18.7m，無法采用曲臂車、歐標(biāo)腳手架故采用吊車+連接跨籃的形式進(jìn)行安裝。糖化設(shè)備基礎(chǔ)平面布置

34、圖糖化設(shè)備基礎(chǔ)布置圖及標(biāo)高 原料2.97m鋼筋混凝土設(shè)備平臺(tái)進(jìn)料間地坑和設(shè)備基礎(chǔ)圖示： 2、為防止高空墜落屋面板安裝前屋面下層板需安裝完成或鋼梁下掛安全網(wǎng)，臨邊2米拉好生命線。鋪設(shè)屋面時(shí)應(yīng)以山墻邊做基準(zhǔn)并留出25mm間距，依常年風(fēng)向返向順序鋪設(shè)，作業(yè)人員應(yīng)穿軟質(zhì)平底鞋（鋪設(shè)方向應(yīng)在屋面成型之前就要考慮機(jī)臺(tái)擺設(shè)位置，確定大小邊，以利扣合）這點(diǎn)一定要注意。3、完成第一張彩板的鋪設(shè)后，應(yīng)沿彩板的下緣拉準(zhǔn)線，以方便檢查，防止發(fā)生偏離。4、鋪設(shè)過程中應(yīng)時(shí)常檢查，以免偏離。5、采用隱藏式施工屋面板時(shí)，第一排第一個(gè)固定座以自攻螺栓固定于檁條上，然后于檁條彈墨線做為基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。6、將彩板之肋部

35、對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下彩板，檢查卡入是否扣合正確。7、屋面板、采光板上的外露自攻釘應(yīng)全部打膠。8、屋面內(nèi)板利用升降車和歐標(biāo)的移動(dòng)腳手架進(jìn)行安裝。9、檐口收邊安裝利用升降車或沿檐口方向設(shè)置好生命線人員站在天溝內(nèi)掛好安全帶安裝。8.高空作業(yè)安全防護(hù)措施 本工程建筑屋脊最高達(dá)18.70米，吊裝作業(yè)面為高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝存在較大的安全隱患，基于此，本工程能否安全順利實(shí)施的關(guān)鍵是高空作業(yè)措施是否到位。 解決措施： （1）鋼結(jié)構(gòu)垂直上下及梁柱連接、梁對(duì)接采用吊車+跨藍(lán)連接（并在大梁起吊前沿梁方向通長(zhǎng)設(shè)置生命線）。 （2）操作人員個(gè)人戴好安全帽，系好安全帶為保證高空安裝施工防護(hù)要求，鋼梁在地面組拼完成后

36、設(shè)置生命線。 （3）懸空部位的結(jié)構(gòu)安裝，在其下方增設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)（屋面檁條安裝完成后即設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)需做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)），防止高空墜落隱患。(例如：水平支持、屋面檁條、屋面隅撐等安裝) 9、生命線方案（1）概述由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝在高空作業(yè)，作業(yè)人員在鋼結(jié)構(gòu)梁或懔條上行走或操作時(shí)面臨各種各樣很大的風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生人身墜落是其中最大的風(fēng)險(xiǎn)，造成的后果也是最嚴(yán)重的。為確保高空作業(yè)人員的人身安全，在施工過程中采取臨時(shí)安裝一系列的鋼絲網(wǎng)格線在鋼結(jié)構(gòu)建筑的高空作業(yè)面上，這種臨時(shí)安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業(yè)人員在高空作業(yè)時(shí)將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時(shí)，身體仍然可懸掛在生命線上，不會(huì)墜落

37、到地面而發(fā)生安全事故。生命線必須具備以下特點(diǎn)：A、安全可靠，必須確保足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，這樣才可承受人身墜落時(shí)對(duì)生命線產(chǎn)生的沖力。B、方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作過程中使用方便。C、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費(fèi)太多的人力和物力，以免影響工程的工期進(jìn)度和成本。（2）生命線選用材料名 稱類 型備 注鋼絲繩6*19+1直徑9.3毫米公稱抗拉強(qiáng)度為1550MPa鋼管50*5(外徑50,壁厚5)單根鋼管長(zhǎng)1米,Q235材質(zhì)U型卡連接如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾（3）生命線布置沿大梁方向每隔一根軸線布置一條生命線。生命線的高度比梁頂面高出0.

