混凝土澆筑施工方案

1、1、工程概述本工程為畢節(jié)地區(qū)盲聾啞學校建設項目（改擴建綜合樓），建設地點位于畢節(jié)地區(qū)特殊教育學校校園內(nèi)；建筑總面積2663.08m2，其中：教學樓1626.10 m2，宿舍樓1037.70 m2。建筑結(jié)構(gòu)類型為：教學樓為全框架，宿舍樓為二層底框架抬三層磚混結(jié)構(gòu)；人工挖孔灌注樁基礎。設計使用年限為50年，抗震設防為6度，耐火等級為二級。本施工方案用于該工程框架柱、框架梁、現(xiàn)澆梁、圈梁、現(xiàn)澆板、結(jié)構(gòu)柱及樓梯混凝土的澆筑工程。2、施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：325、425號普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。含泥量不大于5%。2.1

2、.3石子：粒徑0.54.20cm，含泥量不大于2%。2.1.4混凝土外加劑：減水劑、早強劑、防水劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2.1.5主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2作業(yè)條件。2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知

3、單。2.2.4磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。2.2.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3、操作工藝 3.1工藝流程；作業(yè)準備 混凝土攪拌凝土運輸柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護 3.2作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3.3混凝土攪拌：3.3.1根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時

4、調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。3.3.2裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。一并加入。如需摻外加劑（減水劑、防水劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3.3.3攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間(s) 攪拌機出料量(l) 500 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 3.3.4混凝土開始攪拌時，由我公司主管技術(shù)部門、工長

5、組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3.4混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過以下規(guī)定：混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）氣溫() 低于25 高于25 c30 120 90 c30 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落

6、的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3.5.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將

7、次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。3.5.5澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6柱的混凝土澆筑：3.6.1柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.6.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每

8、段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.6.3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.6.4澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7梁、板混凝土澆筑：3.7.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3.7.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時

9、，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.7.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應

10、留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.8.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3.9樓梯混凝土澆筑：3.9.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將

11、踏步上表面抹平。3.9.2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3.10養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.11冬期施工：3.11.1冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。3.11.2冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。3.11.3混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的

12、容器應有保溫措施。3.11.4運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。3.11.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40時，應征求設計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。3.11.6冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或r型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入

13、，保證攪拌均勻。3.11.7冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.11.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。3.11.9冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。4、質(zhì)量標準 4.1保證項目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工

14、規(guī)范規(guī)定。4.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（gbj107?7）的規(guī)定。4.1.4設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.2基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目，現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差允許偏差(mm) 單層多層 高層框架 1） 軸線位移 8 5 尺量檢查 層高 10 5 全高 30 30 2） 柱、墻、梁截面尺寸 +8-5 5 尺量檢查 每層 5 5 3） 柱、墻垂直度 全高 h/1000且不大于20 h/1000且不大于30 4） 表面平整度 8 8

15、用2m靠尺和楔形塞尺檢查 5）預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 6） 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5 7）預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 8） 預留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬對中心線 +25-0 +25-0 h/1000且不大于30 h/1000且不大于30 注：h為柱、墻全高。5、成品保護 5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mp。以后，方準在面上進行操作及

16、安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。5.4冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。應注意的質(zhì)量問題 6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。6.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