38、5米。緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩 生命線立面示意圖 生命線安裝節(jié)點(diǎn)示意圖生命線示意圖（4）架設(shè)生命線注意事項(xiàng)生命線應(yīng)在地面拼裝時(shí)安裝就位，隨屋面結(jié)構(gòu)一起吊裝，以減少高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。每一榀結(jié)構(gòu)上均需設(shè)置，同一批次生命線，施工人員高空作業(yè)時(shí)，必須先測(cè)試生命線的牢固性，可用75Kg的沙袋用安全帶綁扎分3次做試驗(yàn)，檢查立柱是否焊接牢固，連接板螺母是否擰緊，如不符合要求，立即整改，作業(yè)人員上班前進(jìn)行檢查。生命線必須架設(shè)在固定立桿上，離開結(jié)構(gòu)的上弦高度可在0.5米，以提高掛點(diǎn)。立桿間距應(yīng)根據(jù)立桿的強(qiáng)度、立桿支撐點(diǎn)的承載力確定，不得大于7.5米。生命線應(yīng)適度張緊，中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值

39、生命線須選用直徑不小于8mm、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩（符合GB8918-2006），端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時(shí)，應(yīng)滿足下表的要求，同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%，禁止用打結(jié)的方式來固定。繩卡表（5）生命線使用時(shí)的注意事項(xiàng)和維護(hù)作業(yè)人員由外腳手架上人斜道登上屋面結(jié)構(gòu),開始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上。作業(yè)或移動(dòng)時(shí)，安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動(dòng)。在從一段生命線換到另外一段生命線時(shí)，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經(jīng)扣好的安全繩。每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。每天檢查生命

40、線與梁面鋼管的連接，如發(fā)現(xiàn)有U型卡松動(dòng)或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。（6）生命線的拆除在開始安裝屋面板和保溫棉后，即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時(shí)應(yīng)分步分塊進(jìn)行，開始即拆除35-30軸線間的生命線，在屋面板安裝到30軸線時(shí)即拆除30-1軸線間的生命線。依照此順序逐步拆除所有的生命線。（7）、生命線的測(cè)試：在屋面梁上預(yù)置兩個(gè)沙包，每個(gè)沙包75kg，將2個(gè)沙包與生命線采用全身式安全帶連接。然后，將兩個(gè)沙包同時(shí)從屋面梁上丟下，生命線不斷則實(shí)驗(yàn)成功。10、屋面氣樓周邊安全防護(hù)（1）、屋面氣樓位置：糖化車間、鍋爐房、麥糟烘干。（2）、屋面檁條安裝完成后，在氣樓的輪廓線外圍0.5m

41、-1m的地方采用1.2m高的腳手架進(jìn)行硬隔離，防止人員墜落。（3）、氣樓的下方安裝尼龍防墜網(wǎng)，如37頁圖片所示。十、安全施工管理措施我司結(jié)合本工程的特點(diǎn)，根據(jù)多年的施工實(shí)踐確立了本工程的安全目標(biāo)(杜絕重大安全事故，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地)，并針對(duì)性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責(zé)任制、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全目標(biāo)。1、安全管理組織項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工部機(jī)電消防安全措施專職安全員落實(shí)措施班 組安全科 2.1甲方提供的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、施工現(xiàn)場(chǎng)固有的設(shè)備資源2.2安全檢查制度做好安全檢查工作，進(jìn)行安全責(zé)任考核，督促做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度

42、。2.2 安全教育制度及班前會(huì)議對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育，包括安全的基本常識(shí)、安全責(zé)任制、安全作業(yè)方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境；每天早上上班前提前15分鐘對(duì)各班組成員進(jìn)行班前教育，簽字確認(rèn)后方可上崗。2.3 安全交底制度做好二級(jí)交底工作，技術(shù)部向工程部交底，工程部在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任。3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2)施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我

43、保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有的生產(chǎn)及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)行分部分項(xiàng)、工種及生產(chǎn)技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體制作人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。(5)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬區(qū)域的安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。(6)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)生產(chǎn)。(7)機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)部門按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。(8)特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合

44、格后持有效證件上崗作業(yè)。(9)必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。(10)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。(11)2m以上的高空、懸掛作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好全身雙鉤緩沖安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。受到嚴(yán)重沖擊的安全帶，即使外型未變也不可使用；嚴(yán)禁使用安全帶來傳遞重物；安全帶要掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部；在移動(dòng)過程中，要交叉使用，禁止同時(shí)取下。(12)各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防護(hù)裝置，方能開動(dòng)使用。(13)吊裝區(qū)域非操

45、作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，垂直下方不準(zhǔn)站人。(15)未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。3.2 安全保障設(shè)施(1)現(xiàn)場(chǎng)安全用電為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù)接零。保護(hù)零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50*50*5的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。1）安全用電技術(shù)措

46、施a、施工現(xiàn)場(chǎng)一切用電設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會(huì)同設(shè)計(jì)者、動(dòng)力科、質(zhì)安科共同檢查驗(yàn)收合格后才允許通電運(yùn)行。c、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維護(hù)、操作人員都必須符合JGJ4688施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同動(dòng)力科及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。e、現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。f、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線

47、PE必須采用綠/黃雙色線。g、保護(hù)零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。h、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。i、一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻及檢測(cè)各部份電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。j、保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。防雷接地電阻每月一日前進(jìn)行全面檢測(cè)。k、電氣設(shè)備的正常情況不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。l、現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用流動(dòng)作型。m、

48、漏電保護(hù)器只能通過工下作線，開關(guān)箱應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘制。n、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。o、帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。p、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。2）電氣防火裝置a、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。b、在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。c、合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。d、加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。3.3 防火防爆安全措施（1）重視安全宣傳，加強(qiáng)防火意識(shí)教育。制定嚴(yán)格的防火措施，以教育為主輔以懲罰來搞好防火工作；（2）對(duì)易燃、易

49、爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強(qiáng)保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆放；（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要注意周圍上下環(huán)境有無危險(xiǎn)性，嚴(yán)禁在焊接或切割時(shí)，生拉硬拽電線或氣管；（4）在現(xiàn)場(chǎng)醒目處懸掛警示牌：嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元；（5）現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對(duì)化學(xué)滅火器要定人定期檢查，超過使用日期的要及時(shí)更換；（6）電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全員必須養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不動(dòng)與自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)；（7）現(xiàn)場(chǎng)電工要持證上崗，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)排除一切可能由電引起的火災(zāi)隱患。3.4 安全防護(hù)管理要求1）

50、吊裝A. 吊裝總體要求a. 嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”規(guī)定。b. 信號(hào)工、吊車司機(jī)等各相關(guān)人員必須持證上崗。c. 吊車司機(jī)與信號(hào)工必須語言統(tǒng)一，如有語言差異必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保各種指令能準(zhǔn)確無誤地得到執(zhí)行。d. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時(shí)間，待構(gòu)件穩(wěn)定、拉索充分張拉后再繼續(xù)提升、旋轉(zhuǎn)等其他吊裝動(dòng)作。e. 基坑回填之前，吊車離基坑邊距離小于安全距離（10m）時(shí)。f. 構(gòu)件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤。測(cè)量、調(diào)整就位后根據(jù)工況計(jì)算加設(shè)支撐、拉索等連系措施，根據(jù)設(shè)計(jì)要求當(dāng)天要盡可能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)面焊接成型。g. 按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。h

51、. 構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)置吊裝禁區(qū)和警戒線，設(shè)安全旁站人員，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。i. 定期對(duì)吊裝用的吊索具進(jìn)行檢查，對(duì)于超出使用要求的吊索具必須報(bào)廢。j. 在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人留有避讓的空間。B. 高空作業(yè)a. 高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。b. 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時(shí)必須佩戴全身雙鉤緩沖安全帶，穿防

52、滑鞋。c. 施工作業(yè)場(chǎng)所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。d. 所有大型吊機(jī)都自帶避雷裝置，應(yīng)及時(shí)檢查并保證避雷裝置正常工作，確保吊機(jī)不受雷擊；同時(shí)檢查主體鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)的避雷接地系統(tǒng)的連接，確保其與整體避雷接地系統(tǒng)連接可靠。e. 因作業(yè)必須，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。f. 結(jié)構(gòu)就位后立即鋪設(shè)安全網(wǎng)，待作業(yè)全部完成后方可拆除。拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。g. 鋼爬梯腳底必須綁扎（或焊接）牢固，梯子上端應(yīng)有固定措施。爬梯長(zhǎng)度超過2米時(shí)設(shè)置環(huán)形保護(hù)罩，爬梯長(zhǎng)度超過8米時(shí)需設(shè)置休息平臺(tái)。對(duì)于空間較小不宜設(shè)置環(huán)形保護(hù)罩的爬梯時(shí)，人員行走須佩戴自鎖型全身雙鉤緩沖安全帶。h. 同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工，實(shí)在不能避免的應(yīng)流水錯(cuò)開，同時(shí)設(shè)置看護(hù)人，隨時(shí)排除安全隱患。高空焊縫、氣割時(shí)下部應(yīng)設(shè)接火盆和安全網(wǎng)上鋪設(shè)阻燃布，覆蓋焊渣墜落范圍以免燙傷下部施工人員。高空焊接時(shí)應(yīng)配備滅火器具。i 在高空安裝構(gòu)件時(shí)，經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，撬杠必須設(shè)置防滑脫繩索避免高空墜落。j. 對(duì)于高空操作人員佩戴